CN114274002A - 一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,本发明涉及玻璃门窗生产设备技术领域,下固定板的底面上等间距通过轴座旋转设置有数个调节辊,数个调节辊的外侧壁上均固定裹设有打磨纸;调节板顶面的后侧垂直固定设置有定夹持板,调节板顶面的前侧活动设置有动夹持板;驱动电机的输出端穿过箱体的后侧壁后,与转盘的中部固定连接;转盘的前侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有一号调节块,转盘下侧的箱体内部后侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有二号调节块;一号调节块和二号调节块均活动嵌设在条形槽的内部;采用的是自动化的打磨方式对门窗的侧边进行光滑度处理,减少了人力资源的投入,提高了打磨的效果和打磨的效率,方便后续的生产加工。

Description

一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置
技术领域
本发明涉及玻璃门窗生产设备技术领域,具体涉及一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置。
背景技术
由于玻璃具有高透光性且造价低等特性而广泛应用于门窗的制作;玻璃门窗在进行加工的过程中,玻璃门窗的门框在安装完成之后,其侧边上会残留毛刺,因此侧边上经常需要进行光滑度的处理,现有技术中对门框侧边进行光滑度处理时,一般采用的是人工手持打磨机对侧边进行打磨,打磨的效率比较低,影响后续生产的进行,因此亟需一种玻璃门框边侧光滑度处理装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,采用的是自动化的打磨方式对门窗的侧边进行光滑度处理,减少了人力资源的投入,提高了打磨的效果和打磨的效率,方便后续的生产加工。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含箱体、支撑柱和顶板,箱体的内部为中空结构,箱体顶面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱,支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上;它还包含夹持机构、电动推杆、下固定板、调节辊、打磨纸;顶板底面的左右两侧对称固定设置有电动推杆,电动推杆的下端均固定设置在上固定板的顶面上,上固定板的下侧设置有下固定板,下固定板上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有导向杆,导向杆的上端活动穿过上固定板的左右两侧后,与限位帽固定连接,上固定板与下固定板之间的导向杆上套设有压缩弹簧,压缩弹簧的上端与上固定板的底面相抵触设置,压缩弹簧的下端与下固定板的顶面相抵触设置;下固定板的底面上等间距通过轴座旋转设置有数个调节辊,数个调节辊的外侧壁上均固定裹设有打磨纸;
所述的夹持机构包含动夹持板、定夹持板、气缸、调节板、转盘、上调节块、下调节块和调节杆;箱体的顶面上开设有滑槽,箱体的顶面上左右活动设置有调节板,调节板通过其底面上的凸缘滑动设置在滑槽的内部,调节板顶面的后侧垂直固定设置有定夹持板,调节板顶面的前侧活动设置有动夹持板,定夹持板后侧壁的左右两侧对称固定设置有气缸,气缸的输出端活动穿过定夹持板后,与动夹持板的后侧壁固定连接;滑槽的中部开设有通槽,通槽与箱体的内部相贯通设置;箱体内部的后侧壁上旋转设置有转盘,箱体的后侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机,驱动电机的输出端穿过箱体的后侧壁后,与转盘的中部固定连接;转盘的前侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有一号调节块,转盘下侧的箱体内部后侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有二号调节块,且一号调节块和二号调节块的前侧壁呈同一平面设置,二号调节块的中心与转盘的圆心处于同一条竖直线设置;调节板的底面上开设有安装槽,安装槽的中部通过转轴和轴承旋转设置有调节杆,调节杆的下端穿过滑槽和通槽后,伸设在箱体的内部,且伸设端上开设有条形槽,一号调节块和二号调节块均活动嵌设在条形槽的内部;所述的驱动电机与外部电源连接,气缸与外部气源连接。
