CN111626546A - 一种基于mes系统的异常管理方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MES系统的异常管理方法和设备，应用于MES系统中，所述方法包括：采集包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息的生产属性信息，当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应接收账号中，通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，及时响应现场异常波动，从而提高生产效率，实现生产工作的事前预防，事中控制。
Description
技术领域
本申请涉及异常管理技术领域，更具体地，涉及一种基于MES系统的异常管理方法和设备。
背景技术
随着现代工业技术的飞速发展，企业在生产制造过程中使用的设别越来越多，工艺制作流程也越来越复杂，因而诞生了企业生产过程执行系统MES系统。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，但是现有技术中，MES系统仅仅是对于流程作业过程中的每一部分的数据进行收集，无法进行全方位的管理，不能对各类异常信息进行分类处理以及报告给使用者，降低了整体的效率，不便于使用者进行操作和管理。
因此，如何对生产过程中出现的异常信息进行分类处理从而提高生产效率，提高MES系统的适应性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种基于MES系统的异常管理方法和设备，对生产过程中出现的异常信息进行分类处理，从而提高生产效率，提高MES系统的适应性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种基于MES系统的异常管理方法，应用于MES系统中，所述方法包括：
采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息；
当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号；
根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号中。
优选的，所述采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息，具体为：
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集所述设备信息、所述质量信息和所述工艺信息；
通过人工提报和MES自动提报采集所述质量信息和所述物料信息；
通过所述人工提报采集所述设备信息和所述工艺信息；
当所述SCADA系统、人工提报和MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息符合预设条件时则将所述生产属性信息标识为所述异常信息。
优选的，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，具体为：
所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三级异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常；
所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
进一步的，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号，具体为：
将所述异常信息发送至其对应的所述异常级别中的所述接收账号中；
当所述一级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述二级异常中的所述接收账号；
当所述二级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述三级异常中的所述接收账号。
优选的，每一次所述异常信息从发生到结束都将记录成日志并更新预警信息处理表。
相应的，本发明还提出了一种基于MES系统的异常管理设备，应用于MES系统中，所述设备包括：
获取模块，用于采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息；
处理模块，用于当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号；
输出模块，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号中。
优选的，所述获取模块，具体用于：
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集所述设备信息、所述质量信息和所述工艺信息；
通过人工提报和MES自动提报采集所述质量信息和所述物料信息；
通过所述人工提报采集所述设备信息和所述工艺信息；
当所述SCADA系统、人工提报和MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息符合预设条件时则将所述生产属性信息标识为所述异常信息。
优选的，所述处理模块，具体用于：
所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三级异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常；
所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
进一步的，所述发送模块，具体用于：
将所述异常信息发送至其对应的所述异常级别中的所述接收账号中；
当所述一级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述二级异常中的所述接收账号；
当所述二级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述三级异常中的所述接收账号。
优选的，所述处理模块，还用于：
