CN212653239U - 一种全自动异型抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种全自动异型抛光机,包括机架、活动设置于机架上的送料通道、设置于送料通道上方的打磨装置和固定设置于机架上并罩设在打磨装置上方的密封罩,打磨装置按照打磨顺序依次设置为第一横向打磨装置、第二横向打磨装置和纵向打磨辊装置,第一横向打磨装置和第二横向打磨装置内分别活动设置有若干具有快插结构的圆盘打磨单元,机架上还固定设置有驱动第一横向打磨装置和第二横向打磨装置横向运动的第一驱动装置、驱动纵向打磨辊装置实现打磨功能的第二驱动装置和实现纵向打磨辊装置反转清屑的第三驱动装置。一种全自动异型抛光机不仅可以很好的实现设备内各个打磨装置配合打磨,而且打磨效果极佳。

Description

一种全自动异型抛光机
技术领域
本实用新型属于抛光机装置技术领域,具体涉及一种全自动异型抛光机。
背景技术
目前木材的抛光一直是用手工完成的,所以效率很低,而且抛光质量不好。随着技术的进步,市场上也出现了一些木器抛光机,这种抛光机一般有两种:一种是手持式小型抛光机,它只适合局部抛光或小型的物体抛光,对于较大的物体如板门就无法快速抛光;另外还有一种是大型的抛光机,这种抛光机适合较大板状木料的抛光,在加工时木料通过输送带传送到抛光机构的下方进行上端面的打磨抛光。
现有技术中心的木材抛光机存在如下缺陷:1、单独设置驱动装置控制各个的打磨装置,各个打磨装置的同步性很差,很难实现不同工位的打磨装置配合工作实现对物料的全面、精准的打磨;2、纵向异型打磨辊在打磨后很容易在滚筒内部产生大量残留碎屑,不但清理极其不方便,而且很容易影响后续的打磨工作;3、由于设备长时间处于抛光打磨工作,横向打磨装置内用于抛光打磨的异型砂盘磨损的很快,而一般异型砂盘都是固定连接在横向打磨装置底部的,由于圆盘异型砂盘数量较多,更换异型砂盘不仅费时费力,而且极大地影响了设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种全自动异型抛光机通过一个驱动装置同时驱动两个横向打磨装置运动,实现了两个横向打磨装置运动的同步性更好,通过在纵向异型打磨辊上设置一个反转清屑装置,实现了对纵向异型打磨辊内碎屑的清理,通过在异型砂盘上设置一个快插结构,实现了异型砂盘的快速拆装,有效的解决了现有技术中木材抛光机存在的相关问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种全自动异型抛光机,包括机架、活动设置于机架上的送料通道、设置于送料通道上方的打磨装置和固定设置于机架上并罩设在打磨装置上方的密封罩,所述打磨装置按照打磨顺序依次设置为第一横向打磨装置、第二横向打磨装置和纵向打磨辊装置,第一横向打磨装置和第二横向打磨装置内分别活动设置有若干具有快插结构的圆盘打磨单元,所述机架上还固定设置有驱动第一横向打磨装置和第二横向打磨装置横向运动的第一驱动装置、驱动纵向打磨辊装置实现打磨功能的第二驱动装置和实现纵向打磨辊装置反转清屑的第三驱动装置。
进一步的,所述第一横向打磨装置和第二横向打磨装置底部设置有滑槽,所述机架上固定设置有与滑槽配合滑动的滑轨,所述第一驱动装置包括第一驱动电机、受第一驱动电机驱动的第一曲柄、第二曲柄、与第一曲柄铰接的第一连杆和与第二曲柄铰接的第二连杆,所述第一连杆与第一横向打磨装置固定连接,第二连杆与第二横向打磨装置固定连接,所述第一横向打磨装置和第二横向打磨装置的运动路径与第一曲柄的转动中心相互垂直,上述第一驱动装置驱动第一圆盘打磨装置和第二圆盘打磨装置横向移动并配合实现对物料的精准打磨。
进一步的,所述纵向打磨辊装置包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体,辊体一侧设有第一转轴,第一转轴的端部设有第一从动齿轮,辊体的另一侧还设有第二转轴,第二转轴上设有第二从动齿轮,所述第二驱动装置包括第二驱动电机、打磨变速器和设置在打磨变速器输出轴上的驱动齿轮,驱动齿轮处于两个第一从动齿轮之间并分别与两者啮合。