进一步地,所述的调节辊的前端穿过位于前侧的轴座后,与齿轮的中部固定连接,数个齿轮的上侧均与齿条下侧齿槽相啮合设置,齿条的顶面上开设有“T”形槽,下固定板底面的前侧相配合固定设置有“T”形条,齿条通过“T”形槽滑动设置在“T”形条的底面上;锁紧螺栓内端通过螺纹旋转穿过齿条的前侧壁后,与“T”形条的前侧壁相抵触设置;当打磨纸打磨一段时间之后,松开锁紧螺栓,通过左右移动齿条,由于齿条与齿轮啮合,齿条带动齿轮转动,进而使得调节辊开始转动,从而调节打磨纸与门框接触的位置。
进一步地,所述的调节板上侧面的左右两侧对称开设有一号导向槽,动夹持板底面的左右两侧对称固定设置有一号导向块,动夹持板通过一号导向块滑动设置在一号导向槽的内部;通过一号导向块和一号导向槽的滑动配合对动夹持板的前后运动进行限位和导向。
进一步地,所述的条形槽内部的左右两侧壁上对称开设有二号导向槽,一号调节块和二号调节块的左右两侧壁上对称固定设置有二号导向块,且一号调节块和二号调节块均与二号导向块为一体式结构;通过二号导向块为一号调节块和二号调节块在条形槽内部的上下运动进行限位和导向。
进一步地,所述的定夹持板和动夹持板的相对面上均固定设置有橡胶垫片;通过橡胶垫片增加了门窗与动夹持板和定夹持板之间夹持的紧固性,同时,减少对门框表面的夹持损伤。
本发明的工作原理:将待进行光滑度处理门框放置定夹持板和动夹持板之间,打开气缸,气缸的输出轴缩短,动夹持板向后移动,将门框下侧夹持在定夹持板和动夹持板之间,门框的待打磨面露设在定夹持板和动夹持板的上侧;然后打开电动推杆,电动推杆伸长使得打磨纸的下侧壁与门框的待打磨面接触,压缩弹簧的反向压缩力压制下固定板,使得调节辊外侧壁上的打磨纸与门框接触更紧密;然后打开驱动电机,驱动电机的输出端带动转盘转动,由于一号调节块和二号调节块在条形槽的内部进行滑动,使得调节杆在箱体的内部进行左右往复摇摆运动,进而使得调节杆的上端带动调节板在箱体顶面上的滑槽内进行左右向的往复运动,从而使得门框的顶面在打磨纸的底面进行打磨操作。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
1、通过夹持机构带动门框在打磨纸的下侧进行来回往复运动,采用的是自动化的打磨方式对门窗的侧边进行光滑度处理,减少了人力资源的投入,提高了打磨的效果和打磨的效率,方便后续的生产加工;
2、夹持机构的内部通过转盘、一号调节块和二号调节块带动调节杆的上端进行左右往复的摆动,从而带动调节板进行左右向的往复运动,无需使用正反转电机进行驱动,减少了成本的投入;
3、压缩弹簧的反向压缩力使得打磨纸与门框的上侧面接触更加紧密,同时,有效的防止下固定板的硬性压力将门框压坏,增加了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中的A部放大图。
图4是图1中的B部放大图。
图5是图2中的C部放大图。
图6是本发明的转盘和一号调节块的连接结构示意图。
图7是本发明的箱体的结构示意图。
附图标记说明:
箱体1、支撑柱2、顶板3、电动推杆4、上固定板5、下固定板6、导向杆7、限位帽8、压缩弹簧9、调节辊10、打磨纸11、夹持机构12、滑槽12-1、调节板12-2、定夹持板12-3、动夹持板12-4、气缸12-5、通槽12-6、转盘12-7、驱动电机12-8、一号调节块12-9、二号调节块12-10、安装槽12-11、调节杆12-12、条形槽12-13、齿轮13、齿条14、“T”形槽15、“T”形条16、锁紧螺栓17、一号导向槽18、一号导向块19、二号导向槽20、二号导向块21、橡胶垫片22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图7所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含箱体1、支撑柱2和顶板3,箱体1的内部为中空结构,箱体1顶面的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱2,支撑柱2的上端均固定焊设在顶板3的底面上;它还包含夹持机构12、电动推杆4、下固定板6、调节辊10、打磨纸11;顶板3