CN204564833U - 一种钢材在线热矫直设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢材在线热矫直设备，属于轧钢钢材矫直设备技术领域，用于对热轧扁钢或方钢生产线的钢材进行在线热矫直。其技术方案是：采用多辊立、平布置方式对轧件进行热矫直；矫直辊无驱动，利用轧机作用在钢材上的推力和矫直辊后设置驱动夹送辊的拉力来提供钢材所需矫直力矩；矫直辊采用螺旋丝杠调整压下反弯量，对矫直精度进行调节，同时可以调整矫直辊位置，以适用于不同规格扁钢或方钢的矫直；矫直辊设置有弹簧来消除丝杠间隙，从而提高矫直精度，减小设备冲击和震动。本实用新型与冷钢矫直机相比，具有设备整体重量小、设备制作成本低、占地面积小、在轧线上易于布置的显著优点，探索和实践了钢材热态下矫直的工艺，实践效果良好，具有推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧扁钢或方钢生产线的钢材在线热矫直设备，属于轧钢钢材矫直设备技术领域。
背景技术
在轧钢生产中，对钢材进行矫直是保证钢材进一步生产的需要，也是提高钢材生产质量的必要工序。目前钢材矫直普遍采用对冷态钢材进行矫直，由于钢材冷却后硬度、强度都比热态下高，钢材的可塑性大大降低，导致对冷态钢材矫直的设备成本高、耗费能源大，有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢材在线热矫直设备，这种热矫直设备针对于扁钢、方钢的在线热矫直需求进行设计，布置在轧线的成品轧机后，可以对出成品轧机的红钢进行矫直，使钢材成品达到弯曲精度要求，以减少矫直设备投资，节约能源。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种钢材在线热矫直设备，它包括基座、导钢槽、立矫直辊装配、平矫直辊装配、夹送辊装配，基座安装在轧线的成品轧机后部，基座的中心线位置与轧机的出钢口相对，立矫直辊装配安装在基座的前部，多个立矫直辊装配分别交错布设在基座中心线的左右两侧，两侧立矫直辊装配之间有轧机钢材穿过的间隙，间隙空间为导钢槽，立矫直辊装配的矫直辊的辊面与穿过钢材的导钢槽的左右侧面平行相对，平矫直辊装配安装在立矫直辊装配后部的基座上，多个平矫直辊装配分别交错布设在基座中心线的上下两侧，平矫直辊装配的矫直辊的辊面与穿过钢材的导钢槽的上下平面平行相对，夹送辊装配安装在平矫辊装配后部的基座上。
上述钢材在线热矫直设备，所述立矫直辊装配和平矫直辊装配分别安装在立矫底座和平矫底座上，立矫底座和平矫底座布设在基座的前部和中部。
上述钢材在线热矫直设备，所述立矫直辊装配和平矫直辊装配的结构相同，立矫直辊装配和平矫直辊装配分别为5-9个，它们分别包括矫直辊、固定箱体、活动支架、滑轨、手轮、螺旋千斤顶，活动支架安装在固定箱体中，矫直辊的两端安装在活动支架的前端，矫直辊位于固定箱体的外部与导向槽穿过的钢材相对，固定箱体的上下底面内侧配置有滑轨，活动支架的上下端面有滑槽与固定箱体的滑轨相配合，在固定箱体内安装有螺旋千斤顶，活动支架的后部与螺旋千斤顶的前端相连接，固定箱体上部有手轮与螺旋千斤顶相连接。
上述钢材在线热矫直设备，所述立矫直辊装配和平矫直辊装配的结构中还安装了拉杆、弹簧、弹簧套，活动支架的后部与拉杆的前端相连接，拉杆的后端套装有弹簧，弹簧安装在弹簧套中，弹簧套固定在固定箱体上。
