CN114955398B - 高效型连续镀膜传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连续镀膜传送装置技术领域，且公开了高效型连续镀膜传送装置，解决了需要增设驱动部件，后期使用成本较高，对不同规格的工件进行传送时，不便于调节清理刷的高度，进而不便于对不同规格的工件进行清理的问题，其包括放置底座，所述放置底座的上方设有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊通过输送带连接，从动辊和放置底座通过旋转支撑件连接，驱动辊的两侧分别固定连接有第一转轴，第一转轴的一侧设有第一侧板，第一转轴贯穿第一侧板，且第一转轴和第一侧板的贯穿处设有第一轴承，第一侧板和放置底座固定连接；不需要单独的驱动部件驱动清理刷移动，降低了后期的使用成本，可以根据工件的规格，改变清理刷的高度，便于实际使用。

Description

高效型连续镀膜传送装置

技术领域

本发明属于连续镀膜传送装置技术领域，具体为高效型连续镀膜传送装置。

背景技术

对工件进行镀膜时，需要使用传送装置将工件往前水平移动，在移动的过程中，对工件进行镀膜。在对工件进行传送的过程中，镀膜设备的入口处需要对工件表面上的污物进行初步清理。

其中，一般通过驱动部件驱动清理刷在输送带的上方移动，通过清理刷对输送带上的工件进行初步清理，虽然达到了清理工件的目的，但是需要增设驱动部件，后期使用成本较高，对不同规格的工件进行传送时，不便于调节清理刷的高度，进而不便于对不同规格的工件进行清理。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供高效型连续镀膜传送装置，有效的解决了上述背景技术中需要增设驱动部件，后期使用成本较高，对不同规格的工件进行传送时，不便于调节清理刷的高度，进而不便于对不同规格的工件进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高效型连续镀膜传送装置，包括放置底座，所述放置底座的上方设有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊通过输送带连接，从动辊和放置底座通过旋转支撑件连接，驱动辊的两侧分别固定连接有第一转轴，第一转轴的一侧设有第一侧板，第一转轴贯穿第一侧板，且第一转轴和第一侧板的贯穿处设有第一轴承，第一侧板和放置底座固定连接，其中一个第一侧板上设有与第一转轴相配合的旋转驱动机构，放置底座的顶部设有第一活动板，第一活动板的外部套设有第一方形管，第一方形管的底部和放置底座固定连接，第一方形管的一侧设有第二转轴，第二转轴和第一方形管通过第二轴承连接，第二转轴和其中一个第一转轴通过同步旋转单元连接，第一活动板的一侧设有第三转轴，第三转轴和第二转轴通过插接式传动机构连接，第三转轴的顶端固定连接有凸轮，第三转轴和第一活动板通过转动件连接，放置底座的上方设有第二活动板，第二活动板和放置底座通过升降调节机构连接，第二活动板的一侧设有摆动板，摆动板和第二活动板通过弹性件连接，摆动板的一端固定连接有推板，摆动板的下方设有旋转板，旋转板的外部套设有活动套，活动套的底端设有清理刷，清理刷和活动套通过旋转单元连接，摆动板和旋转板通过旋转传动机构连接，第二活动板和第一活动板之间设有与清理刷相配合的滑动器；

所述旋转传动机构包括对称设置于旋转板两侧的第四转轴，第四转轴和旋转板固定连接，第四转轴的外部套设有固定连接的齿轮环，摆动板的底部固定连接有齿板，齿轮环和齿板相啮合，第四转轴的一端设有支撑板，第四转轴和支撑板通过第三轴承连接，支撑板和第二活动板固定连接，推板和摆动板水平方向左右移动时，进而使得齿板水平方向移动，从而使得齿板驱动齿轮环周期性正反转，第四转轴驱动旋转板周期性正反转；

所述旋转单元包括对称设置于活动套两侧的第一连接块，第一连接块和清理刷固定连接，活动套的两侧分别固定连接有第五转轴，两个第五转轴分别贯穿两个第一连接块，通过第一连接块和第五转轴的设计，使得活动套相对清理刷转动连接；

所述滑动器包括两个设置于第二活动板和第一活动板之间的连接杆，连接杆的两端分别与第一活动板和第二活动板固定连接，清理刷上固定连接有两个固定块，两个连接杆分别贯穿两个固定块，通过固定块和连接杆的设计，使得清理刷水平方向平稳的移动；

