CN114372590A - 一种矩形玻璃生产线维修系统及其维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形玻璃生产线维修系统及其维修方法，属于玻璃生产技术领域。一种矩形玻璃生产线维修系统，包括工控模块，连接在工控模块输出端的驱动模块，检测驱动模块输出效果的监测模块，连接监测模块和驱动模块并将信息输出给工控模块的示警模块，与工控模块连接呈现示警信息的信息呈现模块，与信息呈现模块互联的维修云端，以及与信息呈现模块和工控模块连接用于记录的维修记录模块；一种玻璃生产线维修方法是基于上述系统对矩形玻璃生产线的维修方法。本发明能及时发现设备异常，避免设备故障造成的玻璃破损，维护了维修环境，并通过维修云端保障了故障数据的传递精准，还赋予了生产线总结故障的能力，使维修过程便捷高效。

Description

一种矩形玻璃生产线维修系统及其维修方法

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其是一种矩形玻璃生产线维修系统及其维修方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛用于建筑、化学、电子、仪表等领域。在矩形玻璃生产过程中，大块玻璃需要经过分切、掰片、磨边、塑封和打包等工序，目前，各个工序有相应的加工设备，将加工设备串联成线，避免了玻璃周转，大大提高了生产效率。

就现有技术而言，矩形玻璃生产线已经能够通过中央控制器协同各设备间的协调工作，但维修方面仍是主动维护检查发现，或被动故障发现，与其它生产线不同，玻璃生产线一旦故障，一个异常运行就会造成加工玻璃的破碎，导致维修前先要清理环境，给维修带来不便；另外，现有的车间生产与维修工人是断层关系，故障发生时双方并不了解彼此状况，设备故障后车间需要花费较长的时间与调配维修工人并进行前期的远程对接，但对接效果差，影响维修效率；还有，设备异常的原因众多，每次都要进行复杂调试，耗费大量时间，严重的生产。

发明内容

发明目的：提供一种矩形玻璃生产线维修系统及其维修方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种玻璃生产线维修系统，包括工控模块、驱动模块、监测模块、示警模块、信息呈现模块、维修记录模块和维修云端，所述工控模块的输出端连接有驱动模块，所述驱动模块连接的驱动装置受监测模块监测，所述测模块监测的输出端连接有示警模块，所述示警模块的输入端还与驱动模块输出端连接，所述示警模块的输出端与工控模块连接，所述工控模块的输出端与信息呈现模块连接，所述信息呈现模块的输出端与维修云端通信连接，所述维修云端连接有维修记录模块，所述维修记录模块连接有工控模块的输出端，并与信息呈现模块的输入端连接。

进一步的，所述驱动模块包括切割驱动模组、掰片驱动模组、对中驱动模组、磨边驱动模组、塑封驱动模组、分流驱动模组、包装驱动模组、传送驱动模组、存储驱动模组；所述驱动模块下设的驱动模组分被安装在生产线相应工序设备上，能够控制生产线上的各个设备协调运行。

进一步的，所述监测模块包括与切割驱动模组匹配的切割监测模组，与掰片驱动模组匹配的掰片监测模组，与对中驱动模组匹配的对中监测模组，与磨边驱动模组匹配的磨边监测模组，与塑封驱动模组匹配的塑封监测模组，与分流驱动模组匹配的分流监测模组，与包装驱动模组匹配的包装监测模组以及与传送驱动模组匹配的传送监测模组；监测模块能够收集设备运行数据。

进一步的，所述示警模块对监测模块和驱动模块的数据进行比对，所述示警模块的输出端外接并联的示警灯和蜂鸣器；示警模块能够对比数异常据，并通过两种不同的方式进行示警输出。

进一步的，所述维修云端下设有机械维修和系统维修，所述机械维修和系统维修均通讯连接有若干个维修工人，所述维修工人与维修云端通信连接；维修云端能够通过故障数据派送工单至维修工人。

进一步的，所述维修记录模块的输入端连接有机械维修和系统维修，所述维修记录模块通过维修工人收集维修记录的简报，所述维修记录模块接收工控模块从监测模块收集的监测数据，与维修云端收集的维修记录简报做出比对，并推送相似维修简报信息至信息呈现模块；维修记录模块是故障维修数据库，能总结故障信息，方便维修比对。

进一步的，所述信息呈现模块与维修云端的通信受现场人工端口判定，所述现场人工端口在示警模块报警后的指定时间内没有对信息呈现模块的信息做出干预，信息呈现模块将工控模块收集带的信息和维修记录模块推送的维修简报一同发送至维修云端；现场人工端口的工人能够对生产线运行进行看护和巡检。