进一步的,所述第三驱动装置包括反转驱动电机、转杆、摆杆、升降方环和限位块,反转驱动电机和限位块固定设置在支架上且两者处于同一虚拟垂线上,升降方环的两侧分别设有齿条,升降方环的内侧开设有凹槽,凹槽滑动连接在限位块使升降方环只能进行上下移动,升降方环处于两个第二从动齿轮之间,两条齿条分别与两个第二从动齿轮配合,转杆的一端固定设置在反转驱动电机的输出轴上,转杆的另一端与摆杆的一端转动连接,摆杆的另一端与方环的底部转动连接。
进一步的,所述第二转轴包括固定轴和活动轴,固定轴固定设置在辊体上,固定轴的中心开设有连接孔,连接孔的周壁内侧设有键槽,活动轴通过连接孔平行滑动设置在固定轴上,活动轴的内侧与连接孔的最内端设有归位弹性件,活动轴上设有卡键,卡键处于键槽能使两者能同步转动,第二从动齿轮设置在活动轴的外侧,支架上还固定设有两个电磁吸块,两个电磁吸块的吸头分别朝向第二从动齿轮并在通电后能将第二从动齿轮向外吸出。
进一步的,所述第一横向打磨装置和第二横向打磨装置结构相同,第一横向打磨装置包括顶板、转动连接于顶板上的圆盘打磨单元、一端固定连接于顶板上的侧板、底部设置有滑槽的底板和高度调节装置,高度调节装置贯穿底板、侧板和顶板并将底板、侧板和顶板固定连接,所述高度调节装置包括螺栓和调节螺母,螺栓依次穿过底板、顶板和侧板并与设置于顶板上方的调节螺母螺纹连接。
进一步的,所述圆盘打磨单元包括转动设置在顶板下部的连接杆和可拆卸连接于连接杆上的磨砂盘组件,磨砂盘组件包括呈圆盘型的打磨盘体、固定设置于打磨盘体下部的毛刷和固定设置于打磨盘体上部的快插杆,所述快插杆端部固定设置有卡接头,所述连接杆内部开设有配合卡接头插接的卡槽。
进一步的,所述卡槽包括直线状的第一槽体和与第一槽体上部连通呈凹字形的第二槽体,第二槽体的开槽方向与磨砂盘组件的旋转方向相反。
进一步的,所述顶板上还开设有若干排尘口,所述纵向打磨辊装置上方也设置有排尘罩,上述排尘口和排尘罩上均固定连接有排尘管,排尘管与密封罩连通,所述密封罩两侧还转动设置有观察窗。
一种全自动异型抛光机的抛光方法,包括如下步骤:
步骤一:将待打磨的板材放入送料通道内,根据不同的板材打磨需求调节第一驱动电机两侧的第一曲柄和第二曲柄的转动频率实现第一横向打磨装置和第二横向打磨装置的同步打磨或是异步打磨;
步骤二:根据板材的厚度不同以及材质不同转动调节螺母实现圆盘打磨单元的升降,使第一横向打磨装置和第二横向打磨装置对物料的打磨更加充分;
步骤三:板材进入纵向打磨辊装置底部打磨完成从送料通道另一端送出;
步骤四:启动第三驱动装置对纵向打磨辊进行反转清除碎屑。
本实用新型具有以下的特点和有益效果:
本实用新型涉及的一种全自动异型抛光机通过一个驱动装置控制按两个工位的横向打磨装置同步工作,使两个横向打磨装置工作的同步性更好,将原先两个驱动装置精简为一个不仅有效的节省了生产成本,而且使整个装置的能耗更低,将打磨盘体设置为快拆式结构,可以快速拆装异型砂盘,有效提高了的工作效率,通过在纵向打磨辊装置一侧设置反转驱动,有效的实现了纵向打磨装置的自动化清理,本实用新型提出的一种全自动异型抛光机自动化程度高,不仅实现了横向打磨装置的同步性打磨,可以很好的去掉板材表面的毛刺,而且通过高度调节可以适应各类板材的打磨需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种全自动异型抛光机的结构示意图;
图2为本实用新型一种全自动异型抛光机中各打磨装置的结构示意图;
图3为本实用新型一种全自动异型抛光机中第一横向打磨装置和第二横向打磨装置的结构示意图;
图4为本实用新型一种全自动异型抛光机中第一横向打磨装置的结构示意图;
图5为本实用新型一种全自动异型抛光机中圆盘打磨单元的结构示意图;
图6为本实用新型一种全自动异型抛光机中连接杆的内部结构示意图;
图7为本实用新型一种全自动异型抛光机中纵向打磨辊装置的结构示意图(1);
图8为本实用新型一种全自动异型抛光机中纵向打磨辊装置的结构示意图(2)。
