CN113369313A - 一种轧钢智能隔号控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轧钢智能隔号控制方法，涉及轧钢车间控制技术领域，包括以下步骤：标记跟踪、动齿条隔号、手动修正、设定取消、加亮标记和双重跟踪程序；本发明通过对隔号操作的流程进行设定，通过编程设定信号跟踪程序，定位步进梁上的哪一根钢是某一个炉号的第一根钢，待这根钢运行至出炉悬臂辊上时，自动多停留一段时间以后再出钢，停留时间由主控台人员根据实际情况进行设定，同时，利用数据通讯，使得冷床动齿条进行自动隔号，具体隔号步数根据实际生产要求进行设定，不但实现了轧钢产能的提升，还降低了岗位人员手动操作步进梁造成的步距混乱，以及手动操作动齿条进行隔号时，导致的一些误操作，减少了给生产带来的不便。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢车间控制技术领域，尤其涉及一种轧钢智能隔号控制方法。
背景技术
在轧钢车间不同炉号的钢坯加工中，根据工艺技术操作规程的要求，为了避免炉号混淆，造成质量事故，在更换炉号时，要求岗位人员在加热炉内空隔1支或以上钢坯间距以标明隔号，虽然混号事故得以解决，但在生产节奏、产量方面还是带来了一定的影响；
现阶段隔号的情况是：每入一炉钢坯，在炉内空一步隔开炉号，在正常自动出钢时，隔号间距时间为20～30秒，冷床动齿条动作的周期为4.5秒，正常隔号动齿条需运行两步，合计用时为9秒，此隔号间隙时间有富余，轧制22规格及以上大规格热送坯时，每小时产量比目标产量只超1～2支，若班中换槽任务较多，会造成班产难以完成，所以当操作到隔号时，出炉操作工便会手动操作步进梁来缩短隔号间距时间，但时间仍有浪费，并易造成炉内步距混乱，给生产带来不便，因此，本发明提出一种轧钢智能隔号控制方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种轧钢智能隔号控制方法，该轧钢智能隔号控制方法通过对隔号操作的流程进行设定，通过编程设定信号跟踪程序，定位步进梁上的哪一根钢是某一个炉号的第一根钢，待这根钢运行至出炉悬臂辊上时，自动多停留一段时间以后再出钢，停留时间由主控台人员根据实际情况进行设定，同时，利用数据通讯，使得冷床动齿条进行自动隔号，具体隔号步数根据实际生产要求进行设定，准确率达到了100％，不但实现了轧钢产能的提升，还降低了岗位人员手动操作步进梁造成的步距混乱，以及手动操作动齿条进行隔号时，导致的一些误操作，减少了给生产带来的不便。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种轧钢智能隔号控制方法，包括以下步骤：
步骤一：标记跟踪
基于西门子PLC400控制系统，在主控台设定隔号时间间隔，并对加热炉内钢坯标记定位，当某个炉号第一根钢入炉后，将炉内第一个钢默认标记为“新炉号第一根钢”，根据步进梁的周期运行，编辑信号跟踪程序对“新炉号第一根钢”信号的移位进行跟踪，等到达出钢位置且隔号时间到了后，自动出钢；
步骤二：动齿条隔号
建立加热炉、轧制、精整区PLC系统的数据通讯，将“新炉号第一根钢”信号通讯给精整PLC系统，用来判断上一炉号最后一根钢完全出炉上冷床以后，动齿条进行自动隔号；
步骤三：手动修正
为了应对现场异常工况的发生，在控制系统中通过编程设置手动修正选项，用于手动修正“新炉号第一根”信号位置，来与实际情况相对应；
步骤四：设定取消
基于上述步骤，在控制系统中设置“智能隔号系统”选择框，当出现特殊情况，点击取消“智能隔号系统”选择框，确保现场生产的稳定；
步骤五：加亮标记
基于控制系统，在炉内步进梁钢坯跟踪的示意图内，对“新炉号第一根钢”做加亮标记，给岗位人员明显、直观的提示；
步骤六：双重跟踪程序
在控制系统中，编辑另一套信号跟踪程序，对“新炉号第一根钢”信号的移位进行跟踪，当出现两套信号跟踪程序的信号不一致时，发出报警提示，让岗位人员加以确认。
