CN110675073A - 生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产过程中实现排产实时更新处理的方法，包括以下步骤：实时监测设备的运行状态；如果当前设备状态为生产，根据当前工单生产的基本信息，更新后续工单的预计开始时间和结束时间；如果当前设备状态为维修/停机，录入系统故障原因，根据预计停机或维修时长更新当前工单的预计开始时间和结束时间；遍历所有设备并关联历史工单，转移工单至满足工单交期时间的设备。本发明还涉及一种生产过程中实现排产实时更新处理的装置。采用了本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置，实现了工单信息状态的实时更新，提高生产效率，减少时间、人力的浪费，减少换单耗时，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及车间生产领域，尤其涉及生产流程优化领域，具体是指一种生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置。
背景技术
现有的排产方法是在生产之前，将所有的需求订单按照设备、材料、颜色、交期、数量等条件，根据现有制定的规则进行排产，排产出来所有的工单，工单具有需要生产的数量，预计开始和结束的时间等属性。车间的工作人员按照已经排好的工单进行生产，但是在生产过程中若是遇到了特殊情况，例如设备维修、车间异常断电、生产人员调休等，这个时候的预计开始和预计结束时间肯定是不准确的，若是停机时间过长，此时还需要调整工单的设备，这些操作都是需要人员手动修改的，且修改起来比较麻烦，若是计划人员对此业务不熟练，修改的耗时还会被延长，这无疑是对资源的浪费。
一种在生产过程中的更新排产方法，能够更好的解决这种问题，若系统监测到设备处于停机状态，则根据生产人员维护的停机时长自动更新工单预计完成时间，若系统监测到设备处于维修状态，则根据生产人员维护的维修时长自动更新新的工单预计完成时间，若系统监测到当前的预计完成时间不满足当前工单生产耗时，则自动计算最新的工单完成时间，后续工单顺延。若后续顺延工单超过交期，则发出预警提示。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足误差小、耗时低、效率高的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置。
为了实现上述目的，本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置如下：
该生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：
(1)实时监测设备的运行状态，判断当前设备上是否有工单在中生产，如果是，则继续步骤(2)；否则，继续检查后续设备，继续步骤(1)；
(2)判断当前设备状态是否为生产，如果是，则继续步骤(3)；否则，状态为维修/停机，继续步骤(4)；
(3)根据当前工单生产的基本信息，计算后续工单的生产耗时，如果后续工单的预计结束时间大于后续工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间；
(4)录入系统故障原因，根据预计停机或维修时长计算当前工单的生产耗时，如果当前工单的预计结束时间大于当前工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间；
(5)遍历所有设备并关联历史工单，转移工单至满足工单交期时间的设备，所有设备均不满足交期时间，则进行拆单操作。
较佳地，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：
(3.1)判断当前工单后是否存在后续工单，如果是，则继续步骤(3.2)；否则，结束步骤；
(3.2)根据当前工单的结束时间和后续工单的生产耗时，重新计算后续工单的开始时间和结束时间；
(3.3)判断后续工单的预计结束时间是否大于后续工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间，继续步骤(2)。
较佳地，所述的步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)录入系统故障原因，判断当前设备是否需要维修或停机，如果是，则继续步骤(4.2)；否则，继续生产；
(4.2)根据维修/停机人员维护的预计维修/停机时长，计算当前工单的预计开始和预计结束时间；
(4.3)判断当前工单的预计结束时间是否大于当前工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间，更新工单状态为中断，继续步骤(3)。
较佳地，所述的步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)遍历所有设备并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序，按序遍历设备；
(5.2)判断当前工单在排序的其中一台设备上生产耗时是否满足工单交期时间，如果是，则继续步骤(5.3)；否则，将排序的后一台设备视为当前设备，并计算该设备的工单生产耗时，继续步骤(5.2)；
(5.3)系统自动转移当前工单至满足工单交期时间的设备，并通知相关工作人员工单的变更情况，结束步骤。
较佳地，所述的步骤(5.1)具体包括以下步骤：
