CN216370822U - 一种金属焊接用的焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属焊接用的焊接固定装置，用于减少金属工件的移动，提高金属部件的焊接质量，减轻工作劳动强度。本申请装置包括：工作台、立柱、支撑组件、活动件、螺丝杆、固定块、固定板、滑动推块以及固定推块；所述工作台上设置有立柱，所述立柱与所述支撑组件连接；所述支撑组件与所述固定板通过所述活动件活动连接；所述固定板上设置有所述固定块和所述固定推块；所述固定块上设置有螺纹通孔，所述螺丝杆贯穿所述螺纹通孔与所述滑动推块连接；所述滑动推块配合所述固定推块用于对金属结构进行固定处理。

Description

一种金属焊接用的焊接固定装置

技术领域

本申请涉及金属焊接领域，尤其涉及一种金属焊接用的焊接固定装置。

背景技术

金属焊接是通过加热或加压将两个金属部件焊接在一起的加工工艺。工业生产中，焊接是一种应用广泛的金属连接加工过程。在金属焊接的过程中通常是先将两个金属部件对接在一起，中间加工坡口并留有适当间隙，然后使用各类焊接方法运用熟练的技艺，通过焊材融化使两个金属部件固定并连接在一起。

目前，在金属部件装配及组对施工时，通常将待焊接的工件自由放置在焊接操作台上或装配部位，采用人工按压固定或通过简单的机械装置固定。

但是，在实际焊接过程中，采用上述的固定方式将两个工件连接在一起时容易造成工件的移动或滚动，导致工件连接处的错位、变形，产生焊缝未焊透、焊材未熔合等焊接缺陷，影响金属焊接的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种金属焊接用的焊接固定装置，用于固定需要焊接的金属结构，减少焊接过程中金属结构的移动，从而提高金属结构的焊接质量，提高焊接点处的可靠性，同时使用本申请装置进行金属结构的焊接固定，焊接时无需人工按压、从而可以提高工作效率，减轻劳动强度。

本申请提供的金属焊接用的焊接固定装置包括：

工作台、立柱、支撑组件、活动件、螺丝杆、固定块、固定板、滑动推块以及固定推块；

所述工作台上设置有立柱，所述立柱与所述支撑组件连接；

所述支撑组件与所述固定板通过所述活动件活动连接；

所述固定板上设置有所述固定块和所述固定推块；

所述固定块上设置有螺纹通孔，所述螺丝杆贯穿所述螺纹通孔与所述滑动推块连接；

所述滑动推块配合所述固定推块用于对金属结构进行固定处理。

可选地，所述装置还包括滑动板；

所述滑动板设置有凹槽；

所述滑动板一侧焊接在所述固定板上，另一侧通过所述凹槽与所述滑动推块滑动连接。

可选地，所述滑动推块一侧设置有第一梯形槽；

所述固定推块一侧设置有第二梯形槽；

所述第一梯形槽与所述第二梯形槽组合形成闭合空间，所述第一梯形槽与所述第二梯形槽内设置有微型卡齿，所述闭合空间用于固定金属结构。

可选地，所述装置还包括旋转盘；

所述旋转盘焊接在所述螺丝杆上，用于当旋转所述旋转盘时驱动所述滑动推块向所述固定推块滑动。

可选地，所述固定板上焊接有所述固定块和所述固定推块，所述固定块和所述固定推块之间设置有预设间隙。

可选地，所述活动件为轴承。

可选地，所述支撑组件包括：

套管、承重管、滑动件；

所述套管安装在所述立柱上；

所述承重管与所述套管固定连接；

所述承重管与所述滑动件活动连接；

所述滑动件与所述活动件活动连接。

可选地，所述支撑组件还包括至少两个第一螺栓以及至少两个第一螺母；

所述套管上设置有两个互相垂直的第一通孔，所述第一螺母焊接在所述套管的第一通孔上，所述第一螺栓与所述第一螺母通过螺纹紧固连接，以使得通过所述第一螺栓将所述套管固定在所述立柱上。