进一步改进在于：所述步骤一中，通过编程，在控制系统中对加热炉内钢坯标记定位，当某个炉号第一根钢入炉后，炉内推钢机动作以后，岗位人员在控制系统中点击“新炉号第一根”选项，在控制系统的显示画面中，将炉内第一个钢默认标记为“新炉号第一根钢”，
进一步改进在于：所述步骤一中，待“新炉号第一根钢”到达出炉悬臂辊上时，等主控台设定的隔号时间间隔到了以后，出炉悬臂辊自动出钢，其中，隔号时间间隔根据实际情况设定。
进一步改进在于：所述步骤一中，在控制系统中，设置“投入智能隔号系统”选择框，勾选选择框，进行连锁投入钢坯。
进一步改进在于：所述步骤二中，在控制系统中设置“冷床智能隔号投入”选项框，冷床动齿条在收到加热炉通讯过来的隔号信号后，自动走若干步进行隔号，具体步数根据实际生产要求进行设定。
进一步改进在于：所述步骤二中，整个过程中，冷床操作台人员关注隔号时，动齿条是否正常动作即可。
进一步改进在于：所述步骤四中，当取消“智能隔号系统”选择框时，将“投入智能隔号系统”选择框和“冷床智能隔号投入”选项框同时取消。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过对隔号操作的流程进行设定，通过编程设定信号跟踪程序，定位步进梁上的哪一根钢是某一个炉号的第一根钢，待这根钢运行至出炉悬臂辊上时，自动多停留一段时间以后再出钢，停留时间由主控台人员根据实际情况进行设定，同时，利用数据通讯，使得冷床动齿条进行自动隔号，具体隔号步数根据实际生产要求进行设定，准确率达到了100％，不但实现了轧钢产能的提升，还降低了岗位人员手动操作步进梁造成的步距混乱，以及手动操作动齿条进行隔号时，导致的一些误操作，减少了给生产带来的不便。
2、本发明可以推广到一棒、高线进行使用，在推进智能化的同时，将直接效益最大化。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1所示，本实施例提出了一种轧钢智能隔号控制方法，包括以下步骤：
步骤一：标记跟踪
基于西门子PLC400控制系统，在主控台设定隔号时间间隔，通过编程，在控制系统中并对加热炉内钢坯标记定位，当某个炉号第一根钢入炉后，炉内推钢机动作以后，岗位人员在控制系统中点击“新炉号第一根”选项，在控制系统的显示画面中，将炉内第一个钢默认标记为“新炉号第一根钢”，根据步进梁的周期运行，编辑信号跟踪程序对“新炉号第一根钢”信号的移位进行跟踪，待“新炉号第一根钢”到达出炉悬臂辊上时，等主控台设定的隔号时间间隔到了以后，出炉悬臂辊自动出钢，其中，隔号时间间隔根据实际情况设定，同时，在控制系统中，设置“投入智能隔号系统”选择框，勾选选择框，进行连锁投入钢坯；
步骤二：动齿条隔号
建立加热炉、轧制、精整区PLC系统的数据通讯，将“新炉号第一根钢”信号通讯给精整PLC系统，用来判断上一炉号最后一根钢完全出炉上冷床以后，动齿条进行自动隔号，具体为：在控制系统中设置“冷床智能隔号投入”选项框，冷床动齿条在收到加热炉通讯过来的隔号信号后，自动走若干步进行隔号，具体步数根据实际生产要求进行设定，整个过程中，冷床操作台人员关注隔号时，动齿条是否正常动作即可；
步骤三：手动修正
为了应对现场异常工况的发生，在控制系统中通过编程设置手动修正选项，用于手动修正“新炉号第一根”信号位置，来与实际情况相对应；
步骤四：设定取消
基于上述步骤，在控制系统中设置“智能隔号系统”选择框，当出现特殊情况，点击取消“智能隔号系统”选择框，将“投入智能隔号系统”选择框和“冷床智能隔号投入”选项框同时取消，确保现场生产的稳定；
步骤五：加亮标记
基于控制系统，在炉内步进梁钢坯跟踪的示意图内，对“新炉号第一根钢”做加亮标记，给岗位人员明显、直观的提示；
步骤六：双重跟踪程序
在控制系统中，编辑另一套信号跟踪程序，对“新炉号第一根钢”信号的移位进行跟踪，当出现两套信号跟踪程序的信号不一致时，发出报警提示，让岗位人员加以确认。
验证例：