上述钢材在线热矫直设备，所述夹送辊装配由上夹送辊、下夹送辊、夹送辊气缸组成，上夹送辊和下夹送辊分别位于导钢槽的上下方，上夹送辊和下夹送辊与导钢槽的长度方向垂直，下夹送辊的两端固定转动连接，上夹送辊与夹送辊气缸的气缸推杆相连接，下夹送辊与驱动电机相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用多个矫直辊分别交错布置在导钢槽的左右两侧和上下两侧，对扁钢或方钢的侧面和上下表面施加交错反向的压力，实现钢材水平方向和垂直方向的连续反弯，消除轧件的弯曲，最终实现轧件各方向矫直；矫直辊无驱动，利用轧机作用在钢材上的推力和矫直辊后设置的夹送辊装配对钢材施加的拉力来提供钢材所需矫直力矩，来完成钢材矫直，这是热钢矫直区别于冷钢矫直的显著特点；矫直辊采用螺旋丝杠调整压下反弯量，对矫直精度进行调节，同时可以调整矫直辊位置，以适用于不同规格扁钢或方钢的矫直；矫直辊设置有弹簧来消除丝杠间隙，从而提高矫直精度，减小设备冲击和震动。本实用新型与冷钢矫直机相比，具有设备整体重量小、设备制作成本低、占地面积小、在轧线上易于布置的显著优点，探索和实践了钢材热态下矫直的工艺，实践效果良好，具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是立矫直辊装配的结构示意图。
图中标记如下：基座1、导钢槽2、立矫底座3、平矫底座4、立矫直辊装配5、平矫直辊装配6、夹送辊装配7、上夹送辊8、下夹送辊9、夹送辊气缸10、矫直辊11、固定箱体12、活动支架13、滑轨14、手轮15、螺旋千斤顶16、拉杆17、弹簧18、弹簧套19。
具体实施方式
本实用新型包括基座1、导钢槽2、立矫底座3、平矫底座4、立矫直辊装配5、平矫直辊装配6、夹送辊装配7，分别组成对钢材的立矫直、平矫直和拉送部分。
图1显示，基座1安装在轧线的成品轧机后部，基座1的中心线位置与轧机的出钢口相对，基座1上分别顺序安装立矫直、平矫直和拉送部分。
图1显示，立矫底座3安装在基座的前部，立矫底座3上在基座中心线的左右两侧分别交错布设立矫直辊装配5，两侧立矫直辊装配5之间有轧机钢材穿过的间隙，间隙空间为导钢槽2，立矫直辊装配5的矫直辊11的辊面与穿过钢材的导钢槽2的左右侧面平行相对。立矫直辊装配5对扁钢或方钢的侧面施加交错反向的压力，实现钢材水平方向的连续反弯，消除轧件水平方向的弯曲。
图1显示，平矫底座4安装在立矫底座3后部的基座1上，平矫底座4上在基座中心线的上下两侧分别交错布设平矫直辊装配6，平矫直辊装配6的矫直辊11的的辊面与穿过钢材的导钢槽2的上下平面平行相对。平矫直辊装配6对扁钢或方钢的上下表面施加交错反向的压力，实现钢材垂直方向的连续反弯，消除轧件垂直方向的弯曲，最终实现轧件各方向矫直。立矫直辊装配和平矫直辊装配分别为5-9个。
本实用新型的一个实施例的立矫直辊装配5、平矫直辊装配6的数量分别为7个。
图1显示，夹送辊装配7安装在平矫辊装配6后部的基座1上，夹送辊装配7由上夹送辊8、下夹送辊9、夹送辊气缸10组成。上夹送辊8和下夹送辊9分别位于导钢槽2的上下方，上夹送辊8和下夹送辊9与导钢槽2的长度方向垂直，下夹送辊9的两端固定转动连接，上夹送辊8与夹送辊气缸10的气缸推杆相连接。为防止对轧件造成压痕，上夹送辊8和下夹送辊9为两对，下夹送辊9固定，下夹送辊9由驱动电机驱动转动，为轧件提供向前行进的动力，上夹送辊8由夹送辊气缸10控制抬起和放下。
图2显示，立矫直辊装配5和平矫直辊装配6的结构相同，它们分别由矫直辊11、固定箱体12、活动支架13、滑轨14、手轮15、螺旋千斤顶16、拉杆17、弹簧18、弹簧套19组成。
图2显示，活动支架13安装在固定箱体12中，矫直辊11的两端安装在活动支架13的前端，矫直辊11位于固定箱体12的外部与导向槽2穿过的钢材相对，矫直辊11可以转动，在矫直钢材的过程中可以减少摩擦和磨损。
图2显示，活动支架13的位置可以调整，以调整矫直辊11对钢材的矫直度。其结构是中固定箱体12的上下底面内侧配置有滑轨14，活动支架13的上下端面有滑槽与固定箱体12的滑轨14相配合，活动支架13可以在固定箱体12中沿轧线的垂直方向移动。在固定箱体12内安装有螺旋千斤顶16，活动支架13的后部与螺旋千斤顶16的前端相连接，固定箱体12上部有手轮15与螺旋千斤顶16相连接。活动支架13由两个螺旋千斤顶16定位，螺旋千斤顶16伸出量的大小由手轮15进行调整，
