CN210085504U - 一种可提高金属表面硬度的镭雕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，包括支撑平板台、镭雕机主机、镭雕机工作头、支腿和驱动电机，所述支撑平板台一侧一端焊接中空滑轨且中空滑轨内通过丝杆固定套安装升降丝杆，所述升降丝杆外围通过螺纹连接升降滑块，且升降滑块滑动连接于中空滑轨一侧，所述升降滑块一侧焊接安装座且安装座顶部安装镭雕机工作头，所述中空滑轨另一侧通过支撑架安装镭雕机显示器，所述支撑平板台一侧另一端焊接L型支架，所述L型支架底部一侧焊接支撑板，所述支撑板顶部通过垫块安装金属工件放置板。本实用新型可提高金属表面硬度的镭雕装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种可提高金属表面硬度的镭雕装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，特别涉及一种可提高金属表面硬度的镭雕装置。

背景技术

激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面激光热处理的方法，它可以对金属实现相变硬化，表面合金化等表面改性处理，金属表面镭雕加工，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。经激光处理后，金属表面硬度可以达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上，从而提高金属表面抗磨性，耐腐蚀，抗氧化等性能，延长其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，在实现金属工件表面激光淬火硬化工作的同时，还可以辅助人员对激光淬火后金属工件的进行硬度测试，增加了镭雕装置工作内容，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，包括支撑平板台、镭雕机主机、镭雕机工作头、支腿和驱动电机，所述支撑平板台一侧一端焊接中空滑轨且中空滑轨内通过丝杆固定套安装升降丝杆，所述升降丝杆外围通过螺纹连接升降滑块，且升降滑块滑动连接于中空滑轨一侧，所述升降滑块一侧焊接安装座且安装座顶部安装镭雕机工作头，所述中空滑轨另一侧通过支撑架安装镭雕机显示器，所述支撑平板台一侧另一端焊接L型支架，所述L型支架底部一侧焊接支撑板，所述支撑板顶部通过垫块安装金属工件放置板，所述金属工件放置板与支撑板之间通过安装槽安装压力传感器，所述L型支架顶部通过安装座安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过连接块安装下压钢球且下压钢球位于金属工件放置板顶部。

进一步地，所述支撑平板台一端通过一号轴套安装一号转动辊，所述支撑平板台另一端通过二号轴套安装二号转动辊，所述支撑平板台底部一侧焊接安装架且安装架之间通过三号轴套安装驱动辊，所述安装架底部一侧通过螺栓安装驱动电机且驱动电机一侧输出端连接驱动辊的转动轴，所述安装架一侧通过安装杆安装导向辊，所述导向辊、一号转动辊、驱动辊和二号转动辊之间通过输送皮带传动连接。

进一步地，所述支撑平板台底部两侧均焊接支腿，所述支腿之间通过放置板放置镭雕机主机，所述镭雕机工作头和镭雕机显示器与镭雕机主机电性相连。

进一步地，所述支撑平板台另一侧一端通过螺丝安装开关面板，所述驱动电机和电动液压推杆与开关面板电性相连。

进一步地，所述升降丝杆顶端焊接升降转盘且升降转盘位于中空滑轨顶部，所述L型支架一侧通过金属定型软杆安装观察放大镜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置由镭雕机主机、镭雕机显示器和镭雕机工作头组合而成的金属工件表面激光淬火镭雕机(东莞聚星激光设备有限公司产品，型号YLP-20)，镭雕机主机可以产生高功率密度的激光束从镭雕机工作头作用于金属工件，从而实现金属工件表面相应硬化，进而提高金属工件表面抗磨性，耐腐蚀，抗氧化等性能，延长金属工件使用寿命。

2.通过在L型支架上设置电动液压推杆、压力传感器、下压钢球、金属工件放置板和支撑板，从而人员将镭雕机激光淬火后的金属工件放置金属工件放置板时，电动液压推杆可以驱动下压钢球下压金属工件，并持续下压一段时间，进而方便人员进行激光淬火后金属工件的硬度测试，在测试时，压力传感器可以记录电动液压推杆稳定压持时的下压压力，方便人员计算出激光淬火后金属工件的硬度值；通过设置金属定型软杆和观察放大镜，从而方便人员肉眼观察金属工件受压后的形变程度。

