CN214349334U - 用于辗轮和芯轴对中的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体、辗轮、芯轴、芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元，所述热碾机本体具有辗轮支撑臂，所述辗轮设置为能够沿所述辗轮支撑臂的长度方向移动；所述辗轮的环形表面上设置有环形凹槽；所述芯轴的外表面上设置有环形凸缘；所述芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于所述芯轴的环形凸缘上；所述芯轴滑动块用于将所述芯轴限位；所述调整单元设置为能够使得所述芯轴和芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动；所述对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段；所述顶紧单元设置为能够将所述芯轴滑动块限位。本实用新型结构简单，对中精度高。

Description

用于辗轮和芯轴对中的装置

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，尤其涉及一种用于热碾机的辗轮和芯轴对中的装置。

背景技术

目前，热辗轴承套圈为轴承套圈热成型加工的一种方法，其主要加工设备是热辗机。通过热辗机上的辗轮下压，将套装在芯轴上的加热后的毛坯管料辗制成轴承套圈。辗轮上设计有凹槽，依靠凹槽加工出轴承套圈外部的形状和尺寸；芯棒上设计有凸缘，依靠凸缘加工出轴承套圈内部的形状和尺寸。轴承套圈的外部和内部的形状和尺寸都是对称结构，故需要在加工轴承套圈之前把凹槽的中心线和凸缘的中心线对齐。传统方法利用人眼观察或钢板尺测量的方法，受个人经验、观察角度、读数误差等人为因素的影响，对中精度都不是很高，不同的操作人员的对中情况不同，工件一致性差。

CN207057467U公开了一种结构改进的轴承套圈碾扩模具。包括外套芯棒和内套碾压轮，外套芯棒由圆柱形的尾部和圆锥形的头部组成，内套碾压轮的外壁上成型有环形凹槽，外套芯棒尾部的外壁上成型有圆弧形的环形凸缘，内套碾压轮的环形凹槽内成型有倾斜的侧壁和水平的底面，环形凹槽的底面的中部成型有水平的环形切槽，环形切槽的底端面和环形凹槽的底面之间成型有斜置的连接断面。该专利文献未涉及辗轮和芯棒的对中。

CN202591494U公开了一种轴承套圈毛坯碾扩机。包括一个机座和其上方的主油缸，主油缸的活塞上连接有一个滑块及碾扩主动辊，机座的中部可转动连接有一个芯模；机座的下部设有一个推力油缸及推力辊和一个信号油缸及信号辊，机座上还设有一个位置感应器，位置感应器与主油缸信号连接。该专利文献未提及碾轮与芯棒的对中，且该专利文献的设备适用于轴承套圈毛坯的碾扩。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于辗轮和芯轴对中的装置。本实用新型的装置对中精度高，结构简单。

本实用新型通过如下技术方案达到上述目的。

本实用新型提供一种用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体、辗轮和芯轴，所述热碾机本体具有辗轮支撑臂，所述辗轮设置于所述辗轮支撑臂上，所述辗轮设置为能够沿所述辗轮支撑臂的长度方向移动；所述辗轮的环形表面上设置有环形凹槽；所述芯轴的一端设置于碾轮的正下方，所述芯轴的另一端设置于所述辗轮支撑臂内；所述芯轴的外表面上设置有环形凸缘；所述芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于所述芯轴的环形凸缘上，还包括芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元；其中，

所述芯轴滑动块设置于所述辗轮支撑臂内，且所述芯轴的另一端穿过所述芯轴滑动块并与调整单元相连，所述芯轴滑动块用于将所述芯轴限位；

所述调整单元设置为能够使得所述芯轴和芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动；

所述对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段，所述竖段远离所述横段的一端与所述辗轮远离辗轮支撑臂的外表面的部分紧贴设置；所述调整单元还设置为能够通过调整芯轴移动使得所述对中模具的横段的端面与所述芯轴远离辗轮支撑臂的一端的芯轴端面紧贴设置，从而使得所述环形凸缘的孔型中心线与所述环形凹槽的孔型中心线相重合；

所述顶紧单元设置为能够将所述芯轴滑动块限位。

根据本实用新型的装置，优选地，所述芯轴包括依次连接的圆柱段、凸缘段和圆锥台段；所述圆锥台段的小口径端远离所述凸缘段，且所述圆锥台段的小口径端穿过所述芯轴滑动块并位于所述辗轮支撑臂内；所述环形凸缘设置于所述凸缘段上。

