CN109290368A - 一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，轧制工艺如下：钢坯经加热炉加热后，运输至可逆立辊轧机处进行可逆轧制；之后将上述立轧后的轧件运输到粗轧机处进行可逆轧制，可逆立辊轧机处随即进行下一轧件的轧制，当钢坯运至粗轧机时，无需进行翻转，粗轧机与可逆立辊轧机同时进行轧制；之后将钢坯运往精轧区，进行精轧轧制。本发明通过将坯料的立轧孔型转移到用单独的立辊轧机轧制，减少了粗轧机调整辊缝的时间与粗轧机的轧制道次，彻底消除了粗轧机立轧翻钢的时间，有效提高了生产节奏与效率，大大提高了生产线产量。

Description

一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺

技术领域

本发明创造属于H型钢轧制技术领域，尤其是涉及一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺。

背景技术

近年来随着国家对于H型钢的需求量不断加大，使H型钢的市场附加值增加。促使有钢铁产能的钢厂上轧钢项目时更多的考虑新上H型钢生产线。H型钢生产线粗略的可分为大型/超大型生产线、中型生产线、小型生产线。在国内对于大型/超大型生产线在粗轧区仅有一台粗轧机进行可逆轧制，而大型钢的坯料规格比较少，有些规格在轧制之前需要将坯料进行立轧来对坯料进行整形。对于大型钢来说坯料的宽度都很宽，因轧辊直径是一定的，开孔深度不可以很深，所以只能通过增加粗轧机的辊缝来实现立轧。这就导致粗轧机进行立轧时的辊缝和后续孔型轧制时的辊缝值差距很大，从立轧孔过渡到第二个轧制孔型就需要很长的上辊压下时间，而在该根坯料轧制完成后，粗轧机需要很长时间抬起上辊、增大辊缝，以满足下根坯料立轧孔的辊缝设定，调整时间长，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，在粗轧机之前布置一架可逆立辊轧机，轧制工艺如下：

1)钢坯经加热炉加热后，运输至可逆立辊轧机处进行可逆轧制；

2)将上述立轧后的轧件运输到粗轧机处进行可逆轧制，可逆立辊轧机处随即进行下一轧件的轧制，当钢坯运至粗轧机时，无需进行翻转，粗轧机与可逆立辊轧机同时进行轧制；

3)将钢坯运往精轧区，进行精轧轧制。

进一步，经加热炉加热后的钢坯先进入除磷机除磷，再进入粗轧区轧制。

进一步，所述立辊轧机的轧辊包括两个轴向方向为竖直方向的轧辊，此两轧辊间的辊缝处形成轧件轧制的间隙。

进一步，所述粗轧机上设有快速换辊装置。

进一步，所述粗轧机通过传动电机驱动，在传动电机与粗轧机之间设有传动万向轴。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明通过将坯料的立轧孔型转移到用单独的立辊轧机轧制，减少了粗轧机调整辊缝的时间与粗轧机的轧制道次，彻底消除了粗轧机立轧翻钢的时间，有效提高了生产节奏与效率，大大提高了生产线产量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明粗轧区设备布置的示意图；

图2为现有技术中粗轧机的布置示意图；

图3为现有技术中粗轧机立轧孔型轧制时的轧制状态示意图；

图4为现有技术中粗轧机最后一个道次轧制时的轧制状态示意图；

图5为现有技术中粗轧机轧制的孔型结构示意图；

图6为本发明立辊轧制时的轧制状态示意图；

图7为本发明粗轧机轧制的孔型结构示意图。

附图标记说明：

1-立辊轧机；2-粗轧机；3-快速换辊装置；4-传动万向轴；5-传动电机；6-轧件；7-辊缝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图1至7来详细说明本发明创造。

一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，在粗轧机之前布置一架可逆立辊轧机，轧制工艺如下：

1)钢坯经加热炉加热后，运输至可逆立辊轧机1处进行可逆轧制，轧制状态如图6所述；

2)将上述立轧后的轧件运输到粗轧机2处进行可逆轧制，可逆立辊轧机处随即进行下一轧件的轧制，当钢坯运至粗轧机时，无需进行翻转，粗轧机与可逆立辊轧机同时进行轧制；

3)将钢坯运往精轧区，进行精轧轧制。

其中，经加热炉加热后的钢坯先进入除磷机除磷，再进入粗轧区轧制。当从加热炉过来的钢坯过来时，先进可逆立辊轧机，而立辊轧机就是对钢坯的两侧进行加工，所以钢坯可以不进行翻钢进行轧制，在可逆立辊轧机处进行完轧制后将坯料运到粗轧机进行轧制。通过这种工艺布置可以节省粗轧机立轧时调整辊缝的时间，将立轧需要的翻钢时间也省去了，同时可逆立辊轧机分摊了粗轧机轧制的道次，减少在粗轧机上轧制的时间。而且在坯料进行可逆立轧的时候粗轧机也可以同时进行轧制。

