CN218363919U - 一种铸锻件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锻件生产用打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆顶端固定安装有第三横板，所述第三横板顶部通过轴承座转动安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定安装有转盘，利用第一电动推杆驱动推杆伸缩，从而实现对第一横板高度的调节，从而进一步实现对打磨头竖向位置的调节，进一步利用第二电机转动进而带动第一丝杠转动，从而进一步带动第一移动块在第一丝杠上朝铸锻件一侧移动，利用第一电机转动进而带动打磨头转动，从而实现对铸锻件对的打磨操作，无需操作人员长时间手持打磨设备，同时无需操作人员手动按压定位铸锻件，打磨操作简单，节省了人力。

Description

一种铸锻件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸锻件生产设备技术领域，具体是一种铸锻件生产用打磨装置。

背景技术

铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，在铸锻件在加工过程中，当发现铸锻件表面不符合加工要求时，需要对铸锻件进行打磨加工；

目前在对铸锻件表面进行打磨加工时，一般是操作人员手持小型打磨机，同时另一只手或另一个操作人员用手按住需要打磨的铸锻件，长期工作会耗费操作人员大量体力，从而影响铸锻件打磨的效率，此技术问题是铸锻件生产设备技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锻件生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸锻件生产用打磨装置，包括底板，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆顶端固定安装有第三横板，所述第三横板顶部通过轴承座转动安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定安装有转盘，所述转盘顶部对称设置有第一定位装置和第二定位装置，所述底板顶部固定安装有第一限位板和第三限位板，所述第一限位板和第三限位板之间横向设置有第一导向杆和第一丝杠，所述第一导向杆的两端分别固定连接在第一限位板和第三限位板内侧，所述第一丝杠的一端通过轴承座转动安装在第三限位板内侧，所述第一丝杠的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在第一限位板外侧，所述第一限位板外侧固定安装有开关，所述第一限位板和第三限位板之间设置有第一移动块，所述第一导向杆和第一丝杠均横向贯穿第一移动块，所述第一移动块上分别开设有用于与第一丝杠螺纹连接的螺纹通孔和用于第一导向杆穿过的通孔，所述第一移动块顶部固定安装有第二横板，所述第二横板顶部对称安装有第二限位板和第四限位板，所述第二限位板和第四限位板之间横向设置有第二导向杆、第二移动块和第二丝杠，所述第二导向杆的两端分别固定连接在第二限位板和第四限位板内侧，所述第二丝杠的一端通过轴承座转动安装在第二限位板内侧，所述第二丝杠的另一端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机通过螺栓固定安装在第四限位板外侧，所述第二导向杆和第二丝杠均横向贯穿第二移动块，所述第二移动块上分别开设有用于第二导向杆穿过的通孔和用于与第二丝杠螺纹连接的螺纹通孔，所述第二移动块顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆顶端固定安装有第一横板，所述第一横板顶部固定安装有安装板，所述安装板一侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板且固定安装有打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二定位装置包括挤压板、竖板和螺纹杆，所述竖板固定安装在转盘顶部，所述螺纹杆横向贯穿竖板，所述竖板上开设有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板外侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位装置和第一定位装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘和支撑柱为同心设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱外侧固定套设有皮带轮，所述第三横板底部通过螺栓固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有皮带轮，所述第四电机输出轴上安装的皮带轮通过皮带与支撑柱外侧套设的皮带轮连接，第四电机通过导线与开关电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机、第一电动推杆和第二电动推杆分别通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转动螺纹杆从而带动挤压板朝铸锻件一侧移动并对铸锻件一侧进行挤压，设置第一定位装置实现对铸锻件另一侧的挤压，从而实现对铸锻件的定位，避免在打磨过程中铸锻件随意移动，无需人工按紧定位铸锻件，节省了一定的人力，设置橡胶垫提高了对铸锻件定位的效果；

2、利用第二电机转动进而带动第一丝杠转动，从而进一步带动第一移动块在第一丝杠上朝铸锻件一侧移动，并进一步带动打磨头与铸锻件需要打磨的位置处接触，利用第一电机转动进而带动打磨头转动，从而实现对铸锻件对的打磨操作，无需操作人员长时间手持打磨设备，同时无需操作人员手动按压定位铸锻件，打磨操作简单，节省了人力；