一种玻璃生产线维修方法，其中，所述玻璃生产线包括传送装置，通过传送装置依次连接的玻璃切割机、玻璃掰片机、玻璃运送定位装置、玻璃磨边机、塑封切割机、分流平台、包装机，以及可移动的玻璃存储机，在维修时，至少包括以下步骤，

S1:工控模块命令驱动模块控制生产线设备的电机进行运转，监测模块对生产线设备的电机进行输出监测；

S2：示警模块对比驱动模块与监测模块的输出的数据，若匹配则继续工作，若不匹配则向示警灯和蜂鸣器发送报警信号，同时将报警数据传递给工控模块，工控模块停止驱动生产线；

S3：工控模块将示警模块提供的报警数据传递给信息维修记录模块和信息呈现模块；

S4：维修记录模块对比自身储存维修记录的数据，推送相似数据和维修简报给信息呈现模块；

S5：现场人工端口的工人观察示警模块状况，确认异常情况后取消报警，核查信息呈现模块输出数据，并附加现场情况简述到信息呈现模块；

S6：信息呈现模块将接受到的数据通讯传递到维修云端，维修云端分化维修类型和技术问题，派送维修任务到维修工人，维修工人接单后将接单信息和现场注意事项反馈到信息呈现模块；

S7：现场人工端口的工人明晰现场注意事项后，将报警设备输入端连接的传送装置连接到玻璃存储机的输入端，并通过工控机控制报警设备前序的机器重新启动；

S8：维修云端指派维修工人到达现场进行维修，维修结束后整理维修简报至维修云端，维修云端将汇总的维修简报和示警数据发送至维修记录模块；

S9：现场人工端口工人将维修好的报警设备连接到玻璃存储机的输出端，并调整停滞设备的加工速度，直至积存玻璃被消耗，再将生产线恢复原样。

有益效果：本发明通过示警模块对比驱动模块发出指令的信息与监测模块采集生产设备的运行信息，及时发现设备运行的异常，随即终止设备运行，避免了异常运行对玻璃的破坏，保持了设备异常后的生产环境，为维修提供便利；另外，本发明为维修系统引入了维修云端，能够将采集到的异常数据及时送至维修部门，并合理的调配维修工人，保证了设备故障中技术层面的数据信息高效准确的传达，提高了对接效果，从而提高了维修效率；还有，本发明要求维修工人整理维修简报，并递交至维修记录模块，通过对次积累，生产线故障信息会被整理总结，相似故障会被快速解决，节约了发现问题所需调试，节约维修时间，并有助于设备优化，保证了生产高效运行。

附图说明

图1是本发明的功能模块图。

图2是本发明的维修方法图。

图3是本发明中维修云端中机械维修的受理流程图。

附图标记为：1、工控机；2、玻璃切割机；3、玻璃掰片机；4、玻璃运送定位装置；5、玻璃磨边机；6、塑封切割机；7、分流平台；8、包装机；9、传送装置；10、玻璃存储机；11、显示器；12、现场工人；13、系统维修工人；14、机械维修工人；101、工控模块；102、驱动模块；103、监测模块；104、示警模块；105、信息呈现模块；106、维修云端；107、现场人工端口；108、维修记录模块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种玻璃生产线维修系统，包括工控模块101、驱动模块102、监测模块103、示警模块104、信息呈现模块105、维修记录模块108和维修云端106，所述工控模块101的输出端连接有驱动模块102，所述驱动模块102连接的驱动装置受监测模块103监测，所述测模块监测的输出端连接有示警模块104，所述示警模块104的输入端还与驱动模块102输出端连接，所述示警模块104的输出端与工控模块101连接，所述工控模块101的输出端与信息呈现模块105连接，所述信息呈现模块105的输出端与维修云端106通信连接，所述维修云端106连接有维修记录模块108，所述维修记录模块108连接有工控模块101的输出，并与信息呈现模块105的输入端连接。

其中，所述驱动模块102包括切割驱动模组、掰片驱动模组、对中驱动模组、磨边驱动模组、塑封驱动模组、分流驱动模组、包装驱动模组、传送驱动模组、存储驱动模组，所述驱动模块102下设的驱动模组分被安装在生产线相应工序设备上，能够控制生产线上的各个设备协调运行；

所述监测模块103包括与切割驱动模组匹配的切割监测模组，与掰片驱动模组匹配的掰片监测模组，与对中驱动模组匹配的对中监测模组，与磨边驱动模组匹配的磨边监测模组，与塑封驱动模组匹配的塑封监测模组，与分流驱动模组匹配的分流监测模组，与包装驱动模组匹配的包装监测模组以及与传送驱动模组匹配的传送监测模组，监测模块103能够收集设备运行数据；