可选地，所述支撑组件还包括第二螺栓以及第二螺母；

所述承重管上设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述承重管；

所述滑动件上设置有第三通孔；

所述滑动件套接在所述承重管内；

所述第二螺栓穿过所述第二通孔以及所述第三通孔与所述第二螺母连接，用于将所述滑动件固定在所述承重管上。

可选地，所述承重管沿轴方向设置有2个第二通孔，所述2个第二通孔之间间隔第一预设距离；

所述滑动件沿轴方向均布4个第三通孔，所述4个第三通孔两两之间间隔第二预设距离。

可选地，所述4个第三通孔中任一第三通孔沿所述滑动件直径方向均布6个第三通孔，所述6个第三通孔两两之间间隔预设角度。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本实用新型包括工作台、立柱、支撑组件、活动件、螺丝杆、固定块、固定板、滑动推块以及固定推块；该工作台上设置有立柱，该立柱与支撑组件连接；支撑组件与固定板通过活动件活动连接；该固定板上连接有固定块和固定推块；该固定块上设置有螺纹通孔，螺丝杆贯穿该螺纹通孔与滑动推块连接，该滑动推块与固定推块配合用于对金属结构进行固定处理。本方案中，需要焊接的金属结构工件可在该固定推块和滑动推块之间进行夹持固定，当转动螺丝杆时可以驱动该滑动推块向固定推块靠近或远离，从而使得固定推块与滑动推块相互配合以适应不同尺寸的金属工件的紧固夹持，能够有效的防止金属工件的移动，提高金属工件的焊接质量和金属焊接的工作效率。

附图说明

图1为本申请提供的金属焊接用的焊接固定装置一个整体结构示意图；

图2为本申请提供的金属焊接用的焊接固定装置的立柱-套管连接结构示意图；

图3为本申请提供的金属焊接用的焊接固定装置的承重管-滑动件连接结构示意图；

图4为本申请提供的承重管-滑动件连接结构局部剖结构示意图。

具体实施方式

本申请提供了一种金属焊接用的焊接固定装置，用于紧固夹持需要焊接的金属工件，减少金属工件焊接时的移动，提高金属工件的焊接质量。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

此外，本申请中所提及的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当的情况下可以互换，以便本申请描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，本申请提供的金属焊接用的焊接固定装置，其中包括：

工作台1、立柱2、支撑组件3、活动件4、螺丝杆8、固定块7、固定板5、滑动推块9以及固定推块11；工作台1上设置有立柱2，该立柱2与该支撑组件3连接；支撑组件3与固定板5通过活动件4活动连接；固定板5上设置有固定块7和固定推块11；固定块7上设置有螺纹通孔，螺丝杆8贯穿该螺纹通孔与滑动推块9连接；滑动推块9配合固定推块11用于对金属结构进行固定处理。

本实施例中，该工作台1上设置有立柱2，该立柱2主要通过焊接方式焊接在该工作台1上，以提高立柱2在工作台1上的稳固性；也可以通过铰接的方式设置在该工作台1上，以使得该工作台1和立柱2能够具有相对的运动，例如，通过铰接方式连接，以此可以将该立柱2向工作台1方向进行相对运动，例如折叠，从而减少装置在运输或者放置时的空间范围，在本申请中，不对立柱与工作台的连接方式做具体限定。

该立柱2的另一端与支撑组件3连接，该连接方式可以是固定连接，也可以是活动连接，具体连接方式此处不做限定。支撑组件3通过活动件4与该固定板5活动连接，具体地，该活动件4可以是轴承、铰链轴或枢轴等，也可以是其他活动件，以使得当通过该活动件4进行转动活动时能够调整该固定板5的角度，从而调整与该固定板5固定连接的固定推块11与固定块7的角度，以此能够进一步的调整在固定推块11与滑动推块9之间的需要焊接的金属结构工件的焊接角度，方便焊接。

