CN211028730U - 一种钢制耳板焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种钢制耳板焊接夹持装置，它包括底座、设置在其上的支架板，所述底座上端面设有工作台，位于工作台正上方的支架板上相对设有定位板，两块所述的定位板之间水平设有滑杆，所述滑杆两端均同轴设有圆锥体，所述圆锥体可沿滑杆的延伸方向往复移动，所述圆锥体上的圆锥面位于圆锥体的外端面，且圆锥轴线垂直于定位板侧的定位平面；所述工作台上竖直设有升降螺杆，且升降螺杆于工作台上均布设置多个。本实用新型的目的是，提供一种钢制耳板焊接夹持装置，该装置可将两块耳孔板定位后并与底板顶紧，便于操作者对其进行焊接，保证两个耳孔基本同轴，操作简单，使用方便。

Description

一种钢制耳板焊接夹持装置

技术领域

本实用新型属于焊接工具技术领域，具体为一种钢制耳板焊接夹持装置。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

耳板通常用于工件的吊装中，也可用于铰接件的安装中，例如挖掘机上的动臂、斗杆、铲斗等都有应用，现有一种钢板耳板，其通过在一块底板上相对焊接两块耳孔板，需要注意的是两个耳孔板上的孔应该同轴，才能满足后期的装配要求，由于缺乏相应的工装，工人操作时，需要一人扶住工件，另一人来进行焊接，一方面焊接过程中，容易乱动，严重影响焊接的质量，导致产品不合格，另一方面多个劳动力造成用工成本的增加，因此，有必要开发一种相应的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种钢制耳板焊接夹持装置，该装置可将两块耳孔板定位后并与底板顶紧，便于操作者对其进行焊接，保证两个耳孔基本同轴，操作简单，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢制耳板焊接夹持装置，它包括底座、设置在其上的支架板，所述底座上端面设有工作台，位于工作台正上方的支架板上相对设有定位板，两块所述的定位板之间水平设有滑杆，所述滑杆两端均同轴设有圆锥体，所述圆锥体可沿滑杆的延伸方向往复移动，所述圆锥体上的圆锥面位于圆锥体的外端面，且圆锥轴线垂直于定位板侧的定位平面；所述工作台上竖直设有升降螺杆，且升降螺杆于工作台上均布设置多个。

进一步的，所述支架板上竖直设有长槽孔，所述定位板通过螺栓固定于长槽孔中，所述长槽孔沿滑杆的延伸方向均匀设置多个。

进一步的，所述支架板上设有安装座，所述安装座上设有与滑杆间隙配合的通孔。

进一步的，所述工作台上还设有压紧机构，其包括压紧螺杆和压板，所述压紧螺杆竖直设置，所述压板可绕压紧螺杆轴线转动设置于其上方；所述压紧机构绕管轴线均布设置多个。

进一步的，所述压板底端面上设有斜面，所述斜面靠近压紧螺杆的一侧较低。

进一步的，所述圆锥体的外圆柱面上设有滚花。

本实用新型的有益效果：该装置可将两块耳孔板定位后并与底板顶紧，便于操作者对其进行焊接，保证两个耳孔基本同轴。焊接出来的产品一致性较好，操作简单，使用方便。

1、本实用新型中当两块耳孔板之间的距离变化需要调节两定位板时，将螺栓固定于不同位置的长槽孔中，实现两块定位板之间距离的调节，使用方便。

2、本实用新型中调整好压紧螺杆的高度后，转动压板即可对底板边缘压紧，非常便于拆装。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图。

图2为本实用新型图1中侧视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支架板；3、工作台；4、定位板；5、滑杆；6、圆锥体；7、定位平面；8、升降螺杆；9、底板；10、耳孔板；11、长槽孔；12、安装座；13、压紧螺杆；14、压板；15、斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种钢制耳板焊接夹持装置，它包括底座1、设置在其上的支架板2，所述底座1上端面设有工作台3，位于工作台3正上方的支架板2上相对设有定位板4，两块所述的定位板4之间水平设有滑杆5，所述滑杆5两端均同轴设有圆锥体6，所述圆锥体6可沿滑杆5的延伸方向往复移动，优选的，圆锥体6通过螺纹配合可转动安装于滑杆5端部，正反转圆锥体6，即可实现圆锥体6沿滑杆5的延伸方向往复移动，顶紧或松开耳孔；所述圆锥体6上的圆锥面位于圆锥体6的外端面，且圆锥轴线垂直于定位板4侧的定位平面7，定位平面7与工作台3面垂直；所述工作台3上竖直设有升降螺杆8，且升降螺杆8于工作台3上均布设置多个。优选为三个，三点确定一个平面。升降螺杆8下端通过螺纹配合设置于工作台3上端的沉孔中，升降螺杆8上端顶住底板9的底部，通过调节升降螺杆8的高度来调整底板9与耳孔板10接触顶紧，保证产品质量。

