CN115582430A - 一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法 - Google Patents
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Abstract
一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，它涉及轧钢技术领域。它包括三个设备组件，分别为万向套筒头、连接杆、末端方向盘：万向套筒头：使用一种和悬臂轧机压下装置调整螺帽尺寸匹配的万向套筒头，可以向任意方向旋转，人和调整装置不在同一水平面时，仍然可以无障碍调整；连接杆：使用螺纹钢或圆钢或镀锌管制作一根2m左右长度的连接杆，将连接杆焊接在万向套筒头上；末端方向盘：使用镀锌管去制作或10mm钢板切割成直径300mm左右的类似于汽车方向盘状的圆环，圆环上刻印角度标识，将圆环焊接在连接杆上。本发明有益效果为：可以消除操作人员在调整过程中的安全隐患，并且快速准确的将辊缝调整到位。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法。
背景技术
辊缝调整是轧钢过程中不可缺少的一项工作，在棒线生产过程中，需要不断的对辊缝进行调整，修正轧辊磨损量，使轧件和成品尺寸符合标准。但是在高速棒线材生产中，轧制速度快，且存在堆钢的风险，虽然有防护罩存在，但不能完全杜绝安全风险，因此调整工靠近轧机收放辊缝存在较大的安全隐患。而且因为有防护罩存在，采用液压马达收放辊缝无法得知每次调整的幅度大小，存在尺寸调整错误，成品尺寸超标的可能性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，不仅可以杜绝悬臂轧机高速运转过程中，操作人员近距离调整压下存在的不安全因素，消除安全隐患，且通过方向盘上角度精确定位，可以准确调整辊缝，整个过程杜绝了人工调整时人员之间的差异产生的误差，使尺寸调整更加快捷方便，又能保证尺寸调整的精度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，它包括万向套筒头、连接杆及末端方向盘的制作方法：所述的万向套筒头的制作方法为：使用一种和悬臂轧机压下装置调整螺帽尺寸匹配的万向套筒头，可以向任意方向旋转，人和调整装置不在同一水平面时，仍然可以无障碍调整；所述的连接杆的制作方法为：使用螺纹钢或圆钢或镀锌管制作一根2m左右长度的连接杆，将连接杆焊接在万向套筒头上；所述的末端方向盘的制作方法为：使用镀锌管去制作或10mm钢板切割成直径300mm左右的类似于汽车方向盘状的圆环，圆环上刻印角度标识，将圆环焊接在连接杆上。
作为本发明更为具体的：通过上述方法进行制造万向套筒头、连接杆、末端方向盘；进行组装与安装万向套筒头、连接杆、末端方向盘，制造成工具；在悬臂轧机防护罩上切割一个小孔，孔大小足以使万向套筒头自由进出即可；将所述的工具从悬臂轧机防护罩小孔上伸进去，把万向套筒头套入悬臂轧机压下调整装置螺母上根据现场生产需要，操作人员只需站在防护罩外，在根据所需要调整的压下量转动方向盘，控制在一定角度即可实现辊缝的快速调整。
作为本发明更为具体的：所述连接杆的具体长度根据操作人员调整辊缝时所要的站位和悬臂轧机压下调整装置之间的距离来确定。
作为本发明更为具体的：所述末端方向盘应当边缘倒角去毛刺，防止伤手。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：不仅可以杜绝悬臂轧机高速运转过程中，操作人员近距离调整压下存在的不安全因素，消除安全隐患，且通过方向盘上角度精确定位，可以准确调整辊缝，整个过程杜绝了人工调整时人员之间的差异产生的误差，使尺寸调整更加快捷方便，又能保证尺寸调整的精度。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：它包括万向套筒头、连接杆及末端方向盘的制作方法：所述的万向套筒头的制作方法为：使用一种和悬臂轧机压下装置调整螺帽尺寸匹配的万向套筒头，可以向任意方向旋转，人和调整装置不在同一水平面时，仍然可以无障碍调整；所述的连接杆的制作方法为：使用螺纹钢或圆钢或镀锌管制作一根2m左右长度的连接杆，将连接杆焊接在万向套筒头上；所述的末端方向盘的制作方法为：使用镀锌管去制作或10mm钢板切割成直径300mm左右的类似于汽车方向盘状的圆环，圆环上刻印角度标识，将圆环焊接在连接杆上，所述连接杆的具体长度根据操作人员调整辊缝时所要的站位和悬臂轧机压下调整装置之间的距离来确定，所述末端方向盘应当边缘倒角去毛刺，防止伤手。
作为本发明更为具体的：通过上述方法进行制造万向套筒头、连接杆、末端方向盘；进行组装与安装万向套筒头、连接杆、末端方向盘，制造成工具；在悬臂轧机防护罩上切割一个小孔，孔大小足以使万向套筒头自由进出即可；将所述的工具从悬臂轧机防护罩小孔上伸进去，把万向套筒头套入悬臂轧机压下调整装置螺母上根据现场生产需要，操作人员只需站在防护罩外，在根据所需要调整的压下量转动方向盘，控制在一定角度即可实现辊缝的快速调整。
本发明的工作原理：通过使用万向套筒头、连接杆及末端方向盘制作一种连杆装置，用万向套筒头与悬臂轧机压下装置连接，使用末端方向盘快速安全高效地调整辊缝，其中，末端方向盘压下螺帽旋转一周360°，辊缝增大或减小0.2mm，如果需要将尺寸调大0.05mm，只需根据方向盘上角度顺时针旋转90°即可快速准确将尺寸调整到位。
同时本发明不仅限于棒材生产悬臂轧机，其他钢材类型、轧机类型亦可以参考。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，其特征在于：它包括万向套筒头、连接杆及末端方向盘的制作方法：
所述的万向套筒头的制作方法为：使用一种和悬臂轧机压下装置调整螺帽尺寸匹配的万向套筒头，可以向任意方向旋转，人和调整装置不在同一水平面时，仍然可以无障碍调整；
所述的连接杆的制作方法为：使用螺纹钢或圆钢或镀锌管制作一根2m左右长度的连接杆，将连接杆焊接在万向套筒头上；
所述的末端方向盘的制作方法为：使用镀锌管去制作或10mm钢板切割成直径300mm左右的类似于汽车方向盘状的圆环，圆环上刻印角度标识，将圆环焊接在连接杆上。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，包括以下具体方法及步骤：
1)通过上述方法进行制造万向套筒头、连接杆、末端方向盘；
2)进行组装与安装万向套筒头、连接杆、末端方向盘，制造成工具；
3)在悬臂轧机防护罩上切割一个小孔，孔大小足以使万向套筒头自由进出即可；
4)将所述的工具从悬臂轧机防护罩小孔上伸进去，把万向套筒头套入悬臂轧机压下调整装置螺母上
5)根据现场生产需要，操作人员只需站在防护罩外，在根据所需要调整的压下量转动方向盘，控制在一定角度即可实现辊缝的快速调整。
3.根据权利要求1所述的一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，其特征在于：所述连接杆的具体长度根据操作人员调整辊缝时所要的站位和悬臂轧机压下调整装置之间的距离来确定。
4.根据权利要求1所述的一种安全高效的悬臂轧机辊缝调整方法，其特征在于：所述末端方向盘应当边缘倒角去毛刺，防止伤手。
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