所述转动件包括设置于第一活动板一侧的第一固定板，第一固定板和第一活动板固定连接，第三转轴贯穿第一固定板，第三转轴和第一固定板的贯穿处设有第四轴承，插接式传动机构包括设置于第三转轴下方的第六转轴，第六转轴的底端固定连接有第一锥形齿轮，第二转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，第六转轴上开设有第一插槽，第三转轴上固定连接有棱柱，且棱柱插接于第一插槽内，第一方形管的一侧固定连接有第二固定板，第六转轴贯穿第二固定板，第六转轴和第二固定板的贯穿处设有第五轴承，通过第二固定板和第五轴承的设计，使得第六转轴相对第一方形管转动连接，通过第二转轴驱动第二锥形齿轮旋转，进而通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮和第六转轴旋转，进而通过棱柱驱动第三转轴旋转。

优选的，所述弹性件包括设置于摆动板上的连接板，连接板和摆动板固定连接，摆动板的一端贯穿第二活动板，凸轮和推板的一侧相接触，连接板的一侧和第二活动板的一侧通过若干压缩弹簧连接，通过连接板和压缩弹簧的设计，摆动板与第二活动板弹性连接，压缩弹簧对摆动板和推板施加推力，使得推板始终与凸轮紧贴，第三转轴驱动凸轮旋转时，推板和摆动板可以水平方向左右移动。

优选的，所述同步旋转单元包括套设于第二转轴外部的第一链轮，第一链轮和第二转轴固定连接，其中一个第一转轴的外部套设有固定连接第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，第一转轴旋转时，位于第一转轴上的第二链轮旋转，进而通过链条驱动第一链轮和第二转轴同步旋转。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置于其中一个第一侧板一侧的电机，电机的输出端设有插块，其中一个第一转轴上开设有第二插槽，插块插接于第二插槽内，电机的一侧固定连接有电机座，电机的下方设有第三固定板，第三固定板和第一侧板固定连接，第三固定板的一侧开设有第三插槽，电机座的一侧固定连接有插板，插板插接于第三插槽内，插板上开设有插孔，第三插槽内设有插杆，插杆贯穿第三插槽的底部内壁，插杆的底部与位于第三固定板下方的活动盘固定连接，插杆的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与第三固定板和活动盘固定连接，插杆的顶端插接于插孔内，通过电机驱动插块旋转，进而通过插块驱动第一转轴旋转，从而使得驱动辊旋转，可以使得位于输送带上的工件移动，需要对电机进行更换检修时，人工驱动活动盘下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，使得插杆脱离插孔，解除对插板位置的限定，人工驱动电机座和电机移动，使得插块脱离第二插槽，且插板脱离第三插槽，即可完成电机的拆除，便于对电机进行更换检修。

优选的，所述放置底座的上方设有支撑环，输送带套设于支撑环的外部，支撑环内设有若干支撑辊，支撑辊和支撑环转动连接，支撑环的一侧固定连接有两个第二连接块，第二连接块的底部固定连接有第一丝杠，放置底座上固定连接有两个支撑架，两个第一丝杠分别贯穿两个支撑架，第一丝杠的外部套设有两个第一螺母，相邻两个第一螺母分别位于支撑架的两侧，旋转支撑件包括对称设置于从动辊两侧的第二侧板，第二侧板和放置底座固定连接，从动辊的两侧分别固定连接有第七转轴，两个第七转轴分别贯穿两个第二侧板，第七转轴和第二侧板的贯穿处设有第六轴承，通过支撑辊对输送带进行支撑，避免输送带中间的位置下陷，人工驱动相邻两个第一螺母相远离移动，使得相邻两个第一螺母不再夹持住支撑架，即可解除第一丝杠和支撑架之间的固定关系，人工驱动第一丝杠相对支撑架竖直方向移动，即可改变第二连接块和支撑环的高度，确保支撑辊和输送带相接触，支撑辊的位置调节完毕后，人工驱动相邻两个第一螺母转动，使得相邻两个第一螺母夹持住支撑架，即可使得第一丝杠相对支撑架固定。