该固定块7上设置有螺纹通孔，螺丝杆8设置有与该螺纹通孔的内螺纹相匹配的外螺纹，该螺丝杆8穿过该螺纹通孔与该滑动推块9固定连接，当转动该螺丝杆8时能够使得该滑动推块9向该固定推块11方向靠近或远离。

本实施例中，当存在需要焊接的金属结构工件放置在滑动推块9与该固定推块11之间时，可以通过转动螺丝杆8来调节该滑动推块9的相对位置，以使得该滑动推块9能够配合该固定推块11对该金属结构工件进行夹持固定，减少工件焊接时的移动，提高焊接质量。此外，本申请提供的装置还能够适应不同金属工件的固定处理，提高了对于不同尺寸金属工件的固定的适用范围。

可选地，该装置还包括滑动板10；该滑动板10设置有凹槽；该滑动板10一侧焊接在该固定板5上，另一侧通过该凹槽与该滑动推块9滑动连接。

本实施例中，该滑动板10一侧焊接在该固定板5上，与该固定板5固定连接，另一侧设置有凹槽。相应地，该滑动推块9靠近该滑动板10一侧设置有与该凹槽尺寸向适应的凸键，该滑动推块9与该滑动板10通过凸键以及凹槽的配合进行连接；或者也可以设置该滑动推块9的宽度尺寸与该凹槽的尺寸相配合，该滑动推块9部分键入该凹槽中，与该滑动板10连接，具体的连接方式此处不做限定。

本实施例中，在该滑动推块9与该固定板5之间设置滑动板10，通过该滑动板10与该螺丝杆8的共同连接，能够提高该滑动推块9在滑动时的稳固性，减少由于转动螺丝杆8使得该滑动推块9进行滑动时，该滑动推块9跟随该螺丝杆8的转动进行翻转。

可选地，该滑动推块9一侧设置有第一梯形槽；该固定推块11一侧设置有第二梯形槽；该第一梯形槽与该第二梯形槽组合形成闭合空间，该第一梯形槽与该第二梯形槽内设置有微型卡齿13，该闭合空间用于固定金属结构。

本实施例中，该第一梯形槽与该第二梯形槽形成的闭合空间为内六角型的形状，便于紧固在此放置的金属结构工件。该第一梯形槽与该第二梯形槽内设置有微型卡齿13，该微型卡齿13用作防滑卡齿，使得放置的金属工件不易滑角。

可选地，该滑动推块9与该固定推块11一侧还可设置为弧形槽，该弧形槽上设置微型防滑卡齿，用于对管件金属结构的紧固夹持，减少滑动。此外，还可以设置为其他形状的凹槽，例如，正方形等，具体此处不做限定。

可选地，该装置还包括旋转盘6；该旋转盘6焊接在该螺丝杆8上，用于当旋转该旋转盘6时驱动该滑动推块9向该固定推块11滑动。

本实施例中，该螺丝杆8另一端焊接有旋转盘6。用户可以手动或采用机械装置转动该旋转盘6驱动该滑动推块9向固定推块11接近或远离，完成对金属结构工件的高效固定作业。

可选地，该固定板5上焊接有固定块7和固定推块11，该固定块7和该固定推块11之间设置有预设间隙。

本实施例中，该固定块7焊接在该固定板5一端，该固定推块11焊接在该固定板5同侧的另一端，该固定块7与该固定推块11之间存在预设间隙。该预设间隙内设置有滑动推块9。

可选地，该支撑组件3包括：套管31、承重管32、滑动件34；套管31安装在立柱2上；承重管32与套管31固定连接；承重管32与滑动件34活动连接；滑动件34与活动件4活动连接。

本实施例中，支撑组件3包括套管31、承重管32以及滑动件34。该套管31安装在该立柱2远离该工作台1的一端上。承重管32与该套管31通过焊接的方式固定连接。该套管31与承重管32由金属材料制成，例如不锈钢材料，其中，套管31与承重管32除了通过不锈钢材料制成之外，还可通过其他材料制成，在本申请中，不对套管31和承重管32的其他材料做具体限定。该滑动件34与活动件4活动连接，该活动件4可以为轴承，该滑动件34与该轴承活动连接，与该轴承连接的固定板5能够通过轴承旋转围绕该滑动件34前端进行角度的调节。

