CN111604371A - 一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法 - Google Patents

一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法 Download PDF

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李强
黄玮钢
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法，包括以下步骤：首先根据成品尺寸，按照3倍压缩比选择合适尺寸的坯料进行加热，通过辊道输送至粗轧机组进行轧制，再进入立轧轧边机、平轧轧角机和四辊万能轧机精准定型轧制，产品尺寸精度能达到0.3mm；本发明方法能够克服原来二辊轧机生产阴极扁钢成品孔槽口两侧无法加工和对导卫要求较高的缺点，为阴极扁钢的生产开辟一条全新的思路。

Description

一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法
技术领域
本发明涉及一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法。
背景技术
电解铝生产厂使用的阴极扁钢在国内的型材制造厂家普遍采用两辊轧机进行轧制，为了满足阴极扁钢要求的3倍压缩比，型材生产厂通常采用大断面坯料4-6道次大压下量完成阴极扁钢的轧制生产。在生产过程导卫扶持效果不良会出现成品斜方，断面成梯形或者菱形；另外两辊轧机每次只对两个面进行加工，成品孔型槽口的两个侧面根据压下量的不同会产生一定的凸度，一般呈单鼓形或者双鼓形。电解铝厂在使用阴极扁钢做电极时，由于阴极扁钢与电极槽内的平面接触面积小于70%，造成电解铝厂用电量增大，成本增高。
目前国内各大电解铝厂对生产成本控制要求不断提高，要求阴极扁钢的尺寸精度不断提升，而国内目前采用的两辊轧机的加工精度已经无法满足电解铝厂对阴极扁钢的产品尺寸精度的要求，对型材加工厂的成材率和加工成本也造成了非常大的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法，能够克服原来二辊轧机生产阴极扁钢成品孔槽口两侧无法加工和对导卫要求较高的缺点，为阴极扁钢的生产开辟一条全新的思路。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法，包括以下步骤：
1) 首先根据成品尺寸，按照3倍压缩比选择合适尺寸的坯料进行加热，通过辊道输送至粗轧机组进行轧制，再进入立轧轧边机、平轧轧角机和四辊万能轧机精准定型轧制，产品尺寸精度能达到0.3mm；
2) 所述立轧轧边机为立式两辊轧机，主要作用为修正轧件斜方；
3) 所述平轧轧角机为水平两辊轧机，主要作用为轧制四个R圆角，确保成品得到满意尺寸的R圆角；
4) 所述四辊万能轧机由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成孔型，其中上水平辊和下水平辊为主动辊，左立辊和右立辊为从动辊，所述万能轧机的上水平辊和下水平辊先咬入轧件，然后带动轧件通过无动力的左立辊和右立辊；
5) 轧机布置形式可以采用全连续式轧制、半连续式轧制，粗轧机组采用连轧机组和精轧机组形成全连续式轧制；粗轧机采用三辊轧机或者两辊可逆轧机完成开坯轧制，再通过辊道输送至精轧3架连轧形成半连续式轧制。
本发明现场验证后能在成品道次同时对轧机四个面进行加工，成品尺寸精度达到电解铝厂家要求的0.3mm精度。本发明够克服原来二辊轧机生产阴极扁钢成品孔槽口两侧无法加工和对导卫要求较高的缺点，为阴极扁钢的生产开辟一条全新的思路。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明所用轧机布置图。
具体实施方式：
一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法，包括以下步骤：
1）坯料尺寸必须大于成品尺寸3倍以上。
2）粗轧机采用箱型孔经过4-6道次轧制，粗轧机成品红条尺寸宽度比成品尺寸大10mm，高度比成品尺寸大5mm。将轧件送入精轧三连轧进行轧制。
3）为了便于轧件脱槽，粗轧最后一道次和精轧的轧边机、轧角机的槽深为30mm，侧壁斜度为8度。
4）精轧轧边机的压下量6mm，确保能将斜方消除到最小；
5）精轧轧角机在高度方向的压下量为2mm，R圆角半径为18mm；
6）精轧成品道次水平辊和立辊的压下量各为2mm，完成成品定型轧制，轧件四个面同时受到加工变形，并将轧角机来料的18mm的R圆角挤压成15mm以内。
本发明方法采用的轧机组按照图1所示进行布置，粗轧机1、精轧轧边机2、精轧轧角机3、精轧定型四辊万能轧机4。首先根据成品尺寸，按照3倍压缩比选择合适尺寸的坯料进行加热，通过辊道输送至粗轧机组进行轧制，再进入立轧轧边机、平轧轧角机和四辊万能轧机精准定型轧制，产品尺寸精度能达到0.3mm。

Claims (1)

1.一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法，其特征在于包括以下步骤：首先根据成品尺寸，按照3倍压缩比选择合适尺寸的坯料进行加热，通过辊道输送至粗轧机组进行轧制，再进入立轧轧边机、平轧轧角机和四辊万能轧机精准定型轧制，产品尺寸精度能达到0.3mm；
所述立轧轧边机为立式两辊轧机，主要作用为修正轧件斜方；所述平轧轧角机为水平两辊轧机，主要作用为轧制四个R圆角，确保成品得到满意尺寸的R圆角；所述四辊万能轧机由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成孔型，其中上水平辊和下水平辊为主动辊，左立辊和右立辊为从动辊，所述万能轧机的上水平辊和下水平辊先咬入轧件，然后带动轧件通过无动力的左立辊和右立辊；轧机布置形式可以采用全连续式轧制、半连续式轧制，粗轧机组采用连轧机组和精轧机组形成全连续式轧制；粗轧机采用三辊轧机或者两辊可逆轧机完成开坯轧制，再通过辊道输送至精轧3架连轧形成半连续式轧制。
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