CN200998838Y - 抛光机 - Google Patents

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CN200998838Y CNU200720095120XU CN200720095120U CN200998838Y CN 200998838 Y CN200998838 Y CN 200998838Y CN U200720095120X U CNU200720095120X U CN U200720095120XU CN 200720095120 U CN200720095120 U CN 200720095120U CN 200998838 Y CN200998838 Y CN 200998838Y
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张旦天
唐杰
王玉龙
张鸿禄
尹溪源
张辉
何玉彬
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Abstract

一种抛光机，其底座的两侧形成有导轨；底座的一端设置尾座，另一端设置主轴箱；尾座和主轴箱之间设置有内部有抛光头的龙门架，龙门架的两侧滑动地连接在底座的导轨上。抛光头结构包括在底部形成凹槽的抛光头壳体；在壳体内设置有电机，壳体内下部设置有与电机相连的主动轮，在壳体内与主动轮相对应设置有胀紧轮；在壳体内上端设置有从动轮；壳体内中部位于电机的上端还设置有拉杆，拉杆的一端通过手轮被连接在抛光头壳体上，拉杆的另一端通过调整螺母和弹簧连接在一端已固定在胀紧轮上的摆杆的另一端上。主动轮、从动轮、胀紧轮上连接抛光砂带。本实用新型采用专机操作，装卡方便，构成有纵向抛光机构，可一次性完成抛光，能有效控制抛光质量。

Description

抛光机
技术领域
本实用新型涉及一种抛光装置。特别是涉及一种抛光工序简单，且单独进行抛光，使用方便，可一次性完成抛光的抛光机。
背景技术
通常在对芯棒加工中的抛光工序，由于受到TP90机床中心架的限制，对长达15米的芯棒只能分段抛光，不利于抛光质量的控制。在抛光时会产生大量的粉尘，由于无粉尘回收装置，严重影响TP90机床的使用寿命及芯棒加工质量，危害操作人员的健康。而且原有抛光工序复杂，长时间占用TP90机床，严重制约着芯棒的加工数量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种抛光工序简单，且单独进行抛光，使用方便，可一次性完成抛光的抛光机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种抛光机，包括有底座在底座上的两侧形成有导轨；在底座上的一端设置有用于连接被抛光物一端的尾座，另一端设置有用于连接被抛光物另一端的主轴箱；在底座上的尾座和主轴箱之间设置有内部设置有抛光头的龙门架，龙门架的两侧滑动地连接在底座的导轨上。
所述的抛光头包括有在底部形成有凹槽的抛光头壳体；在抛光头壳体内中部位于凹槽上端设置有电机，在抛光头壳体内下部位于凹槽一侧设置有与电机通过皮带相连的主动轮，在抛光头壳体内下部位于凹槽另一侧与主动轮相对应处设置有胀紧轮；而在抛光头壳体内的上端与胀紧轮相对应处设置有从动轮；在抛光头壳体内中部位于电机的上端还设置有拉杆，拉杆的一端通过手轮被连接在抛光头壳体上，拉杆的另一端通过调整螺母和弹簧连接在一端已固定在胀紧轮上的摆杆的另一端上。
所述的主动轮、胀紧轮、从动轮通过用于给被抛光物抛光的抛光砂带相连接。
在抛光头壳体的一侧底边上还设置有吸尘孔。
在抛光头壳体上还设置有与用于将抛光头定位在龙门架上的的锁紧装置相连的锁紧手柄。
在抛光头壳体上还设置有与龙门架相连的滑轨。在抛光头壳体的顶端还设置有用于与龙门架相连的，并可调整抛光头在龙门架内的上、下位置的丝杆孔和丝母。
本实用新型的抛光机，采用专机操作，装卡方便，构成有纵向抛光机构，可一次性完成抛光，能有效控制抛光质量，提升工作效率。而且在抛光机上增加了粉尘吸收装置，有利于保障操作人员的健康及机床的保养。本实用新型使抛光工序脱离了TP90数控机床加工，从而提高芯棒的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型抛光头的内部结构示意图；
图3是图2的后部示意图；
图4是图2中A-A断面示意图；
图5是图2中B-B断面示意图；
图6是图2中C-C断面示意图；
图7是图2中D-D断面示意图。
其中：
1：导轨          2：尾座
3：龙门架        4：芯棒
5：主轴箱        6：底座
7：抛光头壳体    8：凹槽
9：电机          10：主动轮
11：胀紧轮       12：从动轮
13：拉杆         14：手轮
15：调整螺母     16：弹簧
17：摆杆         18：吸尘孔
19：抛光砂带     20：锁紧手柄
21：滑轨         22：锁紧装置
23：锁紧手柄孔    24：皮带轮
25：丝杆孔        26：电机底座
27：丝母          28：抛光头壳体门
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的抛光机。
如图1所示，本实用新型的抛光机，包括有底座6，在底座6上的两侧形成有导轨1；在底座6上的一端设置有用于连接被抛光物(芯棒4)一端的尾座2，另一端设置有用于连接被抛光物(芯棒4)另一端的主轴箱5；在底座6上的尾座2和主轴箱5之间设置有内部设置有抛光头的龙门架3，龙门架3的两侧滑动地连接在底座6的导轨1上。尾座2与被抛光物(芯棒4)的连接为可旋转的连接，而主轴箱5内设置有电机，电机轴与被抛光物(芯棒4)另一端相连，控制抛光物的旋转。
如图2～图7所示，所述的抛光头3包括有在底部形成有凹槽8的抛光头壳体7；在抛光头壳体7内中部位于凹槽8上端设置有电机9，在抛光头壳体7内下部位于凹槽8一侧设置有与电机9通过皮带相连的主动轮10，在抛光头壳体7内下部位于凹槽8另一侧与主动轮10相对应处设置有胀紧轮11；而在抛光头壳体7内的上端与胀紧轮11相对应处设置有从动轮12；在抛光头壳体7内中部位于电机9的上端还设置有拉杆13，拉杆13的一端通过手轮14被连接在抛光头壳体7上，拉杆13的另一端通过调整螺母15和弹簧16连接在一端已固定在胀紧轮11上的摆杆17的另一端上。在抛光头壳体7上还设置有与龙门架3相连的滑轨21。同时在抛光头壳体7上还设置有与锁紧装置22相连的锁紧手柄20，锁紧装置22是用于将抛光头的滑轨21处定位在龙门架3上。
在抛光头壳体7的顶端还设置有用于与龙门架3相连的，并可调整抛光头在龙门架3内的上、下位置的丝杆孔25和丝母27。
所述的主动轮10、胀紧轮11、从动轮12通过用于给被抛光物抛光的抛光砂带19相连接。
在抛光头壳体7的一侧底边上还设置有吸尘孔18。
本实用新型的抛光机，在使用时，将被抛光物如芯棒的两端分别设置在底座6上的尾座2和主轴箱5上，芯棒4贯穿抛光头3底部形成的凹槽8。在凹槽8处有连接主动轮10、胀紧轮11、从动轮12的抛光砂带19，而主动轮10又与抛光头壳体7内所设置的电机9相连，所以当电机9启动时，其带动主动轮10旋转，从而主动轮10带动胀紧轮11、从动轮12旋转，以最终达到带动抛光砂带19移动，对芯棒4的抛光；当需要调整抛光砂带19的松紧时，可通过手轮14调整拉杆13与弹簧16的松紧，也就调整了摆杆17的位置，从而达到了调整抛光砂带19松紧的目的。

