CN202461106U - 一种型钢轧制机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢轧制机组，该型钢轧制机组包括顺次排列的第一开坯轧机(1)、第二开坯轧机(2)、第一精轧机(3)和第二精轧机(4)，第一开坯轧机(1)、第二开坯轧机(2)和第一精轧机(3)为二辊轧机，第二精轧机(4)为二辊和万能可转换轧机，第一开坯轧机(1)、第二开坯轧机(2)、第一精轧机(3)和第二精轧机(4)为脱头布置。本实用新型的一种型钢轧制机组通过合理的机架组合方式，实现了特殊形状型钢的批量化、专业化生产，简化了生产工艺，大大提高了特殊形状型钢的生产效率，具有极高的推广价值。

Description

一种型钢轧制机组

技术领域

本实用新型涉及一种型钢轧制机组，尤其涉及一种轧制特殊形状型钢的机组。

背景技术

目前，国内的型钢轧制机组一共有四种布置形式：一是全连轧布置，适用于生产小规格的型钢产品；二是半连轧模式，适用于生产中、大型型钢产品；三是横列式布置模式，在小型型钢和中、大型型钢领域均有运用，但由于其技术相对落后，对最终产品的质量控制相对较差，所以目前该类型布置模式已经处于一种被淘汰的状态；四是最近十年来从国外引进的“一+三”布置模式(BD+UREUF)、“二+三”布置模式(BD1+BD2+UREUF)、“二+二+二+一”布置模式(BD1+BD2+U1E1+U2E2+UF)。

上述四种布置形式可以囊括现有常规型钢产品的生产，但生产特殊形状的型钢，如钢板桩时，很难达到批量生产的要求，国内众多轧钢企业均先后利用其现有的轧机布置模式，进行钢板桩的生产，但最后均未能达到批量化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够批量化生产特殊形状型钢的轧制机组。

本实用新型的一种型钢轧制机组的具体技术方案为：

一种型钢轧制机组，其中，包括顺次排列的第一开坯轧机、第二开坯轧机、第一精轧机和第二精轧机，第一开坯轧机、第二开坯轧机和第一精轧机为二辊轧机，第二精轧机为二辊和万能可转换轧机，第一开坯轧机、第二开坯轧机、第一精轧机和第二精轧机为脱头布置。

此外，第二开坯轧机和第一精轧机之间设置有横移台架。

第二开坯轧机的出口位置设置有切头热锯。

第一开坯轧机的后延伸辊道上设置有控制轧件传输的开关。

本实用新型的一种型钢轧制机组通过合理的机架组合方式，完美的实现了特殊形状型钢的批量化、专业化生产，简化了生产工艺，大大提高了特殊形状型钢的生产效率，具有极高的推广价值。

而且本实用新型中的二辊和万能可转换轧机根据产品要求可以随意转换，生产组织灵活，适用于断面比较复杂的特殊形状型钢的轧制，同时还有效地节约了初始投资。

附图说明

图1为本实用新型的一种型钢轧制机组的平面布置图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种型钢轧制机组做进一步详细的描述。

与现有型钢轧制机组相比，本实用新型的型钢轧制机组由四架轧机组成，其中包括三架二辊轧机和一架二辊和万能可转换轧机，四架轧机顺次排列，且各轧机均为脱头布置，即各轧机之间没有连轧关系。

具体布置形式如图1所示，本实用新型的轧制机组包括顺次排列的第一开坯轧机1、第二开坯轧机2、第一精轧机3和第二精轧机4，其中，第一开坯轧机1、第二开坯轧机2和第一精轧机3为二辊轧机，第二精轧机4为二辊和万能可转换轧机。本实用新型中的二辊和万能可转换轧机根据产品要求可以随意转换，生产组织灵活，同时还有效地节约了初始投资。本实用新型中的二辊轧机和二辊和万能可转换轧机可采用现有技术中通用的二辊轧机和二辊和万能可转换轧机。

第一开坯轧机1、第二开坯轧机2、第一精轧机3和第二精轧机4均为脱头布置，即第一开坯轧机1、第二开坯轧机2、第一精轧机3和第二精轧机4之间没有连轧关系，钢坯在每个轧机上的轧制过程为独立的，轧制手段灵活，适用于断面比较复杂的特殊形状型钢的轧制，如钢板桩等。