每一次所述异常信息从发生到结束都将记录成日志并更新预警信息处理表。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种基于MES系统的异常管理方法和设备，应用于MES系统中，采集包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息的生产属性信息，当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应接收账号中，通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，及时响应现场异常波动，从而提高生产效率，实现生产工作的事前预防，事中控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提出的一种基于MES系统的异常管理方法的流程示意图；
图2为本申请另一实施例所提出的一种基于MES系统的异常管理方法的流程示意图；
图3为本申请实施例所提出的一种基于MES系统的异常管理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如背景技术所述，现有技术中的MES系统仅仅是对于流程作业过程中的每一部分的数据进行收集，无法进行全方位的管理，不能对各类异常信息进行分类处理以及报告给使用者，降低了整体的效率，不便于使用者进行操作和管理。因此，本申请实施例提出了一种基于MES系统的异常管理方法，应用于MES系统中，通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，及时响应现场异常波动。
如图1所示为本申请实施例所提出的一种基于MES系统的异常管理方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：
步骤101，采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息。
具体的，在传统制造业中，出现异常状态可以分为设备出现异常、产品出现异常、物料出现异常、工艺出现异常，而其中，设备信息主要是设备运行状态等信息，包括运行时设备振动过大，温度过高，负载过大等情况，物料信息主要是物料短缺需要补充物料，以及物料出现质量问题等，质量信息主要是生产出的产品出现残次品，质量不过关等，工艺信息主要是生产工艺参数信息，如压力、温度等。
为了更准确及时的进行异常管理，在本申请优选的实施例中，可以通过多种方式采集生产属性信息，具体包括：
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集所述设备信息、所述质量信息和所述工艺信息；
通过人工提报和MES自动提报采集所述质量信息和所述物料信息；
通过所述人工提报采集所述设备信息和所述工艺信息；
当所述SCADA系统、人工提报和MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息符合预设条件时则将所述生产属性信息标识为所述异常信息。具体的，在实际应用中，数据采集与监视控制系统SCADA可以监测采集设备运行状态、质量异常数据、压力、转速等信息；人工可以通过MES系统提报点巡检数据、缺料、物料质量问题等信息；同时MES系统会根据设定的异常判定规则自动提报采集质量信息和物料信息。
步骤102，当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号。
具体的，当通过S102中的任一方式判断出生产过程中不论是设备还是质量、物料、工艺或其他方面的异常，都将该异常信息发送至显示设备上，同时MES系统中存储有预设的对应表，该对应表按类型或者区域的不同进行分类，例如有设备对应表、质量对应表、物料对应表、工艺对应表，每个表内也可按照其归属的不同类型进行分门别类，同时，该表详细记录着出现过的异常信息或者能预测到的异常信息，并对这些异常信息进行一个优先级的处理。
当MES系统将异常信息第一时间发送至显示设备上时，同时查询该异常在其对应的对应表中处于何种优先级。
为了更好对异常信息进行优先级处理，在本申请优选的实施例中，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，具体为：
所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常；
所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
具体的，MES系统中有预设的对应表，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
同样的，不同的预设条件对应不同的异常信息优先级，在具体实施场景中，所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三级异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常。通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，保证了对异常信息处理的高效性。
在具体实施场景中，当所述SCADA系统、人工提报、MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息、工艺信息符合预设条件时则将该具体信息标识为所述异常信息，避免单一方式采集到的生产属性信息异常判断出现问题，导致异常信息响应延时。
当采集的生产属性信息标识为异常信息时，将所述异常信息发送至可被用户观察到显示设备上，例如相关负责人的手机、车间显示看板、生产运营中心屏幕等，以便用户及时响应现场异常问题进行下一步处理。
异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号，在实际生产中，生产工作直接负责人、上下游相关联的工序或部门、上级领导、公司领导等均有不同的接收账号。一级异常为生产波动类异常，对整体生产影响较小，通常仅通知生产工作直接负责人；二级异常涉及生产效率下降异常，例如物料配送不及时等，对生产进度产生影响，除了需要通知生产工作直接负责人以外，还需要通知受异常影响的上下游相关联的工序或部门及上级领导；三级异常涉及设备故障、批次质量问题、重大事故，对生产安全、成品质量等有较大影响，可能对整体生产工作造成较大损失，因此，三级异常需要通知生产工作直接负责人、上下游相关联的工序或部门、上级领导乃至公司领导。针对二、三级异常，通过通知生产工作直接负责人以及上下游相关联的工序或部门，上下游联动响应处理异常，更加高效及时。
需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他基于SCADA系统或其它方式来获取异常信息均属于本申请的保护范围。
步骤103，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号中。
具体的，根据以上步骤，当获取到异常信息以及判断出异常信息优先级之后，便会将异常信息根据优先级对应的账号发送出去，