3、利用第四电机转动进而带动支撑柱转动，从而进一步带动转盘缓慢转动，方便操作人员对铸锻件不同位置进行打磨，打磨效率高，实用性强。

附图说明

图1为铸锻件生产用打磨装置的结构示意图。

图2为铸锻件生产用打磨装置中局部结构的俯视图。

图3为铸锻件生产用打磨装置中A处的结构示意图。

图中所示：第一定位装置1、第二定位装置2、挤压板3、竖板4、螺纹杆5、打磨头6、安装板7、第一电机8、第一横板9、第一电动推杆10、开关11、第一限位板12、第二电机13、第二横板14、第二限位板15、第一移动块16、第一导向杆17、第一丝杠18、第三限位板19、第二电动推杆20、底板21、转盘22、第二导向杆23、第二移动块24、第二丝杠25、第四限位板26、第三电机27、支撑柱28、第四电机29和第三横板30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸锻件生产用打磨装置，包括第一定位装置1、第二定位装置2、挤压板3、竖板4、螺纹杆5、打磨头6、安装板7、第一电机8、第一横板9、第一电动推杆10、开关11、第一限位板12、第二电机13、第二横板14、第二限位板15、第一移动块16、第一导向杆17、第一丝杠18、第三限位板19、第二电动推杆20、底板21、转盘22、第二导向杆23、第二移动块24、第二丝杠25、第四限位板26、第三电机27、支撑柱28、第四电机29和第三横板30，所述底板21底部对称安装有支撑腿，所述底板21顶部固定安装有第二电动推杆20，所述第二电动推杆20的推杆顶端固定安装有第三横板30，所述第三横板30顶部通过轴承座转动安装有支撑柱28的底端，所述支撑柱28的顶端固定安装有转盘22，所述转盘22和支撑柱28为同心设置，所述支撑柱28外侧固定套设有皮带轮，所述第三横板30底部通过螺栓固定安装有第四电机29，所述第四电机29的输出轴上固定安装有皮带轮，所述第四电机29输出轴上安装的皮带轮通过皮带与支撑柱28外侧套设的皮带轮连接；

所述转盘22顶部对称设置有第一定位装置1和第二定位装置2，所述第二定位装置2包括挤压板3、竖板4和螺纹杆5，所述竖板4固定安装在转盘22顶部，所述螺纹杆5横向贯穿竖板4，所述竖板4上开设有用于与螺纹杆5螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆5的一端固定连接有挤压板3，所述挤压板3外侧固定连接有橡胶垫，所述第二定位装置2和第一定位装置1的结构和各部件规格均相同，转动螺纹杆5从而带动挤压板3朝铸锻件一侧移动并对铸锻件一侧进行挤压，设置第一定位装置1实现对铸锻件另一侧的挤压，从而实现对铸锻件的定位，避免在打磨过程中铸锻件随意移动，无需人工按紧定位铸锻件，节省了一定的人力，设置橡胶垫提高了对铸锻件定位的效果，所述底板21顶部固定安装有第一限位板12和第三限位板19，所述第一限位板12和第三限位板19之间横向设置有第一导向杆17和第一丝杠18，所述第一导向杆17的两端分别固定连接在第一限位板12和第三限位板19内侧，所述第一丝杠18的一端通过轴承座转动安装在第三限位板19内侧，所述第一丝杠18的另一端通过联轴器与第二电机13的输出轴固定连接，所述第二电机13通过螺栓固定安装在第一限位板12外侧，所述第一限位板12外侧固定安装有开关11，所述第一限位板12和第三限位板19之间设置有第一移动块16，所述第一导向杆17和第一丝杠18均横向贯穿第一移动块16，所述第一移动块16上分别开设有用于与第一丝杠18螺纹连接的螺纹通孔和用于第一导向杆17穿过的通孔；