底面的左右两侧通过螺栓对称固定设置有型号是smr-300的电动推杆4,电动推杆4的下端均通过螺栓固定设置在上固定板5的顶面上,上固定板5的下侧设置有下固定板6,下固定板6上侧面的左右两侧对称垂直固定焊设有导向杆7,导向杆7的上端活动穿过上固定板5的左右两侧后,与限位帽8固定焊接,上固定板5与下固定板6之间的导向杆7上套设有压缩弹簧9,压缩弹簧9的上端与上固定板5的底面相抵触设置,压缩弹簧9的下端与下固定板6的顶面相抵触设置;下固定板6的底面上等间距通过轴座旋转设置有数个调节辊10,调节辊10与轴座之间采用的是摩擦连接,调节辊10采用的是胶辊,数个调节辊10的外侧壁上均通过螺栓固定裹设有打磨纸11,打磨纸11采用的是砂纸;调节辊10的前端穿过位于前侧的轴座后,与齿轮13的中部固定连接,数个齿轮13的上侧均与齿条14下侧齿槽相啮合设置,齿条14的顶面上开设有“T”形槽15,下固定板6底面的前侧相配合固定设置有“T”形条16,齿条14通过“T”形槽15滑动设置在“T”形条16的底面上;锁紧螺栓17内端通过螺纹旋转穿过齿条14的前侧壁后,与“T”形条16的前侧壁相抵触设置;当打磨纸11打磨一段时间之后,松开锁紧螺栓17,通过左右移动齿条14,由于齿条14与齿轮13啮合,齿条14带动齿轮13转动,进而使得调节辊10开始转动,从而调节打磨纸11与门框接触的位置;
所述的夹持机构12包含动夹持板12-4、定夹持板12-3、气缸12-5、调节板12-2、转盘12-7、上调节块、下调节块和调节杆12-12;箱体1的顶面上开设有滑槽12-1,箱体1的顶面上左右活动设置有调节板12-2,调节板12-2通过其底面上一体成型的凸缘滑动设置在滑槽12-1的内部,调节板12-2顶面的后侧垂直固定焊设有定夹持板12-3,调节板12-2顶面的前侧活动设置有动夹持板12-4,定夹持板12-3后侧壁的左右两侧通过螺栓对称固定设置有型号是SE32×45的气缸12-5,气缸12-5的输出端活动穿过定夹持板12-3后,与动夹持板12-4的后侧壁固定连接;调节板12-2上侧面的左右两侧对称开设有一号导向槽18,动夹持板12-4底面的左右两侧对称固定设置有一号导向块19,动夹持板12-4通过一号导向块19滑动设置在一号导向槽18的内部;定夹持板12-3和动夹持板12-4的相对面上均通过胶粘固定设置有橡胶垫片22;通过橡胶垫片22增加了门窗与动夹持板12-4和定夹持板12-3之间夹持的紧固性,同时,减少对门框表面的夹持损伤;滑槽12-1的中部开设有通槽12-6,通槽12-6与箱体1的内部相贯通设置;箱体1内部的后侧壁上旋转设置有转盘12-7,箱体1的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的驱动电机12-8,驱动电机12-8的输出端穿过箱体1的后侧壁后,与转盘12-7的中部固定焊接;转盘12-7的前侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有一号调节块12-9,转盘12-7下侧的箱体1内部后侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有二号调节块12-10,且一号调节块12-9和二号调节块12-10的前侧壁呈同一平面设置,二号调节块12-10的中心与转盘12-7的圆心处于同一条竖直线设置;调节板12-2的底面上开设有安装槽12-11,安装槽12-11的中部通过转轴和轴承旋转设置有调节杆12-12,调节杆12-12的下端穿过滑槽12-1和通槽12-6后,伸设在箱体1的内部,且伸设端上开设有条形槽12-13,一号调节块12-9和二号调节块12-10均活动嵌设在条形槽12-13的内部;所述的驱动电机12-8与外部电源连接,气缸12-5与外部气源连接;条形槽12-13内部的左右两侧壁上对称开设有二号导向槽20,一号调节块12-9和二号调节块12-10的左右两侧壁上对称固定设置有二号导向块21,且一号调节块12-9和二号调节块12-10均与二号导向块21为一体式结构。