优选的，所述升降调节机构包括套设于第二活动板外部的第二方形管，第二方形管的底部和放置底座的顶部固定连接，第二活动板的一侧固定连接有第四固定板，放置底座上固定连接有第二丝杠，第二丝杠贯穿第四固定板，第二丝杠的外部套设有两个第二螺母，相邻两个第二螺母分别位于第四固定板的两侧，人工驱动两个第二螺母旋转，使得两个第二螺母相远离移动，进而使得两个第二螺母不再夹持住第四固定板，解除对第四固定板和第二活动板位置的限定，人工驱动第二活动板和第四固定板竖直方向移动，改变第二活动板的高度，调节完毕后，再次旋转两个第二螺母，使得两个第二螺母相靠近移动，进而使得两个第二螺母夹持住第四固定板，使得第四固定板和第二活动板相对第二丝杠固定，通过第二活动板和第二方形管的配合，使得第二活动板竖直方向平稳的移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、传送装置放置于镀膜设备的入口处，通过电机驱动插块旋转，进而通过插块驱动第一转轴旋转，从而使得驱动辊旋转，可以使得位于输送带上的工件移动，需要对电机进行更换检修时，人工驱动活动盘下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，使得插杆脱离插孔，解除对插板位置的限定，人工驱动电机座和电机移动，使得插块脱离第二插槽，且插板脱离第三插槽，即可完成电机的拆除，便于对电机进行更换检修；

（2）、通过第一固定板和第四轴承的设计，使得第三转轴相对第一活动板转动连接，通过第二固定板和第五轴承的设计，使得第六转轴相对第一方形管转动连接，第一转轴旋转时，位于第一转轴上的第二链轮旋转，进而通过链条驱动第一链轮和第二转轴同步旋转，通过第二转轴驱动第二锥形齿轮旋转，进而通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮和第六转轴旋转，进而通过棱柱驱动第三转轴旋转，通过连接板和压缩弹簧的设计，摆动板与第二活动板弹性连接，压缩弹簧对摆动板和推板施加推力，使得推板始终与凸轮紧贴，第三转轴驱动凸轮旋转时，推板和摆动板可以水平方向左右移动，进而使得齿板水平方向移动，从而使得齿板驱动齿轮环周期性正反转，第四转轴驱动旋转板周期性正反转，通过固定块和连接杆的设计，使得清理刷水平方向平稳的移动，当旋转板旋转时，可以改变旋转板位于活动套内的长度，进而改变活动套的倾斜角度，从而使得清理刷水平方向左右摆动，通过清理刷对位于输送带上的工件进行清理，不需要单独的驱动部件驱动清理刷移动，降低了后期的使用成本，第二活动板竖直方向移动时，连接杆驱动第一活动板同步移动，可以根据工件的规格，改变清理刷的高度，便于实际使用，第一活动板移动时，第一活动板驱动第一固定板和第三转轴竖直方向移动，改变棱柱位于第一插槽内的长度；

（3）、人工驱动两个第二螺母旋转，使得两个第二螺母相远离移动，进而使得两个第二螺母不再夹持住第四固定板，解除对第四固定板和第二活动板位置的限定，人工驱动第二活动板和第四固定板竖直方向移动，改变第二活动板的高度，调节完毕后，再次旋转两个第二螺母，使得两个第二螺母相靠近移动，进而使得两个第二螺母夹持住第四固定板，使得第四固定板和第二活动板相对第二丝杠固定，通过第二活动板和第二方形管的配合，使得第二活动板竖直方向平稳的移动；

（4）、通过支撑辊对输送带进行支撑，避免输送带中间的位置下陷，人工驱动相邻两个第一螺母相远离移动，使得相邻两个第一螺母不再夹持住支撑架，即可解除第一丝杠和支撑架之间的固定关系，人工驱动第一丝杠相对支撑架竖直方向移动，即可改变第二连接块和支撑环的高度，确保支撑辊和输送带相接触，支撑辊的位置调节完毕后，人工驱动相邻两个第一螺母转动，使得相邻两个第一螺母夹持住支撑架，即可使得第一丝杠相对支撑架固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明旋转驱动机构的结构示意图；

