CN103042032A - 可立卧轧制使用的轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可立卧轧制使用的轧机，包括机架组件和轧辊组件，所述机架组件包括口型框架，所述口型框架由两个半边框架通过连接件可拆分式连接组成，所述轧辊组件包括辊架和设置于辊架上的两个主动轧辊，所述辊架可按主动轧辊成竖直布置和主动轧辊成水平布置两种方式固定于口型框架的口型窗口中。本发明可立卧轧制使用的轧机，轧辊的布置方式可转换，能根据产品要求选择立式轧制工艺或水平轧制工艺，轧机适应性强，可满足生产工艺的多样性需求，通用性好，可提高轧机轧制质量和成品率；其通过可拆分的口型框架固定轧辊组件，口型框架的各边相互支撑，刚性大，承载好，可满足轧制需求；同时口型框架可打开，换辊方便，可提高维护工作效率。

Description

可立卧轧制使用的轧机
技术领域
本发明涉及轧钢设备，特别涉及一种钢轧机。
背景技术
目前，热轧H型钢和钢轨等型材，一般通过万能轧机进行轧制生产，万能轧机的水平辊和立辊共同围成H型钢或钢轨等的截面，如专利US5553475A所述，其截面形状为H形，采用平卧方式轧制H型钢。轧制工艺中，其上、下水平辊为带驱动的主动辊，左、右立辊为从动辊，轧制中间坯呈X形状。这种上、下水平辊为主动辊，左、右立辊为从动辊的轧机可被称为水平式万能轧机，是型钢轧制生产中一直使用的万能轧机结构型式，其结构如专利ZL201110025614.1或ZL201110280861.6所述，这种水平式的万能轧机结构，由于水平轧辊只能安装放置在水平方向，被动力源驱动作为主动轧辊，因此，只能采用水平轧制工艺进行生产，导致在轧制H型钢或钢轨时，轧件进入万能轧机轧制时，轧辊冷却水会积留在轧件上槽内，轧件与冷却水接触的部分温降快，力学性能恶化，造成成材率低，组织性能不均等一系列问题。
同时，现有技术中的水平式万能轧机是固定的水平轧制模式，其为不能转换成立式轧制使用的万能轧机，轧制方式较单一，适应性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可立卧轧制使用的轧机，以使轧机能实现立式轧制，也可实现水平轧制，扩大轧机的轧制能力，满足不同工件轧制需求，提高产品轧制质量。
本发明可立卧轧制使用的轧机，包括机架组件和轧辊组件，所述机架组件包括用于固定轧辊组件的口型框架，所述口型框架由两个半边框架通过连接件可拆分式连接组成，所述轧辊组件包括辊架和设置于辊架上的两个主动轧辊，所述辊架可按主动轧辊成竖直布置和主动轧辊成水平布置两种方式固定于口型框架的口型窗口中。
进一步，所述半边框架成C形，所述口型框架的上部和两侧部均设置有连接轴过孔；
进一步，所述连接件包括穿在两个半边框架上的拉杆、固定在其中一个半边框架上的预紧液压缸和固定在另一个半边框架上的插销，所述拉杆的一端和预紧液压缸的活塞固定连接，所述拉杆的另一端和插销可拆分式连接；
进一步，所述口型框架上设置有用于推动主动轧辊的主动辊间隙调整油缸；
进一步，所述辊架上还以可拆卸的方式设置有两个轴向与主动轧辊轴向垂直的从动轧辊；
进一步，所述口型框架上还设置有用于推动两个从动轧辊的从动辊间隙调整油缸。
本发明的有益效果：
1、本发明可立卧轧制使用的轧机，当辊架按主动轧辊成竖直布置的方式固定于口型框架的口型窗口中，使得轧机可按立式方式轧制H型钢，能避免冷却水在H型钢上积留，轧件各部分冷却更均匀；本轧机由于轧辊的布置方式可转换，能根据产品要求选择立式轧制工艺或水平轧制工艺，轧机适应性强，可满足生产工艺的多样性需求，通用性好，可提高轧机轧制质量和成品率。
2、本发明可立卧轧制使用的轧机，其通过可拆分的口型框架固定轧辊组件，口型框架的各边相互支撑，刚性大，承载好，可满足轧制需求；同时口型框架可方便的打开，换辊时可方便的取出轧辊组件，可提高维护工作效率。
附图说明
图1为本可立卧轧制使用的轧机在口型框架分开状态下的立体结构示意图；
图2为本可立卧轧制使用的轧机在口型框架合拢状态下的立体结构示意图；
图3为本发明可立卧轧制使用的轧机的主动轧辊采用竖直布置方式的剖视结构示意图；
图4为图3在取消了从动轧辊状态下的结构示意图；
图5为本发明可立卧轧制使用的轧机的主动轧辊采用水平布置方式的剖视结构示意图；