(5.1.1)遍历所有设备并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序；
(5.1.2)判断是否存在预计结束时间满足工单交期时间的设备，如果是，则继续步骤(5.2)；否则，继续步骤(5.1.3)；
(5.1.3)计算当前设备可拆单排产数量和工单剩余排产数量；
(5.1.4)遍历执行后续设备，判断是否超过2台设备均无法将该工单的计划数量全部排产，如果是，则继续步骤(5.1.5)；否则，进行拆单操作，结束步骤；
(5.1.5)发送消息至当前工单的相关工作人员，告知因设备停机/维修，当前工单无法满足交期生产，结束步骤。
较佳地，所述的步骤(3)中计算工单的生产耗时，具体为：
根据以下公式计算工单的生产耗时：
较佳地，所述的步骤(5.1.3)中计算当前设备可拆单排产数量，具体为：
根据以下公式计算当前设备可拆单排产数量：
较佳地，所述的步骤(5.1.3)中计算工单剩余排产数量，具体为：
根据以下公式计算工单剩余排产数量：
工单剩余排产数量＝当前工单计划数量-当前设备可拆单排产数量。
该生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其主要特点是，所述的装置包括：
实时监测模块，用于实时检查设备的运行状态，并监测正在生产工单的设备的状态；
维修状态处理模块，与所述的实时监测模块相连接，用于对处于维修/停机状态的设备进行工单监测处理；
生产状态处理模块，与所述的实时监测模块和维修状态处理模块相连接，用于对处于生产状态的设备进行工单监测处理；
遍历设备模块，与所述的生产状态处理模块和维修状态处理模块相连接，用于处理异常工单，遍历设备并转移异常工单至对应设备。
较佳地，所述的维修状态处理模块包括：
当前工单耗时计算单元，与所述的实时监测模块相连接，用于计算当前工单的预计开始和预计结束时间；
当前工单更新单元，与所述的当前工单耗时计算单元、生产状态处理模块和遍历设备模块相连接，用于更新当前工单的预计开始时间和结束时间。
较佳地，所述的生产状态处理模块包括：
后续工单耗时计算单元，与所述的实时监测模块和维修状态处理模块相连接，用于计算后续工单的开始时间和结束时间；
后续工单更新单元，与所述的后续工单耗时计算单元和遍历设备模块相连接，用于更新后续工单的预计开始时间和结束时间。
较佳地，所述的遍历设备模块包括：
遍历设备单元，与所述的生产状态处理模块和维修状态处理模块相连接，用于遍历所有设备，按序寻找满足工单交期时间的设备；
转移工单单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于将工单转移至满足交期时间的设备；
拆单单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于在不存在满足工单交期时间的设备的情况下，对工单进行拆单处理。
较佳地，所述的拆单单元包括：
排产计算子单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于计算当前设备可拆单排产数量和工单剩余排产数量；
拆单执行子单元，与所述的排产计算子单元相连接，用于进行拆单操作。
采用了本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置，能够在实际的车间生产过程中减少车间人员的工作量。车间人员通过准确的预计结束时间安排换单需要的准备工作，实现了工单信息状态的实时更新，由此提高车间生产人员对工单进度把控，为生产人员提前预估换单、换模等操作提供准确的数据依据，提高生产效率，减少时间、人力的浪费，减少换单耗时，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法的流程图。
图2为本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法的遍历设备的流程图。
图3为本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的装置的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1和图2所示，本发明的该生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其中包括以下步骤：
(1)实时监测设备的运行状态，判断当前设备上是否有工单在中生产，如果是，则继续步骤(2)；否则，继续检查后续设备，继续步骤(1)；
(2)判断当前设备状态是否为生产，如果是，则继续步骤(3)；否则，状态为维修/停机，继续步骤(4)；
(3)根据当前工单生产的基本信息，计算后续工单的生产耗时，如果后续工单的预计结束时间大于后续工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间；
(3.1)判断当前工单后是否存在后续工单，如果是，则继续步骤(3.2)；否则，结束步骤；
(3.2)根据当前工单的结束时间和后续工单的生产耗时，重新计算后续工单的开始时间和结束时间；
(3.3)判断后续工单的预计结束时间是否大于后续工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间，继续步骤(2)；
(4)录入系统故障原因，根据预计停机或维修时长计算当前工单的生产耗时，如果当前工单的预计结束时间大于当前工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间；