为了及时响应异常波动，在本申请优选的实施例中，将所述异常信息发送至其对应的所述异常级别中的所述接收账号中。
当所述一级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述二级异常中的所述接收账号。
当所述二级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述三级异常中的所述接收账号。
具体的，其中的阈值时间可根据实际生产工作需要灵活设定，此设定是为了在异常信息不能及时得到处理而设置，在实际操作过程中，若低优先级的异常信息没有得到及时的反馈，MES系统没有收到确认反馈，便会在超过预设阈值时间时将异常信息发送至更高一级的账号中去，以此提示相关工作人员的注意并及时处理异常信息。
需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他将异常信息发送至指定账号或显示设备的方式均属于本申请的保护范围。
同时，每一次所述异常信息从发生到结束都将记录成日志并更新预警信息处理表。
通过应用以上技术方案，应用于MES系统中，采集包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息的生产属性信息，当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应接收账号中，通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，及时响应现场异常波动，从而提高生产效率，实现生产工作的事前预防，事中控制。
为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
本发明实施例提出了一种基于MES系统的异常管理方法，应用于MES系统中，采集包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息的生产属性信息，当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应接收账号中，通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，及时响应现场异常波动，从而提高生产效率，实现生产工作的事前预防，事中控制。
如图2所示，上述方法具体步骤如下：
步骤201，采集生产属性信息。
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集设备运行状态、质量异常数据、压力、转速等信息；通过MES系统会根据设定的异常判定规则自动提报采集质量信息和物料信息，同时人工可以通过MES系统直接提报发现的其他异常信息。
步骤202，判断生产属性信息是否符合第三条件，若是执行步骤203，若否执行步骤204。
步骤203，将生产属性信息确认为三级异常，发送至三级接收账号中。
所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件，三级异常对整体生产工作造成较大损失，会导致生产停止，重大安全事故等，因此，三级接收账号包括生产工作直接负责人、上下游相关联的工序或部门、上级领导以及公司领导，确保异常信息及时响应，减少因生产异常带来的经济损失与人员伤亡。
步骤204，判断生产属性信息是否符合第二条件，若是执行步骤205，若否执行步骤206。
步骤205，将生产属性信息确认为二级异常，发送至二级接收账号中。
所述第二条件为对生产效率下降预设条件，二级异常会影响生产工作进度，生产工作往往会涉及多个部门配合，出现异常信息的部门及其上下游部门都会受到影响，因此，二级接收账号包括生产工作直接负责人、上下游相关联的工序或部门、上级领导，通过上下游联合响应处理，消除潜在异常，恢复正常生产工作。
步骤206，判断生产属性信息是否符合第一条件，若是执行步骤207，若否执行步骤208。
步骤207，将生产属性信息确认为一级异常，发送至一级接收账号中。
所述第一条件为生产波动类预设条件，一级异常对整体生产影响小，容易处理，因此，一级接收账号一般仅包括生产工作直接负责人，保证生产工作直接负责人能够准确掌握生产工作情况，以便对后续工作进行调整。
步骤208，生产属性信息无异常不进行处理。
为达到以上技术目的，本申请还提出了一种基于MES系统的异常管理设备，如图3所示，所述设备包括：
获取模块301，用于采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息；
处理模块302，用于当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号；
输出模块303，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号中。
在优选的实施例中，所述获取模块，具体用于：
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集所述设备信息、所述质量信息和所述工艺信息；
通过人工提报和MES自动提报采集所述质量信息和所述物料信息；
通过所述人工提报采集所述设备信息和所述工艺信息。
当所述SCADA系统、人工提报和MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息符合预设条件时则将所述生产属性信息标识为所述异常信息。
在优选的实施例中，所述处理模块，具体用于：
所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三级异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常；
所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
在优选的实施例中，所述发送模块，具体用于：
将所述异常信息发送至其对应的所述异常级别中的所述接收账号中；
当所述一级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述二级异常中的所述接收账号；
当所述二级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述三级异常中的所述接收账号。
在优选的实施例中，所述处理模块，还用于：