图4为本发明同步旋转单元的结构示意图；

图5为本发明支撑环的结构示意图；

图6为本发明滑动器的结构示意图；

图7为本发明清理刷的结构示意图；

图8为本发明第六转轴的结构示意图。

图中：1、放置底座；2、驱动辊；3、从动辊；4、输送带；5、第一转轴；6、第一侧板；7、第一轴承；8、第一方形管；9、第二转轴；10、第二轴承；11、第一活动板；12、第三转轴；13、凸轮；14、摆动板；15、推板；16、第二活动板；17、活动套；18、第二侧板；19、旋转板；20、清理刷；21、第四转轴；22、齿轮环；23、支撑板；24、第三轴承；25、齿板；26、第一连接块；27、第五转轴；28、固定块；29、连接杆；30、连接板；31、压缩弹簧；32、第一固定板；33、第四轴承；34、第六转轴；35、第一锥形齿轮；36、第二锥形齿轮；37、第一插槽；38、棱柱；39、第二固定板；40、第五轴承；41、第一链轮；42、第二链轮；43、链条；44、电机；45、第三固定板；46、插块；47、第二插槽；48、电机座；49、第三插槽；50、插板；51、插孔；52、插杆；53、活动盘；54、拉伸弹簧；55、支撑环；56、支撑辊；57、第二连接块；58、支撑架；59、第一丝杠；60、第一螺母；61、第二方形管；62、第二丝杠；63、第四固定板；64、第二螺母；65、第七转轴；66、第六轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括放置底座1，放置底座1的上方设有驱动辊2和从动辊3，驱动辊2和从动辊3通过输送带4连接，从动辊3和放置底座1通过旋转支撑件连接，驱动辊2的两侧分别固定连接有第一转轴5，第一转轴5的一侧设有第一侧板6，第一转轴5贯穿第一侧板6，且第一转轴5和第一侧板6的贯穿处设有第一轴承7，第一侧板6和放置底座1固定连接，其中一个第一侧板6上设有与第一转轴5相配合的旋转驱动机构，放置底座1的顶部设有第一活动板11，第一活动板11的外部套设有第一方形管8，第一方形管8的底部和放置底座1固定连接，第一方形管8的一侧设有第二转轴9，第二转轴9和第一方形管8通过第二轴承10连接，第二转轴9和其中一个第一转轴5通过同步旋转单元连接，第一活动板11的一侧设有第三转轴12，第三转轴12和第二转轴9通过插接式传动机构连接，第三转轴12的顶端固定连接有凸轮13，第三转轴12和第一活动板11通过转动件连接，放置底座1的上方设有第二活动板16，第二活动板16和放置底座1通过升降调节机构连接，第二活动板16的一侧设有摆动板14，摆动板14和第二活动板16通过弹性件连接，摆动板14的一端固定连接有推板15，摆动板14的下方设有旋转板19，旋转板19的外部套设有活动套17，活动套17的底端设有清理刷20，清理刷20和活动套17通过旋转单元连接，摆动板14和旋转板19通过旋转传动机构连接，第二活动板16和第一活动板11之间设有与清理刷20相配合的滑动器。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4、图6、图7和图8给出，旋转传动机构包括对称设置于旋转板19两侧的第四转轴21，第四转轴21和旋转板19固定连接，第四转轴21的外部套设有固定连接的齿轮环22，摆动板14的底部固定连接有齿板25，齿轮环22和齿板25相啮合，第四转轴21的一端设有支撑板23，第四转轴21和支撑板23通过第三轴承24连接，支撑板23和第二活动板16固定连接，旋转单元包括对称设置于活动套17两侧的第一连接块26，第一连接块26和清理刷20固定连接，活动套17的两侧分别固定连接有第五转轴27，两个第五转轴27分别贯穿两个第一连接块26，滑动器包括两个设置于第二活动板16和第一活动板11之间的连接杆29，连接杆29的两端分别与第一活动板11和第二活动板16固定连接，清理刷20上固定连接有两个固定块28，两个连接杆29分别贯穿两个固定块28，弹性件包括设置于摆动板14上的连接板30，连接板30和摆动板14固定连接，摆动板14的一端贯穿第二活动板16，凸轮13和推板15的一侧相接触，连接板30的一侧和第二活动板16的一侧通过若干压缩弹簧31连接，转动件包括设置于第一活动板11一侧的第一固定板32，第一固定板32和第一活动板11固定连接，第三转轴12贯穿第一固定板32，第三转轴12和第一固定板32的贯穿处设有第四轴承33，插接式传动机构包括设置于第三转轴12下方的第六转轴34，第六转轴34的底端固定连接有第一锥形齿轮35，第二转轴9的一端固定连接有第二锥形齿轮36，第二锥形齿轮36和第一锥形齿轮35相啮合，第六转轴34上开设有第一插槽37，第三转轴12上固定连接有棱柱38，且棱柱38插接于第一插槽37内，第一方形管8的一侧固定连接有第二固定板39，第六转轴34贯穿第二固定板39，第六转轴34和第二固定板39的贯穿处设有第五轴承40，同步旋转单元包括套设于第二转轴9外部的第一链轮41，第一链轮41和第二转轴9固定连接，其中一个第一转轴5的外部套设有固定连接第二链轮42，第一链轮41和第二链轮42通过链条43连接；