本具体实施方式的工作原理:将待进行光滑度处理门框放置定夹持板12-3和动夹持板12-4之间,打开气缸12-5,气缸12-5的输出轴缩短,动夹持板12-4向后移动,通过一号导向块19和一号导向槽18的滑动配合对动夹持板12-4的前后运动进行限位和导向,将门框下侧夹持在定夹持板12-3和动夹持板12-4之间,门框的待打磨面露设在定夹持板12-3和动夹持板12-4的上侧;然后打开电动推杆4,电动推杆4伸长使得打磨纸11的下侧壁与门框的待打磨面接触,压缩弹簧9的反向压缩力压制下固定板6,使得调节辊10外侧壁上的打磨纸11与门框接触更紧密;然后打开驱动电机12-8,驱动电机12-8的输出端带动转盘12-7转动,由于一号调节块12-9和二号调节块12-10在条形槽12-13的内部进行滑动,二号导向块21为一号调节块12-9和二号调节块12-10在条形槽12-13内部的上下运动进行限位和导向,使得调节杆12-12在箱体1的内部进行左右往复摇摆运动,进而使得调节杆12-12的上端带动调节板12-2在箱体1顶面上的滑槽12-1内进行左右向的往复运动,从而使得门框的顶面在打磨纸11的底面进行打磨操作。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:
1、通过夹持机构12带动门框在打磨纸11的下侧进行来回往复运动,采用的是自动化的打磨方式对门窗的侧边进行光滑度处理,减少了人力资源的投入,提高了打磨的效果和打磨的效率,方便后续的生产加工;
2、夹持机构12的内部通过转盘12-7、一号调节块12-9和二号调节块12-10带动调节杆12-12的上端进行左右往复的摆动,从而带动调节板12-2进行左右向的往复运动,无需使用正反转电机进行驱动,减少了成本的投入;
3、压缩弹簧9的反向压缩力使得打磨纸11与门框的上侧面接触更加紧密,同时,有效的防止下固定板6的硬性压力将门框压坏,增加了使用寿命。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,它包含箱体(1)、支撑柱(2)和顶板(3),箱体(1)的内部为中空结构,箱体(1)顶面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(2),支撑柱(2)的上端均固定设置在顶板(3)的底面上;其特征在于:它还包含夹持机构(12)、电动推杆(4)、下固定板(6)、调节辊(10)、打磨纸(11);顶板(3)底面的左右两侧对称固定设置有电动推杆(4),电动推杆(4)的下端均固定设置在上固定板(5)的顶面上,上固定板(5)的下侧设置有下固定板(6),下固定板(6)上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有导向杆(7),导向杆(7)的上端活动穿过上固定板(5)的左右两侧后,与限位帽(8)固定连接,上固定板(5)与下固定板(6)之间的导向杆(7)上套设有压缩弹簧(9),压缩弹簧(9)的上端与上固定板(5)的底面相抵触设置,压缩弹簧(9)的下端与下固定板(6)的顶面相抵触设置;下固定板(6)的底面上等间距通过轴座旋转设置有数个调节辊(10),数个调节辊(10)的外侧壁上均固定裹设有打磨纸(11);
所述的夹持机构(12)包含动夹持板(12-4)、定夹持板(12-3)、气缸(12-5)、调节板(12-2)、转盘(12-7)、上调节块、下调节块和调节杆(12-12);箱体(1)的顶面上开设有滑槽(12-1),箱体(1)的顶面上左右活动设置有调节板(12-2),调节板(12-2)通过其底面上的凸缘滑动设置在滑槽(12-1)的内部,调节板(12-2)顶面的后侧垂直固定设置有定夹持板(12-3),调节板(12-2)顶面的前侧活动设置有动夹持板(12-4),定夹持板(12-3)后侧壁的左右两侧对称固定设置有气缸(12-5),气缸(12-5)的输出端活动穿过定夹持板(12-3)后,与动夹持板(12-4)的后侧壁固定连接;滑槽(12-1)的中部开设有通槽(12-6),通槽(12-6)与箱体(1)的内部相贯通设置;箱体(1)内部的后侧壁上旋转设置有转盘(12-7),箱体(1)的后侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机(12-8),驱动电机(12-8)的输出端穿过箱体(1)的后侧壁后,与转盘(12-7)的中部固定连接;转盘(12-7)的前侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有一号调节块(12-9),转盘(12-7)下侧的箱体(1)内部后侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