根据本实用新型的装置，优选地，所述环形凸缘的宽度小于所述环形凹槽的宽度。

根据本实用新型的装置，优选地，所述对中模具的竖段为平板结构，所述对中模具的横段为圆柱体结构。

根据本实用新型的装置，优选地，所述对中模具的横段的端面与所述芯轴的圆柱段的端面面积相同；所述横段远离所述竖段的端部镶嵌有磁铁。

根据本实用新型的装置，优选地，所述调整单元为调整螺栓，所述调整螺栓的一端垂直穿过所述圆锥台段的小口径端并位于所述圆锥台段内，所述调整螺栓的另一端位于所述辗轮支撑臂的外面。

根据本实用新型的装置，优选地，所述顶紧单元包括两个顶紧螺栓；两个所述顶紧螺栓均匀设置于所述调整螺栓的两侧；所述顶紧螺栓的一端设置为能够穿过辗轮支撑臂的外壁并与所述芯轴滑动块接触。

根据本实用新型的装置，优选地，还包括垫板，所述垫板紧贴所述辗轮支撑臂的表面设置，所述调整螺栓的一端和顶紧螺栓的一端分别穿过所述垫板，所述垫板用于保护所述辗轮支撑臂的表面。

根据本实用新型的装置，优选地，所述热碾机本体还包括底座和弧形支撑臂；所述底座与所述辗轮支撑臂相连，所述弧形支撑臂的两端分别与所述辗轮支撑臂和所述底座相连，所述底座和所述弧形支撑臂分别用于支撑辗轮支撑臂。

根据本实用新型的装置，优选地，所述辗轮支撑臂与所述底座之间的夹角大于60°并小于90°。

本实用新型的用于辗轮和芯轴对中的装置不依靠人的视觉，减少误差，对中精度高，一次对中，不产生废品。而且，本实用新型的装置结构简单，对中效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于辗轮和芯轴的装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的一种对中模具的结构示意图。

图4为图3的A-A向剖面示意图。

图5为本实用新型的对中模具的侧面示意图。

附图标记说明如下：

100-热碾机本体，110-辗轮支撑臂，120-辗轮，130-底座，140-弧形支撑臂，1-芯轴，2-芯轴滑动块，3-调整单元，4-对中模具，41-竖段，42-横段，421-磁铁，5-顶紧单元，6-垫板，10-环形凹槽的孔型中心线，20-环形凸缘的孔型中心线。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型所述的“装置”为一种产品，即各设备的集合。

本实用新型的用于辗轮和芯轴对中的装置包括热碾机本体、辗轮、芯轴、芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元。任选地，还包括垫板。下面进行详细描述。

热碾机本体包括底座、辗轮支撑臂和弧形支撑臂。辗轮支撑臂用于安装和支撑辗轮，以及用于安装芯轴。辗轮支撑臂与底座相连。弧形支撑臂的两端分别与辗轮支撑臂和底座相连。底座和弧形支撑臂分别用于支撑辗轮支撑臂。这样有利于形成具有稳定结构的热碾机本体。

在本实用新型中，辗轮支撑臂与底座之间的夹角大于60°并小于90°。优选地，辗轮支撑臂与底座之间的夹角大于65°并小于或等于85°。也就是说，当底座平放于地面上时，辗轮支撑臂为倾斜设置。这样的结构有利于将待碾制的毛坯管料套设于芯轴的环形凸缘上而不会滑脱。

本实用新型的辗轮设置于辗轮支撑臂上，且辗轮设置为能够沿辗轮支撑臂的长度方向移动。辗轮的环形表面上设置有环形凹槽。这样辗轮向下移动至芯轴的位置附近，在辗轮的转动下可以将芯轴上套设的待碾制的毛坯管料碾制为轴承套圈毛坯。环形凹槽的形状与所要加工得到的轴承套圈毛坯的形状相匹配。

本实用新型的芯轴的一端设置于辗轮的正下方，芯轴的另一端设置于辗轮支撑臂内。芯轴的外表面上设置有环形凸缘。芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于芯轴的环形凸缘上。这样可以通过辗轮下压，将待碾制的毛坯管料碾制为轴承套圈毛坯。