经过核算，轧制22规格及以上大规格，隔号用时20～30秒，而实际隔号时间最多需要9秒，按照每个隔号平均可以节约时间15秒计算，一天大约隔号30次，一天隔号节约时间为：15秒*30次＝450秒，轧制一根钢按照45秒计算，平均一天可以多轧制10根钢坯，每根钢2吨，吨钢效益500元，每月创效＝10根*2吨/根*500元/吨*30天＝30万元，每年创效＝30万元/月*12月＝360万元。
该轧钢智能隔号控制方法通过对隔号操作的流程进行设定，通过编程设定信号跟踪程序，定位步进梁上的哪一根钢是某一个炉号的第一根钢，待这根钢运行至出炉悬臂辊上时，自动多停留一段时间以后再出钢，停留时间由主控台人员根据实际情况进行设定，同时，利用数据通讯，使得冷床动齿条进行自动隔号，具体隔号步数根据实际生产要求进行设定，准确率达到了100％，不但实现了轧钢产能的提升，还降低了岗位人员手动操作步进梁造成的步距混乱，以及手动操作动齿条进行隔号时，导致的一些误操作，减少了给生产带来的不便，且本发明可以推广到一棒、高线进行使用，在推进智能化的同时，将直接效益最大化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：标记跟踪
基于西门子PLC400控制系统，在主控台设定隔号时间间隔，并对加热炉内钢坯标记定位，当某个炉号第一根钢入炉后，将炉内第一个钢默认标记为“新炉号第一根钢”，根据步进梁的周期运行，编辑信号跟踪程序对“新炉号第一根钢”信号的移位进行跟踪，等到达出钢位置且隔号时间到了后，自动出钢；
步骤二：动齿条隔号
建立加热炉、轧制、精整区PLC系统的数据通讯，将“新炉号第一根钢”信号通讯给精整PLC系统，用来判断上一炉号最后一根钢完全出炉上冷床以后，动齿条进行自动隔号；
步骤三：手动修正
为了应对现场异常工况的发生，在控制系统中通过编程设置手动修正选项，用于手动修正“新炉号第一根”信号位置，来与实际情况相对应；
步骤四：设定取消
基于上述步骤，在控制系统中设置“智能隔号系统”选择框，当出现特殊情况，点击取消“智能隔号系统”选择框，确保现场生产的稳定；
步骤五：加亮标记
基于控制系统，在炉内步进梁钢坯跟踪的示意图内，对“新炉号第一根钢”做加亮标记，给岗位人员明显、直观的提示；
步骤六：双重跟踪程序
在控制系统中，编辑另一套信号跟踪程序，对“新炉号第一根钢”信号的移位进行跟踪，当出现两套信号跟踪程序的信号不一致时，发出报警提示，让岗位人员加以确认。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于：所述步骤一中，通过编程，在控制系统中对加热炉内钢坯标记定位，当某个炉号第一根钢入炉后，炉内推钢机动作以后，岗位人员在控制系统中点击“新炉号第一根”选项，在控制系统的显示画面中，将炉内第一个钢默认标记为“新炉号第一根钢”。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于：所述步骤一中，待“新炉号第一根钢”到达出炉悬臂辊上时，等主控台设定的隔号时间间隔到了以后，出炉悬臂辊自动出钢，其中，隔号时间间隔根据实际情况设定。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于：所述步骤一中，在控制系统中，设置“投入智能隔号系统”选择框，勾选选择框，进行连锁投入钢坯。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于：所述步骤二中，在控制系统中设置“冷床智能隔号投入”选项框，冷床动齿条在收到加热炉通讯过来的隔号信号后，自动走若干步进行隔号，具体步数根据实际生产要求进行设定。
6.根据权利要求5所述的一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于：所述步骤二中，整个过程中，冷床操作台人员关注隔号时，动齿条是否正常动作即可。
7.根据权利要求5所述的一种轧钢智能隔号控制方法，其特征在于：所述步骤四中，当取消“智能隔号系统”选择框时，将“投入智能隔号系统”选择框和“冷床智能隔号投入”选项框同时取消。
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