CN106269894B - 一种连铸自动预定板坯计划的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种连铸自动预定板坯计划的控制方法，可以对供给中板的母板坯进行预定挂连铸和板坯生产计划，即使炼钢生产出未能切割的母板坯也要保证有可以相对应的计划相匹配，不能直接产生非计划的板坯，这样不但可以减少炼钢和中板相关人员大量的时间和挂接操作，又加快3#连铸机板坯物流的速度，保证连铸生产的快捷和方便。基本上杜绝了小尺寸规格非计划无合同板坯的产生，为炼钢厂和中板产线的生产提供了极大的帮助，减少了计划员挂合同产生的现货风险，加快了产品的物流速度，减少炼钢和中板计划员的操作强度，合理的分配合同，提高中板和炼钢生产的生产衔接程度，为现场节约了大量的人力劳动成本，为生产顺行提供了非常大的便利。

Description

一种连铸自动预定板坯计划的控制方法

技术领域

本发明涉及一种连铸连轧生产中非计划长板坯实际自动预定短板坯计划的控制方法。

背景技术

在某钢铁生产基地中，2150线3#铸机生产的板坯主要供应中板和厚板，其中中板去向的板坯要经过一切和二切两道工序后形成满足计划要求的短板坯，供给下道工序轧制。设备正常的情况下生产的短坯可直接挂板坯计划，带合同供给下道工序。但是由于设备不稳定，二切机经常不能投入，板坯只能以长坯(母板坯)形式存在，待下线后人为地一分为二生成短坯(子坯)，母板坯切割形成的子坯只能以余坯的形式存在，待下道工序计划员挂合同才能组织生产轧制，与此同时连铸生产计划中又出现了一批未执行的计划，为后续工作带来不便。并且中板和厚板的计划规格要求非常高，规格的差异非常小，一旦出现挂错计划，直接会产生非计划的现货成品，直接影响公司的效益。因此，炼钢和中板生产管理人员对供给中板的母板坯进行预定挂连铸和板坯生产计划的要求非常迫切，保证即使炼钢生产出母板坯也要保证有可以相对应的计划相匹配，不能直接产生非计划的板坯，这样不但可以减少炼钢和中板相关人员大量的时间和挂接操作，又加快3#连铸机板坯物流的速度，保证连铸生产的快捷和方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸自动预定板坯计划的控制方法，可以基本上杜绝小尺寸规格非计划无合同板坯的产生，为炼钢厂和中板产线的生产提供极大的帮助，减少计划员挂合同产生的现货风险，加快产品的物流速度，减少炼钢和中板计划员的操作强度，合理的分配合同，提高中板和炼钢生产的生产衔接程度，为生产顺行提供非常大的便利。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种连铸自动预定板坯计划的控制方法，包括以下步骤：

1)当过程控制级主机将母板坯信息传递给MES时，MES利用过程控制级上传的浇次计划号、子坯的计划规格、钢质代码，根据现有的板坯挂计划原则为两块待分切的子坯分别预挂板坯计划；计划挂接完毕后，相应的母板坯信息通过出坯实绩传递给ERP，并在信息中注明该板坯为母板坯；

2)ERP开始下达连铸计划，对于3#铸机的短板坯计划集中下达给连铸过程控制级，同时由于二切机不能正常工作产生的母板坯，可根据母板坯对应的两块子坯的钢质代码和规格匹配预定生成计划，找到对应的合同信息，管理控制级做记录，作为预定挂计划的信息，并将这样预定信息发送给ERP，当母板坯按照计划规格切割形成两块独立的子坯，生成的子坯带生产计划数据和合同号，其他按照正常板坯管理，当完成下产线供料，发送至下产线直接排产轧制；

3)当母板坯因为特殊原因不能按照原来计划切割，仍然保持原来状态，需要质量管理人员对母板坯进行质量管理，当母板坯经过改规格、钢质代码质量管理环境，管理控制级将脱掉母板坯预定信息，并通知ERP此板坯将不能进行二切处理，原来预定挂计划信息全部去除，保证生产信息和现场管理情况的一致性；

