CN203725524U - 超高速棒材轧钢生产线 - Google Patents
超高速棒材轧钢生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203725524U CN203725524U CN201420076614.3U CN201420076614U CN203725524U CN 203725524 U CN203725524 U CN 203725524U CN 201420076614 U CN201420076614 U CN 201420076614U CN 203725524 U CN203725524 U CN 203725524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shears
- flying
- rolling
- production line
- finishing mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- -1 collection arm falls Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉、550轧机、450轧机、第一飞剪、过渡辊道、350轧机、第二飞剪、第三飞剪及碎断剪、侧活套、倍尺飞剪、夹送制动辊、转毂、冷床、冷床输出辊道、冷剪、辊道、移钢台、成品输出辊道和打捆机，在所述的第二飞剪和第三飞剪及碎断剪之间还设置有预精轧机组和轧前穿水器，在侧活套和倍尺飞剪之间还设置有精轧机组和轧后穿水器；有益效果是，实现控轧控冷，降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化，提高了产品的质量和等级；保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作；以增减机架的方式调整成品规格，提高了孔型的共用性，减少轧辊备品数，节约运营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢生产设备；特别是涉及一种超高速棒材轧钢生产线。
背景技术
现有热轧钢筋圆钢生产线，其终轧速度一般在16m/s以下，尤其生产小规格产品时严重影响了产量。采用切分或双线轧制虽可提高产量，但两种生产方式均会带有事故率的增加和成品质量难以控制的不利因素。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种超高速棒材轧钢生产线。
本实用新型所采用的技术方案是，一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉、550轧机、450轧机、第一飞剪、过渡辊道、350轧机、第二飞剪、第三飞剪及碎断剪、侧活套、倍尺飞剪、夹送制动辊、转毂、冷床、冷床输出辊道、冷剪、辊道、移钢台、成品输出辊道和打捆机，在所述的第二飞剪和第三飞剪及碎断剪之间还设置有预精轧机组和轧前穿水器，在侧活套和倍尺飞剪之间还设置有精轧机组和轧后穿水器。
全轧钢生产线采用增减机架的方式单线连轧作业，所述的加热炉的出炉辊道上设置有高压水除鳞装置和移钢台架，350轧机的轧机间设有立活套。
预精轧机组为4架悬臂辊平立交替式轧机，预精轧机组前设有活套，预精轧机组的4个轧机间自带活套；所述的倍尺飞剪为高速倍尺飞剪，夹送制动辊为超高速夹送制动辊，转毂为转毂式冷床上钢装置。
本实用新型的有益效果是，通过采用增减机架、全线单线连轧生产方式，引入预精轧机、精轧机和穿水冷却装置，提高了轧制速度的同时，实现控轧控冷，降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化，提高了产品等级；轧后淬火自回火，提高了产品中马氏体的成分，提高产品质量；采用超高速倍尺飞剪，超高速夹送制动辊，以及转毂式冷床上钢装置，保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作；以增减机架的方式调整成品规格，提高了孔型的共用性，减少轧辊备品数，节约运营成本。
超高速棒材轧钢生产线，引入精轧机到棒材生产线，提高轧制速度最高到50m/s，从而提高了小规格棒材产量。使用控制空冷技术提高了产品等级。采用单线轧制，可以很好地控制轧件尺寸公差。
附图说明
图1是本实用新型超高速棒材轧钢生产线的设备分布示意图。
图中：
1、加热炉 2、550轧机 3、450轧机
4、第一飞剪 5、过渡辊道 6、350轧机
7、第二飞剪 8、预精轧机组 9、轧前穿水器
10、第三飞剪及碎断剪 11、侧活套 12、精轧机组
13、轧后穿水器 14、倍尺飞剪 15、夹送制动辊
16、转毂 17、冷床 18、冷床输出辊道
19、冷剪 20、辊道 21、移钢台
22、成品输出辊道 23、打捆机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1是超高速棒材轧钢生产线的设备分布示意图，如图1所示，本实用新型一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉1、550轧机2、450轧机3、第一飞剪4、过渡辊道5、350轧机6、第二飞剪7、第三飞剪及碎断剪10、侧活套11、倍尺飞剪14、夹送制动辊15、转毂16、冷床17、冷床输出辊道18、冷剪19、辊道20、移钢台21、成品输出辊道22和打捆机23，在第二飞剪7和第三飞剪及碎断剪10之间还设置有预精轧机组8和轧前穿水器9，在侧活套11和倍尺飞剪14之间还设置有精轧机组12和轧后穿水器13，线上设置控轧控冷装置。降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化；轧后淬火自回火，提高了产品中马氏体的成分，引入精轧机组8提高终轧速度，保证了小规格产品的小时产量，同时提升了孔型的共用性，减少了轧辊的备件备品数。
全轧钢生产线采用增减机架的方式单线连轧作业，粗轧机后脱头以避免粗轧机咬入速度过低的问题。加热炉1的出炉辊道上设置有高压水除鳞装置和移钢台架，350轧机6的轧机间设有立活套。
预精轧机组8为4架悬臂辊平立交替式轧机，预精轧机组8前设有活套，预精轧机组8的4个轧机间自带活套；倍尺飞剪14为高速倍尺飞剪，夹送制动辊15为超高速夹送制动辊，转毂16为转毂式冷床上钢装置。保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作。
本实用新型超高速棒材轧钢生产线的流线过程简述如下：
合格的连铸坯经测长、称重后进入加热炉1。冷装炉时，冷坯由电平车运送到轧钢车间的原料跨。堆放在原料跨内的冷坯用磁盘吊车成排吊到冷坯上料辊道上。不合格的冷坯剔除，然后进行测长、称重、入炉。再由推钢机将钢坯推入加热炉1。热坯装炉时，由辊道直接将坯料输送至上料辊道。
钢坯加热到980~1150℃后，由设置在炉尾的出钢机，将加热好的钢坯按轧制节奏逐根出炉。出炉辊道上设置高压水除鳞装置。出炉辊道上还设置了移钢台架，可以将不合格的钢坯移出轧线。
加热后的坯料经7架粗轧机轧后进入第一飞剪4进行切头，然后，进入过渡辊道5上。粗轧机间为微张力轧制。中轧机与粗轧机组间脱头轧制。
轧件经6架中轧机轧制。中轧机组由6架350轧机组成。后2架350轧机间设有立活套，以在此机架间实现无张力轧制。
