CN103691855B - 结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 - Google Patents

结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行,本发明提出了一种芯辊的合理进给方式,并且根据结构钢异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计结构钢矩形环坯,从而实现结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的结构钢异形薄壁环件的成形。

Description

结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环件的乳制成形方法,特别是涉及了结构钢矩形环坯乳制成形为 异形薄壁环件的方法。
背景技术
[0002] 随着环乳技术越来越成熟,环件的设计越来越精细化,异形薄壁环件也随之产生。 这种异形薄壁环件的形状及尺寸更接近零件的形状及尺寸,能够较大限度的减少机械加工 余量,从而减少机械加工对环件的锻造流线的破坏,节省大量贵重金属材料,提高材料利用 率。
[0003] 2008年10月8日公开的中国发明专利说明书CN 101279343A公开了一种不锈 钢异形环件的辗乳成形方法,该方法把按规格下料的不锈钢棒料经镦粗、冲孔、两次乳环制 坯、再把坯料装进乳环机辗乳模具内辗乳成形,通过在连续两次乳环制坯过程中采取小变 形量成形的方式和在各工艺步骤中控制准确的变形量,乳制出了组织和性能良好的异形环 件。对于壁厚较薄的异形环件采用上述方法生产时,由于坯料的设计不合理或乳制参数 (如芯辊的进给速度等)控制不当都会影响乳制过程不能顺利完成,会出现断断续续的乳 制现象,严重影响环件的质量。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种芯辊的合理进给方式,并且根据结构钢异形 薄壁环件的形状及尺寸反推设计结构钢矩形环坯,从而实现结构钢矩形环坯乳制成形为异 形薄壁环件,该方法使乳制过程能够连续、稳定地进行。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明所述结构钢矩形环坯乳制成形为异形薄壁环件的方 法,其技术方案包括以下步骤:
[0006] 把按规格下料的结构钢棒材加热到IKKTC~1200°C的锻造温度,经镦粗、冲孔 后,预乳成矩形环坯;
[0007] 所述矩形环坯的尺寸按照以下方式设计:
[0008] ①矩形环坯的高度为:
[0009] H1= H 2
[0010] 其中=H1为矩形环坯的高度 [0011]氏为异形薄壁环件的高度 [0012] ②矩形环坯的内径为:
Figure CN103691855BD00031
[0014] 其中:d为矩形坏坯的内社
[0015] k为乳制比,取L 2~2. 0
[0016] d_为异形薄壁环件的最大内径
[0017] d_为异形薄壁环件的最小内径
[0018] Λ H为芯辊的总进给量
[0019] ③根据体积相等原则可获得矩形环坯的外径;
[0020] 将矩形环坯重新加热到锻造温度后,装入乳环机;启动乳环机,将乳环机的主辊转 速调至I. 5rad/s,锥辊转速调至1.0 rad/s ;锥辊主要起限制环件沿轴向攀升和平整端面的 作用;以240KN~3400KN的乳制力将芯辊的进给速度从I. 6mm/s逐渐增大至2. 8mm/s,使矩 形环坯与芯辊连续转动,并使矩形环坯不断被咬入乳制型腔中,从而保证了后续乳制过程 能够连续、平稳地进行;当乳制过程趋于稳定的时候,将芯辑的进给速度控制在2. 8mm/s不 变,金属材料主要沿轴向、径向流动,使异形型腔被不断的填充,矩形环坯逐渐成形为异形 中间坯,而异形中间坯的外径在这过程中几乎没有变化;当异形型腔被填充至一定程度时, 将芯辑的进给速度从2. 8mm/s逐渐减小至0. 4mm/s ;金属材料主要沿异形中间还的切线方 向流动,使异形中间坯迅速长大,主要表现在异形中间坯的内、外径增大、壁厚减小;当异形 中间坯的外径达到了要求尺寸时,继续减小芯辊的进给速度;消除异形薄壁环件椭圆度,完 成异形薄壁环件的校圆,并且继续填充型腔未被填满的尖角处,从而获得形状、尺寸合格的 异形薄壁环件。
[0021] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0022] 本发明所述的结构钢矩形环坯乳制成形为异形薄壁环件的方法,通过对乳制各阶 段中芯辊进给速度的合理控制,使乳制过程能持续、稳定地进行。首先将芯辊的进给速度从 I. 6mm/s逐渐增大至2. 8mm/s,并保持进给速度为2. 8mm/s不变,再从2. 8mm/s逐渐减小至 0. 4mm/s后,并继续减小芯辑的进给速度,直至结构钢异形薄壁环件停止转动。这种芯辑的 进给方式的主要优点在于,当芯辑的进给速度在I. 6mm/s~2. 8mm/s之间时,能够保证结构 钢矩形环坯被不断地咬入乳制孔型中;当芯辊的进给速度达到最大2. 8mm/s时,开始填充 乳制孔型;当乳制孔型被填充到一定程度时结构钢异形薄壁环件开始长大,这时需要减小 芯辊的进给速度来保证结构钢异形薄壁环件的最终尺寸;当芯辊的进给速度小于0. 4mm/s 时,结构钢异形薄壁环件不再增大,该过程主要是消除异形薄壁环件椭圆度,完成异形薄壁 环件的校圆,并且继续填充乳制孔型中未被填满的尖角处,从而获得形状、尺寸合格的异形 薄壁环件。芯辊的总进给量(Λ H)为以上各乳制阶段中芯辊的进给总和。