可选地，该支撑组件3还包括至少两个第一螺栓35以及至少两个第一螺母36；该套管31上设置有两个互相垂直的第一通孔，该第一螺母36焊接在该套管31的第一通孔上，该第一螺栓35与该第一螺母36通过螺纹紧固连接，以使得通过该第一螺栓35将该套管31固定在该立柱2上。

本实施例中，套管31上设置有两个互相垂直的第一通孔，第一螺母36焊接在套管31的第一通孔的外侧。第一螺栓35从该第一螺母36和第一通孔中贯穿然后往立柱2方向安装，通过第一螺栓35与第一螺母36的松紧配合来调整并紧固套管31在立柱2上的位置高度。此外，当松开第一螺栓35时，该套管31还能够围绕该立柱2转动从而带动该第一通孔的旋转，以使得能够360°全方位地调整与该套管31固定连接的支撑组件3的方向，提高装置的便利性。

可选地，该第一通孔的直径可以略小于第一螺母36的外径，第一螺母36通过压接的方式压入该第一通孔中，第一螺栓35通过与套管31中的第一螺母36的螺纹连接将该套管31固定在该立柱2上。

可选地，支撑组件3还包括第二螺栓33以及第二螺母37；承重管32上设置有第二通孔，该第二通孔贯穿承重管32；滑动件34上设置有第三通孔；滑动件34套接在承重管32内；第二螺栓33穿过第二通孔以及第三通孔与第二螺母37连接，用于将滑动件34固定在承重管32上。

本实施例中，该支撑组件3还可以包括与该第二螺栓33相匹配的第二螺母37。滑动件34与承重管32采用套管连接方式，该滑动件34尺寸小于该承重管32管内直径，滑动件34套接在承重管32内。承重管32的第二通孔贯穿该承重管32，该滑动件34上设置有第三通孔，第二螺栓33穿过该承重管32的第二通孔以及滑动件34的第三通孔与第二螺母37通过螺纹可拆卸连接，从而将该滑动件34固定在承重管32上。

可选地，本申请中，当承重管32直径过大时，还可以对该第二螺栓33进行简单的替换，例如将该第二螺栓33替换为满足承重管32直径大小的设置有外螺纹的螺纹轴，该螺纹轴穿过承重管32的第二通孔以及滑动件34的第三通孔，螺纹轴两端使用螺母连接。

可选地，该承重管32沿轴方向上设置2个第二通孔，该2个第二通孔之间间隔第一预设距离；该滑动件34沿轴方向均布4个第三通孔，该4个第三通孔两两之间间隔第二预设距离。

本实施例中，该承重管32沿轴方向间隔第一预设距离设置有2个第二通孔。滑动件34沿轴方向间隔第二预设距离均布4个第三通孔。该第一预设距离与该第二预设距离具有匹配关系，例如，在该承重管32上设置2个第二通孔，2个第二通孔之间间隔150mm，则相应地，在该滑动件34上设置的4个第三通孔，每个第三通孔之间间隔也为150mm。

该滑动件34在该承重管32内为套管可伸缩连接，通过第二螺栓33连接不同位置上的第二通孔与第三通孔，能够起到加长或缩短该滑动件34与承重管32连接时的总长度，以使得用户能够根据焊接时的实际需要调整装置长度。

需要说明的是，本实施例中，该承重管32上设置的第二通孔数量与该滑动件34上设置的第三通孔数量均可以根据实际需求进行设定，本申请不限定该第二通孔与该第三通孔的具体数量。