所述示警模块104对监测模块103和驱动模块102的数据进行比对，所述示警模块104的输出端外接并联的示警灯和蜂鸣器，示警模块104能够对比数异常据，并通过两种不同的方式进行示警输出；

如图1和3所示，所述维修云端106下设有机械维修和系统维修，所述机械维修和系统维修均通讯连接有若干个维修工人，所述维修工人与维修云端106通信连接，维修云端106能够通过故障数据派送工单至维修工人；

所述维修记录模块108的输入端连接有机械维修和系统维修，所述维修记录模块108通过维修工人收集维修记录的简报，所述维修记录模块108接收工控模块101从监测模块103收集的监测数据，与维修云端106收集的维修记录简报做出比对，并推送相似维修简报信息至信息呈现模块105，维修记录模块108是故障维修数据库，能总结故障信息，方便维修比对；

所述信息呈现模块105与维修云端106的通信受现场人工端口107判定，所述现场人工端口107在示警模块104报警后的指定时间内没有对信息呈现模块105的信息做出干预，信息呈现模块105将工控模块101收集带的信息和维修记录模块108推送的维修简报一同发送至维修云端106；现场人工端口107的工人能够对生产线运行进行看护和巡检。

如图1-3所示，一种玻璃生产线维修方法，其中，所述玻璃生产线包括传送装置9，通过传送装置9依次连接的玻璃切割机2、玻璃掰片机3、玻璃运送定位装置4、玻璃磨边机5、塑封切割机6、分流平台7、包装机8，以及可移动的玻璃存储机10，在维修时，至少包括以下步骤，

S1:工控模块101命令驱动模块102控制生产线设备的电机进行运转，监测模块103对生产线设备的电机进行输出监测；

S2：示警模块104对比驱动模块102与监测模块103的输出的数据，若匹配则继续工作，若不匹配则向示警灯和蜂鸣器发送报警信号，同时将报警数据传递给工控模块101，工控模块101停止驱动生产线；

S3：工控模块101将示警模块104提供的报警数据传递给信息维修记录模块108和信息呈现模块105；

S4：维修记录模块108对比自身储存维修记录的数据，推送相似数据和维修简报给信息呈现模块105；

S5：现场人工端口107的工人观察示警模块104状况，确认异常情况后取消报警，核查信息呈现模块105输出数据，并附加现场情况简述到信息呈现模块105；

S6：信息呈现模块105将接受到的数据通讯传递到维修云端106，维修云端106分化维修类型和技术问题，派送维修任务到维修工人，维修工人接单后将接单信息和现场注意事项反馈到信息呈现模块105；