4)当母板坯进行离线切割后，生成2块子坯，同时上传ERP分切实绩信息，信息中包含之前已经预挂的计划信息，如果发生实际分切长度与计划不符的情况，由操作人员手动对生成子坯进行封锁改判，进行质量管理；

5)向ERP提出所需要测试的计划的要求，包括：钢质代码、宽度、厚度、长度；接收ERP下达的熔炼订单组，制定管理控制级的浇次计划、板坯计划、炼钢计划，协助板坯库程序开发人员完成出坯，测试母板坯挂计划功能，做浇次计划确认完成；

6)接收ERP下达的质量设计，在板坯库程序开发人员完成出坯后，接收ERP终判信息，在管理控制级进行母板坯的封锁、改判功能，并上传ERP测试母板坯不缴库及母板坯改判后处理相关的母板坯预挂计划信息；

7)管理控制级根据炼钢总厂和中板计划员的需求，制定相应实施方案，进行物流设计和数据库设计，与过程控制级和ERP协商增加和修改的电文内容，并组织人员编程和调试，具体在炼钢连铸计划管理中接收3#铸机中板去向的短板坯计划相关的连铸生产计划，并以此为依据制定自己浇次、炉次和板坯计划，并向过程控制级下发，并根据收到过程控制级的板坯信息，按照要求确定是否是需要预定挂计划的母板坯，当是需要挂计划的母板坯时，管理控制级启动板坯预定挂计划存储过程，根据母板坯中包含的2个子板坯信息，管理控制级按照2个子板坯的信息分别进行预定挂计划操作，当发现有符合条件的板坯计划时，消除对应的板坯和炉次计划，记录该信息，认定计划执行完毕；板坯数据仍以母板坯的形式存在，待进行二切操作将板坯切成子板坯时，生成子板坯信息，将计划上信息全部给子板坯；在此期间，对母板坯的质量管理正常进行，可以收到最终判定合格，但是板坯不能做缴库操作；对于质量封锁后板坯，如果按照原钢质释放，仍然保留母板坯挂计划信息；一旦进行了母板坯规格、钢质代码的改判操作，去掉预定挂计划信息，该板坯将不能进行二切操作，按照正常的长板坯管理。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种连铸自动预定板坯计划的控制方法，基本上杜绝了小尺寸规格非计划无合同板坯的产生，为炼钢厂和中板产线的生产提供了极大的帮助，减少了计划员挂合同产生的现货风险，加快了产品的物流速度，减少炼钢和中板计划员的操作强度，合理的分配合同，提高中板和炼钢生产的生产衔接程度，为现场节约了大量的人力劳动成本，为生产顺行提供了非常大的便利。

附图说明

图1是当连铸机二切机不能正常使用时，母板坯的信息输入界面。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

为解决2150线3#铸机二切故障产生大量余坯的问题，采取以下方法步骤：1)当二级(过程控制级)主机将母板坯信息传递给MES时，MES利用二级(过程控制级)上传的浇次计划号、子坯的计划规格、钢质代码，根据现有的板坯挂计划原则为两块待分切的子坯分别预挂板坯计划；计划挂接完毕后，相应的母板坯信息通过出坯实绩传递给ERP，并在信息中注明该板坯为母板坯；

2)ERP开始下达连铸计划，对于3#铸机的短板坯计划集中下达给连铸二级(过程控制级)，同时由于二切机不能正常工作产生的母板坯，可根据母板坯对应的两块子坯的钢质代码和规格匹配预定生成计划，找到对应的合同信息，三级(管理控制级)做记录，作为预定挂计划的信息，并将这样预定信息发送给ERP，当母板坯按照计划规格切割形成两块独立的子坯，生成的子坯带生产计划数据和合同号，其他按照正常板坯管理，当完成下产线供料，发送至下产线直接排产轧制，减少人工挂合同的环节，同时也提高计划的执行率；

