CN220092602U - 一种金属圆管的整形装置 - Google Patents

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华向明
姚子巍
迟之东
周登虎
顾沈艺
汤熙
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Abstract

本实用新型涉及一种金属圆管的整形装置,包括整形模机构和送料小车机构,整形模机构具有第一整形模和第二整形模,第一整形模、第二整形模二者中的一个部件固定设置;整形模机构还包括与第一整形模、第二整形模中的另一个部件相连的驱动单元,驱动单元用于驱动另一个部件移动;送料小车机构包括可移动地送料小车及设置在送料小车上的至少一个输送杆,输送杆用于放置待整形的金属圆管,送料小车用于将待整形的金属圆管送至第一整形模和第二整形模之间进行整形。本实用新型无需多个升降装置等结构,结构简单,整形操作方便,定位准确,利用驱动单元驱动第二整形模与第一整形模相配合即可完成整形操作,配合送料小车,生产效率高,整形效果好。

Description

一种金属圆管的整形装置
技术领域
本实用新型属于整形加工设备技术领域,具体涉及一种金属圆管的整形装置。
背景技术
大尺寸薄壁铝合金圆管在挤压过程中,由于牵拉、冷却和重力等因素下,挤压出来的铝合金圆管外径椭圆度较大,另外在最终成品锯切时,由于对圆管的压力,也会导致铝合金圆管的椭圆度增加,导致最终产品的不合格。比如,复合管组合用套管通常采用挤压方式获得,通过锯切制成与芯棒相近长度,再通过热盈法将其与芯棒组装成复合铸棒,为了套管与芯棒能够更紧密的贴合在一起,套管内径通常是小于芯棒直径。此时若组合用套管椭圆度较大,组装过程容易套不进芯棒,影响组装效率与成品率。因此在锯切完成后,需要进行整形,使其椭圆度减小。
目前,大尺寸薄壁铝合金圆管的整形一般是采用矫直轮对其外径进行整形,此类型的滚轮间距多采用手动进行调节,通常需要多次整形才可整圆,且手动进行调节滚轮间距,容易产生间距过大过小问题,使得整形尺寸不稳定。
中国专利CN213079616U揭示了一种圆管整形装置,通过上模和下模配合,以及两组压块与旋转辊组配合,利用三点提供压力的方式对圆管进行校直,上模和下模结合面加工有与圆管外径相同的圆形通孔,通过圆形通孔的内壁向圆管施加压力,可以对圆管截面直径较大的部位进行挤压,利用金属的弹性,使圆管截面恢复规整的圆形结构,并且利用旋转辊组对圆管进行旋转,使圆管圆周均可受到均匀的压力,进一步提高整形的效果。该圆管整形装置虽然能够获得一个较好的整形效果,但需要多个升降装置同时操作,结构复杂,并且一段圆管需要进行多次整形,整形缓慢,生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种整形效率高的不同结构的金属圆管的整形装置。
为解决以上技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种金属圆管的整形装置,包括用于对金属圆管进行整形的整形模机构,所述整形模机构包括整形模组件,所述整形模组件包括第一整形模和能够与所述第一整形模相配合或分离设置的第二整形模,当所述第一整形模和第二整形模相配合时,所述第一整形模和第二整形模之间形成一容纳所述金属圆管的圆形通孔,所述第一整形模、第二整形模二者中的一个部件固定设置;
所述整形模机构还包括与所述第一整形模、第二整形模中的另一个部件相连的驱动单元,所述驱动单元用于驱动所述另一个部件移动使得所述第一整形模和第二整形模相互配合以对所述金属圆管进行整形或相互分离;
所述整形装置还包括送料小车机构,所述送料小车机构包括可移动地送料小车及设置在所述送料小车上的至少一个输送杆,所述输送杆用于放置待整形的金属圆管,所述送料小车用于将待整形的金属圆管送至所述第一整形模和第二整形模之间进行整形。
在本实用新型的一些实施方式中,所述整形模机构还包括固定设置的支撑板及一端部与所述支撑板相连的支撑杆,所述支撑杆的另一端部与所述第一整形模相连,所述驱动单元用于驱动所述第二整形模移动。
在一些具体实施方式中,所述驱动单元为液压缸或气压缸,所述液压缸的活塞杆或气压缸的活塞杆与所述第二整形模相连。
在一些具体实施方式中,所述支撑杆的所述另一端部上、所述活塞杆上分别固定设有垫板,所述第一整形模、第二整形模分别与所述垫板可拆卸地连接。
在一些具体实施方式中,所述整形模机构还包括基座,所述基座和支撑板分别位于所述第一整形模、第二整形模的两侧,所述液压缸或气压缸设置在所述基座上。
在本实用新型的一些实施方式中,当所述第一整形模和第二整形模相配合时,所述圆形通孔的靠近所述送料小车的一端部形成喇叭状口部,所述喇叭状口部自远离所述送料小车至靠近所述送料小车的方向截面积逐渐变大。
在本实用新型的一些实施方式中,所述输送杆设有2个或2个以上,各所述输送杆的延伸方向与所述圆形通孔的长度方向一致;
各个所述输送杆包括一端部与所述送料小车相连的输送杆一段及由所述输送杆一段的另一端部沿所述输送杆一段的长度方向延伸形成的输送杆二段,所述输送杆一段的外径大于所述输送杆二段的外径,且所述输送杆一段的半径与输送杆二段的半径的差值小于等于所述金属圆管的壁厚值。