本发明适用于大型和超大型H型钢坯料需要开坯立轧的生产线，可减少粗轧开坯的轧制道次。通过在粗轧机前增加一架可逆立辊轧机，将粗轧机的立轧孔型取消，同时还可取消坯料的立轧翻钢操作，有效的减少了单根坯料在粗轧机处的总轧制时长，大大的提高了生产线的型钢产量。

上述立辊轧机的轧辊包括两个轴向方向为竖直方向的轧辊，此两轧辊间的辊缝7处形成轧件6轧制的间隙。所以轧件在立辊轧机处不需要将钢坯用翻钢机立起来，直接进轧机即可进行轧制。上述的可逆立辊的轧制和粗轧机的轧制是两个区域的轧制，在粗轧机还在轧制的时候，可逆立辊轧机就可以轧制新的轧件。

上述粗轧机上设有快速换辊装置3。上述粗轧机通过传动电机5驱动，在传动电机与粗轧机之间设有传动万向轴4。

需要说明的是，将钢坯运输到粗轧机处进行可逆轧制，其孔型如图7所示，图7中Ⅵ号孔与图5中Ⅱ号孔为相同的孔，图7中Ⅶ号孔与图5中Ⅲ号孔为相同孔，图7中Ⅷ号孔与图5中Ⅳ号孔为相同的孔。传统工艺中(图5)的Ⅰ号孔在本发明中相当于转换到了可逆立辊轧机上。由于在本发明中的粗轧机孔型少了图5中的Ⅰ号孔，所以富裕出空间，能在轧辊上增加一个图7中所示的Ⅶ或Ⅷ孔型，能有效提高轧辊的使用寿命。

如图2所示，传统工艺中，粗轧轧制Ⅰ号孔时需要将粗轧机上轧辊抬起至很高的位置才能满足立轧的需要(如图3)。同时，还要在钢坯进轧机前用翻钢机将坯料翻起。进行完立轧孔的轧制后还要用翻钢机将轧件翻倒，以便轧件进入下一孔型。当粗轧机轧制最后一个道次时，粗轧机上下辊的辊缝很小，而在粗轧机完成轧制后需要马上抬起上辊，将上下辊的辊缝抬起到如图3中所示的辊缝位置，来进行下一根坯料的立轧。

由于大型H型钢常用的几种坯料有550X440、750X370、1024X390。最宽的坯料在立起来有一米多高，最小的辊缝一般在10-20mm，除去立轧的开槽深度，最后一道次轧完后上辊至少需要抬起600mm以上才能满足立轧需要。

而本发明提供的轧制工艺，能够极大缩减粗轧机的轧制时间。粗轧机与可逆立辊轧机能够同时轧制，无需轧件的翻转操作，可以减少整个粗轧区的轧制时间，提高生产效率。由于增加了一架轧机，使粗轧区的轧制更加灵活，可以更好地控制节奏，更大的发挥整个生产线的生产能力。同时还可在粗轧机轧辊上多开孔型，减少轧辊的维修和报废率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，其特征在于，在粗轧机之前布置一架可逆立辊轧机，轧制工艺如下：

1)钢坯经加热炉加热后，运输至可逆立辊轧机处进行可逆轧制；

2)将上述立轧后的轧件运输到粗轧机处进行可逆轧制，可逆立辊轧机处随即进行下一轧件的轧制，当钢坯运至粗轧机时，无需进行翻转，粗轧机与可逆立辊轧机同时进行轧制；

3)将钢坯运往精轧区，进行精轧轧制。

2.根据权利要求1所述的一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，其特征在于：经加热炉加热后的钢坯先进入除磷机除磷，再进入粗轧区轧制。

3.根据权利要求1所述的一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，其特征在于：所述立辊轧机的轧辊包括两个轴向方向为竖直方向的轧辊，此两轧辊间的辊缝处形成轧件轧制的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，其特征在于：所述粗轧机上设有快速换辊装置。

5.根据权利要求1所述的一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，其特征在于：所述粗轧机通过传动电机驱动，在传动电机与粗轧机之间设有传动万向轴。