通过第一固定板32和第四轴承33的设计，使得第三转轴12相对第一活动板11转动连接，通过第二固定板39和第五轴承40的设计，使得第六转轴34相对第一方形管8转动连接，第一转轴5旋转时，位于第一转轴5上的第二链轮42旋转，进而通过链条43驱动第一链轮41和第二转轴9同步旋转，通过第二转轴9驱动第二锥形齿轮36旋转，进而通过第二锥形齿轮36和第一锥形齿轮35的配合，使得第二锥形齿轮36驱动第一锥形齿轮35和第六转轴34旋转，进而通过棱柱38驱动第三转轴12旋转，通过连接板30和压缩弹簧31的设计，摆动板14与第二活动板16弹性连接，压缩弹簧31对摆动板14和推板15施加推力，使得推板15始终与凸轮13紧贴，第三转轴12驱动凸轮13旋转时，推板15和摆动板14可以水平方向左右移动，进而使得齿板25水平方向移动，从而使得齿板25驱动齿轮环22周期性正反转，第四转轴21驱动旋转板19周期性正反转，通过固定块28和连接杆29的设计，使得清理刷20水平方向平稳的移动，当旋转板19旋转时，可以改变旋转板19位于活动套17内的长度，进而改变活动套17的倾斜角度，从而使得清理刷20水平方向左右摆动，通过清理刷20对位于输送带4上的工件进行清理，不需要单独的驱动部件驱动清理刷20移动，降低了后期的使用成本，第二活动板16竖直方向移动时，连接杆29驱动第一活动板11同步移动，可以根据工件的规格，改变清理刷20的高度，第一活动板11移动时，第一活动板11驱动第一固定板32和第三转轴12竖直方向移动，改变棱柱38位于第一插槽37内的长度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，旋转驱动机构包括设置于其中一个第一侧板6一侧的电机44，电机44的输出端设有插块46，其中一个第一转轴5上开设有第二插槽47，插块46插接于第二插槽47内，电机44的一侧固定连接有电机座48，电机44的下方设有第三固定板45，第三固定板45和第一侧板6固定连接，第三固定板45的一侧开设有第三插槽49，电机座48的一侧固定连接有插板50，插板50插接于第三插槽49内，插板50上开设有插孔51，第三插槽49内设有插杆52，插杆52贯穿第三插槽49的底部内壁，插杆52的底部与位于第三固定板45下方的活动盘53固定连接，插杆52的外部套设有拉伸弹簧54，拉伸弹簧54的两端分别与第三固定板45和活动盘53固定连接，插杆52的顶端插接于插孔51内；

通过电机44驱动插块46旋转，进而通过插块46驱动第一转轴5旋转，从而使得驱动辊2旋转，可以使得位于输送带4上的工件移动，需要对电机44进行更换检修时，人工驱动活动盘53下移，拉伸弹簧54处于拉伸状态，使得插杆52脱离插孔51，解除对插板50位置的限定，人工驱动电机座48和电机44移动，使得插块46脱离第二插槽47，且插板50脱离第三插槽49，即可完成电机44的拆除，便于对电机44进行更换检修。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图5给出，放置底座1的上方设有支撑环55，输送带4套设于支撑环55的外部，支撑环55内设有若干支撑辊56，支撑辊56和支撑环55转动连接，支撑环55的一侧固定连接有两个第二连接块57，第二连接块57的底部固定连接有第一丝杠59，放置底座1上固定连接有两个支撑架58，两个第一丝杠59分别贯穿两个支撑架58，第一丝杠59的外部套设有两个第一螺母60，相邻两个第一螺母60分别位于支撑架58的两侧，旋转支撑件包括对称设置于从动辊3两侧的第二侧板18，第二侧板18和放置底座1固定连接，从动辊3的两侧分别固定连接有第七转轴65，两个第七转轴65分别贯穿两个第二侧板18，第七转轴65和第二侧板18的贯穿处设有第六轴承66；

