CN216150809U - 冲孔拔孔平口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔拔孔平口一体机，其技术方案是：包括外壳，所述外壳顶部开设有空腔一，所述外壳两侧均开设有空腔二，所述外壳两侧均开设有贯通孔，所述贯通孔位于空腔二底部，所述外壳一侧开设有空腔三，所述空腔三位于贯通孔和空腔二内侧，所述外壳内部设有冲孔机构，所述冲孔机构包括电机，所述电机固定安装在外壳顶部，两个所述空腔二内部均设有往复丝杠，其中一个所述往复丝杠顶部延伸至空腔一内部，本实用新型的有益效果是：动轮与圆管表面相接触就可以使圆管移动，就不需要人工将圆管移动，这样人与机器接触的时间就会大大降低，就可以降低安全隐患，就不会在工作时发意外，在进行工作时就会更安全。

Description

冲孔拔孔平口一体机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢圆管冲孔技术领域，具体涉及冲孔拔孔平口一体机。

背景技术

自人类在20世纪实用新型不锈钢以来，不锈钢目前已是普通材料了。目前在各种材质水管的性能价格比中，最优是不锈钢水管。这与不锈钢材料的耐腐蚀、高强度，抗冲力强等的优越性能有关，所以对供水管来说，选用不锈钢管道是最有利健康的，浸泡水试验，各项指标均符合国家有关饮用水标准要求。不锈钢管道内壁光滑，长期使用不会积垢、不易被细菌沾污，无需担心水质受影响，更能杜绝水的二次污染。

现有技术存在以下不足：现有的冲孔装置在给圆管进行冲孔时都是人工进行冲孔和进行打磨，一般需要多人合作才能完成，在进行冲孔打磨时需要人工移动圆管就会频繁与冲孔装置接触，不能实现自动化，就会存在安全隐患。

因此，发明一种冲孔拔孔平口一体机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种冲孔拔孔平口一体机，通过电机工作带动不断撞击圆管实现冲孔的目的，动轮与圆管相接触会有摩擦力就可以带动圆管移动，以解决在给圆管进行冲孔时都是人工进行冲孔和进行打磨，一般需要多人合作才能完成，在进行冲孔打磨时需要人工移动圆管就会频繁与冲孔装置接触，不能实现自动化，就会存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲孔拔孔平口一体机包括外壳，所述外壳顶部开设有空腔一，所述外壳两侧均开设有空腔二，所述外壳两侧均开设有贯通孔，所述贯通孔位于空腔二底部，所述外壳一侧开设有空腔三，所述空腔三位于贯通孔和空腔二内侧，所述外壳内部设有冲孔机构；

所述冲孔机构包括电机，所述电机固定安装在外壳顶部，两个所述空腔二内部均设有往复丝杠，其中一个所述往复丝杠顶部延伸至空腔一内部，另一个所述往复丝杠顶端延伸至电机输出轴底端并与电机输出轴相连接，所述外壳内部设有冲压组件，外壳一侧内壁固定连接有打磨组件，所述打磨组件位于冲压组件底部。

优选的，所述冲压组件包括衔接柱，所述衔接柱底部固定连接有冲孔针，两个所述往复丝杠外部均套设有轴承座，两个所述轴承座外侧均设有限位组件，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述衔接柱两端分别固定连接在两个轴承座内侧，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮，所述链轮位于空腔一内部，两个所述链轮外部均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。

优选的，所述打磨组件包括打磨箱，所述打磨箱嵌设有打磨刷，所述打磨刷与打磨箱连接处通过轴承活动连接，所述打磨刷一侧固定连接有环形的齿板，所述打磨刷一侧设有转轴一，所述转轴一一端外部固定套设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。

优选的，其中一个所述往复丝杠底端延伸至空腔三内部，其中一个所述往复丝杠底端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述转轴一另一端延伸至空腔三内部并固定连接在锥齿轮二一侧。

优选的，其中一个所述贯通孔内部设有圆管，所述圆管一端贯穿打磨箱并延伸至外壳一侧外部，两个所述贯通孔内部均嵌设有转轴二，所述转轴二位于圆管底部，所述转轴二外部均固定套设有滑轮，其中一个所述贯通孔内部嵌设在转轴三，所述转轴三位于其中一个转轴二顶部，所述转轴三外部固定套设有动轮，所述圆管一端位于其中一个滑轮与动轮内侧并相接触，所述圆管另一端位于另一个滑轮顶部并相接触。