3.通过设置由导向辊、一号转动辊、驱动辊、二号转动辊和驱动电机组合而成的金属工件输送机构，从而驱动电机可以驱动驱动辊转动，驱动辊可以通过输送皮带传动驱动导向辊、一号转动辊和二号转动辊转动，完成输送皮带顶部金属工件输送作业，方便金属工件快速进行镭雕机激光淬火和硬度测试，进而提高金属工件加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可提高金属表面硬度的镭雕装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可提高金属表面硬度的镭雕装置的俯视图。

图中：1、L型支架；2、观察放大镜；3、金属定型软杆；4、二号转动辊；5、开关面板；6、驱动电机；7、驱动辊；8、导向辊；9、输送皮带；10、安装架；11、支腿；12、电动液压推杆；13、下压钢球；14、支撑板；15、压力传感器；16、镭雕机工作头；17、升降转盘；18、镭雕机显示器；19、安装座；20、升降滑块；21、升降丝杆；22、中空滑轨；23、支撑平板台；24、二号转动辊；25、金属工件放置板；26、镭雕机主机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，包括支撑平板台23、镭雕机主机26、镭雕机工作头16、支腿11和驱动电机6，所述支撑平板台23一侧一端焊接中空滑轨22且中空滑轨22内通过丝杆固定套安装升降丝杆21，所述升降丝杆21外围通过螺纹连接升降滑块20，且升降滑块20滑动连接于中空滑轨22一侧，所述升降滑块20一侧焊接安装座19且安装座19顶部安装镭雕机工作头16，所述中空滑轨22另一侧通过支撑架安装镭雕机显示器18，所述支撑平板台23一侧另一端焊接L型支架1，所述L型支架1底部一侧焊接支撑板14，所述支撑板14顶部通过垫块安装金属工件放置板25，所述金属工件放置板25与支撑板14之间通过安装槽安装压力传感器15，所述L型支架1顶部通过安装座安装电动液压推杆12，所述电动液压推杆12底部输出端通过连接块安装下压钢球13且下压钢球13位于金属工件放置板25顶部。

其中，所述支撑平板台23一端通过一号轴套安装一号转动辊24，所述支撑平板台23另一端通过二号轴套安装二号转动辊4，所述支撑平板台23底部一侧焊接安装架10且安装架10之间通过三号轴套安装驱动辊7，所述安装架10底部一侧通过螺栓安装驱动电机6且驱动电机6一侧输出端连接驱动辊7的转动轴，所述安装架10一侧通过安装杆安装导向辊8，所述导向辊8、一号转动辊24、驱动辊7和二号转动辊4之间通过输送皮带9传动连接。

本实施例中如图1,2所示，驱动电机6工作时，可以驱动驱动辊7转动，从而驱动辊7可以通过输送皮带9传动驱动导向辊8、一号转动辊24和二号转动辊4转动，完成输送皮带9顶部金属工件输送作业，因为支撑平板台23夹设在输送皮带9之间，从而可以对支撑平板台23顶部输送皮带9其支撑作业，方便金属工件输送。

其中，所述支撑平板台23底部两侧均焊接支腿11，所述支腿11之间通过放置板放置镭雕机主机26，所述镭雕机工作头16和镭雕机显示器18与镭雕机主机26电性相连。

本实施例中如图1所示，镭雕机主机26和镭雕机工作头16组成工作整体可以保证镭雕机工作头16正常进行金属表面激光淬火作业。

其中，所述支撑平板台23另一侧一端通过螺丝安装开关面板5，所述驱动电机6和电动液压推杆12与开关面板5电性相连。

本实施例中如图1所示，人员可以使用开关面板5控制驱动电机6和电动液压推杆12工作与停止。

其中，所述升降丝杆21顶端焊接升降转盘17且升降转盘17位于中空滑轨22顶部，所述L型支架1一侧通过金属定型软杆3安装观察放大镜2。

本实施例中如图1,2所示，人员可以使用升降转盘17转动升降转盘17，从而驱使升降丝杆21转动以调整升降滑块20及镭雕机工作头16高度位置，进而保证镭雕机工作头16以合适距离对输送皮带9顶部金属工件表面进行高效激光淬火作业。