图2显示，在固定箱体12中还安装了拉杆17、弹簧18、弹簧套19。活动支架13的后部与拉杆17的前端相连接，拉杆17的后端套装有弹簧18，弹簧18安装在弹簧套19中，弹簧套19固定在固定箱体12上。拉杆17、弹簧18、弹簧套19用于给活动支架13提供一个拉力，来消除螺旋千斤顶16和活动支架13之间的间隙，从而提高矫直精度和减小冲击和震动。
本实用新型工作过程如下：
轧件出轧机后，进入正对轧机出口的导钢槽2，由导钢槽2引导轧件进入7个立矫直辊装配5中间，7个垂直的立矫直辊装配5对轧件在水平方向上进行连续反弯，使轧件在水平方向上的弯曲得到消除。然后轧件在轧制推力的作用下进入7个平矫直辊装配6中间，7个水平的平矫直辊装配6对轧件在垂直方向上进行连续反弯，使轧件在垂直方向上的弯曲得到消除。当轧件尾部脱离轧机后，失去轧制推力，此时上夹送辊8在夹送辊气缸10的驱动下压住轧件，驱动电机驱动的下夹送辊9转动，提供轧件尾部经过矫直辊所需的矫直力矩，将轧件送入夹送辊装配7后的输出辊道，完成全部矫直过程。
Claims (5)
1.一种钢材在线热矫直设备，其特征在于：它包括基座（1）、导钢槽（2）、立矫直辊装配（5）、平矫直辊装配（6）、夹送辊装配（7），基座（1）安装在轧线的成品轧机后部，基座（1）的中心线位置与轧机的出钢口相对，立矫直辊装配（5）安装在基座（1）的前部，多个立矫直辊装配（5）分别交错布设在基座（5）中心线的左右两侧，两侧立矫直辊装配（5）之间有轧机钢材穿过的间隙，间隙空间为导钢槽（2），立矫直辊装配（5）的矫直辊（11）的辊面与穿过钢材的导钢槽（2）的左右侧面平行相对，平矫直辊装配（6）安装在立矫直辊装配（5）后部的基座（1）上，多个平矫直辊装配（6）分别交错布设在基座（1）中心线的上下两侧，平矫直辊装配（6）的矫直辊（11）的辊面与穿过钢材的导钢槽的上下平面平行相对，夹送辊装配（7）安装在平矫辊装配（6）后部的基座（1）上。
2.根据权利要求1所述的钢材在线热矫直设备，其特征在于：所述立矫直辊装配（5）和平矫直辊装配（6）分别安装在立矫底座（3）和平矫底座（4）上，立矫底座（3）和平矫底座（4）布设在基座（1）的前部和中部。
3.根据权利要求2所述的钢材在线热矫直设备，其特征在于：所述立矫直辊装配（5）和平矫直辊装配（6）的结构相同，立矫直辊装配（5）和平矫直辊装配（6）分别为5-9个，它们分别包括矫直辊（11）、固定箱体（12）、活动支架（13）、滑轨（14）、手轮（15）、螺旋千斤顶（16），活动支架（13）安装在固定箱体（12）中，矫直辊（11）的两端安装在活动支架（13）的前端，矫直辊（11）位于固定箱体（12）的外部与导向槽（2）穿过的钢材相对，固定箱体（12）的上下底面内侧配置有滑轨（14），活动支架（13）的上下端面有滑槽与固定箱体（12）的滑轨（14）相配合，在固定箱体（12）内安装有螺旋千斤顶（16），活动支架（13）的后部与螺旋千斤顶（16）的前端相连接，固定箱体（12）上部有手轮（15）与螺旋千斤顶（16）相连接。
4.根据权利要求3所述的钢材在线热矫直设备，其特征在于：所述立矫直辊装配（5）和平矫直辊装配（6）的结构中还安装了拉杆（17）、弹簧（18）、弹簧套（19），活动支架（13）的后部与拉杆（17）的前端相连接，拉杆（17）的后端套装有弹簧（18），弹簧（18）安装在弹簧套（19）中，弹簧套（19）固定在固定箱体（12）上。
5.根据权利要求4所述的钢材在线热矫直设备，其特征在于：所述夹送辊装配（7）由上夹送辊（8）、下夹送辊（9）、夹送辊气缸（10）组成，上夹送辊（8）和下夹送辊（9）分别位于导钢槽（2）的上下方，上夹送辊（8）和下夹送辊（9）与导钢槽（2）的长度方向垂直，下夹送辊（9）的两端固定转动连接，上夹送辊（8）与夹送辊气缸（10）的气缸推杆相连接，下夹送辊（9）与驱动电机相连接。
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