CN110814024A - 中大型h型钢多机架高节奏可逆轧制工艺 - Google Patents

中大型h型钢多机架高节奏可逆轧制工艺 Download PDF

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马冰冰
谷铮铮
陈延亮
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections

Abstract

本发明提供了一种中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，包括互相独立设置的粗轧区和精轧区，粗轧区内布置开坯机，开坯机的一侧安装传动装置，另一侧设有快速换辊装置，在精轧区平行布置四架万能轧机和两架轧边机，进行精轧的轧制，四架万能轧机和两架轧边机的一侧安装传动装置，另一侧设有快速换辊装置。本发明所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，能够减少粗轧和精轧的往复次数，提高生产节奏，增加生产线的产量；而轧制时间的减少还能减少钢坯在轧制过程中的温降，从而减少轧机和电机的负荷，节能降耗。

Description

中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺
技术领域
本发明属于轧钢领域，尤其是涉及一种中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺。
背景技术
随着近年来国内市场H型钢产品越来越激烈的竞争形势，各大型钢厂都在寻求减少吨钢成本，节能降耗的方法。而最好的办法就是规模化大批量生产以减少吨钢的成本。在国内，常规半连轧生产线最大能生产到宽度600mm的H型钢，大于600mm的H型钢则采用国外引进的1+3布置。半连轧生产线上无法覆盖中大型钢的大部分规格，并且能够轧制600mm的H型钢所使用的短应力线轧机过于庞大，会导致轧线及轧辊间的天车起重能力加大，厂房立柱横梁等都要加大，增加过多的成本。故常规半连轧生产线以轧制最大规格为500mm的H型钢进行建设。而用传统的轧制大型刚的1+3布置，则轧制往复道次较多，轧制时长较长。中大型H型钢相对于大型H型钢的米重较轻，在大型生产线上大量的轧制中大型H型钢，则会导致生产线的年产更少，增加吨钢成本。若以中大型H型钢为基准，建设1+3布置的中大型生产线，则生产线能够生产的产品范围较小，偏小一些的规格和500mm的半连轧生产线有重叠，竞争过于激烈。同时，1+3布置也无法实现H型钢的高产。因为精轧机少，轧制大规格角钢时同样需要可逆轧制，往复次数过多，无法实现高产。并且1+3布置的生产线无法生产钢板桩产品，而钢板桩产品是近年来拥有较高利润的产品。而轧制钢板桩比较成熟的半连轧工艺，轧制H型钢产品时，由于连轧区的轧机较少，轧制H型钢产品时，产品质量不稳定，无法形成大规模化生产。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，以解决如何提高中大型钢生产线产量、增加生产线生产产品的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，包括互相独立设置的粗轧区和精轧区，粗轧区内布置开坯机，开坯机的一侧安装传动装置，另一侧设有快速换辊装置，在精轧区平行布置四架万能轧机和两架轧边机，进行精轧的轧制，四架万能轧机和两架轧边机的一侧安装传动装置，另一侧设有快速换辊装置。
进一步的，精轧区自靠近开坯机一侧开始，机器的布置顺序为第一万能轧机、一号轧边机、第二万能轧机、第三万能轧机、二号轧边机和第四万能轧机。
进一步的，当轧制大规格角钢产品时，精轧区不进行可逆，直接进行连轧即可产出成品。
进一步的，轧制钢板桩时则将四架万能轧机转化为两辊模式，进行钢板桩的可逆轧制。
相对于现有技术，本发明所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺具有以下优势：
(1)本发明所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，该工艺由一架开坯机进行可逆轧制，接着6架精轧机进行往复轧制(正数第二架及倒数第二架为轧边机)(后文简称“1+6布置”)，通过该发明，能够减少粗轧和精轧的往复次数，提高生产节奏，增加生产线的产量；而轧制时间的减少还能减少钢坯在轧制过程中的温降，从而减少轧机和电机的负荷，节能降耗；同时使用新的轧制工艺，还能实现大规格角钢的半连续轧制和钢板桩的可逆轧制。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺的布置图；