图中,1-机架;2-送料通道;3-打磨装置;4-密封罩;5-第一横向打磨装置;51-顶板;52-侧板;53-底板;54-高度调节装置;55-螺栓;56-调节螺母;6-第二横向打磨装置;7-纵向打磨辊装置;71-辊体;72-第一转轴;73-第一从动齿轮;74-第二转轴;75-第二从动齿轮;8-圆盘打磨单元;81-连接杆;82-磨砂盘组件;83-打磨盘体;84-毛刷;85-快插杆;86-卡接头;87-卡槽;88-第一槽体;89-第二槽体;9-第一驱动装置;91-第一驱动电机;92-第一曲柄;93-第二曲柄;94-第一连杆;95-第二连杆;10-第二驱动装置;101-第二驱动电机;102-驱动齿轮;11-第三驱动装置;111-反转驱动电机;112-转杆;113-摆杆;114-升降方环;115-限位块;116-齿条;117-凹槽;12-滑槽;13-滑轨;14-电磁吸块;15-排尘口;16-排尘罩;17-排尘管;18-观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1和图2所示,一种全自动异型抛光机和各打磨装置3的结构示意图,包括机架1、活动设置于机架1上的送料通道2、设置于送料通道2上方的打磨装置3和固定设置于机架1上并罩设在打磨装置3上方的密封罩4,打磨装置3按照打磨顺序依次设置为第一横向打磨装置5、第二横向打磨装置6和纵向打磨辊装置7,第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6内分别活动设置有若干具有快插结构的圆盘打磨单元8,机架1上还固定设置有驱动第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6横向运动的第一驱动装置9、驱动纵向打磨辊装置7实现打磨功能的第二驱动装置10和实现纵向打磨辊装置7反转清屑的第三驱动装置11,第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6上还开设有若干排尘口15,纵向打磨辊装置7上方也设置有排尘罩16,上述排尘口15和排尘罩16上均固定连接有排尘管17,排尘管17与密封罩4连通,密封罩4两侧还转动设置有观察窗18。
参照图3和图4所示,一种全自动异型抛光机中第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6的结构示意图,第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6底部设置有滑槽12,机架1上固定设置有与滑槽12配合滑动的滑轨13,第一驱动装置9包括第一驱动电机91、受第一驱动电机91驱动的第一曲柄92、第二曲柄93、与第一曲柄92铰接的第一连杆94和与第二曲柄93铰接的第二连杆95,第一连杆94与第一横向打磨装置5固定连接,第二连杆95与第二横向打磨装置6固定连接,第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6的运动路径与第一曲柄92的转动中心相互垂直,上述第一驱动装置9驱动第一圆盘打磨装置3和第二圆盘打磨装置3横向移动并配合实现对物料的精准打磨,运用双曲柄滑块机构的原理实现通过一个驱动装置带动两个圆盘打磨装置3打磨,驱动电机的输出端通过两个螺旋齿轮传动结构连接两个扇形齿轮,通过安装不同齿数的扇形齿轮实现第一圆盘打磨装置3和第二圆盘打磨装置3不同的工作频率,方便的实现了第一圆盘打磨装置3和第二圆盘打磨装置3的配合打磨工作。
参照图5和图6所示,一种全自动异型抛光机中圆盘打磨单元8和连接杆81的内部结构示意图,第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6结构相同,第一横向打磨装置5包括顶板51、转动连接于顶板51上的圆盘打磨单元8、一端固定连接于顶板51上的侧板52、底部设置有滑槽12的底板53和高度调节装置54,高度调节装置54贯穿底板53、侧板52和顶板51并将底板53、侧板52和顶板51固定连接,高度调节装置54包括螺栓55和调节螺母56,螺栓55依次穿过底板53、顶板51和侧板52并与设置于顶板51上方的调节螺母56螺纹连接,侧板52结构呈“7”字型的结构,短边搭接在顶板51上,通过旋转顶板51上部的调节螺母56实现整个打磨装置3的升降。
圆盘打磨单元8包括转动设置在顶板51下部的连接杆81和可拆卸连接于连接杆81上的磨砂盘组件82,磨砂盘组件82包括呈圆盘型的打磨盘体、固定设置于打磨盘体下部的毛刷84和固定设置于打磨盘体上部的快插杆85,快插杆85端部固定设置有卡接头86,连接杆81内部开设有配合卡接头86插接的卡槽87,卡槽87包括直线状的第一槽体88和与第一槽体88上部连通呈凹字形的第二槽体89,第二槽体89的开槽方向与磨砂盘组件82的旋转方向相反,采用快插式结构可以使打磨盘的更换更为便捷,有效提高设备的生产效率,在第二槽体89的末端还固定设置有用于吸附卡接头86的磁吸装置,设置磁吸装置既能保证在旋转时通过连接头将磨砂盘组件82吸附于卡槽87内部,又保证了在磨砂盘急停时客服惯性产生的影响,仍然将磨砂盘组件82与连接杆81相互连接。
