CN210587806U - 一种金属件焊接用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件焊接用工装夹具，包括操作台、电机、旋转轴、移动环、调节板、液压缸、紧固板和调节杆，其特征在于：所述的操作台设置在立板上，所述的立板上设置有轴承，所述的定位板上设置有定位槽，所述的电机设置在立板上，所述的旋转轴一端设置在轴承内，所述的移动环上设置有内螺纹，所述的调节板相对两侧均设置有连接杆。本实用新型将电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环上的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，带动固定板及调节杆来回移动，使调节杆推动调节板通过连接杆在定位板在定位板内转动，调节紧固板的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，提高金属件在焊接过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，具体是一种金属件焊接用工装夹具。
背景技术
在金属件焊接过程中，金属件的稳定性直接决定着金属件的焊接质量，为了提高金属件在焊接过程中的稳定性，多采用工装夹具对金属件进行夹持，现有的工装夹具多存在着结构复杂、调节不便、适用范围小、金属件在焊接过程中稳定性不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有金属件焊接用工装夹具存在的结构复杂、调节不便、适用范围小、金属件在焊接过程中稳定性不佳的问题，提供一种结构设计合理、调节方便、适用范围广、金属件在焊接过程中稳定性好、焊接质量高的金属件焊接用工装夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属件焊接用工装夹具，包括操作台、电机、旋转轴、移动环、调节板、液压缸、紧固板和调节杆，其特征在于：所述的操作台设置在立板上，在操作台上垂直设置有定位板，并在操作台上设置有上下贯穿操作台的固定槽，所述的立板上设置有轴承，所述的定位板上设置有定位槽，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的移动环上设置有内螺纹，在移动环上设置有固定板，并将移动环安装在旋转轴上，所述的调节板相对两侧均设置有连接杆，在调节板底部设置有限位槽，并将连接杆从定位槽穿出，所述的液压缸设置在调节板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的紧固板通过安装环设置在活塞杆上，所述的调节杆底端设置在固定板与固定板之间，顶端插入限位槽内，并将调节杆通过销轴分别与固定板、调节板连接，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环内的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，移动环上的固定板通过销轴对调节杆进行推动，调节杆的另一端对调节板底端进行推动，使调节板在定位板与定位板之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环内的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，移动环上的固定板通过销轴对调节杆进行推动，调节杆的另一端对调节板底端进行推动，使调节板在定位板与定位板之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量，另一方面，使工装夹具能够满足不同的金属件，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
优选地，所述的旋转轴上的外螺纹设置为两段结构，并将两端外螺纹在旋转轴上反向设置，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环内的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，移动环上的固定板通过销轴对调节杆进行推动，调节杆的另一端对调节板底端进行推动，使调节板在定位板与定位板之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的定位槽内侧壁上设置有承载杆，将承载杆设置为弧形结构，并将承载杆在定位槽内上下分布，通过承载杆能够放置调节板上的连接杆，使调节板能够放置在定位板与定位板之间，便于液压缸、活塞杆推动紧固板来回移动，使紧固板对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的调节板上的连接杆放入承载杆内，并将调节板通过连接杆能够自定位板与定位板之间转动的结构，连接杆在固定槽内上下移动，使调节板能够在定位板与定位板之间调节高度，从而使活塞杆上的紧固板以不同高度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，调节板通过连接杆在定位板与定位板之间转动，使调节板在定位板与定位板之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的紧固板通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构，将紧固板上的安装环与活塞杆之间通过螺纹连接，便于紧固板在活塞杆上的安装，提高了安装效率，也能增强紧固板在活塞杆上的稳定性，根据不同的金属件，选择相应的紧固板，不仅能够提高金属件在被夹持过程中的稳定性，也能使工装夹具能够满足不同的金属件，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