3)当母板坯因为特殊原因不能按照原来计划切割，仍然保持原来状态，需要质量管理人员对母板坯进行质量管理，当母板坯经过改规格、钢质代码等质量管理环境，三级(管理控制级)将脱掉母板坯预定信息，并通知ERP此板坯将不能进行二切处理，原来预定挂计划信息全部去除，保证生产信息和现场管理情况的一致性；

4)当母板坯进行离线切割后，生成2块子坯，同时上传ERP分切实绩信息，信息中包含之前已经预挂的计划信息。如果发生实际分切长度与计划不符的情况，由操作人员手动对生成子坯进行封锁改判，进行质量管理；

5)向ERP提出所需要测试的计划的要求，包括：钢质代码、宽度、厚度、长度；接收ERP下达的熔炼订单组，制定三级(管理控制级)的浇次计划、板坯计划、炼钢计划，协助板坯库程序开发人员完成出坯，测试母板坯挂计划功能，做浇次计划确认完成。

6)接收ERP下达的质量设计，在板坯库程序开发人员完成出坯后，接收ERP终判信息，在三级(管理控制级)进行母板坯的封锁、改判功能，并上传ERP测试母板坯不缴库及母板坯改判后处理相关的母板坯预挂计划信息；

以上部分调试完成，其他需要调试1、2铸机板坯出坯实绩将原有2个板坯出坯实绩电文合成，统一成一个电文，该功能仍需要调试确认；

7)三级(管理控制级)根据炼钢总厂和中板计划员的需求，制定相应实施方案，进行物流设计和数据库设计，与二级(过程控制级)和ERP协商增加和修改的电文内容，并组织人员编程和调试，具体在炼钢连铸计划管理中接收3#铸机中板去向的短板坯计划相关的连铸生产计划，并以此为依据制定自己浇次、炉次和板坯计划，并向二级(过程控制级)下发，并根据收到二级(过程控制级)的板坯信息，按照要求确定是否是需要预定挂计划的母板坯，当是需要挂计划的母板坯时，三级(管理控制级)启动板坯预定挂计划存储过程，根据母板坯中包含的2个子板坯信息，三级(管理控制级)按照2个子板坯的信息分别进行预定挂计划操作，当发现有符合条件的板坯计划时，消除对应的板坯和炉次计划，记录该信息，认定计划执行完毕；板坯数据仍以母板坯的形式存在，待进行二切操作将板坯切成子板坯时，生成子板坯信息，将计划上信息全部给子板坯；在此期间，对母板坯的质量管理正常进行，可以收到最终判定合格，但是板坯不能做缴库操作；对于质量封锁后板坯，如果按照原钢质释放，仍然保留母板坯挂计划信息；一旦进行了改判母板规格、钢质代码的操作，去掉预定挂计划信息，该板坯将不能进行二切操作，按照正常的长板坯管理。

根据以上思路制定程序，当连铸机二切机不能正常使用时，将母板坯信息输入程序，程序会自动生成母板坯预定挂生产计划，并根据实际情况自动进行计划配计划。

实施例1：某个3#连铸机板坯生产计划见表1。

表1：

计划铸机号	板坯厚度	板坯宽度	板坯长度	预定板坯号
					3	170	1500	4800	2540027204
3	170	1500	4800	2540027205
					3	170	1500	4800	2540027206
3	170	1500	4800	2540027207
					3	170	1500	4800	2540027208
3	170	1500	4800	2540027209

该计划是3#连铸机的生产计划，连铸二级根据实际情况生产出母板坯，由于连铸机二切机不能正常使用，所以只能将母板坯信息上传。母板坯信息上传界面如图1所示。母板坯上传信息如表2所示。

表2：

板坯号	板坯厚度	板坯宽度	板坯长度	铸机号	预定板坯号1	预定板坯号2
							4B3765C010	170	1500	9620	3	2540027204	2540027205
4B3765C020	170	1500	9620	3	2540027206	2540027207
							4B3765C030	170	1500	9620	3	2540027208	2540027209