优选的，所述往复丝杠与外壳连接处通过轴承活动连接，所述转轴一与外壳和打磨箱连接处通过轴承活动连接，所述转轴二与外壳连接处通过轴承活动连接，所述转轴三与外壳连接处通过轴承活动连接，另一个往复丝杠底端延伸至其中一个贯通孔内部，另一个所述往复丝杠底端固定连接有锥齿轮三，所述转轴三外部固定套设有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三相啮合。

优选的，所述外壳顶部固定连接有保护壳，所述保护壳设在电机外部，所述保护壳两侧均开设有散热孔。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在轴承座一侧，所述空腔二一侧开设有限位槽，所述限位块滑动设在限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块截面为矩形。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在轴承座一侧，所述空腔二一侧开设有限位槽，所述限位块滑动设在限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块截面为T形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动往复丝杠转动，就可以实现冲孔针向下撞击圆管，就可以在圆管上进行开孔，动轮与圆管表面相接触就可以使圆管移动，就不需要人工将圆管移动，这样人与机器接触的时间就会大大降低，就可以降低安全隐患，就不会在工作时发意外，在进行工作时就会更安全；

2、本实用新型通过将打磨箱中的打磨刷的形状为环形，因为在圆管上冲出的孔的形状与平面冲的孔形状不一样，所以平常的打磨装置不适合用在圆管上，圆管从打磨刷内部穿过，在冲完孔后可以围绕着圆管进行打磨，打磨的范围更大，可以将孔的边缘打磨的更加平滑，在完成冲孔打磨后进行搬运圆管时就不会被控边缘的碎渣伤到。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图剖视图；

图3为本实用新型提供的侧视图局部剖视图；

图4为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图5为本实用新型提供的动轮立体图；

图6为本实用新型提供的实施例2限位块立体图；

图中：1外壳、2电机、3往复丝杠、4衔接柱、5冲孔针、6轴承座、7链轮、8链条、9打磨箱、10打磨刷、11齿板、12转轴一、13齿轮、14锥齿轮一、 15锥齿轮二、16圆管、17转轴二、18滑轮、19转轴三、20动轮、21锥齿轮三、22锥齿轮四、23保护壳、24散热孔、25限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的冲孔拔孔平口一体机，包括外壳1，所述外壳1顶部开设有空腔一，所述外壳1两侧均开设有空腔二，所述外壳1两侧均开设有贯通孔，所述贯通孔位于空腔二底部，所述外壳1一侧开设有空腔三，所述空腔三位于贯通孔和空腔二内侧，所述外壳1内部设有冲孔机构；

所述冲孔机构包括电机2，所述电机2固定安装在外壳1顶部，两个所述空腔二内部均设有往复丝杠3，其中一个所述往复丝杠3顶部延伸至空腔一内部，另一个所述往复丝杠3顶端延伸至电机2输出轴底端并与电机2输出轴相连接，所述外壳1内部设有冲压组件，外壳1一侧内壁固定连接有打磨组件，所述打磨组件位于冲压组件底部。

进一步地，所述冲压组件包括衔接柱4，所述衔接柱4底部固定连接有冲孔针5，两个所述往复丝杠3外部均套设有轴承座6，两个所述轴承座6外侧均设有限位组件，所述轴承座6与往复丝杠3通过滚珠螺母副连接，所述衔接柱4 两端分别固定连接在两个轴承座6内侧，两个所述往复丝杠3外部均固定套设有链轮7，所述链轮7位于空腔一内部，两个所述链轮7外部均套设有链条8，两个所述链轮7之间通过链条8驱动连接，通过链条8可以使两个往复丝杠3 同时转动；

进一步地，所述打磨组件包括打磨箱9，所述打磨箱9嵌设有打磨刷10，所述打磨刷10与打磨箱9连接处通过轴承活动连接，所述打磨刷10一侧固定连接有环形的齿板11，所述打磨刷10一侧设有转轴一12，所述转轴一12一端外部固定套设有齿轮13，所述齿轮13与齿板11相啮合，通过重力1可以使打磨刷10在围着圆管16一周转动；

