CN201720249U - 无缝钢管顶轧机及辊模 - Google Patents

无缝钢管顶轧机及辊模 Download PDF

Info

Publication number
CN201720249U
CN201720249U CN201020255657XU CN201020255657U CN201720249U CN 201720249 U CN201720249 U CN 201720249U CN 201020255657X U CN201020255657X U CN 201020255657XU CN 201020255657 U CN201020255657 U CN 201020255657U CN 201720249 U CN201720249 U CN 201720249U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
steel pipe
roller die
seamless steel
milling train
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201020255657XU
Other languages
English (en)
Inventor
崔文安
杨士奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIYUAN FANGDE MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
TAIYUAN FANGDE MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIYUAN FANGDE MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical TAIYUAN FANGDE MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201020255657XU priority Critical patent/CN201720249U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201720249U publication Critical patent/CN201720249U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本实用新型提供了无缝钢管顶轧机及辊模,该无缝钢管顶轧机组包括顶轧机组床身与沿顶轧机组床身纵向安装的若干架该无缝钢管顶轧机辊模,并且在顶轧机组床身中相邻两组辊模相错90度安装;特点是使用辊模的数量7-14组;该辊模由模辊组和辊模框两部分组成,辊模框为四角相等90度的正方框,模辊组装入辊模框中,并使其中心重合;特点是所述的辊模有三个模辊组,并相交120度。它们结构简单,可多角度安装,可有效地消除纵轧辊隙形成的钢管表面纵向轧痕缺陷,提高了钢管品质。

Description

无缝钢管顶轧机及辊模
技术领域
本实用新型属于一种无缝钢管生产设备,尤其涉及无缝钢管顶轧机及辊模。
背景技术
无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。
顶管生产是延伸的一种方法,传统的顶管生产方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管,由推杆将长芯棒插入毛管杯底,顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架,顶轧成管。这种生产方法有着设备投资少,可用连铸坯,能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管的优点,但是其生产效率较低,壁厚比较厚,管长比效短。目前,出现CPE法的新工艺后,既无缝钢管轧制(CPE)生产线主要工艺流程:管坯加热---斜轧穿孔---顶管(顶轧)延伸---定减径---精整---成品。无缝钢管轧制顶管机组工作过程是典型的纵轧方式,管坯经斜轧穿孔成荒管,收口后顶轧延伸成管,它克服了传统方法的一些缺点,已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
在无缝钢管轧制(CPE)生产线设备中顶轧(顶管)机,顶轧(顶管)机由顶轧机组床身与沿顶轧机组床身纵向安装的若干个辊模构成,辊模由辊模组和辊模框两部分组成,模辊组装入辊模框中,并使其中心重合。现有辊模为两个辊模组,辊模组水平上下布置或垂直左右布置,并相互交错。这种辊模存在的主要不足是:辊模的纵轧辊隙可形成的钢管表面纵向轧痕缺陷,从而影响钢管品质。
发明内容
本实用新型的目的为克服现有技术存在的问题,提供一种结构简单,可多角度安装,可有效地消除纵轧辊隙形成的钢管表面纵向轧痕缺陷,能够提高钢管品质的无缝钢管顶轧机辊模。
本实用新型的技术方案如下:
无缝钢管顶轧机辊模,由模辊组201和辊模框202两部分组成,所述的辊模框202为四角相等90度的正方框,模辊组201装入辊模框202中,并使其中心重合;其特征是:该辊模有三个模辊组201,并相交120度。
使用所述的无缝钢管顶轧机辊模的无缝钢管顶轧机组,包括顶轧机组床身1与沿顶轧机组床身纵向安装的若干组无缝钢管顶轧机辊模2;无缝钢管顶轧机辊模2在顶轧机组床身中相邻两组辊模相错90度安装;其特征是:该无缝钢管顶轧机组使用的辊模2的数是7-14组。
本实用新型有益效果是:结构简单,可多角度安装,可有效地消除纵轧辊隙形成的钢管表面纵向轧痕缺陷,提高了钢管品质。
附图说明
图1是无缝钢管顶轧机组的主视图。
图2是无缝钢管顶轧机组的俯视图。
图3是无缝钢管顶轧机组的辊模主视图。
图4是无缝钢管顶轧机组的辊模侧视图。
图5至图8是不同相交角度的辊模示意图。
图9是不同相交角度的辊模安装在无缝钢管顶轧机组上示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的作详细说明。
图1和图2所示,本实用新型的无缝钢管顶轧机组示意图。无缝钢管顶轧机组包括顶轧机组床身1与沿顶轧机组床身纵向安装的若干个辊模2,并且在顶轧机组床身中相邻两组辊模2相错90度安装。
图3和图4所示,无缝钢管顶轧机组的辊模示意图。无缝钢管顶轧机辊模由模辊组201和辊模框202两部分组成,所述的辊模框202为四角相等90度的正方框,模辊组201装入辊模框202中,并使其中心重合。所述的辊模有三个模辊组201,并相交120度。
所述的沿顶轧机组床身纵向安装的若干个辊模,本具体实施方式中无缝钢管顶轧机组最好使用7-14组的辊模2,在顶轧机组床身中安装时相邻两组相错90度。图5至图8所示,不同相交角度的辊模示意图。这样可形成四个安装角度。图9所示,不同相交角度的辊模安装在无缝钢管顶轧机组上示意图。在轧制过程中通过四个安装角度的辊模可有效消除前一组辊模轧制形成的轧痕。使用本实用新型可以降低设备投资和使用成本。