[0023] 所述结构钢矩形环坯的内径(d)是根据所需乳制成形的结构钢异形薄壁环件的 最大内径(d max)、最小内径(dmin)以及乳制比(k)和芯辑的总进给量(ΛΗ)来计算确定;结 构钢矩形环坯的高度和结构钢异形薄壁环件相同;结构钢矩形环坯的外径可以通过乳制前 后体积相同的原则来计算确定。这种坯料设计方法能够使结构钢矩形环坯在乳制成形时, 结构钢材料可以向环件的轴向、径向以及沿环件的切线方向流动,从而获得组织性能优良 的结构钢异形薄壁环件,同时能满足异型环件轴向流动的体积补偿,保证异型环件乳制时 不出现乳制孔型填充不满或是填充满了但外径尺寸达不到要求等流动缺陷或过程缺陷。
[0024] 以牌号为38CrA的结构钢为例:
[0025] 经检测该合金异形薄壁环件的尺寸精度,达到了外径的3%。(千分之三)。
[0026] 经检测该合金异形薄壁环件的室温拉伸性能,其抗拉强度为1050MPa(大于设计 使用要求的1030MPa),屈服强度为935MPa~955MPa(大于设计使用要求的880MPa),断后 伸长率为14%~19% (大于设计使用要求的12%),断面收缩率为61 %~61.5% (大于设 计使用要求的40% ),冲击值为1363kJ/m2~1368kJ/m2(大于设计使用要求的590kJ/m 2)。 满足了设计使用要求。
附图说明
[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0028] 图1是矩形环坯示意图;
[0029] 图2是咬入时的乳制状态示意图;
[0030] 图3是乳制孔型被填充时的材料流动状态示意图;
[0031] 图4是乳制孔型被填充时的乳制状态示意图;
[0032] 图5是环件增大时的材料流动状态示意图;
[0033] 图6是环件增大时的乳制状态示意图;
[0034] 图7是异形薄壁环件示意图。
具体实施方式
[0035] 实施本发明所述的结构钢矩形环坯乳制成形为异形薄壁环件的方法需要提供锻 造加热炉、压力机、乳环机、机械手等设备。下面以牌号为38CrA的结构钢为例来详细说明 该方法的具体实施方式:
[0036] 该合金的主要化学元素含量(重量百分比)为:含C量0.34%~0.42%、含Mn量 0.50%~0.80%、含5丨量0.17%~0.37%、含5量彡0.015%、含?量彡 0.025%、含0量 0· 08%~L 10%、含 Ni 量< 0· 40%、含 Cu 量< 0· 25、余量为 Fe。
[0037] 本方法的步骤如下:
[0038] 1、设计矩形环坯1
[0039] 按照以下方式计算矩形坯料尺寸:
[0040] (1)矩形环坯1的高度为:
[0041 ] H1=H2;
[0042] 其中=H1为矩形环坯1的高度;
[0043] 氏为异形薄壁环件3的高度。
[0044] (2)矩形环坯1的内径为:
Figure CN103691855BD00051
[0046] 其中:d为矩形环坯1的内径;
[0047] k为乳制比,取1. 2~2. 0 ;
[0048] d_为异形薄壁环件3的最大内径;
[0049] (1_为异形薄壁环件3的最小内径;
[0050] Λ H为芯辊5的总进给量。
[0051] (3)根据体积相等原则,即结构钢矩形环坯1与结构钢异形薄壁环件3的体积相 等,可获得矩形环坯1的外径D。
[0052] 2、制坯
[0053] 把按规格下料的38CrA棒材加热到1100°C~1200°C的锻造温度,经镦粗、冲孔后, 再按照上述计算所得尺寸,预乳成矩形环坯1。
[0054] 3、乳制
[0055] 将矩形环坯1重新加热到锻造温度后,装入乳环机。启动乳环机,将乳环机的主辊 4的转速调至I. 5rad/s,锥辊转速调至1.0 rad/s。锥辊主要起限制环件沿轴向上往上攀升 和平整端面的作用。
[0056] (1)乳制咬入阶段。以240KN~3400KN的乳制力将芯辊5的进给速度从I. 6mm/ s逐渐增大至2. 8mm/s,如图2所示,由于主辊4的转动及芯辊5径向进给运动,驱动矩形环 坯1与芯辊5连续转动,并使矩形环坯1不断被咬入乳制孔型中,从而保证了后续乳制过程 能够连续、平稳地进行。
[0057] (2)乳制孔型填充阶段。当乳制过程趋于稳定时,将芯辑5的进给速度控制2. 8mm/ s不变。金属材料主要沿轴向、径向流动,如图3所示。使乳制孔型被不断的填充,矩形环坯 1的逐渐成形为异形中间坯2,而异形中间坯2的外径与矩形环坯1相比几乎没有变化,如 图4所示。
[0058] (3)环件的增大阶段。当乳制孔型被填充至一定程度时,将芯辊5的进给速度从 2. 8mm/s逐渐减小至0. 4mm/s。金属材料主要沿异形中间还2的切线方向流动,如图5所示。 此时,异形中间坯2迅速长大,主要表现在内、外径增大、壁厚减小,如图6所示。
[0059] (4)校圆、整形阶段。当异形中间坯2的外径达到了要求尺寸时,继续减小芯辊的 进给速度。消除异形薄壁环件3的椭圆度,完成异形薄壁环件3的校圆,并且继续填充乳制 孔型中未被填满的尖角处。从而获得形状、尺寸合格的38CrA异形薄壁环件3,如图7所示。
[0060] 采用上述方法生产的38CrA异形薄壁环件,其最大高厚比能达到20 :1。