附图标记说明：
1-粗轧区；11-开坯机；2-精轧区；21-第一万能轧机；22-一号轧边机；23-第二万能轧机；24-第三万能轧机；25-二号轧边机；26-第四万能轧机；3-快速换辊装置；4-传动装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，如图1所示，包括互相独立设置的粗轧区1和精轧区2，粗轧区1内布置开坯机11，开坯机11的一侧安装传动装置4，另一侧设有快速换辊装置3，在精轧区2平行布置四架万能轧机和两架轧边机，进行精轧的轧制。
四架万能轧机和两架轧边机的一侧安装传动装置4，另一侧设有快速换辊装置3。精轧区2自靠近开坯机11一侧开始，机器的布置顺序为第一万能轧机21、一号轧边机22、第二万能轧机23、第三万能轧机24、二号轧边机25和第四万能轧机26。
快速换辊装置3为本领域的常用装置，且多种现有装置均能实现换辊。
传动装置4包括传动电机和齿轮机座的配合使用，为常用的现有技术。
当轧制大规格角钢产品时，精轧区2不进行可逆，直接进行连轧即可产出成品。
轧制钢板桩时则将四架万能轧机转化为两辊模式，进行钢板桩的可逆轧制。
1+6布置轧制时，在开坯机11处进行3个往复道次的轧制，精轧区2进行3个往复道次。共经过了3+3*4＝15道次(一号轧边机11和二号轧边机25的轧制不计入轧制道次)。传统1+3布置轧制工艺轧制中大型型钢产品时，需要在开坯机11处进行5个往复道次的轧制，而后在可逆精轧区进行5个往复道次的轧制。共经过了5+2*5＝15道次(轧边机轧制不计入轧制道次)。
相比较于1+6布置与1+3布置，在总轧制道次相似的情况时，精轧机组1+6布置减少了粗轧和精轧的往复次数，使粗轧和精轧总的往复次数减少，减少单根坯料的轧制时间，同时还能减少了轧制过程中的热损耗。轧制的时长减短，坯料的温度更好，则可以在精轧前两个道次进行大压下量的轧制。最后一个道次轧制温度偏低，则可以减小轧制的压下量，从而减小轧机和电机的负荷。当压下量减小时，轧辊的消耗磨损也会减小，这样还可以减少成品孔轧辊的磨损。
在生产线中，换辊频率最高的为成品孔轧机，现在减少了成品孔轧辊的磨损，这样就能减少轧线成品孔的换辊频率，提高线上轧制时间。而成品辊的侧壁斜度很小，在平时修辊时的车削量最大，减少了成品孔的更换频率等于减少了成品孔轧辊的车削量。
在1+3布置中，精轧区轧制大规格角钢需要3个道次的可逆轧制。1+6的布置中，精轧区2轧制大规格角钢则可以直接进行连续轧制，能够极大的提高生产线的节奏。并且连轧为标定辊缝轧制，可逆轧制则需要道次与道次之间进行在线压下。定辊缝轧制会更加稳定，轧机的故障率低，轧出的产品尺寸更稳定。所以1+6轧制大规格角钢时轧制节奏快，产量高，轧制更加稳定，故障率低，产品质量高。
1+3布置的生产线无法生产钢板桩产品，轧制钢板桩无法像轧制H型钢产品那样，在同一孔型进行往复轧制，所以需要将万能轧机转化为二辊轧机使用，在二辊轧机的辊面上刻上不同孔型。而二辊轧机的辊面宽度有限，无法布置很多的孔型，所以1+3布置的生产线，精轧机可逆轧制孔型数量无法实现钢板桩的轧制。在1+6布置当中，因为精轧机的数量增加了一倍，所以在精轧区能够布置下更多的孔型，这时精轧区进行往复轧制时，孔型的数量完全能够满足钢板桩的轧制。
该发明不仅极大的提高了生产线的生产节奏、提高生产线的产量，同时还能够高产大规格角钢产品，又能够轧制钢板桩产品。所以该发明实现了中大型钢生产线提高产量并且增加生产线生产产品范围的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，其特征在于：包括互相独立设置的粗轧区和精轧区，粗轧区内布置开坯机，开坯机的一侧安装传动装置，另一侧设有快速换辊装置，在精轧区平行布置四架万能轧机和两架轧边机，进行精轧的轧制，四架万能轧机和两架轧边机的一侧安装传动装置，另一侧设有快速换辊装置。
2.根据权利要求1所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，其特征在于：精轧区自靠近开坯机一侧开始，机器的布置顺序为第一万能轧机、一号轧边机、第二万能轧机、第三万能轧机、二号轧边机和第四万能轧机。
3.根据权利要求1所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，其特征在于：当轧制大规格角钢产品时，精轧区不进行可逆，直接进行连轧即可产出成品。
4.根据权利要求1所述的中大型H型钢多机架高节奏可逆轧制工艺，其特征在于：轧制钢板桩时则将四架万能轧机转化为两辊模式，进行钢板桩的可逆轧制。
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