优选地，所述的调节杆两端通过销轴分别设置为可在固定板与固定板之间及限位槽内转动的结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环内的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，移动环上的固定板通过销轴对调节杆进行推动，调节杆的另一端对调节板底端进行推动，使调节板在定位板与定位板之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
工作原理：根据大小不同的金属件，将调节板上的连接杆放入固定槽内适宜的承载杆内，启动电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环内的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，移动环上的固定板通过销轴对调节杆进行推动，调节杆的另一端对调节板底端进行推动，使调节板在定位板与定位板之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸的角度，启动液压缸，液压缸通过活塞杆推动紧固板移动，使紧固板对金属件进行夹持，对夹持后的金属件进行焊接处理。
有益效果：本实用新型将电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹带动移动环上的内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，带动固定板及调节杆来回移动，使调节杆推动调节板通过连接杆在定位板与定位板之间转动，调节紧固板的角度，使紧固板以不同角度对金属件进行夹持，提高金属件在焊接过程中的稳定性，增强金属件的焊接质量，也能提高工装夹具的通用性，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调节杆与限位槽的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意定位槽与承载杆的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图6是本实用新型图5的俯视图。
图中：1.操作台、2.电机、3.旋转轴、4.移动环、5.调节板、6.液压缸、7.紧固板、8.调节杆、9.立板、10.定位板、11.固定槽、12.轴承、13.定位槽、14.承载杆、15.电源线、16.外螺纹、17.内螺纹、18.固定板、19.连接杆、20.限位槽、21.活塞杆、22.安装环、23.销轴、24.承载板、25.紧固垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-4所示，一种金属件焊接用工装夹具，包括操作台1、电机2、旋转轴3、移动环4、调节板5、液压缸6、紧固板7和调节杆8，其特征在于：所述的操作台1设置在立板9上，在操作台1上垂直设置有定位板10，并在操作台1上设置有上下贯穿操作台1的固定槽11，所述的立板9上设置有轴承12，所述的定位板10上设置有定位槽13，所述的电机2设置在立板9上，并在电机2上设置有电源线15，所述的旋转轴3一端设置在轴承12内，另一端与电机2连接，并在旋转轴3上设置有外螺纹16，所述的移动环4上设置有内螺纹17，在移动环4上设置有固定板18，并将移动环4安装在旋转轴3上，所述的调节板5相对两侧均设置有连接杆19，在调节板5底部设置有限位槽20，并将连接杆19从定位槽13穿出，所述的液压缸6设置在调节板5上，并在液压缸6上设置有活塞杆21，所述的紧固板7通过安装环22设置在活塞杆21上，所述的调节杆8底端设置在固定板18与固定板18之间，顶端插入限位槽20内，并将调节杆8通过销轴23分别与固定板18、调节板5连接，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量，另一方面，使工装夹具能够满足不同的金属件，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
优选地，所述的旋转轴3上的外螺纹16设置为两段结构，并将两端外螺纹16在旋转轴3上反向设置，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的定位槽13内侧壁上设置有承载杆14，将承载杆14设置为弧形结构，并将承载杆14在定位槽13内上下分布，通过承载杆14能够放置调节板5上的连接杆19，使调节板5能够放置在定位板10与定位板10之间，便于液压缸6、活塞杆21推动紧固板7来回移动，使紧固板7对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的调节板5上的连接杆19放入承载杆14内，并将调节板5通过连接杆19能够自定位板10与定位板10之间转动的结构，连接杆19在固定槽11内上下移动，使调节板5能够在定位板10与定位板10之间调节高度，从而使活塞杆21上的紧固板7以不同高度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，调节板5通过连接杆19在定位板10与定位板10之间转动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的紧固板7通过安装环22设置为可在活塞杆21上更换的结构，将紧固板7上的安装环22与活塞杆21之间通过螺纹连接，便于紧固板7在活塞杆21上的安装，提高了安装效率，也能增强紧固板7在活塞杆21上的稳定性，根据不同的金属件，选择相应的紧固板7，不仅能够提高金属件在被夹持过程中的稳定性，也能使工装夹具能够满足不同的金属件，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
优选地，所述的调节杆8两端通过销轴23分别设置为可在固定板18与固定板18之间及限位槽20内转动的结构，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
实施例二：