通过支撑辊56对输送带4进行支撑，避免输送带4中间的位置下陷，人工驱动相邻两个第一螺母60相远离移动，使得相邻两个第一螺母60不再夹持住支撑架58，即可解除第一丝杠59和支撑架58之间的固定关系，人工驱动第一丝杠59相对支撑架58竖直方向移动，即可改变第二连接块57和支撑环55的高度，确保支撑辊56和输送带4相接触，支撑辊56的位置调节完毕后，人工驱动相邻两个第一螺母60转动，使得相邻两个第一螺母60夹持住支撑架58，即可使得第一丝杠59相对支撑架58固定，通过第二侧板18、第七转轴65和第六轴承66的设计，使得从动辊3相对放置底座1转动连接。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图6给出，升降调节机构包括套设于第二活动板16外部的第二方形管61，第二方形管61的底部和放置底座1的顶部固定连接，第二活动板16的一侧固定连接有第四固定板63，放置底座1上固定连接有第二丝杠62，第二丝杠62贯穿第四固定板63，第二丝杠62的外部套设有两个第二螺母64，相邻两个第二螺母64分别位于第四固定板63的两侧；

人工驱动两个第二螺母64旋转，使得两个第二螺母64相远离移动，进而使得两个第二螺母64不再夹持住第四固定板63，解除对第四固定板63和第二活动板16位置的限定，人工驱动第二活动板16和第四固定板63竖直方向移动，改变第二活动板16的高度，调节完毕后，再次旋转两个第二螺母64，使得两个第二螺母64相靠近移动，进而使得两个第二螺母64夹持住第四固定板63，使得第四固定板63和第二活动板16相对第二丝杠62固定，通过第二活动板16和第二方形管61的配合，使得第二活动板16竖直方向平稳的移动。