参照图7和图8所示,一种全自动异型抛光机中纵向打磨辊装置7的结构示意图(1)和(2),纵向打磨辊装置7包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体71,辊体71一侧设有第一转轴72,第一转轴72的端部设有第一从动齿轮73,辊体71的另一侧还设有第二转轴74,第二转轴74上设有第二从动齿轮75,第二驱动装置10包括第二驱动电机101、打磨变速器和设置在打磨变速器输出轴上的驱动齿轮102,驱动齿轮102处于两个第一从动齿轮73之间并分别与两者啮合,通过打磨驱动部件实现两个辊体71的同步同向转动,此时能够用于打磨处于辊体71下方工位上的板材原料,而长期使用后软性打磨片上会粘着部分打磨后遗留的残留物,残留在软性打磨片上会影响打磨效率,所以本设计还具有第二从动齿轮75,当它们运作时候能够驱动两个辊体71相互反向转,第三驱动装置11包括反转驱动电机111、转杆112、摆杆113、升降方环114和限位块115,反转驱动电机111和限位块115固定设置在支架上且两者处于同一虚拟垂线上,升降方环114的两侧分别设有齿条116,升降方环114的内侧开设有凹槽117,凹槽117滑动连接在限位块115使升降方环114只能进行上下移动,升降方环114处于两个第二从动齿轮75之间,两条齿条116分别与两个第二从动齿轮75配合,转杆112的一端固定设置在反转驱动电机111的输出轴上,转杆112的另一端与摆杆113的一端转动连接,摆杆113的另一端与方环的底部转动连接,采用反转驱动电机111来提供动力,实现摆杆113的摆动,进而实现升降方环114的来回升降运动,然后最终实现两个第二从动齿轮75的同速反向转动,并且它们转的方向会来回变化,使得两个辊体71上的软性打磨片来回搓动,将粘着物搓除。
第二转轴74包括固定轴和活动轴,固定轴固定设置在辊体71上,固定轴的中心开设有连接孔,连接孔的周壁内侧设有键槽,活动轴通过连接孔平行滑动设置在固定轴上,活动轴的内侧与连接孔的最内端设有归位弹性件,活动轴上设有卡键,卡键处于键槽能使两者能同步转动,第二从动齿轮75设置在活动轴的外侧,支架上还固定设有两个电磁吸块14,两个电磁吸块14的吸头分别朝向第二从动齿轮75并在通电后能将第二从动齿轮75向外吸出,因为平时两个辊体71都是同向转动的,所以第二从动齿轮75不能被反转驱动部件干涉而产生无法运作的现象,所以在此情况下需要将第二从动齿轮75与反转驱动部件分离,对应本设计中电磁吸快不通电的情况,在活动轴卸力以后在归位弹性件的作用下会移动到最内端,以保证此时反转驱动部件与第二从动齿轮75分离,而当需要反转时,通过电磁吸块14将第二从动齿轮75吸出,使第二从动齿轮75与反转驱动部件连接上,在运作反转驱动部件即可。
一种全自动异型抛光机的抛光方法,包括如下步骤:
步骤一:将待打磨的板材放入送料通道2内,根据不同的板材打磨需求调节第一驱动电机91两侧的第一曲柄92和第二曲柄93的转动频率实现第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6的同步打磨或是异步打磨;
步骤二:根据板材的厚度不同以及材质不同转动调节螺母56实现圆盘打磨单元8的升降,使第一横向打磨装置5和第二横向打磨装置6对物料的打磨更加充分;
步骤三:板材进入纵向打磨辊装置7底部打磨完成从送料通道2另一端送出;
步骤四:启动第三驱动装置11对纵向打磨辊进行反转清除碎屑。
一种全自动异型抛光机通过一个驱动装置控制按两个工位的横向打磨装置3同步工作,使两个横向打磨装置3工作的同步性更好,将原先两个驱动装置精简为一个不仅有效的节省了生产成本,而且使整个装置的能耗更低,将打磨盘体设置为快拆式结构,可以快速拆装异型砂盘,有效提高了的工作效率,通过在纵向打磨辊装置7一侧设置反转驱动,有效的实现了纵向打磨装置3的自动化清理。