轧件经第二飞剪7切头后，进入预精轧机组轧制。预精轧机,8为4架悬臂辊平立交替式轧机。预精轧机组8前设有活套，预精轧机组8的4个轧机间自带活套。预精轧轧后设有预穿水装置。轧件经轧前穿水器9预穿水进行冷却，第三飞剪进行切头后，进入8架精轧机组12，以实现控温轧制。精轧机组前设有侧活套。
轧件轧制完成，经轧后穿水器13穿水冷却后，由倍尺飞剪14组成的高速倍尺飞剪机列对轧件进行倍尺。倍尺后的轧件，由转毂16装置输送至冷床17。轧件在矫直板段，渡过高温阶段后，被送至冷,17的齿条段上进行冷却。
轧件在冷床17上边冷却，边步进前进，在齿条末段用对齐辊道将轧件尾端对齐，然后，再由动齿条送到冷床17末端的步进链条装置上，步进链条依不同的产品的成品规格，以不同的步距步进动作，形成不堆叠的密排钢材层。当步进链条上收集的轧件根数达到冷剪19机的剪切根数时，设置在步进链下方的卸钢小车升起，托起步进链条上的钢材层，将其平移至冷床17输出辊道18上。
在冷床输出辊道18后设有定尺冷剪19机，将由冷床输出辊道18送来的成排的倍尺钢材剪切成成品材长度。剪切后的钢材，由剪后辊道送到移送台架前的辊道20上，由移钢小车快速将钢材组从输送辊道移送到双辊道上，移钢小车从输送辊道移送钢材到双辊道上的同时，将双辊道上钢材移送到过跨检查台架上，在过跨台架移钢过跨的同时由人工进行质量检查。在移钢台架21尾端，钢材不断落入收集臂上收集成钢材束，当收集到一捆钢材时，收集臂落下，将钢材束放到带侧立辊的收集辊道上，由辊道运往捆扎区，捆扎区设置有打捆机23。
从成品输出辊道22运输过来的钢材在液压勒紧后由打捆机23或人工捆扎，然后送往收集台架，收集台架的第一段链式移送机升起，将钢材捆托起，送到成品称，进行称重，人工挂标牌，然后，送到第二段链式移送机上，待第二段链式移送机上收集一定数量钢材捆时，由车间吊车卸下，送成品堆放场存放，待发货。
本超高速棒材轧钢生产线适合的坯料规格为，150x150x6mm，成品规格为，φ8～φ20mm圆钢、螺纹钢，产品交货状态为，直条，钢坯材质为，普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，用以轧制φ8～φ20规格的螺纹钢及圆钢，最高轧制速度可达50m/s。
本实用新型通过采用增减机架、全线单线连轧生产方式，引入预精轧机、精轧机和穿水冷却装置，提高了轧制速度的同时，实现控轧控冷，降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化，提高了产品等级；轧后淬火自回火，提高了产品中马氏体的成分，提高产品质量；采用超高速倍尺飞剪，超高速夹送制动辊，以及转毂式冷床上钢装置，保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作；以增减机架的方式调整成品规格，提高了孔型的共用性，减少轧辊备品数，节约运营成本。
超高速棒材轧钢生产线，引入精轧机到棒材生产线，提高轧制速度最高到50m/s，从而提高了小规格棒材产量。使用控制空冷技术提高了产品等级。采用单线轧制，可以很好地控制轧件尺寸公差。
Claims (3)
1.一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉（1）、550轧机（2）、450轧机（3）、第一飞剪（4）、过渡辊道（5）、350轧机（6）、第二飞剪（7）、第三飞剪及碎断剪（10）、侧活套（11）、倍尺飞剪（14）、夹送制动辊（15）、转毂（16）、冷床（17）、冷床输出辊道（18）、冷剪（19）、辊道（20）、移钢台（21）、成品输出辊道（22）和打捆机（23），其特征在于，在所述的第二飞剪（7）和第三飞剪及碎断剪（10）之间还设置有预精轧机组（8）和轧前穿水器（9），在侧活套（11）和倍尺飞剪（14）之间还设置有精轧机组（12）和轧后穿水器（13）。
2.根据权利要求1所述的超高速棒材轧钢生产线，其特征在于，全轧钢生产线采用增减机架的方式单线连轧作业，所述的加热炉（1）的出炉辊道上设置有高压水除鳞装置和移钢台架，350轧机（6）的轧机间设有立活套。
3.根据权利要求1或2所述的超高速棒材轧钢生产线，其特征在于，所述的预精轧机组（8）为4架悬臂辊平立交替式轧机，预精轧机组（8）前设有活套，预精轧机组（8）的4个轧机间自带活套；所述的倍尺飞剪（14）为高速倍尺飞剪，夹送制动辊（15）为超高速夹送制动辊，转毂（16）为转毂式冷床上钢装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420076614.3U CN203725524U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 超高速棒材轧钢生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420076614.3U CN203725524U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 超高速棒材轧钢生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203725524U true CN203725524U (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51195627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420076614.3U Expired - Lifetime CN203725524U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 超高速棒材轧钢生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203725524U (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001107A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 射洪县才伦建材有限责任公司 | 一种高延性冷轧带肋钢筋生产线 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
| CN107116099A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 景宁勇军工艺品厂 | 热轧钢筋生产装置 |
| CN107214376A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 棒材非定尺剪切分类收集生产线 |
| CN107377632A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法 |
| CN107639115A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-30 | 郭贵宗 | 一种棒材及线材的复合生产线 |
| CN108856339A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-23 | 江苏明璐不锈钢有限公司 | 一种不锈钢棒材的生产方法 |
