CN212443885U - 一种工件焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件焊接设备技术领域，尤其为一种工件焊接工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述伸缩杆和夹板之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接在伸缩杆的表面。本实用新型通过设置螺纹杆，把手转动螺栓使螺纹杆在螺纹槽中转动，螺纹杆推动连接板，连接板通过滑块在滑槽中移动，连接板带动伸缩杆，伸缩弹簧和伸缩杆的配合使夹板夹住工件，从而能够很好的将工件进行调节固定，工作效率高。

Description

一种工件焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工件焊接设备技术领域，具体为一种工件焊接工装夹具。

背景技术

焊接是两种或者两种以上同种或异种材料通过原子或者分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，通常对于金属材料的焊接来说，按照工艺过程的特点主要分为熔、焊、压焊和钎焊。目前，对于直径不大的一般工件采用手工电弧焊接，主要是操作者拿着焊枪对工件直接进行焊接即可，但是在对应一下焊接考核时，需将焊接工件进行固定。

但是现有的存在以下问题：

1、现有的焊接工装夹具因工件的尺寸较大，不能很好的调节固定，从而影响工件的质量，效率低下；

2、现有的焊接工装夹具不能够对工作台进行调节高度，对不同的操作人员不能调整适宜的作业高度，从而使操作人员费时费力，工作效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件焊接工装夹具，解决了现有的焊接工装夹具不能很好的调节固定和不能够对工作台进行调节高度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件焊接工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述伸缩杆的表面套接有伸缩弹簧，所述螺纹杆远离连接板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有套杆，所述套杆的底端滑动连接有第一套管，所述第一套管的底端固定连接有第二套管，所述第二套管的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有内腔，所述内腔的内底壁和内顶壁之间固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有插销，所述插销的表面贯穿有第一限位杆，所述第一限位杆固定连接在内腔的内底壁和内顶壁之间，所述插销的顶部固定连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套管背面固定连接有横板，所述横板的侧边固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有大齿轮，所述横板的顶部转动连接有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述套杆的背面固定连接有限位板，所述限位板的背部固定连接有条形齿轮，所述条形齿轮与小齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的底部与固定板的顶部固定连接，所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的一侧设有卡槽，所述卡槽与插销相卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与连接板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的一侧设有摩擦层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件焊接工装夹具，具备以下有益效果：

1、该工件焊接工装夹具，通过设置通过设置螺纹杆，把手转动圆盘使螺纹杆在螺纹槽中转动，螺纹杆推动连接板，连接板通过滑块在滑槽中移动，连接板带动伸缩杆，伸缩弹簧和伸缩杆的配合使夹板夹住工件，从而能够很好的将工件进行调节固定，工作效率高。

2、该工件焊接工装夹具，通过设置电机，大齿轮与小齿轮的配合，小齿轮带动条形齿轮进行上下升降，从而套杆可以进行上下调节，当电机不工作时，防止条形齿轮与小齿轮转动进行下降，通过插销与卡槽的配合，来对套杆进行固定，从而使套杆与工作台稳定性更好，设置套杆，实现了便于使用、提高作业灵活度的优点，可以根据操作人员的不同身高、不同作业姿势，如站或坐，来调整至适宜的作业高度，能够提高操作人员的舒适感，使作业方式更加灵活，同时也能够提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大示意图；

图3为本实用新型套杆与固定板之间连接结构示意图；

图4为本实用新型第二套管和横板连接侧视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、螺纹槽；4、螺纹杆；5、连接板；6、伸缩杆；7、夹板；8、伸缩弹簧；9、圆盘；10、把手；11、套杆；12、第二套管；13、固定板；14、内腔；15、固定块；16、复位弹簧；17、插销；18、第一限位杆；19、固定杆；20、滑槽；21、滑块；22、摩擦层；23、卡槽；24、连接杆；25、第二限位杆；26、拉手；27、横板；28、电机；29、大齿轮；30、小齿轮；31、限位板；32、条形齿轮；33、第一套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种工件焊接工装夹具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端通过轴承转动连接有连接板5，连接板5的一侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端固定连接有夹板7，伸缩杆6的表面套接有伸缩弹簧8，螺纹杆4远离连接板5的一端固定连接有圆盘9，圆盘9的一侧固定连接有把手10。

本实施方案中，螺纹杆4贯穿支撑架2的一侧，通过把手10转动圆盘9使螺纹杆4在螺纹槽3中转动，这样设置是为了便于对不同尺寸的工件便于调节固定，滑槽20与滑块21的配合是为了让连接板5在移动的过程中更加平稳，伸缩杆6是为了对夹板7进行导向，伸缩弹簧8是对夹板7进行复位。

具体的，工作台1的底部固定连接有套杆11，套杆11的底端滑动连接有第一套管33，第一套管33的底端固定连接有第二套管12，第二套管12的一侧固定连接有固定板13，固定板13的内部开设有内腔14，内腔14的内底壁和内顶壁之间固定连接有固定块15，固定块15的一侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接有插销17，插销17的表面贯穿有第一限位杆18，第一限位杆18固定连接在内腔14的内底壁和内顶壁之间，插销17的顶部固定连接有固定杆19。

