CN209936221U - 用于焊接的旋转工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于焊接的旋转工装夹具，包括支架以及平台，平台的底部设有凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴连接有工件转盘，工件转盘之上均匀地环设有若干个工件支架，工件支架包括支撑板、旋转压紧气缸、前压板、后压板以及调节螺栓，支撑板垂直设于工件转盘之上，后压板平行地设于支撑板的外侧，调节螺栓设于后压板与支撑板之间，其一端与后压板转动连接，另一端与支撑板螺纹连接，旋转压紧气缸设于支撑板的上端，其输出轴固接有前压板，后压板的四个边角固设有圆杆，圆杆垂直穿过支撑板并与支撑板滑动连接。本实用新型中前压板与后压板之间的距离可调，可对不同厚度的电子零件进行夹紧，其适用范围较广。

Description

用于焊接的旋转工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及用于焊接的旋转工装夹具。

背景技术

在电子零件加工领域，常常需要对工件的装配面进行焊接。传统的焊接方式是操作工人对工件的装配面进行人工焊接，这一种手动焊接方式不仅存在效率低下的问题，还会影响焊接的质量。而在现在的自动化加工过程中，一般则是通过旋转工装夹具中的夹板来夹紧工件的两面，然后利用焊枪对其进行焊接装配。

然而目前大多旋转工装夹具只针对特定厚度的电子零件进行夹紧焊接，其适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以对不同厚度电子零件进行夹紧的用于焊接的旋转工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

用于焊接的旋转工装夹具，包括支架以及设于支架之上的平台，平台的底部设有凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴穿过平台后连接有工件转盘，工件转盘之上均匀地环设有若干个工件支架，工件支架包括支撑板、旋转压紧气缸、前压板、后压板以及调节螺栓，支撑板垂直设于工件转盘之上，后压板平行地设于支撑板的外侧，调节螺栓设于后压板与支撑板之间，其一端与后压板转动连接，另一端穿过支撑板且与支撑板螺纹连接，旋转压紧气缸设于支撑板的上端，其输出轴固定连接有正对于后压板的前压板。

后压板的四个边角固设有圆杆，圆杆垂直穿过支撑板并与支撑板滑动连接。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于调节螺栓的一端与后压板转动连接，另一端穿过支撑板且与支撑板螺纹连接，故而可以调节螺栓来调节后压板与支撑板之间的距离。而前压板正对后压板，通过调节后压板与支撑板之间的距离，可以调节前压板与后压板之间的距离。

2、前压板与旋转压紧气缸的输出轴连接，当机械夹手将电子零件置于后压板与前压板之间时，通过控制旋转压紧气缸旋转压紧，可以将电子零件夹紧在前压板与后压板之间。

3、由于前压板与后压板之间的距离可调，故而可以对不同厚度的电子零件进行夹紧，其适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的俯视图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是本实用新型中支撑板与后压板之间的结构关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2以及图3所示，用于焊接的旋转工装夹具，包括支架1以及设于支架1之上的平台2，平台2的底部设有凸轮分割器3，凸轮分割器3的输出轴穿过平台2后连接有工件转盘4。工件转盘4位于平台2之上，其轴向中心线与凸轮分割器3出力轴的轴向中心线重合。当凸轮分割器3转动的时候，工件转盘4可随之圆周旋转。工件转盘4之上均匀地环设有若干个工件支架5，工件支架5包括支撑板50、旋转压紧气缸51、前压板52、后压板53以及调节螺栓54，支撑板50垂直设于工件转盘4之上，后压板53平行地设于支撑板50的外侧，调节螺栓54设于后压板53与支撑板50之间，其一端与后压板53转动连接，另一端穿过支撑板50且与支撑板50螺纹连接，旋转压紧气缸51设于支撑板50的上端且位于后压板53的一侧，其输出轴固定连接有正对于后压板53的前压板52。

支撑板50以及后压板53为方形的不锈钢板，在支撑板50的中心设有一个螺纹通孔55，调节螺栓54的一端与该螺纹通孔55螺纹连接，其另一端嵌入到后压板53的中心后与之转动连接。当调节螺栓54转动之时，后压板53与支撑板50之间的距离将随之变化。为实现调节螺栓54与后压板53之间的转动连接关系，可以在后压板53的中心焊接一个转动轴承，并使调节螺栓54的一端与转动轴承的内圈固定连接，另一端穿过螺纹通孔55后与支撑板50螺纹连接。

在后压板53的四个边角中还固接有滑杆56，支撑板50的四个边角中设有通孔57。滑杆55与通孔56的位置相互对应，当调节螺栓54转动之时，滑杆56将在通孔57中来回滑动。通过设置滑杆56与通孔57，可以保证后压板53相对支撑板50移动之时，后压板53位置的稳定性。

前压板52平行于后压板53，二者之间相隔一定距离。当旋转压紧气缸51旋转并下压之时，前压板52将往后压板53靠近并将其中的电子零件夹紧。

凸轮分割器3一般具有8个工位、12个工位或者24个工位，其通过一个PLC来控制。当凸轮分割器3旋转之时，工件转盘4将随之旋转一定角度。工件支架5的数量应与凸轮分割器3的工位数量相等，其可以通过螺栓或者焊接的方式与工件转盘4相连接。作为一种优选的方案，工件支架5与工件转盘4之间通过螺栓相连接。当其中一个工件支架5损坏之时，可以将螺栓松开，然后对损坏的工件支架5进行维修或者更换。

在使用本旋转工装夹具之时，一般需要先利用旋转机械夹手将待焊接的电子零件放置到后压板53与前压板52之间，然后通过PLC控制旋转压紧气缸51旋转下压，将电子零件夹紧在后压板53与前压板52之间。待工件支架5将电子零件夹紧之后，控制凸轮分割器3转动到预先设定的位置，焊枪再对电子零件进行焊接。

该旋转工装夹具不仅适用于对电子零件进行焊接，还适用于对电子零件进行打螺丝或者检测等操作。

以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，在没有脱离本实用新型原理前提下，本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰，这些改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于焊接的旋转工装夹具，包括支架以及设于支架之上的平台，其特征在于：所述平台的底部设有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出轴穿过平台后连接有工件转盘，所述工件转盘之上均匀地环设有若干个工件支架，所述工件支架包括支撑板、旋转压紧气缸、前压板、后压板以及调节螺栓，所述支撑板垂直设于工件转盘之上，所述后压板平行地设于支撑板的外侧，所述调节螺栓设于后压板与支撑板之间，其一端与后压板转动连接，另一端穿过支撑板且与支撑板螺纹连接，所述旋转压紧气缸设于支撑板的上端，其输出轴固定连接有正对于后压板的前压板。

2.根据权利要求1所述的用于焊接的旋转工装夹具，其特征在于：所述后压板的四个边角固设有圆杆，所述支撑板的四个边角之上设有通孔，所述圆杆穿过所述通孔后与支撑板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于焊接的旋转工装夹具，其特征在于：所述支撑板的中心设有螺纹通孔，所述调节螺栓的一端与所述螺纹通孔螺纹连接，其另一端与所述后压板的中心转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于焊接的旋转工装夹具，其特征在于：所述工件支架与所述工件转盘之间通过螺栓相连接。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的用于焊接的旋转工装夹具，其特征在于：所述工件转盘的轴向中心线与所述凸轮分割器的出力轴轴向中心线重合。

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