需要说明的是，本实用新型为一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，工作时，人员将整体装置与外部供电机构连接，随即人员将待镭雕加工的金属工件放置支撑平板台23一端顶部输送皮带9上，随即使用开关面板5控制驱动电机6工作，驱动电机6可以驱动驱动辊7转动，从而驱动辊7可以通过输送皮带9传动驱动导向辊8、一号转动辊24和二号转动辊4转动，完成输送皮带9顶部金属工件输送作业，将待镭雕加工的金属工件输送至镭雕机工作头16正下方时关闭驱动电机6，随即人员手动转动升降转盘17，从而驱使升降丝杆21转动以调整升降滑块20及镭雕机工作头16高度位置，进而保证镭雕机工作头16以合适距离对输送皮带9顶部金属工件表面进行高效激光淬火作业；随即人员手动控制镭雕机主机26工作，从而镭雕机主机26可以产生高功率密度的激光束从镭雕机工作头16作用于金属工件，从而实现金属工件表面相应硬化，进而提高金属工件表面抗磨性，耐腐蚀，抗氧化等性能，镭雕机显示器18可以显示镭雕机主机26或镭雕机工作头16工作状态；随即人员使用开关面板5再次控制驱动电机6工作，将金属工件输送输送至L型支架1底部；随即，加工人员将金属工件放置金属工件放置板25，并使用开关面板5控制电动液压推杆12工作，电动液压推杆12可以驱动下压钢球13下压金属工件，并持续下压一段时间，进而方便人员进行激光淬火后金属工件的硬度测试，在测试时，压力传感器15可以记录电动液压推杆12稳定压持时的下压压力，方便人员计算出激光淬火后金属工件的硬度值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，包括支撑平板台(23)、镭雕机主机(26)、镭雕机工作头(16)、支腿(11)和驱动电机(6)，其特征在于：所述支撑平板台(23)一侧一端焊接中空滑轨(22)且中空滑轨(22)内通过丝杆固定套安装升降丝杆(21)，所述升降丝杆(21)外围通过螺纹连接升降滑块(20)，且升降滑块(20)滑动连接于中空滑轨(22)一侧，所述升降滑块(20)一侧焊接安装座(19)且安装座(19)顶部安装镭雕机工作头(16)，所述中空滑轨(22)另一侧通过支撑架安装镭雕机显示器(18)，所述支撑平板台(23)一侧另一端焊接L型支架(1)，所述L型支架(1)底部一侧焊接支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部通过垫块安装金属工件放置板(25)，所述金属工件放置板(25)与支撑板(14)之间通过安装槽安装压力传感器(15)，所述L型支架(1)顶部通过安装座安装电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)底部输出端通过连接块安装下压钢球(13)且下压钢球(13)位于金属工件放置板(25)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，其特征在于：所述支撑平板台(23)一端通过一号轴套安装一号转动辊(24)，所述支撑平板台(23)另一端通过二号轴套安装二号转动辊(4)，所述支撑平板台(23)底部一侧焊接安装架(10)且安装架(10)之间通过三号轴套安装驱动辊(7)，所述安装架(10)底部一侧通过螺栓安装驱动电机(6)且驱动电机(6)一侧输出端连接驱动辊(7)的转动轴，所述安装架(10)一侧通过安装杆安装导向辊(8)，所述导向辊(8)、一号转动辊(24)、驱动辊(7)和二号转动辊(4)之间通过输送皮带(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，其特征在于：所述支撑平板台(23)底部两侧均焊接支腿(11)，所述支腿(11)之间通过放置板放置镭雕机主机(26)，所述镭雕机工作头(16)和镭雕机显示器(18)与镭雕机主机(26)电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，其特征在于：所述支撑平板台(23)另一侧一端通过螺丝安装开关面板(5)，所述驱动电机(6)和电动液压推杆(12)与开关面板(5)电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种可提高金属表面硬度的镭雕装置，其特征在于：所述升降丝杆(21)顶端焊接升降转盘(17)且升降转盘(17)位于中空滑轨(22)顶部，所述L型支架(1)一侧通过金属定型软杆(3)安装观察放大镜(2)。

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