所述第一移动块16顶部固定安装有第二横板14，所述第二横板14顶部对称安装有第二限位板15和第四限位板26，所述第二限位板15和第四限位板26之间横向设置有第二导向杆23、第二移动块24和第二丝杠25，所述第二导向杆23的两端分别固定连接在第二限位板15和第四限位板26内侧，所述第二丝杠25的一端通过轴承座转动安装在第二限位板15内侧，所述第二丝杠25的另一端通过联轴器与第三电机27的输出轴固定连接，所述第三电机27通过螺栓固定安装在第四限位板26外侧，所述第二导向杆23和第二丝杠25均横向贯穿第二移动块24，所述第二移动块24上分别开设有用于第二导向杆23穿过的通孔和用于与第二丝杠25螺纹连接的螺纹通孔，所述第二移动块24顶部固定安装有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的推杆顶端固定安装有第一横板9，所述第一横板9顶部固定安装有安装板7，所述安装板7一侧通过螺栓固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴贯穿安装板7且固定安装有打磨头6，所述第一电机8、第二电机13、第三电机27、第四电机29、第一电动推杆10和第二电动推杆20分别通过导线与开关11电连接，所述开关11通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要对铸锻件进行打磨时，首先将铸锻件放置在转盘22顶部位于第一定位装置1和第二定位装置2之间的位置，进一步转动螺纹杆5从而带动挤压板3朝铸锻件一侧移动并对铸锻件一侧进行挤压，设置第一定位装置1实现对铸锻件另一侧的挤压，从而实现对铸锻件的定位，避免在打磨过程中铸锻件随意移动，无需人工按紧定位铸锻件，节省了一定的人力，设置橡胶垫提高了对铸锻件定位的效果，利用第二电动推杆20驱动推杆伸缩，从而实现对转盘22高度的调节，满足不同情况下对转盘22不同的高度需求，利用第一电动推杆10驱动推杆伸缩，从而实现对第一横板9高度的调节，从而进一步实现对打磨头6竖向位置的调节，利用第三电机27转动从而带动第二丝杠25转动，从而使第二移动块24在横向方向移动，实现对打磨头6横向位置的调节，从而使得打磨头6正对铸锻件需要打磨的位置，进一步利用第二电机13转动进而带动第一丝杠18转动，从而进一步带动第一移动块16在第一丝杠18上朝铸锻件一侧移动，并进一步带动打磨头6与铸锻件需要打磨的位置处接触，利用第一电机8转动进而带动打磨头6转动，从而实现对铸锻件对的打磨操作，无需操作人员长时间手持打磨设备，同时无需操作人员手动按压定位铸锻件，打磨操作简单，节省了人力，利用第四电机29转动进而带动支撑柱28转动，从而进一步带动转盘22缓慢转动，方便操作人员对铸锻件不同位置进行打磨，打磨效率高，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸锻件生产用打磨装置，包括底板(21)，其特征在于：所述底板(21)底部对称安装有支撑腿，所述底板(21)顶部固定安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的推杆顶端固定安装有第三横板(30)，所述第三横板(30)顶部通过轴承座转动安装有支撑柱(28)的底端，所述支撑柱(28)的顶端固定安装有转盘(22)，所述转盘(22)顶部对称设置有第一定位装置(1)和第二定位装置(2)，所述底板(21)顶部固定安装有第一限位板(12)和第三限位板(19)，所述第一限位板(12)和第三限位板(19)之间横向设置有第一导向杆(17)和第一丝杠(18)，所述第一导向杆(17)的两端分别固定连接在第一限位板(12)和第三限位板(19)内侧，所述第一丝杠(18)的一端通过轴承座转动安装在第三限位板(19)内侧，所述第一丝杠(18)的另一端通过联轴器与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述第二电机(13)通过螺栓固定安装在第一限位板(12)外侧，所述第一限位板(12)外侧固定安装有开关(11)，所述第一限位板(12)和第三限位板(19)之间设置有第一移动块(16)，所述第一导向杆(17)和第一丝杠(18)均横向贯穿第一移动块(16)，所述第一移动块(16)上分别开设有用于与第一丝杠(18)螺纹连接的螺纹通孔和用于第一导向杆(17)穿过的通孔，所述第一移动块(16)顶部固定安装有第二横板(14)，所述第二横板(14)顶部对称安装有第二限位板(15)和第四限位板(26)，所述第二限位板(15)和第四限位板(26)之间横向设置有第二导向杆(23)、第二移动块(24)和第二丝杠(25)，所述第二导向杆(23)的两端分别固定连接在第二限位板(15)和第四限位板(26)内侧，所述第二丝杠(25)的一端通过轴承座转动安装在第二限位板(15)内侧，所述第二丝杠(25)的另一端通过联轴器与第三电机(27)的输出轴固定连接，所述第三电机(27)通过螺栓固定安装在第四限位板(26)外侧，所述第二导向杆(23)和第二丝杠(25)均横向贯穿第二移动块(24)，所述第二移动块(24)上分别开设有用于第二导向杆(23)穿过的通孔和用于与第二丝杠(25)螺纹连接的螺纹通孔，所述第二移动块(24)顶部固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的推杆顶端固定安装有第一横板(9)，所述第一横板(9)顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)一侧通过螺栓固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿安装板(7)且固定安装有打磨头(6)。

2.根据权利要求1所述的铸锻件生产用打磨装置，其特征在于：所述第二定位装置(2)包括挤压板(3)、竖板(4)和螺纹杆(5)，所述竖板(4)固定安装在转盘(22)顶部，所述螺纹杆(5)横向贯穿竖板(4)，所述竖板(4)上开设有用于与螺纹杆(5)螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)外侧固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的铸锻件生产用打磨装置，其特征在于：所述第二定位装置(2)和第一定位装置(1)的结构和各部件规格均相同。

4.根据权利要求1所述的铸锻件生产用打磨装置，其特征在于：所述转盘(22)和支撑柱(28)为同心设置。

5.根据权利要求1所述的铸锻件生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(28)外侧固定套设有皮带轮，所述第三横板(30)底部通过螺栓固定安装有第四电机(29)，所述第四电机(29)的输出轴上固定安装有皮带轮，所述第四电机(29)输出轴上安装的皮带轮通过皮带与支撑柱(28)外侧套设的皮带轮连接，第四电机(29)通过导线与开关(11)电连接。

6.根据权利要求1所述的铸锻件生产用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(8)、第二电机(13)、第三电机(27)、第一电动推杆(10)和第二电动推杆(20)分别通过导线与开关(11)电连接，所述开关(11)通过导线与外接电源电连接。

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