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动异型抛光机,包括机架、活动设置于机架上的送料通道、设置于送料通道上方的打磨装置和固定设置于机架上并罩设在打磨装置上方的密封罩,其特征在于:所述打磨装置按照打磨顺序依次设置为第一横向打磨装置、第二横向打磨装置和纵向打磨辊装置,第一横向打磨装置和第二横向打磨装置内分别活动设置有若干具有快插结构的圆盘打磨单元,所述机架上还固定设置有驱动第一横向打磨装置和第二横向打磨装置横向运动的第一驱动装置、驱动纵向打磨辊装置实现打磨功能的第二驱动装置和实现纵向打磨辊装置反转清屑的第三驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述第一横向打磨装置和第二横向打磨装置底部设置有滑槽,所述机架上固定设置有与滑槽配合滑动的滑轨,所述第一驱动装置包括第一驱动电机、受第一驱动电机驱动的第一曲柄、第二曲柄、与第一曲柄铰接的第一连杆和与第二曲柄铰接的第二连杆,所述第一连杆与第一横向打磨装置固定连接,第二连杆与第二横向打磨装置固定连接,所述第一横向打磨装置和第二横向打磨装置的运动路径与第一曲柄的转动中心相互垂直,上述第一驱动装置驱动第一圆盘打磨装置和第二圆盘打磨装置横向移动并配合实现对物料的精准打磨。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述纵向打磨辊装置包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体,辊体一侧设有第一转轴,第一转轴的端部设有第一从动齿轮,辊体的另一侧还设有第二转轴,第二转轴上设有第二从动齿轮,所述第二驱动装置包括第二驱动电机、打磨变速器和设置在打磨变速器输出轴上的驱动齿轮,驱动齿轮处于两个第一从动齿轮之间并分别与两者啮合。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述第三驱动装置包括反转驱动电机、转杆、摆杆、升降方环和限位块,反转驱动电机和限位块固定设置在支架上且两者处于同一虚拟垂线上,升降方环的两侧分别设有齿条,升降方环的内侧开设有凹槽,凹槽滑动连接在限位块使升降方环只能进行上下移动,升降方环处于两个第二从动齿轮之间,两条齿条分别与两个第二从动齿轮配合,转杆的一端固定设置在反转驱动电机的输出轴上,转杆的另一端与摆杆的一端转动连接,摆杆的另一端与方环的底部转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述第二转轴包括固定轴和活动轴,固定轴固定设置在辊体上,固定轴的中心开设有连接孔,连接孔的周壁内侧设有键槽,活动轴通过连接孔平行滑动设置在固定轴上,活动轴的内侧与连接孔的最内端设有归位弹性件,活动轴上设有卡键,卡键处于键槽能使两者能同步转动,第二从动齿轮设置在活动轴的外侧,支架上还固定设有两个电磁吸块,两个电磁吸块的吸头分别朝向第二从动齿轮并在通电后能将第二从动齿轮向外吸出。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述第一横向打磨装置和第二横向打磨装置结构相同,第一横向打磨装置包括顶板、转动连接于顶板上的圆盘打磨单元、一端固定连接于顶板上的侧板、底部设置有滑槽的底板和高度调节装置,高度调节装置贯穿底板、侧板和顶板并将底板、侧板和顶板固定连接,所述高度调节装置包括螺栓和调节螺母,螺栓依次穿过底板、顶板和侧板并与设置于顶板上方的调节螺母螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述圆盘打磨单元包括转动设置在顶板下部的连接杆和可拆卸连接于连接杆上的磨砂盘组件,磨砂盘组件包括呈圆盘型的打磨盘体、固定设置于打磨盘体下部的毛刷和固定设置于打磨盘体上部的快插杆,所述快插杆端部固定设置有卡接头,所述连接杆内部开设有配合卡接头插接的卡槽。
8.根据权利要求7所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述卡槽包括直线状的第一槽体和与第一槽体上部连通呈凹字形的第二槽体,第二槽体的开槽方向与磨砂盘组件的旋转方向相反。
9.根据权利要求6所述的一种全自动异型抛光机,其特征在于:所述顶板上还开设有若干排尘口,所述纵向打磨辊装置上方也设置有排尘罩,上述排尘口和排尘罩上均固定连接有排尘管,排尘管与密封罩连通,所述密封罩两侧还转动设置有观察窗。
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