图6为图5在取消了从动轧辊状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实施例可立卧轧制使用的轧机，包括机架组件和轧辊组件，所述机架组件包括用于固定轧辊组件的口型框架1，所述口型框架1由两个半边框架111通过连接件可拆分式连接组成，所述轧辊组件包括辊架2和设置于辊架2上的两个主动轧辊3，所述辊架2可按主动轧辊3成竖直布置（如图1、2、3和4所示）的和主动轧辊3成水平布置（如图5和6所示）两种方式固定于口型框架1的口型窗口中。
在具体实施中，可跟根据轧件工艺要求选择使用主动轧辊3成竖直布置或主动轧辊3成水平布置。如当轧制H型钢时，为避免冷却水在H型钢上积留，以保证轧件各部分冷却更均匀，提高轧机质量和成品率，可采用主动轧辊3成竖直布置的方式，实现立式轧制。而当轧制形状较简单，不存在冷却水积留的型钢，可采用主动轧辊3水平布置的方式，轧制稳定性更好。本实施例可立卧轧制使用的轧机，轧制使用模式多，可满足生产工艺的多样性需求，通用性好。
作为对本实施例的改进，所述半边框架111成C形，所述口型框架1的上部和两侧部均设置有连接轴过孔4，通过两个C形半边框架111构成口型框架1，使得口型框架1结构简洁，刚性好。
作为对本实施例的改进，所述连接件包括穿在两个半边框架111上的拉杆5、固定在其中一个半边框架111上的预紧液压缸6和固定在另一个半边框架111上的插销7，所述拉杆5的一端和预紧液压缸6的活塞固定连接，所述拉杆5的另一端和插销7可拆分式连接；将插销7插入拉杆5上的插销孔中，并通过预紧液压缸6拉动拉杆5，即可将两个半边框架111对接合拢，辊架2同时也被两个半边框架111抱紧固定于口型框架1的口型窗口中；采用本结构连接件辊架2的拆卸与组装均简单方便，可提高工作效率。当然在不同实施方式中，所述连接件还可采用其它形式，如可通过螺栓代替拉杆5，通过螺母拉动螺栓同样能实现半边框架111的对接合拢。并且，在具体实施方式中，所述口型框架1设置有如定位卡槽8、所述辊架2也设置有如定位卡槽8和定位销9等常规定位结构，以保证辊架2和口型框架1之间的位置配合关系。
作为对本实施例的改进，所述口型框架1上设置有用于推动主动轧辊3的主动辊间隙调整油缸10，本实施例中主动辊间隙调整油缸10具体位于口型框架1上口型窗口的四个角部，当然在具体实施中其具体位置可根据需要做适当调整，通过控制主动辊间隙调整油缸10的活塞位置可方便精确的调整两主动轧辊3间的距离，以获得不同轧制道次的孔型尺寸。
作为对本实施例的改进，如图3和图5所示，所述辊架2上还以可拆卸的方式设置有两个轴向与主动轧辊3轴向垂直的从动轧辊11，本结构使得轧机为四辊万能轧机，适用于H型钢或钢轨等的轧制。当然在不同实施方式中，还可将从动轧辊11从辊架2上拆下（如图4和图6所示），这样四辊轧机便可变成两辊式轧机，可满足不同工件的轧制需要，使轧机轧制范围更广。
作为对本实施例的改进，所述口型框架1上还设置有用于推动两个从动轧辊11的从动辊间隙调整油缸12，本实施例中动辊间隙调整油缸12具体位于口型框架1上口型窗口的四边中部，当然在具体实施中其具体位置还可根据需要做适当调整，通过控制从动辊间隙调整油缸12的活塞位置可方便精确的调整两从动轧辊11间的距离，以获得不同轧制道次的孔型尺寸。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可立卧轧制使用的轧机，包括机架组件和轧辊组件，其特征在于：所述机架组件包括用于固定轧辊组件的口型框架，所述口型框架由两个半边框架通过连接件可拆分式连接组成，所述轧辊组件包括辊架和设置于辊架上的两个主动轧辊，所述辊架可按主动轧辊成竖直布置和主动轧辊成水平布置两种方式固定于口型框架的口型窗口中。
2.根据权利要求1所述可立卧轧制使用的轧机，其特征在于：所述半边框架成C形，所述口型框架的上部和两侧部均设置有连接轴过孔。
3.根据权利要求1所述可立卧轧制使用的轧机，其特征在于：所述连接件包括穿在两个半边框架上的拉杆、固定在其中一个半边框架上的预紧液压缸和固定在另一个半边框架上的插销，所述拉杆的一端和预紧液压缸的活塞固定连接，所述拉杆的另一端和插销可拆分式连接。
4.根据权利要求1-3中任一所述可立卧轧制使用的轧机，其特征在于：所述口型框架上设置有用于推动主动轧辊的主动辊间隙调整油缸。
5.根据权利要求4所述可立卧轧制使用的轧机，其特征在于：所述辊架上还以可拆卸的方式设置有两个轴向与主动轧辊轴向垂直的从动轧辊。
6.根据权利要求5所述可立卧轧制使用的轧机，其特征在于：所述口型框架上还设置有用于推动两个从动轧辊的从动辊间隙调整油缸。
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