(4.1)录入系统故障原因，判断当前设备是否需要维修或停机，如果是，则继续步骤(4.2)；否则，继续生产；
(4.2)根据维修/停机人员维护的预计维修/停机时长，计算当前工单的预计开始和预计结束时间；
(4.3)判断当前工单的预计结束时间是否大于当前工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间，更新工单状态为中断，继续步骤(3)；
(5)遍历所有设备并关联历史工单，转移工单至满足工单交期时间的设备，所有设备均不满足交期时间，则进行拆单操作；
(5.1)遍历所有设备并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序，按序遍历设备；
(5.1.1)遍历所有设备并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序；
(5.1.2)判断是否存在预计结束时间满足工单交期时间的设备，如果是，则继续步骤(5.2)；否则，继续步骤(5.1.3)；
(5.1.3)计算当前设备可拆单排产数量和工单剩余排产数量；
(5.1.4)遍历执行后续设备，判断是否超过2台设备均无法将该工单的计划数量全部排产，如果是，则继续步骤(5.1.5)；否则，进行拆单操作，结束步骤；
(5.1.5)发送消息至当前工单的相关工作人员，告知因设备停机/维修，当前工单无法满足交期生产，结束步骤；
(5.2)判断当前工单在排序的其中一台设备上生产耗时是否满足工单交期时间，如果是，则继续步骤(5.3)；否则，将排序的后一台设备视为当前设备，并计算该设备的工单生产耗时，继续步骤(5.2)；
(5.3)系统自动转移当前工单至满足工单交期时间的设备，并通知相关工作人员工单的变更情况，结束步骤。
作为本发明的优选实施方式，所述的步骤(3)中计算工单的生产耗时，具体为：
根据以下公式计算工单的生产耗时：
作为本发明的优选实施方式，所述的步骤(5.1.3)中计算当前设备可拆单排产数量，具体为：
根据以下公式计算当前设备可拆单排产数量：
作为本发明的优选实施方式，所述的步骤(5.1.3)中计算工单剩余排产数量，具体为：
根据以下公式计算工单剩余排产数量：
工单剩余排产数量＝当前工单计划数量-当前设备可拆单排产数量。
如图3所示，本发明的该生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其中包括：
实时监测模块，用于实时检查设备的运行状态，并监测正在生产工单的设备的状态；
维修状态处理模块，与所述的实时监测模块相连接，用于对处于维修/停机状态的设备进行工单监测处理；
生产状态处理模块，与所述的实时监测模块和维修状态处理模块相连接，用于对处于生产状态的设备进行工单监测处理；
遍历设备模块，与所述的生产状态处理模块和维修状态处理模块相连接，用于处理异常工单，遍历设备并转移异常工单至对应设备。
作为本发明的优选实施方式，所述的维修状态处理模块包括：
当前工单耗时计算单元，与所述的实时监测模块相连接，用于计算当前工单的预计开始和预计结束时间；
当前工单更新单元，与所述的当前工单耗时计算单元、生产状态处理模块和遍历设备模块相连接，用于更新当前工单的预计开始时间和结束时间。
作为本发明的优选实施方式，所述的生产状态处理模块包括：
后续工单耗时计算单元，与所述的实时监测模块和维修状态处理模块相连接，用于计算后续工单的开始时间和结束时间；
后续工单更新单元，与所述的后续工单耗时计算单元和遍历设备模块相连接，用于更新后续工单的预计开始时间和结束时间。
作为本发明的优选实施方式，所述的遍历设备模块包括：
遍历设备单元，与所述的生产状态处理模块和维修状态处理模块相连接，用于遍历所有设备，按序寻找满足工单交期时间的设备；
转移工单单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于将工单转移至满足交期时间的设备；
拆单单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于在不存在满足工单交期时间的设备的情况下，对工单进行拆单处理。
作为本发明的优选实施方式，所述的拆单单元包括：
排产计算子单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于计算当前设备可拆单排产数量和工单剩余排产数量；
拆单执行子单元，与所述的排产计算子单元相连接，用于进行拆单操作。
本发明的具体实施方式中，要解决的问题就是生产过程中遇到的因设备维修、设备故障等特殊情况导致生产中的工单预计结束时间不准确的问题。通过实时监测与动态更新，保证工单的预计结束时间和后续工单预计开始时间和结束时间都较为准确。实时调整误差。车间的生产人员可以准确的根据系统计算的时间安排工单的结束与下一个工单的开始，大大减少换单耗时，提高生产效率。
如图3所示，通过本发明的装置实现生产过程中实现排产实时更新处理，本发明的装置从生产状态的设备以及维修/停机状态的设备分别处理实现排产实时更新的功能，装置的实时监测模块监测设备的运行状态，取一台有工单在生产的设备检测，如果设备运行异常，处于维修或停机，则由维修状态处理模块进行后续处理；如果设备运行正常，则由生产状态处理模块进行后续处理。