S7：现场人工端口107的工人明晰现场注意事项后，将报警设备输入端连接的传送装置9连接到玻璃存储机10的输入端，并通过工控机1控制报警设备前序的机器重新启动；

S8：维修云端106指派维修工人到达现场进行维修，维修结束后整理维修简报至维修云端106，维修云端106将汇总的维修简报和示警数据发送至维修记录模块108；

S9：现场人工端口107工人将维修好的报警设备连接到玻璃存储机10的输出端，并调整停滞设备的加工速度，直至积存玻璃被消耗，再将生产线恢复原样。

本发明在使用时，需要为现场人工端口107配备一名现场工人12，用于生产线运行管理，本发明通过工控机1内设的线维修系统对生产线的运行和维修进行终端处理，当生产线运行异常时，驱动模块102与监测模块103下设的模组信号不匹配，此异常现象被示警模块104捕获，示警模块104发出示警，并将异常数据送至工控模块101，工控模块101暂停生产设备运行，并将示警模块104送来的异常数据送至信息呈现模块105和维修记录模块108，维修记录模块108调用之前相似的故障数据，并推送相应的故障维修简报给信息呈现模块105；然后现场人工端口107配备的现场工人12取消示警模块104输出，判断现场故障情况，决定是否请求维修，若不需维修，则重启生产线设备，若维修，则确认故障数据，并对现场情况进行描述，由信息呈现模块105送至维修云端106；维修云端106接收到维修请求后，根据信息呈现模块105送来的数据派单给下设的机械维修工人14或系统维修工人13，当有工人接单后，工人编辑现场注意事项至维修云端106，维修云端106将现场注意事项反馈至信息呈现模块105，并由显示器11呈现给现场工人12；现场工人12了解注意事项后，将示警过的故障设备输入端连接的传送装置9，连接到玻璃存储机10上，然后通过工控机1启动故障设备的前序设备，保持生产；当维修工人到场后进行设备或系统的维修，维修结束后，现场工人12通过传送装置9将故障设备连接到玻璃存储机10的输出端，并连接后续设备，重新启动生产线，再调控运行速度，合理消化积压玻璃；与此同时维修工人需要整理维修简报，并连同异常数据一同输入维修记录模块108，实现故障记录整理和故障总结。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：包括工控模块、驱动模块、监测模块、示警模块、信息呈现模块、维修记录模块和维修云端，所述工控模块的输出端连接有驱动模块，所述驱动模块连接的驱动装置受监测模块监测，所述测模块监测的输出端连接有示警模块，所述示警模块的输入端还与驱动模块输出端连接，所述示警模块的输出端与工控模块连接，所述工控模块的输出端与信息呈现模块连接，所述信息呈现模块的输出端与维修云端通信连接，所述维修云端连接有维修记录模块，所述维修记录模块连接有工控模块的输出端，并与信息呈现模块的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：所述驱动模块包括切割驱动模组、掰片驱动模组、对中驱动模组、磨边驱动模组、塑封驱动模组、分流驱动模组、包装驱动模组、传送驱动模组、存储驱动模组，所述驱动模块下设的驱动模组分别安装在生产线相应工序设备上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：所述监测模块包括与切割驱动模组匹配的切割监测模组，与掰片驱动模组匹配的掰片监测模组，与对中驱动模组匹配的对中监测模组，与磨边驱动模组匹配的磨边监测模组，与塑封驱动模组匹配的塑封监测模组，与分流驱动模组匹配的分流监测模组，与包装驱动模组匹配的包装监测模组以及与传送驱动模组匹配的传送监测模组。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：所述示警模块对监测模块和驱动模块的数据进行比对，所述示警模块的输出端外接并联的示警灯和蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：所述维修云端下设有机械维修和系统维修，所述机械维修和系统维修均通讯连接有若干个维修工人，所述维修工人与维修云端通信连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：所述维修记录模块的输入端连接有机械维修和系统维修，所述维修记录模块通过维修工人收集维修记录的简报，所述维修记录模块接收工控模块从监测模块收集的监测数据，与维修云端收集的维修记录简报做出比对，并推送相似维修简报信息至信息呈现模块。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线维修系统，其特征在于：所述信息呈现模块与维修云端的通信受现场人工端口判定，所述现场人工端口在示警模块报警后的指定时间内没有对信息呈现模块的信息做出干预，信息呈现模块将工控模块收集带的信息和维修记录模块推送的维修简报一同发送至维修云端，所述场人工端口对生产线运行进行看护和巡检。

8.一种利用如权利要求1-7中的任一项所述的一种玻璃生产线维修系统对玻璃生产线进行维修的方法，玻璃生产线包括传送装置，通过传送装置依次连接的玻璃切割机、玻璃掰片机、玻璃运送定位装置、玻璃磨边机、塑封切割机、分流平台、包装机，以及可移动的玻璃存储机；在维修时，至少包括以下步骤：

S1:工控模块命令驱动模块控制生产线设备的电机进行运转，监测模块对生产线设备的电机进行输出监测；

S2：示警模块对比驱动模块与监测模块的输出的数据，若匹配则继续工作，若不匹配则向示警灯和蜂鸣器发送报警信号，同时将报警数据传递给工控模块，工控模块停止驱动生产线；

S3：工控模块将示警模块提供的报警数据传递给信息维修记录模块和信息呈现模块；

S4：维修记录模块对比自身储存维修记录的数据，推送相似数据和维修简报给信息呈现模块；

S5：现场人工端口的工人观察示警模块状况，确认异常情况后取消报警，核查信息呈现模块输出数据，并附加现场情况简述到信息呈现模块；

S6：信息呈现模块将接受到的数据通讯传递到维修云端，维修云端分化维修类型和技术问题，派送维修任务到维修工人，维修工人接单后将接单信息和现场注意事项反馈到信息呈现模块；

S7：现场人工端口的工人明晰现场注意事项后，将报警设备输入端连接的传送装置连接到玻璃存储机的输入端，并通过工控机控制报警设备前序的机器重新启动；

S8：维修云端指派维修工人到达现场进行维修，维修结束后整理维修简报至维修云端，维修云端将汇总的维修简报和示警数据发送至维修记录模块；

S9：现场人工端口工人将维修好的报警设备连接到玻璃存储机的输出端，并调整停滞设备的加工速度，直至积存玻璃被消耗，再将生产线恢复原样。

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