进一步地，其中一个所述往复丝杠3底端延伸至空腔三内部，其中一个所述往复丝杠3底端固定连接有锥齿轮一14，所述锥齿轮一14一侧设有锥齿轮二 15，所述锥齿轮二15与锥齿轮一14相啮合，所述转轴一12另一端延伸至空腔三内部并固定连接在锥齿轮二15一侧，通过锥齿轮一14与锥齿轮二15相啮合可以使转轴二17转动，均匀看带动齿轮13转动；

进一步地，其中一个所述贯通孔内部设有圆管16，所述圆管16一端贯穿打磨箱9并延伸至外壳1一侧外部，两个所述贯通孔内部均嵌设有转轴二17，所述转轴二17位于圆管16底部，所述转轴二17外部均固定套设有滑轮18，其中一个所述贯通孔内部嵌设在转轴三19，所述转轴三19位于其中一个转轴二17 顶部，所述转轴三19外部固定套设有动轮20，所述圆管16一端位于其中一个滑轮18与动轮20内侧并相接触，所述圆管16另一端位于另一个滑轮18顶部并相接触，动轮20与圆管16相接触具有摩擦力可以使圆管16移动；

进一步地，所述往复丝杠3与外壳1连接处通过轴承活动连接，所述转轴一12与外壳1和打磨箱9连接处通过轴承活动连接，所述转轴二17与外壳1 连接处通过轴承活动连接，所述转轴三19与外壳1连接处通过轴承活动连接，另一个往复丝杠3底端延伸至其中一个贯通孔内部，另一个所述往复丝杠3底端固定连接有锥齿轮三21，所述转轴三19外部固定套设有锥齿轮四22，所述锥齿轮四22与锥齿轮三21相啮合，多处通过轴承活动连接可以减少装置在使用时产生的磨损，可以增加装置的使用寿命；

进一步地，所述外壳1顶部固定连接有保护壳23，所述保护壳23设在电机 2外部，所述保护壳23两侧均开设有散热孔24，电机2工作产生的热量可以通过散热孔24排出；

进一步地，所述限位组件包括限位块25，所述限位块25固定连接在轴承座 6一侧，所述空腔二一侧开设有限位槽，所述限位块25滑动设在限位槽内部，所述限位块25与限位槽相匹配，所述限位块25截面为矩形，限位块25可以使轴承座6在移动时更稳定，不会产生晃动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，电机2工作带动右侧的往复丝杠3转动，右侧的往复丝杠3转动带动其中一个链轮7转动，其中一个链轮7转动带动另一个链轮7转动，另一个链轮7转动带动左侧的往复丝杠3 转动，两个往复丝杠3转动带动两个轴承座6同时上下移动，两个轴承座6上下移动带动衔接柱4移动，衔接柱4移动带动冲孔针5移动，就可以在圆管16 上进行冲孔作业，其中一个往复丝杠3转动带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14 转动带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15转动带动转轴一12转动，转轴一12 转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿板11转动，齿板11带动打磨刷10 转动，打磨刷10转动就可以将圆管16表面的碎渣打磨干净，另一个往复丝杠3 转动带动锥齿轮三21转动，锥齿轮三21转动带动锥齿轮四22转动，锥齿轮四 22转动带动转轴三19转动，转轴三19转动带动动轮20转动，动轮20转动就可以使圆管16进行移动，就不需要人工移动圆管16。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的冲孔拔孔平口一体机，与实施例 1不同的是，所述限位组件包括限位块25，所述限位块25固定连接在轴承座6 一侧，所述空腔二一侧开设有限位槽，所述限位块25滑动设在限位槽内部，所述限位块25与限位槽相匹配，所述限位块25截面为T形。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时电机2工作带动右侧的往复丝杠3转动，右侧的往复丝杠3转动带动其中一个链轮7转动，其中一个链轮7转动带动另一个链轮7转动，另一个链轮7转动带动左侧的往复丝杠3 转动，两个往复丝杠3转动带动两个轴承座6同时上下移动，两个轴承座6上下移动带动衔接柱4移动，衔接柱4移动带动冲孔针5移动，就可以在圆管16 上进行冲孔作业，轴承座6在进行移动时会产生晃动，将限位块25设置成T形就解决了这个问题，轴承座6在进行移动时就可以减少晃动的程度，就可以使衔接柱4在移动时更稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.冲孔拔孔平口一体机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部开设有空腔一，所述外壳(1)两侧均开设有空腔二，所述外壳(1)两侧均开设有贯通孔，所述贯通孔位于空腔二底部，所述外壳(1)一侧开设有空腔三，所述空腔三位于贯通孔和空腔二内侧，所述外壳(1)内部设有冲孔机构；