| CN109482641A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司 | 棒材轧制系统及方法 |
| CN109530474A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种线卷调直生产线 |
| CN109894480A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-18 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 连轧生产线上棒材尾尺处理方法、装置、系统和介质 |
| CN109909298A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 优钢及螺纹钢棒材生产线及优钢及螺纹钢的生产方法 |
| CN110180890A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种棒材高线成材率提升方法 |
| CN110280587A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 上海树脂砂轮厂 | 一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线 |
| CN111167856A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-19 | 南京先河工程技术股份有限公司 | 一种双高棒生产设备及工艺 |
| CN111229829A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-06-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材全倍尺处理设备及工艺 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
| CN113369313A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-10 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种轧钢智能隔号控制方法 |
| CN113996664A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-01 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途 |
| CN114074116A (zh) * | 2020-08-13 | 2022-02-22 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种热轧钢筋棒材控轧控冷生产线 |
| CN114473034A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-13 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种提高棒材线倍尺剪剪切精度的装置 |
| CN114618889A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-14 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种能够避免17号轧机冲刚事故的棒材热轧生产方法 |
-
2014
- 2014-02-24 CN CN201420076614.3U patent/CN203725524U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001107A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 射洪县才伦建材有限责任公司 | 一种高延性冷轧带肋钢筋生产线 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
| CN107116099A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 景宁勇军工艺品厂 | 热轧钢筋生产装置 |
| CN107214376B (zh) * | 2017-06-21 | 2023-09-22 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 棒材非定尺剪切分类收集生产线 |
| CN107214376A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 棒材非定尺剪切分类收集生产线 |
| CN107377632A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法 |
| CN107377632B (zh) * | 2017-08-11 | 2020-03-27 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法 |
| CN107639115A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-30 | 郭贵宗 | 一种棒材及线材的复合生产线 |
| CN110280587A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 上海树脂砂轮厂 | 一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线 |
| CN108856339A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-23 | 江苏明璐不锈钢有限公司 | 一种不锈钢棒材的生产方法 |
| CN109530474A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种线卷调直生产线 |
| CN109530474B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-03-26 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种线卷调直生产线 |
| CN109482641A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司 | 棒材轧制系统及方法 |
| CN109894480A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-18 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 连轧生产线上棒材尾尺处理方法、装置、系统和介质 |