在一些具体实施方式中,所述输送杆二段上缠设有布;和/或,所述输送杆设有2个,2个所述输送杆设置在所述送料小车的相对两侧且位于同一水平高度方向上。
在一些具体实施方式中,所述送料小车机构还包括小车底座,所述小车底座的上表面沿所述送料小车的运动方向设有车轨,所述送料小车的车轮位于所述车轨内。
在本实用新型的一些实施方式中,所述整形装置还包括滚轮机构,滚轮机构包括依次设置的多个滚轮,所述多个滚轮用于将整形后的金属圆管带离所述圆形通孔,所述整形模组件位于所述送料小车和滚轮之间。
在一些具体实施方式中,所述圆形通孔的长度大于等于所述金属圆管的长度。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的金属圆管的整形装置相比现有的整形装置,无需多个升降装置等结构,结构简单,整形操作方便,定位准确,利用驱动单元驱动第二整形模与第一整形模相配合即可完成整形操作,配合送料小车,生产效率高,整形效果好。
附图说明
图1为本实用新型代表性实施例的金属圆管的整形装置的俯视示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为图1中的金属圆管的整形装置的送料小车机构的主视示意图;
图4为图3中B处放大示意图;
图5为图1中的金属圆管的整形装置的主视示意图(未显示送料小车机构);
图中:100、整形模机构;200、送料小车机构;300、滚轮机构;400、金属圆管;
1、第一整形模;2、第二整形模;3、圆形通孔;4、送料小车;5、输送杆;5a、输送杆一段;5b、输送杆二段;6、滚轮;7、支撑板;8、支撑杆;9、螺钉;10、液压缸;10a、活塞杆;11、垫板;12、基座;13、喇叭状口部;14、小车底座;15、车轨;16、滚轮底座。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述:
如图1~图5所示的金属圆管的整形装置,包括用于对金属圆管400进行整形的整形模机构100。
参见图1和图5,整形模机构100包括整形模组件,整形模组件包括第一整形模1和能够与第一整形模1相配合或分离设置的第二整形模2,当第一整形模1和第二整形模2相配合时,第一整形模1和第二整形模2之间形成一容纳金属圆管400的圆形通孔3,圆形通孔3的直径与金属圆管400的外径大小相同,圆形通孔3的长度大于金属圆管400的长度。
该整形模机构100还包括固定竖直设置的支撑板7及一端部与支撑板7相连且水平设置的支撑杆8,支撑杆8的另一端部上固定设置垫板11,支撑杆8上的垫板11与第一整形模1通过螺钉9可拆卸地连接;该整形模机构100还包括与第二整形模2相连的驱动单元,驱动单元用于驱动第二整形模2移动使得第一整形模1和第二整形模2相互配合以对金属圆管400进行整形或相互分离。
该整形模机构还包括基座12,驱动单元为设置在基座12上的液压缸10,液压缸10的活塞杆10a上固定设置垫板11,第二整形模2通过螺钉9与活塞杆10a上的垫板11可拆卸地连接。当实际工作中,需要整形不同规格的圆管时,只需将第一整形模1、第二整形模2分别从垫板11上拆除,换上新的整形模组件即可,安装更换方便。
该金属圆管的整形装置还包括设置在整形模机构100一侧的送料小车机构200及设置在整形模机构100另一侧的滚轮机构300。
送料小车机构包括小车底座14、可移动设置在小车底座14上的送料小车4及设置在送料小车4上的至少一个输送杆5,输送杆5用于放置待整形的金属圆管400,送料小车4用于将待整形的金属圆管400送至第一整形模1和第二整形模2之间进行整形。在小车底座14的上表面沿送料小车4的运动方向设有车轨15,送料小车4的车轮位于车轨15内,车轨15设置2条。
本例中,参见图1、图3和图4,输送杆5设有2个,2个输送杆5设置在送料小车4的相对两侧且位于同一水平高度方向上。各输送杆5包括一端部与送料小车4相连的输送杆一段5a及由输送杆一段5a的另一端部沿输送杆一段5a的长度方向延伸形成的输送杆二段5b,金属圆管400悬挂于输送杆二段5b上,输送杆一段5a的外径大于输送杆二段5b的外径,以防止金属圆管400靠近送料小车4,导致金属圆管400无法输送至滚轮机构300上。同时输送杆一段5a的半径与输送杆二段5b的半径的差值小于等于金属圆管400的壁厚值,以防止整形完毕后,送料小车4前进,输送杆一段5a撞上整形模组件。
输送杆二段5b上缠绕一层布,防止金属圆管400的内壁刮伤。
当第一整形模1和第二整形模2相配合时,圆形通孔3的靠近送料小车4的一端部形成喇叭状口部13,喇叭状口部13自远离送料小车4至靠近送料小车的方向截面积逐渐变大,便于送料小车4更易将金属圆管400送入第一整形模1和第二整形模2之间,防止送料小车4输送金属圆管400时,金属圆管400卡在第一整形模1和第二整形模2的端部。
参见图1,滚轮机构300包括滚轮底座16及设置在滚轮底座16上的多个滚轮6,多个滚轮6沿圆形通孔3的长度方向依次设置,多个滚轮6用于将整形后的金属圆管400带离圆形通孔3,滚轮6的顶面与圆形通孔3的底端面处于同一水平高度,便于整形后的金属圆管400送至滚轮6上,金属圆管400的底部可以触碰到滚轮6,滚轮6转动将金属圆管400带离。