所述冲孔机构包括电机(2)，所述电机(2)固定安装在外壳(1)顶部，两个所述空腔二内部均设有往复丝杠(3)，其中一个所述往复丝杠(3)顶部延伸至空腔一内部，另一个所述往复丝杠(3)顶端延伸至电机(2)输出轴底端并与电机(2)输出轴相连接，所述外壳(1)内部设有冲压组件，外壳(1)一侧内壁固定连接有打磨组件，所述打磨组件位于冲压组件底部。

2.根据权利要求1所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：所述冲压组件包括衔接柱(4)，所述衔接柱(4)底部固定连接有冲孔针(5)，两个所述往复丝杠(3)外部均套设有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)外侧均设有限位组件，所述轴承座(6)与往复丝杠(3)通过滚珠螺母副连接，所述衔接柱(4)两端分别固定连接在两个轴承座(6)内侧，两个所述往复丝杠(3)外部均固定套设有链轮(7)，所述链轮(7)位于空腔一内部，两个所述链轮(7)外部均套设有链条(8)，两个所述链轮(7)之间通过链条(8)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：所述打磨组件包括打磨箱(9)，所述打磨箱(9)嵌设有打磨刷(10)，所述打磨刷(10)与打磨箱(9)连接处通过轴承活动连接，所述打磨刷(10)一侧固定连接有环形的齿板(11)，所述打磨刷(10)一侧设有转轴一(12)，所述转轴一(12)一端外部固定套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿板(11)相啮合。

4.根据权利要求3所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：其中一个所述往复丝杠(3)底端延伸至空腔三内部，其中一个所述往复丝杠(3)底端固定连接有锥齿轮一(14)，所述锥齿轮一(14)一侧设有锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)与锥齿轮一(14)相啮合，所述转轴一(12)另一端延伸至空腔三内部并固定连接在锥齿轮二(15)一侧。

5.根据权利要求4所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：其中一个所述贯通孔内部设有圆管(16)，所述圆管(16)一端贯穿打磨箱(9)并延伸至外壳(1)一侧外部，两个所述贯通孔内部均嵌设有转轴二(17)，所述转轴二(17)位于圆管(16)底部，所述转轴二(17)外部均固定套设有滑轮(18)，其中一个所述贯通孔内部嵌设在转轴三(19)，所述转轴三(19)位于其中一个转轴二(17)顶部，所述转轴三(19)外部固定套设有动轮(20)，所述圆管(16)一端位于其中一个滑轮(18)与动轮(20)内侧并相接触，所述圆管(16)另一端位于另一个滑轮(18)顶部并相接触。

6.根据权利要求5所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：所述往复丝杠(3)与外壳(1)连接处通过轴承活动连接，所述转轴一(12)与外壳(1)和打磨箱(9)连接处通过轴承活动连接，所述转轴二(17)与外壳(1)连接处通过轴承活动连接，所述转轴三(19)与外壳(1)连接处通过轴承活动连接，另一个往复丝杠(3)底端延伸至其中一个贯通孔内部，另一个所述往复丝杠(3)底端固定连接有锥齿轮三(21)，所述转轴三(19)外部固定套设有锥齿轮四(22)，所述锥齿轮四(22)与锥齿轮三(21)相啮合。

7.根据权利要求1所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定连接有保护壳(23)，所述保护壳(23)设在电机(2)外部，所述保护壳(23)两侧均开设有散热孔(24)。

8.根据权利要求2所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：所述限位组件包括限位块(25)，所述限位块(25)固定连接在轴承座(6)一侧，所述空腔二一侧开设有限位槽，所述限位块(25)滑动设在限位槽内部，所述限位块(25)与限位槽相匹配，所述限位块(25)截面为矩形。

9.根据权利要求2所述的冲孔拔孔平口一体机，其特征在于：所述限位组件包括限位块(25)，所述限位块(25)固定连接在轴承座(6)一侧，所述空腔二一侧开设有限位槽，所述限位块(25)滑动设在限位槽内部，所述限位块(25)与限位槽相匹配，所述限位块(25)截面为T形。

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