| CN109909298A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 优钢及螺纹钢棒材生产线及优钢及螺纹钢的生产方法 |
| CN109909298B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-02-23 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 优钢及螺纹钢棒材生产线及优钢及螺纹钢的生产方法 |
| CN110180890A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种棒材高线成材率提升方法 |
| CN111229829A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-06-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材全倍尺处理设备及工艺 |
| CN111167856A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-19 | 南京先河工程技术股份有限公司 | 一种双高棒生产设备及工艺 |
| CN114074116A (zh) * | 2020-08-13 | 2022-02-22 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种热轧钢筋棒材控轧控冷生产线 |
| CN114074116B (zh) * | 2020-08-13 | 2024-03-19 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种热轧钢筋棒材控轧控冷生产线 |
| CN113369313B (zh) * | 2021-06-15 | 2022-04-01 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种轧钢智能隔号控制方法 |
| CN113369313A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-10 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种轧钢智能隔号控制方法 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
| CN113996664A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-01 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途 |
| CN113996664B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-04-12 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途 |
| CN114473034A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-13 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种提高棒材线倍尺剪剪切精度的装置 |
| CN114618889A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-14 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种能够避免17号轧机冲刚事故的棒材热轧生产方法 |
| CN114618889B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-04-16 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203725524U (zh) | 超高速棒材轧钢生产线 | |
| CN203227664U (zh) | 冷轧线材生产线 | |
| CN106734192A (zh) | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 | |
| CN209829865U (zh) | 一种高速线材与高速棒材复合生产线 | |
| CN107030106A (zh) | 利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法 | |
| CN211218053U (zh) | 一种线材生产系统 | |
| CN111229829B (zh) | 一种棒材全倍尺处理设备及工艺 | |
| CN111167856A (zh) | 一种双高棒生产设备及工艺 | |
| CN108500080A (zh) | 一种不锈钢棒材圆钢生产工艺 | |
| CN109663809A (zh) | 大型和超大型h型钢的轧制工艺 | |
| CN108941196B (zh) | 一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法 | |
| CN104384192A (zh) | 拉管机和无缝管轧制方法 | |
| CN112570449A (zh) | 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法 | |
| CN204747081U (zh) | 一种棒材双模式横移编组装置 | |
| CN103084413A (zh) | 一种廿辊机组牵引钢卷的引带导入法 | |
| CN110523775A (zh) | 一种双高线生产设备及其工艺 | |
| CN105414237A (zh) | 一种钢型材生产装置及其工艺 | |
| CN204276517U (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线 | |
| CN111872114A (zh) | 一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线 | |
| CN201324735Y (zh) | 立辊轧机在热连轧机组中的配置方式 | |
| CN110695083A (zh) | 无加热高强钢材的生产设备 | |
| CN114289503A (zh) | 一种棒材热轧生产线 | |
| CN104399748A (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线及轧制工艺 | |
| CN205110352U (zh) | 一种全连续式中宽带钢生产装置 | |
| CN102343358B (zh) | 用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制方法和设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140723 |