每一次所述异常信息从发生到结束都将记录成日志并更新预警信息处理表。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于MES系统的异常管理方法和设备，应用于MES系统中，采集包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息的生产属性信息，当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应接收账号中，通过建立的多级异常处理机制，可以对出现的异常信息进行分类处理，及时响应现场异常波动，从而提高生产效率，实现生产工作的事前预防，事中控制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于MES系统的异常管理方法，其特征在于，应用于MES系统中，所述方法包括：
采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息；
当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号；
根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息，具体为：
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集所述设备信息、所述质量信息和所述工艺信息；
通过人工提报和MES自动提报采集所述质量信息和所述物料信息；
通过所述人工提报采集所述设备信息和所述工艺信息；
当所述SCADA系统、人工提报和MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息符合预设条件时则将所述生产属性信息标识为所述异常信息。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，具体为：
所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常；
所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
4.如权利要求1-3所述的方法，其特征在于，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号，具体为：
将所述异常信息发送至其对应的所述异常级别中的所述接收账号中；
当所述一级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述二级异常中的所述接收账号；
当所述二级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述三级异常中的所述接收账号。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每一次所述异常信息从发生到结束都将记录成日志并更新预警信息处理表。
6.一种基于MES系统的异常管理设备，其特征在于，应用于MES系统中，所述设备包括：
获取模块，用于采集生产属性信息，所述生产属性信息具体包括设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息；
处理模块，用于当所述生产属性信息符合预设条件时标识为异常信息，将所述异常信息发送至显示设备上，并根据所述MES系统中预设的对应表确定异常信息优先级，所述对应表具体为所述预设条件对应的所述异常信息优先级，所述异常信息优先级每一级均对应一个或多个接收账号；
输出模块，根据所述异常信息的优先级将所述异常信息发送至对应的接收账号中。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述获取模块，具体用于：
通过数据采集与监视控制系统SCADA监测采集所述设备信息、所述质量信息和所述工艺信息；
通过人工提报和MES自动提报采集所述质量信息和所述物料信息；
通过所述人工提报采集所述设备信息和所述工艺信息；
当所述SCADA系统、人工提报和MES自动提报任一方式采集到的所述设备信息、质量信息、物料信息和工艺信息符合预设条件时则将所述生产属性信息标识为所述异常信息。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述处理模块，具体用于：
所述异常信息优先级对应三个异常等级，分别为一级异常、二级异常、三异常，其中，所述一级异常为生产波动类异常，所述二级异常为对生产效率下降异常，所述三级异常为设备故障、批次质量问题、重大事故异常；
所述预设条件对应三种条件，分别为第一条件、第二条件、第三条件，其中，所述第一条件为生产波动类预设条件，所述第二条件为对生产效率下降预设条件，所述第三条件为设备故障、批次质量问题、重大事故预设条件。
9.如权利要求6-8所述的方法，其特征在于，所述发送模块，具体用于：
将所述异常信息发送至其对应的所述异常级别中的所述接收账号中；
当所述一级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述二级异常中的所述接收账号；
当所述二级异常对应接收账号接收到所述异常信息后超过阈值时间未回复则将所述异常信息发送至所述三级异常中的所述接收账号。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述处理模块，还用于：
每一次所述异常信息从发生到结束都将记录成日志并更新预警信息处理表。
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|---|---|---|---|
| CN202010264649.XA CN111626546A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种基于mes系统的异常管理方法和设备 |
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| CN111626546A true CN111626546A (zh) | 2020-09-04 |
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| CN (1) | CN111626546A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111932216A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-11-13 | 天峋（常州）智能科技有限公司 | 安灯系统控制方法、安灯系统以及计算机存储介质 |
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2020
- 2020-04-07 CN CN202010264649.XA patent/CN111626546A/zh active Pending
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