该金属圆管的整形装置适用于在生产过程中由于牵引、重力以及锯切过程中容易变形的铝合金圆管的整形,这类圆管通常是大尺寸薄壁铝合金圆管,圆管的径厚比大于20,对于其他易变形的金属圆管也可以起到整形的作用。
该金属圆管的整形装置的整形过程如下(以挤压锯切后的铝管为例):
将铝管放置到输送杆二段5b上,送料小车4在车轨15上运动,将铝管送至第一整形模1和第二整形模2之间,液压缸10驱动第二整形模2向第一整形模1方向靠近,利用第一整形模1和第二整形模2的内壁对铝管的压力进行整形,当第一整形模1和第二整形模2合在一起,整形完毕,液压缸10带动第二整形模2退回,送料小车4继续运动,将整形后的铝管送至滚轮6上,滚轮6转动将铝管运离整形模组件,送料小车4退回原位。
该金属圆管的整形装置相比现有的整形装置,无需多个升降装置等结构,结构简单,整形操作方便,定位准确,利用液压缸驱动第二整形模与第一整形模相配合即可完成整形操作,配合送料小车,生产效率高,整形效果好,对于不同规格的圆管,只需更换整形模组件即可,通常性广。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属圆管的整形装置,包括用于对金属圆管进行整形的整形模机构,所述整形模机构包括整形模组件,所述整形模组件包括第一整形模和能够与所述第一整形模相配合或分离设置的第二整形模,当所述第一整形模和第二整形模相配合时,所述第一整形模和第二整形模之间形成一容纳所述金属圆管的圆形通孔,其特征在于:
所述第一整形模、第二整形模二者中的一个部件固定设置;
所述整形模机构还包括与所述第一整形模、第二整形模中的另一个部件相连的驱动单元,所述驱动单元用于驱动所述另一个部件移动使得所述第一整形模和第二整形模相互配合以对所述金属圆管进行整形或相互分离;
所述整形装置还包括送料小车机构,所述送料小车机构包括可移动地送料小车及设置在所述送料小车上的至少一个输送杆,所述输送杆用于放置金属圆管,所述送料小车用于将待整形的金属圆管送至所述第一整形模和第二整形模之间进行整形。
2.根据权利要求1所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述整形模机构还包括固定设置的支撑板及一端部与所述支撑板相连的支撑杆,所述支撑杆的另一端部与所述第一整形模相连,所述驱动单元用于驱动所述第二整形模移动。
3.根据权利要求2所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述驱动单元为液压缸或气压缸,所述液压缸的活塞杆或气压缸的活塞杆与所述第二整形模相连。
4.根据权利要求3所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述支撑杆的所述另一端部上、所述活塞杆上分别固定设有垫板,所述第一整形模、第二整形模分别与所述垫板可拆卸地连接。
5.根据权利要求3所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述整形模机构还包括基座,所述基座和支撑板分别位于所述第一整形模、第二整形模的两侧,所述液压缸或气压缸设置在所述基座上。
6.根据权利要求1所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:当所述第一整形模和第二整形模相配合时,所述圆形通孔的靠近所述送料小车的一端部形成喇叭状口部,所述喇叭状口部自远离所述送料小车至靠近所述送料小车的方向截面积逐渐变大。
7.根据权利要求1所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述输送杆设有2个或2个以上,各所述输送杆的延伸方向与所述圆形通孔的长度方向一致;
各个所述输送杆包括一端部与所述送料小车相连的输送杆一段及由所述输送杆一段的另一端部沿所述输送杆一段的长度方向延伸形成的输送杆二段,所述输送杆一段的外径大于所述输送杆二段的外径,且所述输送杆一段的半径与输送杆二段的半径的差值小于等于所述金属圆管的壁厚值。
8.根据权利要求7所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述输送杆二段上缠设有布;和/或,所述输送杆设有2个,2个所述输送杆设置在所述送料小车的相对两侧且位于同一水平高度方向上。
9.根据权利要求1所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述送料小车机构还包括小车底座,所述小车底座的上表面沿所述送料小车的运动方向设有车轨,所述送料小车的车轮位于所述车轨内。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的金属圆管的整形装置,其特征在于:所述整形装置还包括滚轮机构,滚轮机构包括依次设置的多个滚轮,所述多个滚轮用于将整形后的金属圆管带离所述圆形通孔,所述整形模组件位于所述送料小车和滚轮之间;和/或,
所述圆形通孔的长度大于等于所述金属圆管的长度。
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