母板坯长度考虑切缝因素增加20mm。根据本发明所设定的程序在接收母板坯信息后，二切程序根据实际情况自动进行计划配计划，对于符合条件要求的板坯记录其预定板坯号。

Claims (1)

1.一种连铸自动预定板坯计划的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)当过程控制级主机将母板坯信息传递给MES时，MES利用过程控制级上传的浇次计划号、子坯的计划规格、钢质代码，根据现有的板坯挂计划原则为两块待分切的子坯分别预挂板坯计划；计划挂接完毕后，相应的母板坯信息通过出坯实绩传递给ERP，并在信息中注明该板坯为母板坯；

2)ERP开始下达连铸计划，对于3#铸机的短板坯计划集中下达给连铸过程控制级，同时由于二切机不能正常工作产生的母板坯，可根据母板坯对应的两块子坯的钢质代码和规格匹配预定生成计划，找到对应的合同信息，管理控制级做记录，作为预定挂计划的信息，并将这样预定信息发送给ERP，当母板坯按照计划规格切割形成两块独立的子坯，生成的子坯带生产计划数据和合同号，其他按照正常板坯管理，当完成下产线供料，发送至下产线直接排产轧制；

3)当母板坯因为特殊原因不能按照原来计划切割，仍然保持原来状态，需要质量管理人员对母板坯进行质量管理，当母板坯经过改规格、钢质代码质量管理环境，管理控制级将脱掉母板坯预定信息，并通知ERP此板坯将不能进行二切处理，原来预定挂计划信息全部去除，保证生产信息和现场管理情况的一致性；

4)当母板坯进行离线切割后，生成2块子坯，同时上传ERP分切实绩信息，信息中包含之前已经预挂的计划信息，如果发生实际分切长度与计划不符的情况，由操作人员手动对生成子坯进行封锁改判，进行质量管理；

5)向ERP提出所需要测试的计划的要求，包括：钢质代码、宽度、厚度、长度；接收ERP下达的熔炼订单组，制定管理控制级的浇次计划、板坯计划、炼钢计划，协助板坯库程序开发人员完成出坯，测试母板坯挂计划功能，做浇次计划确认完成；

6)接收ERP下达的质量设计，在板坯库程序开发人员完成出坯后，接收ERP终判信息，在管理控制级进行母板坯的封锁、改判功能，并上传ERP测试母板坯不缴库及母板坯改判后处理相关的母板坯预挂计划信息；

7)管理控制级根据炼钢总厂和中板计划员的需求，制定相应实施方案，进行物流设计和数据库设计，与过程控制级和ERP协商增加和修改的电文内容，并组织人员编程和调试，具体在炼钢连铸计划管理中接收3#铸机中板去向的短板坯计划相关的连铸生产计划，并以此为依据制定自己浇次、炉次和板坯计划，并向过程控制级下发，并根据收到过程控制级的板坯信息，按照要求确定是否是需要预定挂计划的母板坯，当是需要挂计划的母板坯时，管理控制级启动板坯预定挂计划存储过程，根据母板坯中包含的2个子板坯信息，管理控制级按照2个子板坯的信息分别进行预定挂计划操作，当发现有符合条件的板坯计划时，消除对应的板坯和炉次计划，记录该信息，认定计划执行完毕；板坯数据仍以母板坯的形式存在，待进行二切操作将板坯切成子板坯时，生成子板坯信息，将计划上信息全部给子板坯；在此期间，对母板坯的质量管理正常进行，可以收到最终判定合格，但是板坯不能做缴库操作；对于质量封锁后板坯，如果按照原钢质释放，仍然保留母板坯挂计划信息；一旦进行了母板坯规格、钢质代码的改判操作，去掉预定挂计划信息，该板坯将不能进行二切操作，按照正常的长板坯管理。