如附图5-6所示，一种金属件焊接用工装夹具，包括操作台1、电机2、旋转轴3、移动环4、调节板5、液压缸6、紧固板7和调节杆8，其特征在于：所述的操作台1设置在立板9上，在操作台1上垂直设置有定位板10，并在操作台1上设置有上下贯穿操作台1的固定槽11，所述的立板9上设置有轴承12，所述的定位板10上设置有定位槽13，所述的电机2设置在立板9上，并在电机2上设置有电源线15，所述的旋转轴3一端设置在轴承12内，另一端与电机2连接，并在旋转轴3上设置有外螺纹16，所述的移动环4上设置有内螺纹17，在移动环4上设置有固定板18，并将移动环4安装在旋转轴3上，所述的调节板5相对两侧均设置有连接杆19，在调节板5底部设置有限位槽20，并将连接杆19从定位槽13穿出，所述的液压缸6设置在调节板5上，并在液压缸6上设置有活塞杆21，所述的紧固板7通过安装环22设置在活塞杆21上，所述的调节杆8底端设置在固定板18与固定板18之间，顶端插入限位槽20内，并将调节杆8通过销轴23分别与固定板18、调节板5连接，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量，另一方面，使工装夹具能够满足不同的金属件，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
优选地，所述的旋转轴3上的外螺纹16设置为两段结构，并将两端外螺纹16在旋转轴3上反向设置，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的定位槽13内侧壁上设置有承载杆14，将承载杆14设置为弧形结构，并将承载杆14在定位槽13内上下分布，通过承载杆14能够放置调节板5上的连接杆19，使调节板5能够放置在定位板10与定位板10之间，便于液压缸6、活塞杆21推动紧固板7来回移动，使紧固板7对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的调节板5上的连接杆19放入承载杆14内，并将调节板5通过连接杆19能够自定位板10与定位板10之间转动的结构，连接杆19在固定槽11内上下移动，使调节板5能够在定位板10与定位板10之间调节高度，从而使活塞杆21上的紧固板7以不同高度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，调节板5通过连接杆19在定位板10与定位板10之间转动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的紧固板7通过安装环22设置为可在活塞杆21上更换的结构，将紧固板7上的安装环22与活塞杆21之间通过螺纹连接，便于紧固板7在活塞杆21上的安装，提高了安装效率，也能增强紧固板7在活塞杆21上的稳定性，根据不同的金属件，选择相应的紧固板7，不仅能够提高金属件在被夹持过程中的稳定性，也能使工装夹具能够满足不同的金属件，扩大了工装夹具的适用范围，降低了制造多套工装夹具的成本。
优选地，所述的调节杆8两端通过销轴23分别设置为可在固定板18与固定板18之间及限位槽20内转动的结构，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16带动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，移动环4上的固定板18通过销轴23对调节杆8进行推动，调节杆8的另一端对调节板5底端进行推动，使调节板5在定位板10与定位板10之间呈现不同角度，从而能够调节液压缸6的角度，使紧固板7以不同角度对金属件进行夹持，增强金属件在焊接过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选的，所述的定位板10与定位板10之间设置有横向的承载板24，将需要焊接处理的金属件先放置在定位板10上，便于紧固板7对金属件的夹持处理，提高了工装夹具的操作效率，增强金属件在被夹持过程中的稳定性，提高金属件的焊接质量。
优选地，所述的紧固板7上设置有紧固垫25，通过紧固垫25不仅提高了紧固板7对金属件夹持的牢固度，也能避免紧固板7对金属件的表面造成划痕，提高了金属件在焊接过程中的稳定性，增强金属件的焊接质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种金属件焊接用工装夹具，包括操作台、电机、旋转轴、移动环、调节板、液压缸、紧固板和调节杆，其特征在于：所述的操作台设置在立板上，在操作台上垂直设置有定位板，并在操作台上设置有上下贯穿操作台的固定槽，所述的立板上设置有轴承，所述的定位板上设置有定位槽，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的移动环上设置有内螺纹，在移动环上设置有固定板，并将移动环安装在旋转轴上，所述的调节板相对两侧均设置有连接杆，在调节板底部设置有限位槽，并将连接杆从定位槽穿出，所述的液压缸设置在调节板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的紧固板通过安装环设置在活塞杆上，所述的调节杆底端设置在固定板与固定板之间，顶端插入限位槽内，并将调节杆通过销轴分别与固定板、调节板连接。
2.根据权利要求1所述的金属件焊接用工装夹具，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的金属件焊接用工装夹具，其特征在于：所述的旋转轴上的外螺纹设置为两段结构，并将两端外螺纹在旋转轴上反向设置。
4.根据权利要求1所述的金属件焊接用工装夹具，其特征在于：所述的定位槽内侧壁上设置有承载杆，将承载杆设置为弧形结构，并将承载杆在定位槽内上下分布。
5.根据权利要求4所述的金属件焊接用工装夹具，其特征在于：所述的调节板上的连接杆放入承载杆内，并将调节板通过连接杆能够自定位板与定位板之间转动的结构。
6.根据权利要求1所述的金属件焊接用工装夹具，其特征在于：所述的紧固板通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构。
7.根据权利要求1所述的金属件焊接用工装夹具，其特征在于：所述的调节杆两端通过销轴分别设置为可在固定板与固定板之间及限位槽内转动的结构。
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