工作原理：工作时，传送装置放置于镀膜设备的入口处，通过电机44驱动插块46旋转，进而通过插块46驱动第一转轴5旋转，从而使得驱动辊2旋转，可以使得位于输送带4上的工件移动，需要对电机44进行更换检修时，人工驱动活动盘53下移，拉伸弹簧54处于拉伸状态，使得插杆52脱离插孔51，解除对插板50位置的限定，人工驱动电机座48和电机44移动，使得插块46脱离第二插槽47，且插板50脱离第三插槽49，即可完成电机44的拆除，便于对电机44进行更换检修，通过第一固定板32和第四轴承33的设计，使得第三转轴12相对第一活动板11转动连接，通过第二固定板39和第五轴承40的设计，使得第六转轴34相对第一方形管8转动连接，第一转轴5旋转时，位于第一转轴5上的第二链轮42旋转，进而通过链条43驱动第一链轮41和第二转轴9同步旋转，通过第二转轴9驱动第二锥形齿轮36旋转，进而通过第二锥形齿轮36和第一锥形齿轮35的配合，使得第二锥形齿轮36驱动第一锥形齿轮35和第六转轴34旋转，进而通过棱柱38驱动第三转轴12旋转，通过连接板30和压缩弹簧31的设计，摆动板14与第二活动板16弹性连接，压缩弹簧31对摆动板14和推板15施加推力，使得推板15始终与凸轮13紧贴，第三转轴12驱动凸轮13旋转时，推板15和摆动板14可以水平方向左右移动，进而使得齿板25水平方向移动，从而使得齿板25驱动齿轮环22周期性正反转，第四转轴21驱动旋转板19周期性正反转，通过固定块28和连接杆29的设计，使得清理刷20水平方向平稳的移动，当旋转板19旋转时，可以改变旋转板19位于活动套17内的长度，进而改变活动套17的倾斜角度，从而使得清理刷20水平方向左右摆动，通过清理刷20对位于输送带4上的工件进行清理，不需要单独的驱动部件驱动清理刷20移动，降低了后期的使用成本，第二活动板16竖直方向移动时，连接杆29驱动第一活动板11同步移动，可以根据工件的规格，改变清理刷20的高度，第一活动板11移动时，第一活动板11驱动第一固定板32和第三转轴12竖直方向移动，改变棱柱38位于第一插槽37内的长度，人工驱动两个第二螺母64旋转，使得两个第二螺母64相远离移动，进而使得两个第二螺母64不再夹持住第四固定板63，解除对第四固定板63和第二活动板16位置的限定，人工驱动第二活动板16和第四固定板63竖直方向移动，改变第二活动板16的高度，调节完毕后，再次旋转两个第二螺母64，使得两个第二螺母64相靠近移动，进而使得两个第二螺母64夹持住第四固定板63，使得第四固定板63和第二活动板16相对第二丝杠62固定，通过第二活动板16和第二方形管61的配合，使得第二活动板16竖直方向平稳的移动，通过支撑辊56对输送带4进行支撑，避免输送带4中间的位置下陷，人工驱动相邻两个第一螺母60相远离移动，使得相邻两个第一螺母60不再夹持住支撑架58，即可解除第一丝杠59和支撑架58之间的固定关系，人工驱动第一丝杠59相对支撑架58竖直方向移动，即可改变第二连接块57和支撑环55的高度，确保支撑辊56和输送带4相接触，支撑辊56的位置调节完毕后，人工驱动相邻两个第一螺母60转动，使得相邻两个第一螺母60夹持住支撑架58，即可使得第一丝杠59相对支撑架58固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效型连续镀膜传送装置，包括放置底座（1），其特征在于：所述放置底座（1）的上方设有驱动辊（2）和从动辊（3），驱动辊（2）和从动辊（3）通过输送带（4）连接，从动辊（3）和放置底座（1）通过旋转支撑件连接，驱动辊（2）的两侧分别固定连接有第一转轴（5），第一转轴（5）的一侧设有第一侧板（6），第一转轴（5）贯穿第一侧板（6），且第一转轴（5）和第一侧板（6）的贯穿处设有第一轴承（7），第一侧板（6）和放置底座（1）固定连接，其中一个第一侧板（6）上设有与第一转轴（5）相配合的旋转驱动机构，放置底座（1）的顶部设有第一活动板（11），第一活动板（11）的外部套设有第一方形管（8），第一方形管（8）的底部和放置底座（1）固定连接，第一方形管（8）的一侧设有第二转轴（9），第二转轴（9）和第一方形管（8）通过第二轴承（10）连接，第二转轴（9）和其中一个第一转轴（5）通过同步旋转单元连接，第一活动板（11）的一侧设有第三转轴（12），第三转轴（12）和第二转轴（9）通过插接式传动机构连接，第三转轴（12）的顶端固定连接有凸轮（13），第三转轴（12）和第一活动板（11）通过转动件连接，放置底座（1）的上方设有第二活动板（16），第二活动板（16）和放置底座（1）通过升降调节机构连接，第二活动板（16）的一侧设有摆动板（14），摆动板（14）和第二活动板（16）通过弹性件连接，摆动板（14）的一端固定连接有推板（15），摆动板（14）的下方设有旋转板（19），旋转板（19）的外部套设有活动套（17），活动套（17）的底端设有清理刷（20），清理刷（20）和活动套（17）通过旋转单元连接，摆动板（14）和旋转板（19）通过旋转传动机构连接，第二活动板（16）和第一活动板（11）之间设有与清理刷（20）相配合的滑动器；

所述旋转传动机构包括对称设置于旋转板（19）两侧的第四转轴（21），第四转轴（21）和旋转板（19）固定连接，第四转轴（21）的外部套设有固定连接的齿轮环（22），摆动板（14）的底部固定连接有齿板（25），齿轮环（22）和齿板（25）相啮合，第四转轴（21）的一端设有支撑板（23），第四转轴（21）和支撑板（23）通过第三轴承（24）连接，支撑板（23）和第二活动板（16）固定连接；

所述旋转单元包括对称设置于活动套（17）两侧的第一连接块（26），第一连接块（26）和清理刷（20）固定连接，活动套（17）的两侧分别固定连接有第五转轴（27），两个第五转轴（27）分别贯穿两个第一连接块（26）；

所述滑动器包括两个设置于第二活动板（16）和第一活动板（11）之间的连接杆（29），连接杆（29）的两端分别与第一活动板（11）和第二活动板（16）固定连接，清理刷（20）上固定连接有两个固定块（28），两个连接杆（29）分别贯穿两个固定块（28）；