在本实用新型中，环形凸缘的形状与所要加工得到的轴承套圈的内圆和沟道的形状相匹配。

根据本实用新型的一个实施方式，环形凸缘的宽度小于环形凹槽的宽度。

在某些实施方案中，芯轴包括依次连接的圆柱段、凸缘段和圆锥台段。圆锥台段的小口径端远离凸缘段，且圆锥台段的小口径端穿过芯轴滑动块并位于辗轮支撑臂内。环形凸缘设置于凸缘段上。在本实用新型中，凸缘段的最大直径大于圆柱段的直径，凸缘段的最大直径大于圆锥台段的最大直径。

本实用新型的芯轴滑动块设置于辗轮支撑臂内，且芯轴的另一端穿过芯轴滑动块并与调整单元相连。芯轴滑动块用于将芯轴限位。这样有利于调整芯轴并使得芯轴沿其长度方向移动，进而有利于调整环形凹槽的孔型中心线与环形凸缘的孔型中心线重合而完成对中。

在本实用新型中，设置有芯轴滑动块的碾轮支撑臂部分为空心结构。

本实用新型的调整单元设置为能够使得芯轴和芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动。

根据本实用新型的一个实施方式，调整单元为调整螺栓。调整螺栓的一端垂直穿过圆锥台段的小口径端并位于圆锥台段内，调整螺栓的另一端位于辗轮支撑臂的外面。调整调整螺栓可使得芯轴和芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动，从而完成对中。

本实用新型的对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段。竖段远离横段的一端与辗轮远离辗轮支撑臂的外表面的部分紧贴设置。调整单元还设置为能够通过调整芯轴移动使得对中模具的横段的端面与芯轴远离辗轮支撑臂的一端的芯轴端面紧贴设置，从而使得环形凸缘的孔型中心线与环形凹槽的孔型中心线相重合。这样就可以实现辗轮和芯轴的对中。

根据本实用新型的一个实施方式，对中模具的竖段为平板结构，对中模具的横段为圆柱体结构。根据本实用新型的一个具体实施方式，对中模具的横段的端面与芯轴的圆柱段的端面面积相同。

在本实用新型中，横段的长度和芯轴所能移动的距离相匹配。操作人员可以用手托着对中模具将其紧贴芯轴端面和辗轮的外表面设置。在某些实施方案中，横段远离竖段的端部镶嵌有磁铁。所述磁铁优选为钕铁硼强磁铁。这样有利于将对中模具紧贴芯轴端面。

本实用新型的顶紧单元设置为能够将芯轴滑动块限位。这样在环形凸缘的孔型中心线与环形凹槽的孔型中心线相重合(即辗轮和芯轴对中)后，拧紧顶紧单元将芯轴滑动块限位并固定，从而将芯轴固定，则可以完成最终的对中工作。

在某些实施方案中，顶紧单元包括两个顶紧螺栓。两个顶紧螺栓均匀设置于调整螺栓的两侧。顶紧螺栓的一端设置为能够穿过辗轮支撑臂的外壁并与芯轴滑动块接触。

在本实用新型中，还可以设置垫板。垫板紧贴辗轮支撑臂的表面设置，调整螺栓的一端和顶紧螺栓的一端分别穿过垫板，垫板用于保护辗轮支撑臂的表面，避免由于调整螺栓和顶紧螺栓拧的太紧而破坏辗轮支撑臂的表面。

下面介绍上述用于辗轮和芯轴对中的装置的使用方法：

(1)将辗轮安装于热碾机本体的辗轮支撑臂上。

(2)将加工好的具有环形凸缘的芯轴安装于辗轮的下方。芯轴的圆锥台段的小口径端穿过芯轴滑动块，芯轴与芯轴滑动块的内锥安装面相配合。

(3)将顶紧单元松开，调整调整单元，观察芯轴滑动块可以自由滑动，滑动范围位于可调整范围之内。

(4)调整芯轴滑动块退后到后止位，用对中模具的竖段的一个工作面紧贴辗轮的外表面，调节调整单元使得芯轴和芯轴滑动块移动至芯轴的圆柱段的端面与对中模具的横段的端面紧贴，从而使得环形凸缘的孔型中心线与环形凹槽的孔型中心线相重合。若芯轴的圆柱段的端面与对中模具的横段的端面之间有间隙，则调节调整单元使得芯轴滑动块和芯轴向对中模具的方向移动；若对中模具被顶起，则调节调整单元使得芯轴滑动块和芯轴向远离对中模具的方向移动。