本实施例中，套杆11实现了便于使用、提高作业灵活度的优点，第一限位杆18是为了对插销17进行限位，防止插销17与卡槽23卡合不稳定，复位弹簧16是对插销17进行复位，固定杆19的设置是为了配合插销17与卡槽23便于调节套杆11的高度。

具体的，第二套管12和套杆11的背面固定连接有横板27，横板27的侧边固定连接有电机28，电机28的输出端固定连接有大齿轮29，横板27的顶部转动连接有小齿轮30，大齿轮29与小齿轮30啮合连接，套杆11的背面固定连接有限位板31，限位板31的背部固定连接有条形齿轮32，条形齿轮32与小齿轮30啮合连接。

本实施例中，通过设置电机28，大齿轮29与小齿轮30的转动，小齿轮30带动条形齿轮32转动进行上下升降，从而随着条形齿轮32的上升与下降，套杆11也能够进行上下调节。

具体的，固定杆19的一侧固定连接有连接杆24，连接杆24的表面贯穿有第二限位杆25，第二限位杆25的底部与固定板13的顶部固定连接，连接杆24远离固定杆19的一端固定连接有拉手26。

本实施例中，第二限位杆25是为了对连接杆24进行限位，防止拉手26在拉动连接杆24的过程中不平稳，设置拉手26是为了便于操作人员，能够更加省时省力的调节套杆11的高度。

具体的，套杆11的一侧设有卡槽23，卡槽23与插销17相卡合。

本实施例中，设置卡槽23是为了配合插销17的卡合，从而保证了套杆11的稳定。

具体的，工作台1的顶部开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有滑块21，滑块21的顶部与连接板5的底部固定连接。

本实施例中，通过设置滑槽20与滑块21的配合是为了让连接板5在移动的过程中更加平稳，使夹板7夹持工件更加稳定。

具体的，夹板7的一侧设有摩擦层22。

本实施例中，设置摩擦层22是为了防止工件的表面划伤，也是为了使夹板7与工件的摩擦力增大，固定效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把手10转动圆盘9使螺纹杆4在螺纹槽3中转动，螺纹杆4推动连接板5，连接板5通过滑块21在滑槽20中移动，连接板5带动伸缩杆6，伸缩弹簧8和伸缩杆6的配合使夹板7夹住工件，这样设置能够根据不同尺寸大小的工件进行有效的调节固定，工作效率高，通过设置电机28，大齿轮29与小齿轮30的配合，小齿轮30带动条形齿轮32进行上下升降，从而套杆11可以进行上下调节，当电机28不工作时，防止条形齿轮32与小齿轮30转动进行下降，通过插销17与卡槽23的配合，来对套杆11进行固定，从而使套杆11与工作台1连接，稳定性更好，套杆11实现了便于使用、提高作业灵活度的优点，拉手26拉动连接杆24，连接杆24带动固定杆19，固定杆19带动插销17挤压复位弹簧16，插销17与卡槽23分离，从而能够对套杆11进行调节，可以根据操作人员的不同身高、不同作业姿势，如站或坐，来调整至适宜的作业高度，能够提高操作人员的舒适感，使作业方式更加灵活，同时也能够提高作业效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件焊接工装夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内壁螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端通过轴承转动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端固定连接有夹板(7)，所述伸缩杆(6)的表面套接有伸缩弹簧(8)，所述螺纹杆(4)远离连接板(5)的一端固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的一侧固定连接有把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工件焊接工装夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有套杆(11)，所述套杆(11)的底端滑动连接有第一套管(33)，所述第一套管(33)的底端固定连接有第二套管(12)，所述第二套管(12)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部开设有内腔(14)，所述内腔(14)的内底壁和内顶壁之间固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端固定连接有插销(17)，所述插销(17)的表面贯穿有第一限位杆(18)，所述第一限位杆(18)固定连接在内腔(14)的内底壁和内顶壁之间，所述插销(17)的顶部固定连接有固定杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种工件焊接工装夹具，其特征在于：所述第二套管(12)的背面固定连接有横板(27)，所述横板(27)的侧边固定连接有电机(28)，所述电机(28)的输出端固定连接有大齿轮(29)，所述横板(27)的顶部转动连接有小齿轮(30)，所述大齿轮(29)与小齿轮(30)啮合连接，所述套杆(11)的背面固定连接有限位板(31)，所述限位板(31)的背部固定连接有条形齿轮(32)，所述条形齿轮(32)与小齿轮(30)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种工件焊接工装夹具，其特征在于：所述固定杆(19)的一侧固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的表面贯穿有第二限位杆(25)，所述第二限位杆(25)的底部与固定板(13)的顶部固定连接，所述连接杆(24)远离固定杆(19)的一端固定连接有拉手(26)。

5.根据权利要求2所述的一种工件焊接工装夹具，其特征在于：所述套杆(11)的一侧设有卡槽(23)，所述卡槽(23)与插销(17)相卡合。

6.根据权利要求1所述的一种工件焊接工装夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部与连接板(5)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件焊接工装夹具，其特征在于：所述夹板(7)的一侧设有摩擦层(22)。

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