CN115464467A - 圆钢钉加工生产用的次废品监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,涉及次废品监测技术领域,解决了设备异常未及时发现导致原料浪费,产品合格率低,生产效率低的技术问题;数据采集模块采集产品数量和次废品数量;数据处理模块根据产品数量和次废品数量获取不合格率;以及当不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至智能控制模块;智能控制模块控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,维修完毕后,维修人员发送维修完毕信号至智能控制模块;智能控制模块控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集产品数量和次废品数量;实现了对生产线上的次废品进行监测,及时对机器进行检查维修,避免浪费原料,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于零件加工领域,涉及次废品监测技术,具体是圆钢钉加工生产用的次废品监测系统。
背景技术
圆钢钉在机床上加工过程,因各种因素包括刀具质量,工艺问题,产品材质,治具,以及刀具不断磨损,寿命到期等会出现刀具断刀、磨损、崩刃等异常情况导致设备异常。若设备异常未及时发现,会造成批量次废品,浪费原材料,产品合格率降低,影响生产进度等问题。
为此,提出一种圆钢钉加工生产用的次废品监测系统。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,该圆钢钉加工生产用的次废品监测系统解决了设备异常未及时发现,会造成批量次废品,浪费原材料,产品合格率降低,影响生产进度的问题。
为实现上述目的,根据本发明的第一方面的实施例提出圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,包括数据采集模块、数据处理模块以及智能控制模块;各个模块基于数字信号的方式进行信息交互;
所述数据采集模块用于采集产品数量和次废品数量;
并将所述产品数量和所述次废品数量发送至所述数据处理模块;
所述数据处理模块用于接收所述产品数量和所述次废品数量,根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率;
以及当所述不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至所述智能控制模块;
所述智能控制模块用于接收所述停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,维修完毕后,维修人员发送维修完毕信号至智能控制模块;
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集所述产品数量和所述次废品数量。
优选的,所述数据处理模块根据所述产品数量和所述次废品数量,根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率,当所述不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至所述智能控制模块,包括以下步骤:
所述数据处理模块接收所述产品数量,将所述产品数量标记为S总,单位为个;
所述数据处理模块接收所述次废品数量,将所述次废品数量标记S次废,单位为个;
根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率,所述不合格率标记为p;
所述数据处理模块设定标准不合格率,所述标准不合格率标记为p标;
p>p标,所述数据处理模块生成停机信号至所述智能控制模块。
优选的,所述智能控制模块接收所述停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,包括以下步骤:
所述智能控制模块接收所述停机信号后,发送停机指令至圆钢钉加工机,同时发送维修信号至维修人员的智能终端;
圆钢钉加工设备接收所述停机指令后,断开电源开关,停止生产;
维修人员通过智能终端接收所述维修信号后,对圆钢钉加工设备进行维修处理;
维修完毕后,维修人员通过智能终端发送维修完毕信号至智能控制模块。
优选的,所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集所述产品数量和所述次废品数量,包括以下步骤:
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,发送开机指令至圆钢钉加工即,同时发送数据重新采集信号至所述数据采集模块;
圆钢钉加工设备接收所述开机指令后,打开电源开关,开始生产;
所述数据采集模块接收数据重新采集信号后,将原有的产品数量和次废品数量清零,并重新采集产品数量和次废品数量。
优选的,所述智能终端包括智能手机和电脑。
优选的,所述数据采集模块与所述数据处理模块通信和/或电气连接;
所述数据处理模块与所述智能控制模块通信和/或电气连接;
所述智能控制模块与所述数据采集模块通信和/或电气连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过数据采集模块采集产品数量和次废品数量;并将产品数量和次废品数量发送至数据处理模块;数据处理模块接收产品数量和次废品数量,根据产品数量和次废品数量获取不合格率;以及当不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至智能控制模块;智能控制模块接收停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,维修完毕后,维修人员发送维修完毕信号至智能控制模块;智能控制模块接收维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集产品数量和次废品数量;实现了对生产线上的次废品进行监测,当不合格率超出标准合格率,及时对机器进行检查维修,避免浪费原料,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,包括数据采集模块、数据处理模块以及智能控制模块;各个模块基于数字信号的方式进行信息交互;
所述数据采集模块用于采集产品数量和次废品数量;
并将所述产品数量和所述次废品数量发送至所述数据处理模块;
所述数据处理模块用于接收所述产品数量和所述次废品数量,根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率;
以及当所述不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至所述智能控制模块;
所述智能控制模块用于接收所述停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,维修完毕后,维修人员发送维修完毕信号至智能控制模块;
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集所述产品数量和所述次废品数量。
所述数据处理模块根据所述产品数量和所述次废品数量,根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率,当所述不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至所述智能控制模块,包括以下步骤:
所述数据处理模块接收所述产品数量,将所述产品数量标记为S总,单位为个;
所述数据处理模块接收所述次废品数量,将所述次废品数量标记S次废,单位为个;
根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率,所述不合格率标记为p;
所述数据处理模块设定标准不合格率,所述标准不合格率标记为p标;
当不合格率超出标准不合格率时,即p>p标,所述数据处理模块生成停机信号至所述智能控制模块。
所述智能控制模块接收所述停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,包括以下步骤:
所述智能控制模块接收所述停机信号后,发送停机指令至圆钢钉加工机,同时发送维修信号至维修人员的智能终端;
圆钢钉加工设备接收所述停机指令后,断开电源开关,停止生产;
维修人员通过智能终端接收所述维修信号后,对圆钢钉加工设备进行维修处理;
维修完毕后,维修人员通过智能终端发送维修完毕信号至智能控制模块。
需要进一步说明的是,加工生产零件不可能完全合格,一定会有次废品的出现,次废品即降低了产品的合格率,允许一定的次废品数量,即设定标准不合格率,当不合格率超出标准不合格率,即次废品的数量超出了允许的范围,需要对机器进行检查维修,如果不停下来,只会出现更多的次废品,拉低产品的合格率,浪费原料,降低生产效率。
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集所述产品数量和所述次废品数量,包括以下步骤:
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,发送开机指令至圆钢钉加工即,同时发送数据重新采集信号至所述数据采集模块;
圆钢钉加工设备接收所述开机指令后,打开电源开关,开始生产;
所述数据采集模块接收数据重新采集信号后,将原有的产品数量和次废品数量清零,并重新采集产品数量和次废品数量。
本实施例中,所述智能终端包括智能手机和电脑等智能设备。
本实施例中,所述数据采集模块与所述数据处理模块通信和/或电气连接;
所述数据处理模块与所述智能控制模块通信和/或电气连接;
所述智能控制模块与所述数据采集模块通信和/或电气连接。
上述公式均是去除量纲取其数值计算,公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式,公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
本发明的工作原理:
数据采集模块采集产品数量和次废品数量;并将产品数量和次废品数量发送至数据处理模块;
数据处理模块接收产品数量,数据处理模块接收次废品数量,根据产品数量和次废品数量获取不合格率,数据处理模块设定标准不合格率,当不合格率超出标准不合格率时,数据处理模块生成停机信号至智能控制模块;
智能控制模块接收停机信号后,发送停机指令至圆钢钉加工机,同时发送维修信号至维修人员的智能终端;圆钢钉加工设备接收停机指令后,断开电源开关,停止生产;维修人员通过智能终端接收维修信号后,对圆钢钉加工设备进行维修处理;维修完毕后,维修人员通过智能终端发送维修完毕信号至智能控制模块;
智能控制模块接收维修完毕信号后,发送开机指令至圆钢钉加工即,同时发送数据重新采集信号至数据采集模块;圆钢钉加工设备接收开机指令后,打开电源开关,开始生产;数据采集模块接收数据重新采集信号后,将原有的产品数量和次废品数量清零,并重新采集产品数量和次废品数量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方法的精神和范围。
Claims (6)
1.圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,其特征在于,包括数据采集模块、数据处理模块以及智能控制模块;各个模块基于数字信号的方式进行信息交互;
所述数据采集模块用于采集产品数量和次废品数量;
并将所述产品数量和所述次废品数量发送至所述数据处理模块;
所述数据处理模块用于接收所述产品数量和所述次废品数量,根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率;
以及当所述不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至所述智能控制模块;
所述智能控制模块用于接收所述停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,维修完毕后,维修人员发送维修完毕信号至智能控制模块;
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集所述产品数量和所述次废品数量。
2.根据权利要求1所述的圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,其特征在于,所述数据处理模块根据所述产品数量和所述次废品数量,根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率,当所述不合格率超出标准不合格率,发送停机信号至所述智能控制模块,包括以下步骤:
所述数据处理模块接收所述产品数量,将所述产品数量标记为S总,单位为个;
所述数据处理模块接收所述次废品数量,将所述次废品数量标记S次废,单位为个;
根据所述产品数量和所述次废品数量获取不合格率,所述不合格率标记为p;
所述数据处理模块设定标准不合格率,所述标准不合格率标记为p标;
p>p标,所述数据处理模块生成停机信号至所述智能控制模块。
3.根据权利要求1所述的圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,其特征在于,所述智能控制模块接收所述停机信号后,控制圆钢钉加工机器停止生产,并通知维修人员维修机器,包括以下步骤:
所述智能控制模块接收所述停机信号后,发送停机指令至圆钢钉加工机,同时发送维修信号至维修人员的智能终端;
圆钢钉加工设备接收所述停机指令后,断开电源开关,停止生产;
维修人员通过智能终端接收所述维修信号后,对圆钢钉加工设备进行维修处理;
维修完毕后,维修人员通过智能终端发送维修完毕信号至智能控制模块。
4.根据权利要求3所述的圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,其特征在于,所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,控制圆钢钉加工机开始生产,数据处理模块重新采集所述产品数量和所述次废品数量,包括以下步骤:
所述智能控制模块接收所述维修完毕信号后,发送开机指令至圆钢钉加工即,同时发送数据重新采集信号至所述数据采集模块;
圆钢钉加工设备接收所述开机指令后,打开电源开关,开始生产;
所述数据采集模块接收数据重新采集信号后,将原有的产品数量和次废品数量清零,并重新采集产品数量和次废品数量。
5.根据权利要求4所述的圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,其特征在于,所述智能终端包括智能手机和电脑。
6.根据权利要求1所述的圆钢钉加工生产用的次废品监测系统,其特征在于,所述数据采集模块与所述数据处理模块通信和/或电气连接;
所述数据处理模块与所述智能控制模块通信和/或电气连接;
所述智能控制模块与所述数据采集模块通信和/或电气连接。
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