有二号调节块(12-10),且一号调节块(12-9)和二号调节块(12-10)的前侧壁呈同一平面设置,二号调节块(12-10)的中心与转盘(12-7)的圆心处于同一条竖直线设置;调节板(12-2)的底面上开设有安装槽(12-11),安装槽(12-11)的中部通过转轴和轴承旋转设置有调节杆(12-12),调节杆(12-12)的下端穿过滑槽(12-1)和通槽(12-6)后,伸设在箱体(1)的内部,且伸设端上开设有条形槽(12-13),一号调节块(12-9)和二号调节块(12-10)均活动嵌设在条形槽(12-13)的内部;所述的驱动电机(12-8)与外部电源连接,气缸(12-5)与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,其特征在于:所述的调节辊(10)的前端穿过位于前侧的轴座后,与齿轮(13)的中部固定连接,数个齿轮(13)的上侧均与齿条(14)下侧齿槽相啮合设置,齿条(14)的顶面上开设有“T”形槽(15),下固定板(6)底面的前侧相配合固定设置有“T”形条(16),齿条(14)通过“T”形槽(15)滑动设置在“T”形条(16)的底面上;锁紧螺栓(17)内端通过螺纹旋转穿过齿条(14)的前侧壁后,与“T”形条(16)的前侧壁相抵触设置;当打磨纸(11)打磨一段时间之后,松开锁紧螺栓(17),通过左右移动齿条(14),由于齿条(14)与齿轮(13)啮合,齿条(14)带动齿轮(13)转动,进而使得调节辊(10)开始转动,从而调节打磨纸(11)与门框接触的位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,其特征在于:所述的调节板(12-2)上侧面的左右两侧对称开设有一号导向槽(18),动夹持板(12-4)底面的左右两侧对称固定设置有一号导向块(19),动夹持板(12-4)通过一号导向块(19)滑动设置在一号导向槽(18)的内部;通过一号导向块(19)和一号导向槽(18)的滑动配合对动夹持板(12-4)的前后运动进行限位和导向。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,其特征在于:所述的条形槽(12-13)内部的左右两侧壁上对称开设有二号导向槽(20),一号调节块(12-9)和二号调节块(12-10)的左右两侧壁上对称固定设置有二号导向块(21),且一号调节块(12-9)和二号调节块(12-10)均与二号导向块(21)为一体式结构;通过二号导向块(21)为一号调节块(12-9)和二号调节块(12-10)在条形槽(12-13)内部的上下运动进行限位和导向。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,其特征在于:所述的定夹持板(12-3)和动夹持板(12-4)的相对面上均固定设置有橡胶垫片(22);通过橡胶垫片(22)增加了门窗与动夹持板(12-4)和定夹持板(12-3)之间夹持的紧固性,同时,减少对门框表面的夹持损伤。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置,其特征在于:它的工作原理:将待进行光滑度处理门框放置定夹持板(12-3)和动夹持板(12-4)之间,打开气缸(12-5),气缸(12-5)的输出轴缩短,动夹持板(12-4)向后移动,将门框下侧夹持在定夹持板(12-3)和动夹持板(12-4)之间,门框的待打磨面露设在定夹持板(12-3)和动夹持板(12-4)的上侧;然后打开电动推杆(4),电动推杆(4)伸长使得打磨纸(11)的下侧壁与门框的待打磨面接触,压缩弹簧(9)的反向压缩力压制下固定板(6),使得调节辊(10)外侧壁上的打磨纸(11)与门框接触更紧密;然后打开驱动电机(12-8),驱动电机(12-8)的输出端带动转盘(12-7)转动,由于一号调节块(12-9)和二号调节块(12-10)在条形槽(12-13)的内部进行滑动,使得调节杆(12-12)在箱体(1)的内部进行左右往复摇摆运动,进而使得调节杆(12-12)的上端带动调节板(12-2)在箱体(1)顶面上的滑槽(12-1)内进行左右向的往复运动,从而使得门框的顶面在打磨纸(11)的底面进行打磨操作。
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