Claims (2)

1.一种无缝钢管顶轧机辊模,由模辊组(201)和辊模框(202)两部分组成,所述的辊模框(202)为四角相等90度的正方框,模辊组(201)装入辊模框(202)中,并使其中心重合;其特征是:该辊模有三个模辊组(201),并相交120度。
2.一种使用权利要求1所述的无缝钢管顶轧机辊模的无缝钢管顶轧机组,包括顶轧机组床身(1)与沿顶轧机组床身纵向安装的若干组无缝钢管顶轧机辊模(2);无缝钢管顶轧机辊模(2)在顶轧机组床身中相邻两组辊模相错90度安装;其特征是:该无缝钢管顶轧机组使用的辊模(2)的数是7-14组。
CN201020255657XU 2010-07-09 2010-07-09 无缝钢管顶轧机及辊模 Expired - Fee Related CN201720249U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020255657XU CN201720249U (zh) 2010-07-09 2010-07-09 无缝钢管顶轧机及辊模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020255657XU CN201720249U (zh) 2010-07-09 2010-07-09 无缝钢管顶轧机及辊模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201720249U true CN201720249U (zh) 2011-01-26

Family

ID=43488528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201020255657XU Expired - Fee Related CN201720249U (zh) 2010-07-09 2010-07-09 无缝钢管顶轧机及辊模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201720249U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084390A (zh) * 2013-01-18 2013-05-08 秦建平 一种金属管与棒线材轧机
CN104384192A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 北京京诚之星科技开发有限公司 拉管机和无缝管轧制方法
CN107855363A (zh) * 2017-12-04 2018-03-30 北京京诚之星科技开发有限公司 一种辊模和顶管机
CN110681699A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 绍兴东喆科技有限公司 一种三辊y型轧机及其轧机排布方法
CN110947787A (zh) * 2019-12-09 2020-04-03 杭州淳通新材料科技有限公司 高精度无缝锥管成型模的多功能模架

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084390A (zh) * 2013-01-18 2013-05-08 秦建平 一种金属管与棒线材轧机
CN104384192A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 北京京诚之星科技开发有限公司 拉管机和无缝管轧制方法
CN107855363A (zh) * 2017-12-04 2018-03-30 北京京诚之星科技开发有限公司 一种辊模和顶管机
CN107855363B (zh) * 2017-12-04 2024-02-27 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种辊模和顶管机
CN110681699A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 绍兴东喆科技有限公司 一种三辊y型轧机及其轧机排布方法
CN110947787A (zh) * 2019-12-09 2020-04-03 杭州淳通新材料科技有限公司 高精度无缝锥管成型模的多功能模架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201720249U (zh) 无缝钢管顶轧机及辊模
CN102247981B (zh) 型钢轧制生产工艺
CN101020190A (zh) 热轧无缝钢管的轧制工艺
CN103272845B (zh) 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺
CN103191920B (zh) 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺
WO2016054851A1 (zh) 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法
CN102284486A (zh) 一种热轧无缝钢管制造工艺
CN108620434A (zh) 一种x型钢热轧成型工艺方法
CN103316916A (zh) 方管定方机及方管的生产方法
CN205413921U (zh) 一种新型高精度双板带冷轧机
CN101972776A (zh) 自动轧管机热轧生产工艺
CN101020192A (zh) 一种热轧无缝钢管的轧制工艺
CN105964691B (zh) 一种新型十辊钢板冷轧机结构
CN103357661B (zh) 一种圆钢的万能法轧制工艺
CN102009069A (zh) 小口径热轧无缝钢管制造工艺
CN104475453B (zh) 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置
CN101249508A (zh) 一种采用可逆式往复周期热轧工艺制造无缝钢管的方法
CN202087575U (zh) 型钢轧制生产线
CN109692885B (zh) 三棱钢管的生产工艺
CN111672938A (zh) 一种型钢腹板弯曲矫正工艺
CN101077558A (zh) 一种超大口径无缝钢管的生产方法
CN201261025Y (zh) 无缝油井钢管限动连轧加工的专用设备
CN101468360B (zh) 无缝油井钢管限动连轧加工设备
CN208288672U (zh) 一种斜轧穿孔机
CN201200991Y (zh) 热机械控轧控冷钢板平整控冷装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110126

Termination date: 20130709