CN203886934U - 用于无缝钢管穿孔的扩径装置 - Google Patents

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董秀发
孙井峰
张国志
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Abstract

本实用新型属于机械领域,具体涉及一种扩孔装置,尤其涉及一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置。一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置,扩径装置应用于穿孔机,包括轧辊,导板和顶头,轧辊为双轧辊,轧辊与穿孔机的主传动轴相连,导板与穿孔机的工作机架中的上下导板座通过螺栓紧固和楔铁打紧的方式固结于两轧辊中间,顶头通过丝头与顶杆连接。本实用新型公开的扩孔装置一方面解决了穿孔过程中的尾卡问题,提高了工序合格率,降低了生产成本;另一方面增大外扩径率。

Description

用于无缝钢管穿孔的扩径装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械领域,具体涉及一种扩孔装置,尤其涉及一种用于无缝钢管 穿孔的扩径装置。
背景技术
[0002] 无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水 及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较 轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行 车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造 工序,节约材料和加工工时,如千斤顶套等,已广泛用钢管来制造。
[0003] -般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。其中在热轧工艺包含重要 的一个步骤--穿孔。穿孔工艺需要使用穿孔机。穿孔机在使用时,特别是在生产普碳钢 薄壁管以及扩径量大时,会出现尾卡,影响正常生产效率,导致成材率的降低,废品增加。所 谓尾卡是指在穿孔结束后管坯已被穿透或顶头已露出一部分但却脱不出顶头来,最终只有 把顶头卡在毛管内这种现象。 实用新型内容
[0004] 实用新型目的:为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种用于无缝钢管穿 孔的扩孔装置。
[0005] 技术方案:一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置,所述扩径装置应用于穿孔机,包括 轧辊,导板和顶头,所述轧辊为双轧辊,所述轧辊与所述穿孔机的主传动轴相连,所述导板 与所述穿孔机的工作机架中的上下导板座通过螺栓紧固和楔铁打紧的方式固结于所述两 轧辊中间,所述顶头通过丝头与顶杆连接。
[0006] 进一步地,所述轧辊与所述传动轴通过螺栓相连。
[0007] 进一步地,所述乳棍的乳制带位于所述乳制带中心线偏向进料方向15_。
[0008] 进一步地,所述轧辊的入口段的角度是3°,所述轧辊的出口段的角度为3.5°。
[0009] 进一步地,所述导板的入口段的角度为3°。
[0010] 进一步地,所述导板的过渡带的宽度是与无缝钢管的尺寸相适应。
[0011] 有益效果:(1)解决了穿孔过程中的尾卡问题,提高了工序合格率,降低了生产成 本。
[0012] (2)增大外扩径率。相对于普通钢而言,使用现有技术中的扩径装置,毛管的 外扩径率在39Γ8%范围内,而使用本实用新型提供的扩径装置,毛管的外扩径率能达到 10%〜13%。
[0013] (3)增加了生产产量,经过以上整改后,生产过程相对稳定,产量也由原来的50T/ 班提高到现在的60T/班。
附图说明
[0014] 图1为穿孔结构示意图
[0015] 图2为导板结构示意图
[0016] 其中:
[0017] 丨1-轧辊 丨丨2导板 | 3-顶头 ~II 4丝头 15-顶杆 || β-入□段 7-出口段 8-过渡段 h-导板边沿 1|
[0018] 图2中阴影部分是导板的剖面图,导板的入口和出口都是圆弧型,边沿高于工作 面。
具体实施方式
[0019] 为进一步地解释本实用新型的技术方案,下面结合附图详细阐述;
[0020] 如图1~2所示,一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置,所述扩径装置应用于穿孔机, 包括轧辊1,导板2和顶头4,轧辊1为双轧辊,乳辊1与所述穿孔机的主传动轴相连,导板 2与所述穿孔机的工作机架中心上下对称的导板座通过螺栓和楔铁紧固的方式固结于两轧 棍中间,顶头3通过丝头4与顶杆5连接。
[0021] 乳棍1的乳制带位于乳制带中心线偏向进料方向15mm。
[0022] 轧辊1的入口段6的角度是3°,轧辊1的出口段7的角度为3.5°。
[0023] 导板2的入口角度为3°。
[0024] 导板2的过渡段8的宽度是与无缝钢管的尺寸相适应。
[0025] 加热好的圆管坯在轧辊1的带动旋转着向前移动进入变形区,管坯变形为穿孔做 准备,当与顶头3的鼻部相遇,顶头2穿入管坯,管坯被穿出一个内孔并且不断扩大,管壁被 减薄定形(进入辗轧)管壁不在受到压缩而是被辗平精整,在毛管内壁完全离开顶头后毛管 外表面仅与轧辊接触离开导板。由于轧辊1有出口锥角使辊间距离逐渐增大,毛管旋转前 进时压下量逐渐减小到零毛管被归圆了。详见附图1.
[0026] 两辊斜轧穿孔机是由两个相对轧制线倾斜的主动轧辊和两块固定不动的导板与 一个位于中心的随动的顶头在穿孔中形成一个环形的封闭孔型,乳辊1在穿孔时主要是将 管坯带入孔型实现穿孔,并与顶头均整毛管的壁厚,导板限制毛管的外径;顶头3控制毛管 的外径大小和壁厚的调整。现有技术中的轧辊1由于顶头前伸量不够,导板2椭圆度过大。 导致经常出现尾卡故障(外扩径量大时,导致椭圆度增大,毛管抛出不稳定导致尾卡)。
[0027] 本实用新型公开的扩径装置的轧辊1由于入口段6角度改为3°,辊间距也相应 的缩小,这样就可以相应的加大辊距,顶头前伸量也相应的增加,减小了椭圆度,由于导板2 工作面的加宽,穿孔时,毛管旋转的轨迹不在卡导板的边缘。
[0028] 本实用新型高开的扩径装置的轧辊1使得顶头前伸量(顶头前身量是通过顶杆小 车前进的多少来调整顶杆的位置确定顶头的前身量)的增加,增加了变形区的长度,改变顶 前压下量大的问题,穿孔过程稳定,壁厚均整性好。
[0029] 导板加宽改善了坯料在变形区卡导板边缘,运行的轨迹不正,变形不合理。

Claims (5)

1. 一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置,所述扩径装置应用于穿孔机,其特征在于,包括 轧辊,导板和顶头,所述轧辊为双轧辊,所述轧辊与所述穿孔机的主传动轴相连,所述导板 与所述穿孔机的工作机架中的上下导板座通过螺栓紧固和楔铁打紧的方式固结于所述两 轧辊中间,所述顶头通过丝头与顶杆连接。
2. 如权利要求1所述的用于无缝钢管穿孔的扩径装置,其特征在于,所述轧辊与所述 传动轴通过螺栓相连。
3. 如权利要求1所述的用于无缝钢管穿孔的扩径装置,其特征在于,所述轧辊的轧制 带位于所述乳制带中心线偏向进料方向15mm。
4. 如权利要求1所述的用于无缝钢管穿孔的扩径装置,其特征在于,所述轧辊的入口 段的角度是3°,所述轧辊的出口段的角度为3.5°。
5. 如权利要求1所述的用于无缝钢管穿孔的扩径装置,其特征在于,所述导板的入口 段的角度为3°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695102A (zh) * 2017-10-24 2018-02-16 西安建筑科技大学 一种预防厚壁管斜轧穿孔后卡的方法

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