(5)拧紧顶紧单元，并将芯轴滑动块限位，从而将芯轴固定。在拧紧过程中要保证对中模具的竖段与辗轮的外表面紧贴，以及对中模具的横段的端面与芯轴的圆柱段的端面紧贴。从而完成对中。

(6)撤去对中模具。开机生产1个轴承套圈产品。并对产品进行测量，检查测量结果是否符合设计要求。验证对中的准确性。

实施例1

图1示出了本实用新型的一种用于辗轮和芯轴对中的装置的结构示意图。图2示出了图1的局部放大图。

如图1和图2所示，本实施例的用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体100、辗轮120、芯轴1、芯轴滑动块2、调整单元3、对中模具4和顶紧单元5。

热碾机本体100包括辗轮支撑臂110、底座130和弧形支撑臂140。辗轮支撑臂110与底座130相连，辗轮支撑臂110与底座130之间的夹角为75°。弧形支撑臂140的两端分别与辗轮支撑臂110和底座130相连，弧形支撑臂140支撑辗轮支撑臂110。

辗轮120设置于辗轮支撑臂110上，且辗轮120设置为能够沿辗轮支撑臂110的长度方向移动。辗轮120的环形表面上设置有环形凹槽。

芯轴1的一端位于辗轮120的正下方，芯轴1的另一端位于辗轮支撑臂110内。芯轴1的外表面上设置有环形凸缘。芯轴1设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于芯轴1的环形凸缘上。

芯轴1包括依次连接的圆柱段、凸缘段和圆锥台段。圆锥台段的小口径端远离凸缘段，且圆锥台段的小口径端穿过芯轴滑动块2并位于辗轮支撑臂110内。环形凸缘设置于凸缘段上。

环形凸缘的宽度小于环形凹槽的宽度。

芯轴滑动块2设置于辗轮支撑臂110内，且芯轴1的另一端穿过芯轴滑动块2并与调整单元3相连。芯轴滑动块2用于将芯轴1限位于设定范围内。

调整单元3设置为能够使得芯轴1和芯轴滑动块2沿芯轴1的长度方向移动。在本实施例中，调整单元3为调整螺栓。调整螺栓的一端垂直穿过芯轴1的圆锥台段的小口径端并位于圆锥台段内，调整螺栓的另一端位于辗轮支撑臂110的外面。

图3为本实用新型的一种对中模具的结构示意图；图4为图3的A-A向剖面示意图；图5为本实用新型的对中模具的侧面示意图。

如图3、图4和图5所示，对中模具4包括依次垂直连接的竖段41和横段42。对中模具4的竖段41为平板结构，对中模具4的横段42为圆柱体结构。横段42远离竖段41的端部镶嵌有磁铁421，磁铁421为钕铁硼强磁铁。对中模具4的横段42的端面与芯轴1的圆柱段的端面面积相同。

竖段41远离横段42的一端与辗轮120远离辗轮支撑臂110的外表面的部分紧贴设置。调整单元3还设置为能够通过调整芯轴1移动使得对中模具4的横段42的端面与芯轴1远离辗轮支撑臂110的一端的芯轴端面紧贴设置，从而使得环形凸缘的孔型中心线20与环形凹槽的孔型中心线10相重合。当两条孔型中心线重合，即基本完成对中。

顶紧单元5设置为能够将芯轴滑动块2限位。顶紧单元5包括两个顶紧螺栓。两个顶紧螺栓均匀设置于调整螺栓的两侧。顶紧螺栓的一端设置为能够穿过辗轮支撑臂110的外壁并与芯轴滑动块2接触。

当环形凸缘的孔型中心线20与环形凹槽的孔型中心线10相重合时，则将顶紧螺栓拧紧，从而完成对中。

以制备6308轴承外圈为例，采用本实施例的用于辗轮和芯轴对中的装置进行对中的方法如下：

(1)将辗轮120安装于热碾机本体100的辗轮支撑臂110上。

(2)将加工好的具有环形凸缘的芯轴1安装于辗轮120的下方，该环状凸缘的形状与6308轴承外圈内圆和沟道的形状相匹配。芯轴1的圆锥台段的小口径端具有30度的锥度，芯轴1与芯轴滑动块2的内锥安装面相配合。