可选地，该4个第三通孔中的任一第三通孔沿该滑动件34直径方向均布6个第三通孔，该6个第三通孔两两之间间隔预设角度。

本实施例中，该滑动件34沿轴方向设置4个第三通孔，该滑动件34可以为滑动圆轴，沿圆轴的直径方向还可以间隔预设角度均布6个第三通孔，该预设角度可以是30°，也可以是其他角度，具体预设角度此处不做限定。例如，当预设角度为30°时，该6个第三通孔环绕整个滑动件，因此通过第二螺栓33与第二通孔以及不同角度的第三通孔的连接，能够360°地调节滑动件34的旋转角度，从而调节需要焊接的金属工件的角度，适应不同角度的金属工件焊接。需要说明的是，在实际应用中，环绕直径方向也可以均布其他数量的第三通孔，例如4个，此处不做限定。

本实施例中，调节第一螺栓35的松紧可以调节该套管31在立柱2上的高度位置，同时套管31能够围绕立柱2进行水平方向旋转，从而可以调节需要焊接的金属工件的水平方向。通过第二螺栓33连接承重管32不同位置的第二通孔与滑动件34不同位置的第三通孔，可以调节承重管32与滑动件34的总长度从而调节装置的长度。在该滑动件34上绕直径方向设置多个角度的第三通孔，调节滑动件34在承重管32上的固定角度，从而调节需要焊接的金属工件的倾斜角度。调节滑动推块9与固定推块11之间的距离，可以适应不同尺寸的金属工件的固定。这样，通过本申请能够全方位的调整并固定需要焊接的金属工件的位置和角度，提高金属焊接的焊接质量和效率。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述装置包括：

工作台、立柱、支撑组件、活动件、螺丝杆、固定块、固定板、滑动推块以及固定推块；

所述工作台上设置有立柱，所述立柱与所述支撑组件连接；

所述支撑组件与所述固定板通过所述活动件活动连接；

所述固定板上设置有所述固定块和所述固定推块；

所述固定块上设置有螺纹通孔，所述螺丝杆贯穿所述螺纹通孔与所述滑动推块连接；

所述滑动推块配合所述固定推块用于对金属结构进行固定处理。

2.根据权利要求1所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述装置还包括滑动板；

所述滑动板设置有凹槽；

所述滑动板一侧焊接在所述固定板上，另一侧通过所述凹槽与所述滑动推块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述滑动推块一侧设置有第一梯形槽；

所述固定推块一侧设置有第二梯形槽；

所述第一梯形槽与所述第二梯形槽组合形成闭合空间，所述第一梯形槽与所述第二梯形槽内设置有微型卡齿，所述闭合空间用于固定金属结构。

4.根据权利要求1所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述装置还包括旋转盘；

所述旋转盘焊接在所述螺丝杆上，用于当旋转所述旋转盘时驱动所述滑动推块向所述固定推块滑动。

5.根据权利要求1所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述固定板上焊接有所述固定块和所述固定推块，所述固定块和所述固定推块之间设置有预设间隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

套管、承重管、滑动件；

所述套管安装在所述立柱上；

所述承重管与所述套管固定连接；

所述承重管与所述滑动件活动连接；

所述滑动件与所述活动件活动连接。

7.根据权利要求6所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述支撑组件还包括至少两个第一螺栓以及至少两个第一螺母；

所述套管上设置有两个互相垂直的第一通孔，所述第一螺母焊接在所述套管的第一通孔上，所述第一螺栓与所述第一螺母通过螺纹紧固连接，以使得通过所述第一螺栓将所述套管固定在所述立柱上。

8.根据权利要求6所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第二螺栓以及第二螺母；

所述承重管上设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述承重管；

所述滑动件上设置有第三通孔；

所述滑动件套接在所述承重管内；

所述第二螺栓穿过所述第二通孔以及所述第三通孔与所述第二螺母连接，用于将所述滑动件固定在所述承重管上。

9.根据权利要求8所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述承重管沿轴方向设置有2个第二通孔，所述2个第二通孔之间间隔第一预设距离；

所述滑动件沿轴方向均布4个第三通孔，所述4个第三通孔两两之间间隔第二预设距离。

10.根据权利要求9所述的金属焊接用的焊接固定装置，其特征在于，所述4个第三通孔中任一第三通孔沿所述滑动件直径方向均布6个第三通孔，所述6个第三通孔两两之间间隔预设角度。

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