维修状态处理模块根据维修/停机人员维护的预计维修/停机时长，计算当前工单的预计开始和预计结束时间，如果当前工单预计结束时间大于工单的交期时间，则由遍历设备模块进行后续处理，如果小于的话，则更新工单耗时，并由生产状态处理模块处理。生产状态处理模块判断是否有后续工单，根据当前工单生产的基本信息，计算工单剩余数量的生产耗时，如果后续工单的预计结束时间大于后续工单的交期时间，也由遍历设备模块进行后续处理，如果小于的话，更新工单耗时。
遍历设备模块用来处理预计结束时间大于交期时间的异常工单，能看出这种情况下，该设备难以完成工单要求，因此遍历设备找出满足工单要求的设备，如果能找到就转移该工单至满足要求的设备，如果找不到满足的设备，就将工单拆单，根据计算由多个设备分别完成。
通过编写定时任务调用实现，实时监测设备的运行状态，查询当前工厂的所有设备，总计为n台设备，取其中一台设备k，判断k设备上是否有工单在中生产，若无工单在生产，则继续检查下一台设备，若有工单在生产，则k设备运行状态是否正确，若k设备运行状态正确，则根据当前工单生产的基本信息，计算工单剩余数量的生产耗时，再同当前工单预计结束时间做对比，若对比结果不一致，则更新当前工单的预计结束时间。若对比结果一致，则不更新当前工单的预计结束时间。
当机台出现故障时，经过维修人员定位，录入系统故障原因，确认设备是否需要维修或者停机，若需要则录入预计停机或者维修时长，若不需要维修或者停机则继续生产。
如图1所示，本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：判断k设备状态，若k设备状态为生产，则执行步骤二，若k设备状态为维修/停机，则根据维修/停机人员维护的预计维修/停机时长，计算当前工单o1的预计开始和预计结束时间，若计算的o1工单预计结束时间大于工单的交期时间，则执行步骤三，若小于o1工单的交期时间，则更新当前工单的预计开始时间和结束时间，更新工单状态为中断，执行步骤二。
步骤二：判断k设备当前工单o1后是否还有工单o2，若还有工单o2，则根据o1工单的结束时间和o2工单的生产耗时，重新计算o2工单的开始时间和结束时间。判断o2工单的预计结束时间是否大于o2工单的交期时间，若大于，则执行步骤三。若小于，则更新o2工单的预计结束时间和开始时间。若没有工单o2，则结束。
步骤三：如图2所示，则遍历所有设备，并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序，判断当前工单o1在k1上生产是否满足工单交期，若满足，则系统自动转移工单o1到k1设备上，并消息通知相关工作人员工单的变更情况，若不满足，则取设备k2计算判断，同步骤三计算方法。若已经遍历所有设备，且无预计结束时间满足工单交期的，则执行步骤四。
步骤四：当前所有机台剩余时间都不满足该工单的交期时间，则进行拆单操作。
工单剩余排产数量＝当前工单计划数量-当前设备可拆单排产数量；
遍历执行第二台设备，若超过2台设备都无法将该工单的计划数量全部排产，则执行步骤五。
步骤五：发送系统消息给当前工单的相关工作人员，因设备停机/维修，当前工单无法满足交期生产，结束。
采用了本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置，能够在实际的车间生产过程中减少车间人员的工作量。车间人员通过准确的预计结束时间安排换单需要的准备工作，实现了工单信息状态的实时更新，由此提高车间生产人员对工单进度把控，为生产人员提前预估换单、换模等操作提供准确的数据依据，提高生产效率，减少时间、人力的浪费，减少换单耗时，提高工作效率。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (13)
1.一种生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)实时监测设备的运行状态，判断当前设备上是否有工单在中生产，如果是，则继续步骤(2)；否则，继续检查后续设备，继续步骤(1)；
(2)判断当前设备状态是否为生产，如果是，则继续步骤(3)；否则，状态为维修/停机，继续步骤(4)；
(3)根据当前工单生产的基本信息，计算后续工单的生产耗时，如果后续工单的预计结束时间大于后续工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间；
(4)录入系统故障原因，根据预计停机或维修时长计算当前工单的生产耗时，如果当前工单的预计结束时间大于当前工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间；
(5)遍历所有设备并关联历史工单，转移工单至满足工单交期时间的设备，所有设备均不满足交期时间，则进行拆单操作。
2.根据权利要求1所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：
(3.1)判断当前工单后是否存在后续工单，如果是，则继续步骤(3.2)；否则，结束步骤；
(3.2)根据当前工单的结束时间和后续工单的生产耗时，重新计算后续工单的开始时间和结束时间；
(3.3)判断后续工单的预计结束时间是否大于后续工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间，继续步骤(2)。
3.根据权利要求1所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)录入系统故障原因，判断当前设备是否需要维修或停机，如果是，则继续步骤(4.2)；否则，继续生产；
(4.2)根据维修/停机人员维护的预计维修/停机时长，计算当前工单的预计开始和预计结束时间；