Claims (1)

1. 一种结构钢矩形环坯乳制成形为异形薄壁环件的方法,其特征在于,包括以下步 骤: 把按规格下料的结构钢棒材加热到1100 °C~1200°C的锻造温度,经镦粗、冲孔后,预 乳成矩形环坯; 所述矩形环坯的尺寸按照以下方式设计: ① 矩形环坯的高度为: Hi=H2 其中讯为矩形环坯的高度 氏为异形薄壁环件的高度 ② 矩形环坯的内径为:
Figure CN103691855BC00021
其中:d为矩形环坯的内径k为乳制比,取1.2~2.0 d_为异形薄壁环件的最大内径 dmin为异形薄壁环件的最小内径 AH为芯辊的总进给量 ③ 根据体积相等原则可获得矩形环坯的外径; 将矩形环坯重新加热到锻造温度后,装入乳环机;启动乳环机,将乳环机的主辊转速 调至1. 5rad/s,锥辊转速调至1.Orad/s;锥辊主要起限制环件沿轴向攀升和平整端面的作 用;以240KN~3400KN的乳制力将芯辊的进给速度从1. 6mm/s逐渐增大至2. 8mm/s,使矩 形环坯与芯辊连续转动,并使矩形环坯不断被咬入乳制型腔中,从而保证了后续乳制过程 能够连续、平稳地进行;当乳制过程趋于稳定的时候,将芯辑的进给速度控制在2. 8mm/s不 变,金属材料主要沿轴向、径向流动,使异形型腔被不断的填充,矩形环坯逐渐成形为异形 中间坯,而异形中间坯的外径在这过程中几乎没有变化;当异形型腔被填充至一定程度时, 将芯辑的进给速度从2. 8mm/s逐渐减小至0. 4mm/s;金属材料主要沿异形中间还的切线方 向流动,使异形中间坯迅速长大,主要表现在异形中间坯的内、外径增大、壁厚减小;当异形 中间坯的外径达到了要求尺寸时,继续减小芯辊的进给速度;消除异形薄壁环件椭圆度,完 成异形薄壁环件的校圆,并且继续填充型腔未被填满的尖角处,从而获得形状、尺寸合格的 异形薄壁环件。
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