此外，如图1所示，本实用新型的轧制机组中还设置有横移台架5，横移台架5具体为布置在第二开坯轧机2和第一精轧机3之间，设置横移台架5可以有效缩短轧机之间的间距，且同时还可以起到缓冲的作用。本实用新型中的横移台架5可以采用现有技术中常用的横移装置的形式，具体的工作原理也完全相同。

在第二开坯轧机2的出口位置处还可设置有切头热锯6，第二开坯轧机2中轧制完成的钢坯可通过切头热锯6切除轧件劈头，以便改善下游轧机对轧件的咬入条件，同时还可有效避免劈头对设备带来的损坏。

下面结合附图对本实用新型的型钢轧制机组的工作过程进行简单的描述：

除鳞后的钢坯由第一开坯轧机1前面的延伸辊道以及工作辊道送入第一开坯轧机1中进行轧制，在第一开坯轧机1的前后工作辊道、延伸辊道以及带翻钢机的推床(图中未示，可参阅已有技术)的辅助下根据不同的成品规格进行往复轧制，以便轧制成要求的轧件断面形式。

为防止误操作使正在第一开坯机1上轧制的轧件与正在第二开坯机2上轧制的轧件相碰，第一开坯轧机1后的延伸辊道上设置有液压驱动的开关(图中未示)，当轧件在第一开坯轧机1上穿梭轧制时，开关处于关闭状态，只有在第一开坯轧机1轧制到最后一个道次时，该开关才打开。

从第一开坯轧机1轧出的轧件由轧机后延伸辊道、第二开坯轧机2前延伸辊道送往第二开坯轧机2中进行轧制。轧件在第二开坯轧机2的前、后工作辊道、夹钳式翻钢装置(图中未示，可参阅已有技术)的辅助下进行往复轧制，进一步轧成要求的轧件断面。在第二开坯轧机2的出口处，设置有切头热锯6对轧件进行切头。

从第二开坯轧机2中轧出的轧件，由横移装置5横移至第一精轧机3的入口辊道上，轧件在第一精轧机3的前后辊道、夹钳式翻钢装置(图中未示，可参阅已有技术)的辅助下在第一精轧机3中往复轧制，进一步轧成要求的轧件断面。

从第二开坯轧机2中轧出的轧件，通过前、后辊道送入第二精轧机4中进行轧制。轧件在第二精轧机4前后辊道、对中装置(图中未示，可参阅已有技术)的辅助下轧制成最终的成品断面。

其中，第二精轧机4优选采用短应力线万能轧机(也可以选用牌坊轧机)，根据所需产品品种不同，第二精轧机4可采用不同的结构型式，如当轧制钢板桩和工字钢时，第二精轧机4采用带立辊的万能模式，而轧制其他品种的型钢时，第二精轧机4采用二辊模式。

此外，第一开坯轧机1、第二开坯轧机2和第一精轧机3可采用液压缸驱动的换辊小车(图中未示)自动换辊，旧有辊组连同轴承座及导卫装置可以由换辊小车直接拖入轧辊加工间，至极限位置，辊组组件横移，将旧辊组组件移出，同时将已经准备好的新辊组移入，然后换辊小车反向动作，将新的辊组组件推入轧机，完成整个换辊操作。而第二精轧机4则是采用整机架更换的方式进行换辊，通过换辊小车将旧机架拖入轧辊加工间，由设置在轧辊间的吊车进行新旧机架的更换。

本实用新型的型钢轧制机组通过二辊轧机与二辊和万能可转换轧机的联合布置，完美的实现了特殊形状的型钢的批量化生产，且换辊方便，具有较高的实用性。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (4)

1.一种型钢轧制机组，其特征在于，包括顺次排列的第一开坯轧机(1)、第二开坯轧机(2)、第一精轧机(3)和第二精轧机(4)，第一开坯轧机(1)、第二开坯轧机(2)和第一精轧机(3)为二辊轧机，第二精轧机(4)为二辊和万能可转换轧机，第一开坯轧机(1)、第二开坯轧机(2)、第一精轧机(3)和第二精轧机(4)为脱头布置。

2.根据权利要求1所述的型钢轧制机组，其特征在于，第二开坯轧机(2)和第一精轧机(3)之间设置有横移台架(5)。

3.根据权利要求1所述的型钢轧制机组，其特征在于，第二开坯轧机(2)的出口位置设置有切头热锯(6)。

4.根据权利要求1所述的型钢轧制机组，其特征在于，第一开坯轧机(1)的后延伸辊道上设置有控制轧件传输的开关。

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