(4.3)判断当前工单的预计结束时间是否大于当前工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间，更新工单状态为中断，继续步骤(3)。
4.根据权利要求1所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)遍历所有设备并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序，按序遍历设备；
(5.2)判断当前工单在排序的其中一台设备上生产耗时是否满足工单交期时间，如果是，则继续步骤(5.3)；否则，将排序的后一台设备视为当前设备，并计算该设备的工单生产耗时，继续步骤(5.2)；
(5.3)系统自动转移当前工单至满足工单交期时间的设备，并通知相关工作人员工单的变更情况，结束步骤。
5.根据权利要求4所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(5.1)具体包括以下步骤：
(5.1.1)遍历所有设备并关联历史工单，按照最近生产过该产品的设备优先排产，并按照设备的最早结束时间正序排序；
(5.1.2)判断是否存在预计结束时间满足工单交期时间的设备，如果是，则继续步骤(5.2)；否则，继续步骤(5.1.3)；
(5.1.3)计算当前设备可拆单排产数量和工单剩余排产数量；
(5.1.4)遍历执行后续设备，判断是否超过2台设备均无法将该工单的计划数量全部排产，如果是，则继续步骤(5.1.5)；否则，进行拆单操作，结束步骤；
(5.1.5)发送消息至当前工单的相关工作人员，告知因设备停机/维修，当前工单无法满足交期生产，结束步骤。
6.根据权利要求1所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中计算工单的生产耗时，具体为：
根据以下公式计算工单的生产耗时：
7.根据权利要求5所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(5.1.3)中计算当前设备可拆单排产数量，具体为：
根据以下公式计算当前设备可拆单排产数量：
8.根据权利要求5所述的生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其特征在于，所述的步骤(5.1.3)中计算工单剩余排产数量，具体为：
根据以下公式计算工单剩余排产数量：
工单剩余排产数量＝当前工单计划数量-当前设备可拆单排产数量。
9.一种生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其特征在于，所述的装置包括：
实时监测模块，用于实时检查设备的运行状态，并监测正在生产工单的设备的状态；
维修状态处理模块，与所述的实时监测模块相连接，用于对处于维修/停机状态的设备进行工单监测处理；
生产状态处理模块，与所述的实时监测模块和维修状态处理模块相连接，用于对处于生产状态的设备进行工单监测处理；
遍历设备模块，与所述的生产状态处理模块和维修状态处理模块相连接，用于处理异常工单，遍历设备并转移异常工单至对应设备。
10.根据权利要求9所述的生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其特征在于，所述的维修状态处理模块包括：
当前工单耗时计算单元，与所述的实时监测模块相连接，用于计算当前工单的预计开始和预计结束时间；
当前工单更新单元，与所述的当前工单耗时计算单元、生产状态处理模块和遍历设备模块相连接，用于更新当前工单的预计开始时间和结束时间。
11.根据权利要求9所述的生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其特征在于，所述的生产状态处理模块包括：
后续工单耗时计算单元，与所述的实时监测模块和维修状态处理模块相连接，用于计算后续工单的开始时间和结束时间；
后续工单更新单元，与所述的后续工单耗时计算单元和遍历设备模块相连接，用于更新后续工单的预计开始时间和结束时间。
12.根据权利要求9所述的生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其特征在于，所述的遍历设备模块包括：
遍历设备单元，与所述的生产状态处理模块和维修状态处理模块相连接，用于遍历所有设备，按序寻找满足工单交期时间的设备；
转移工单单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于将工单转移至满足交期时间的设备；
拆单单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于在不存在满足工单交期时间的设备的情况下，对工单进行拆单处理。
13.根据权利要求12所述的生产过程中实现排产实时更新处理的装置，其特征在于，所述的拆单单元包括：
排产计算子单元，与所述的遍历设备单元相连接，用于计算当前设备可拆单排产数量和工单剩余排产数量；
拆单执行子单元，与所述的排产计算子单元相连接，用于进行拆单操作。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201910925446.8A patent/CN110675073A/zh not_active Withdrawn
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