Claims (7)

1.一种抛光机，包括有底座(6)，其特征在于，在底座(6)上的两侧形成有导轨(1)；在底座(6)上的一端设置有用于连接被抛光物一端的尾座(2)，另一端设置有用于连接被抛光物另一端的主轴箱(5)；在底座(6)上的尾座(2)和主轴箱(5)之间设置有内部设置有抛光头的龙门架(3)，龙门架(3)的两侧滑动地连接在底座(6)的导轨(1)上。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述的抛光头(3)包括有在底部形成有凹槽(8)的抛光头壳体(7)；在抛光头壳体(7)内中部位于凹槽(8)上端设置有电机(9)，在抛光头壳体(7)内下部位于凹槽(8)一侧设置有与电机(9)通过皮带相连的主动轮(10)，在抛光头壳体(7)内下部位于凹槽(8)另一侧与主动轮(10)相对应处设置有胀紧轮(11)；而在抛光头壳体(7)内的上端与胀紧轮(11)相对应处设置有从动轮(1 2)；在抛光头壳体(7)内中部位于电机(9)的上端还设置有拉杆(13)，拉杆(13)的一端通过手轮(14)被连接在抛光头壳体(7)上，拉杆(13)的另一端通过调整螺母(15)和弹簧(16)连接在一端已固定在胀紧轮(11)上的摆杆(17)的另一端上。
3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述的主动轮(10)、胀紧轮(11)、从动轮(12)通过用于给被抛光物抛光的抛光砂带(19)相连接。
4.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，在抛光头壳体(7)的一侧底边上还设置有吸尘孔(18)。
5.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，在抛光头壳体(7)上还设置有与龙门架(3)相连的滑轨(21)。
6.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，在抛光头壳体(7)上还设置有与用于将抛光头定位在龙门架(3)上的锁紧装置相连的锁紧手柄(20)。
7.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，在抛光头壳体(7)的顶端还设置有用于与龙门架(3)相连的，并可调整抛光头在龙门架(3)内的上、下位置的丝杆孔(25)和丝母(27)。
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C14 Grant of patent or utility model
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C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: TIANJIN STEEL TUBE GROUP CO., LTD.

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Address after: Jintang Road, Dongli District, Tianjin, China: 300301

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