所述转动件包括设置于第一活动板（11）一侧的第一固定板（32），第一固定板（32）和第一活动板（11）固定连接，第三转轴（12）贯穿第一固定板（32），第三转轴（12）和第一固定板（32）的贯穿处设有第四轴承（33），插接式传动机构包括设置于第三转轴（12）下方的第六转轴（34），第六转轴（34）的底端固定连接有第一锥形齿轮（35），第二转轴（9）的一端固定连接有第二锥形齿轮（36），第二锥形齿轮（36）和第一锥形齿轮（35）相啮合，第六转轴（34）上开设有第一插槽（37），第三转轴（12）上固定连接有棱柱（38），且棱柱（38）插接于第一插槽（37）内，第一方形管（8）的一侧固定连接有第二固定板（39），第六转轴（34）贯穿第二固定板（39），第六转轴（34）和第二固定板（39）的贯穿处设有第五轴承（40）。

2.根据权利要求1所述的高效型连续镀膜传送装置，其特征在于：所述弹性件包括设置于摆动板（14）上的连接板（30），连接板（30）和摆动板（14）固定连接，摆动板（14）的一端贯穿第二活动板（16），凸轮（13）和推板（15）的一侧相接触，连接板（30）的一侧和第二活动板（16）的一侧通过若干压缩弹簧（31）连接。

3.根据权利要求1所述的高效型连续镀膜传送装置，其特征在于：所述同步旋转单元包括套设于第二转轴（9）外部的第一链轮（41），第一链轮（41）和第二转轴（9）固定连接，其中一个第一转轴（5）的外部套设有固定连接第二链轮（42），第一链轮（41）和第二链轮（42）通过链条（43）连接。

4.根据权利要求1所述的高效型连续镀膜传送装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于其中一个第一侧板（6）一侧的电机（44），电机（44）的输出端设有插块（46），其中一个第一转轴（5）上开设有第二插槽（47），插块（46）插接于第二插槽（47）内，电机（44）的一侧固定连接有电机座（48），电机（44）的下方设有第三固定板（45），第三固定板（45）和第一侧板（6）固定连接，第三固定板（45）的一侧开设有第三插槽（49），电机座（48）的一侧固定连接有插板（50），插板（50）插接于第三插槽（49）内，插板（50）上开设有插孔（51），第三插槽（49）内设有插杆（52），插杆（52）贯穿第三插槽（49）的底部内壁，插杆（52）的底部与位于第三固定板（45）下方的活动盘（53）固定连接，插杆（52）的外部套设有拉伸弹簧（54），拉伸弹簧（54）的两端分别与第三固定板（45）和活动盘（53）固定连接，插杆（52）的顶端插接于插孔（51）内。

5.根据权利要求1所述的高效型连续镀膜传送装置，其特征在于：所述放置底座（1）的上方设有支撑环（55），输送带（4）套设于支撑环（55）的外部，支撑环（55）内设有若干支撑辊（56），支撑辊（56）和支撑环（55）转动连接，支撑环（55）的一侧固定连接有两个第二连接块（57），第二连接块（57）的底部固定连接有第一丝杠（59），放置底座（1）上固定连接有两个支撑架（58），两个第一丝杠（59）分别贯穿两个支撑架（58），第一丝杠（59）的外部套设有两个第一螺母（60），相邻两个第一螺母（60）分别位于支撑架（58）的两侧，旋转支撑件包括对称设置于从动辊（3）两侧的第二侧板（18），第二侧板（18）和放置底座（1）固定连接，从动辊（3）的两侧分别固定连接有第七转轴（65），两个第七转轴（65）分别贯穿两个第二侧板（18），第七转轴（65）和第二侧板（18）的贯穿处设有第六轴承（66）。

6.根据权利要求1所述的高效型连续镀膜传送装置，其特征在于：所述升降调节机构包括套设于第二活动板（16）外部的第二方形管（61），第二方形管（61）的底部和放置底座（1）的顶部固定连接，第二活动板（16）的一侧固定连接有第四固定板（63），放置底座（1）上固定连接有第二丝杠（62），第二丝杠（62）贯穿第四固定板（63），第二丝杠（62）的外部套设有两个第二螺母（64），相邻两个第二螺母（64）分别位于第四固定板（63）的两侧。

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