CN102169564A - 一种基于mes管理系统的钢板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MES管理系统的钢板生产方法，该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产。本发明提高了坯料有效利用率，减少了产出合同附带非计划产品，同时优化生产计划，增加坯料单重，实现生产线高效生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种组坯生产方法，具体说是一种基于MES管理系统的组坯生产方法。
背景技术
随着中厚板市场竞争的激烈，市场需求呈现个性化，小批量订单数量大幅增加。为了满足市场需求和效益需要，小批量订单生产已成为各轧钢厂组织生产的一大课题。目前，组织小批量订单生产主要是以下形式：
根据各订单的产品规格，同订单同规格组坯生产，如果组坯尺寸达不到装炉下限，则增加该订单该规格块数进行产出合同附带品组坯生产，达到交付合同的要求。
以上生产工艺不仅广泛用于中厚板生产，还广泛应用于棒线材、热连轧钢厂及其他制造业。
但这种通常采用的小批量订单组坯工艺存在诸多不足：
1) 连铸坯有效利用率低，有效地坯料生产的是订单合同之外的产品；
2) 订单规格变化大，造成生产计划规格变化大，增加生产难度，影响生产线过程控制能力。
3) 合同附带非计划产品量增加，不仅占用库存量，还严重影响合同完成率；
合同附带非计划产品以低价出售，影响经济效益。
发明内容
为了克服现有小批量订单组坯存在的问题，本发明目的是提供一种基于MES管理系统的钢板生产方法，该方法基于MES管理系统，对各订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，尽可能的实现坯料与订单100%组坯、投料生产。即基于MES管理系统进行一坯多订单组坯，提高坯料有效利用率，减少产出合同附带非计划产品，同时优化生产计划，增加坯料单重，实现生产线高效生产。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种基于MES管理系统的钢板生产方法，其特征在于：该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产；具体如下：
（1）对同一订单号的订单量MES管理系统根据入炉条件自动进行板坯设计，并将该订单号剩余的订单块数重新增行显示；
（2）MES管理系统将组坯剩余的订单和小批量订单按照同钢种和同厚度的前提进行重新组坯；MES管理系统根据余坯尺寸，将符合要求的余坯选入小批量订单中；
（3）将剩余的订单和小批量订单融合组坯，投料生产。
本发明不仅以订单号作组坯原则，而是优先以同订单号组坯，再以同钢种和同厚度为前提，对不同订单号的订单规格（可不同宽度、不同长度）进行组坯生产。
通过本发明可提高组坯单重，提高坯料的利用率，同时优化生产计划规格整齐，减少轧制损失，最重要的是可大幅减少合同附带非计划产品。 本发明可减少合同附带非计划产品1.5%，按年产量195万吨材、正品和改判品差价500元计算，每条生产线可实现年增益1462.5万元以上。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
一种本发明所述的基于MES管理系统的钢板生产方法，该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产；具体如下：
板坯设计功能取消订单号组坯原则，开发订单号的最大设计块数限制，对同一订单号的订单量MES管理系统的板坯设计系统根据入炉条件自动进行板坯设计，并将该订单号剩余的订单块数重新增行显示，系统不自动设计含合同（订单）附带品的板坯；
MES管理系统的板坯设计系统开发一坯多订单自动设计功能，目的是将组坯剩余的订单和小批量订单按照同钢种和同厚度的前提进行重新组坯（满足系统设定的入炉和轧制条件）。
完善MES管理系统的板坯设计画面，开发多订单号的行显示、选择、置入功能。
开发余坯（连铸拉的无订单的坯料或尺寸不符的坯料）替代的一坯多订单板坯设计功能，根据该坯尺寸，相应的选入小批量订单，成材率允许损失5%。
MES管理系统的相关画面增加一坯多订单显示及查询功能，以保证一坯多订单板坯在线生产时按照目标轧制、按实际需要剪切或切割，获得收得率。
实施例1（手工一坯多订单板坯设计）
订单号：QA111040127-19，订单规格为14×2000×12000mm，重量2.638t；订单号：OA111040093-16，订单规格为14×2000×9000mm，重量3.956t（需2块）；订单号：QA111040047-15，订单规格为14×2000×9000mm，重量1.978t。具体过程如下：
（1） 中板轧钢工序管理——HMI板坯设计，查询所有小批量（10t以内）订单，并按厚度排序；
（2） 选择上述3个订单号，按从长到短分别置入组坯设计；
（3） 等待拉坯生产。
实施例2（余坯替代手工一坯多订单板坯设计）
订单号： OA111030031-11，订单规格为24×1800×8000mm，重量2.764t（1块）；订单号：OB111030021-16，订单规格为24×1600×8000mm，重量2.457t（1块）。具体过程如下：
（1） 查询余坯，选择板坯号1110242336，规格220×2060×1681；
（2） 中板轧钢工序管理——HMI余坯替代画面，查询所有小批量订单，并按厚度排序；
（3） 选择上述2个订单号，按从长到短分别置入组坯设计；
（4） 余坯装炉生产。
本发明进行一坯多订单组坯，提高了坯料有效利用率，减少了产出合同附带非计划产品，同时优化生产计划，增加坯料单重，实现生产线高效生产。
Claims (4)
1.一种基于MES管理系统的钢板生产方法，其特征在于：该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产；具体如下：
（1）对同一订单号的订单量MES管理系统根据入炉条件自动进行板坯设计，并将该订单号剩余的订单块数重新增行显示；
（2）MES管理系统将组坯剩余的订单和小批量订单按照同钢种和同厚度的前提进行重新组坯；
（3）将剩余的订单和小批量订单融合组坯，投料生产。
2.根据权利要求1所述的基于MES管理系统的钢板生产方法，其特征在于：在步骤（2）中，MES管理系统根据余坯尺寸，选择相应的余坯，加入小批量订单中。
3.根据权利要求2所述的基于MES管理系统的钢板生产方法，其特征在于：所述余坯是连铸拉的无订单的坯料或尺寸不符合要求的坯料。
4.根据权利要求1所述的基于MES管理系统的钢板生产方法，其特征在于：MES管理系统设有多订单号的行显示、选择、置入和查询功能。
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|---|---|---|---|
| CN2011101141094A CN102169564A (zh) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | 一种基于mes管理系统的钢板生产方法 |
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Publications (1)
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| CN102169564A true CN102169564A (zh) | 2011-08-31 |
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Country Status (1)
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2011
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