优选的，所述支架板2上竖直设有长槽孔11，所述定位板4通过螺栓固定于长槽孔11中，所述长槽孔11沿滑杆5的延伸方向均匀设置多个。当两块耳孔板之间的距离变化需要调节两定位板4时，将螺栓固定于不同位置的长槽孔11中，实现两块定位板4之间距离的调节，使用方便。

优选的，所述支架板2上设有安装座12，所述安装座12上设有与滑杆5间隙配合的通孔。滑杆5可在安装座12的通孔沿其长度延伸方向移动。

优选的，所述工作台3上还设有压紧机构，其包括压紧螺杆13和压板14，所述压紧螺杆13竖直设置，所述压板14可绕压紧螺杆13轴线转动设置于其上方；所述压紧机构绕管轴线均布设置多个。调整好压紧螺杆13的高度后，转动压板14即可对底板9边缘压紧，非常便于拆装。

优选的，所述压板14底端面上设有斜面15，所述斜面15靠近压紧螺杆13的一侧较低。通过斜面15对底板9边缘进行压紧，在一定范围内，适应不同厚度的底板9压紧。

优选的，所述圆锥体6的外圆柱面上设有滚花。当操作者用手转动圆锥体6时，滚花起防滑作用。

具体使用时，将底板9水平放置于工作台3上，再将两块耳孔板10分别竖立于底板9上，耳孔板10的一侧靠紧定位平面7，然后移动滑杆5上的圆锥体6，此时圆锥体6上的圆锥面对耳孔板10另一侧的圆形耳孔进行定位压紧，使得两块耳孔板10上的圆形耳孔基本处于同轴状态，然后调节升降螺杆8使底板9向上压紧两块耳孔板10的底端，此时方便操作者利用焊枪将外侧的连接处进行焊接，焊接完外侧后，移动松开圆锥体6，取下工件，再对里侧焊接完剩下的即可，操作简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢制耳板焊接夹持装置，它包括底座（1）、设置在其上的支架板（2），其特征在于，所述底座（1）上端面设有工作台（3），位于工作台（3）正上方的支架板（2）上相对设有定位板（4），两块所述的定位板（4）之间水平设有滑杆（5），所述滑杆（5）两端均同轴设有圆锥体（6），所述圆锥体（6）可沿滑杆（5）的延伸方向往复移动，所述圆锥体（6）上的圆锥面位于圆锥体（6）的外端面，且圆锥轴线垂直于定位板（4）侧的定位平面（7）；所述工作台（3）上竖直设有升降螺杆（8），且升降螺杆（8）于工作台（3）上均布设置多个。

2.根据权利要求1所述的一种钢制耳板焊接夹持装置，其特征在于，所述支架板（2）上竖直设有长槽孔（11），所述定位板（4）通过螺栓固定于长槽孔（11）中，所述长槽孔（11）沿滑杆（5）的延伸方向均匀设置多个。

3.根据权利要求1所述的一种钢制耳板焊接夹持装置，其特征在于，所述支架板（2）上设有安装座（12），所述安装座（12）上设有与滑杆（5）间隙配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢制耳板焊接夹持装置，其特征在于，所述工作台（3）上还设有压紧机构，其包括压紧螺杆（13）和压板（14），所述压紧螺杆（13）竖直设置，所述压板（14）可绕压紧螺杆（13）轴线转动设置于其上方；所述压紧机构绕管轴线均布设置多个。

5.根据权利要求4所述的一种钢制耳板焊接夹持装置，其特征在于，所述压板（14）底端面上设有斜面（15），所述斜面（15）靠近压紧螺杆（13）的一侧较低。

6.根据权利要求1所述的一种钢制耳板焊接夹持装置，其特征在于，所述圆锥体（6）的外圆柱面上设有滚花。

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