(3)将两个顶紧螺栓松开，转动调整螺栓，观察芯轴滑动块2可以自由滑动，滑动范围位于可调整范围之内。

(4)调整芯轴滑动块2退后到后止位，用对中模具4的竖段41的一个工作面紧贴辗轮120的外表面，调整调整螺栓使得芯轴1和芯轴滑动块2移动至芯轴1的圆柱段的端面与对中模具4的横段42的端面紧贴，即使得环形凸缘的孔型中心线20与环形凹槽的孔型中心线10相重合。若芯轴1的圆柱段的端面与对中模具4的横段42的端面之间有间隙，则旋转调整螺栓使得芯轴滑动块2和芯轴1向对中模具4的方向移动；若对中模具4被顶起，则旋转调整螺栓使得芯轴滑动块2和芯轴1向远离对中模具的方向移动。

(5)拧紧顶紧螺栓，并将芯轴滑动块2限位，从而将芯轴1固定。在拧紧过程中要保证对中模具4的竖段41与辗轮120的外表面紧贴，以及对中模具4的横段42的端面与芯轴1的圆柱段的端面紧贴。从而完成对中。

(6)撤去对中模具4。开机生产1个轴承套圈产品。并对产品进行测量，检查测量结果符合设计要求。验证了对中的准确性。

实施例2

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

还包括垫板6。垫板6紧贴辗轮支撑臂110的表面设置，调整螺栓的一端和顶紧螺栓的一端分别穿过垫板6，垫板6保护辗轮支撑臂110的表面。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体、辗轮和芯轴，所述热碾机本体具有辗轮支撑臂，所述辗轮设置于所述辗轮支撑臂上，所述辗轮设置为能够沿所述辗轮支撑臂的长度方向移动；所述辗轮的环形表面上设置有环形凹槽；所述芯轴的一端设置于碾轮的正下方，所述芯轴的另一端设置于所述辗轮支撑臂内；所述芯轴的外表面上设置有环形凸缘；所述芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于所述芯轴的环形凸缘上，其特征在于，还包括芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元；其中，

所述芯轴滑动块设置于所述辗轮支撑臂内，且所述芯轴的另一端穿过所述芯轴滑动块并与调整单元相连，所述芯轴滑动块用于将所述芯轴限位；

所述调整单元设置为能够使得所述芯轴和所述芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动；

所述对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段，所述竖段远离所述横段的一端与所述辗轮远离辗轮支撑臂的外表面的部分紧贴设置；所述调整单元还设置为能够通过调整芯轴移动使得所述对中模具的横段的端面与所述芯轴远离辗轮支撑臂的一端的芯轴端面紧贴设置，从而使得所述环形凸缘的孔型中心线与所述环形凹槽的孔型中心线相重合；

所述顶紧单元设置为能够将所述芯轴滑动块限位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述芯轴包括依次连接的圆柱段、凸缘段和圆锥台段；所述圆锥台段的小口径端远离所述凸缘段，且所述圆锥台段的小口径端穿过所述芯轴滑动块并位于所述辗轮支撑臂内；所述环形凸缘设置于所述凸缘段上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环形凸缘的宽度小于所述环形凹槽的宽度。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述对中模具的竖段为平板结构，所述对中模具的横段为圆柱体结构。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述对中模具的横段的端面与所述芯轴的圆柱段的端面面积相同；所述横段远离所述竖段的端部镶嵌有磁铁。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调整单元为调整螺栓，所述调整螺栓的一端垂直穿过所述圆锥台段的小口径端并位于所述圆锥台段内，所述调整螺栓的另一端位于所述辗轮支撑臂的外面。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述顶紧单元包括两个顶紧螺栓；两个所述顶紧螺栓均匀设置于所述调整螺栓的两侧；所述顶紧螺栓的一端设置为能够穿过辗轮支撑臂的外壁并与所述芯轴滑动块接触。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括垫板，所述垫板紧贴所述辗轮支撑臂的表面设置，所述调整螺栓的一端和顶紧螺栓的一端分别穿过所述垫板，所述垫板用于保护所述辗轮支撑臂的表面。

9.根据权利要求1～8任一项所述的装置，其特征在于，所述热碾机本体还包括底座和弧形支撑臂；所述底座与所述辗轮支撑臂相连，所述弧形支撑臂的两端分别与所述辗轮支撑臂和所述底座相连，所述底座和所述弧形支撑臂分别用于支撑所述辗轮支撑臂。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述辗轮支撑臂与所述底座之间的夹角大于60°并小于90°。

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