CN115981261A - 产线控制方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种产线控制方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，属于生产领域。产线控制方法应用于总控设备，包括：基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，中控设备用于控制产线进行生产；根据获取到的中控设备的运行状态，生成产线的检测任务；基于检测任务生成产线的待检测报告，并将待检测报告发送至中控设备；根据接收到的中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至中控设备。总控设备与中控设备集成控制产线执行生产，避免制造执行系统宕机对产线的生产造成影响。同时，生产过程中能够利用检测任务对产线进行检测，避免产线故障而产出不良品。

Description

产线控制方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及生产领域，具体地涉及产线控制方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。

背景技术

制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是面向车间执行层的生产信息管理系统，用于为管理人员提供计划的执行数据、跟踪数据，以及设备、物料等车间内资源的当前状态。随着工程机械的产线复杂化，制造执行系统与各种工程机械的产线集成，以构建自动化、数字化及智能化的工程机械产线。通常各个产线通过中控与制造执行系统进行集成，利用中控接收制造执行系统发送的生产任务，进而利用控制产线中的现场设备执行生产。

然而，产线与制造执行系统集成之后，将导致产线与制造执行系统形成强依赖关系。制造执行系统由于网络故障等原因宕机时，中控无法与制造执行系统进行通信，对产线的生产造成影响。此外，制造执行系统宕机时，还会制造执行系统导致无法实时检测出存在故障的产线。产线的操作人员检测到产线产出不良品之后，需要重新进行生产或对不良品进行返工，对产线的生产造成影响。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种设备，该设备用于解决制造执行系统宕机对产线的生产造成影响的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供一种产线控制方法，应用于总控设备，所述方法包括：

基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；

根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；

基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；

根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述检测任务包括首检测任务和换型检测任务，所述根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务，包括：

在所述中控设备的运行状态切换为启动状态的情况下，生成所述产线的首检测任务；

在所述中控设备的运行状态切换为更换物料状态的情况下，生成所述产线的换型检测任务。

结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，所述检测任务包括过程检测任务，所述根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务，包括：

根据获取到的所述中控设备的运行状态，确定所述产线的生产执行数据；

在所述生产执行数据大于预设阈值的情况下，生成所述产线的过程检测任务。

结合第一方面，在第三种可能的实现方式中，所述基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，包括：

接收制造执行系统发送的同步数据和总生产任务，其中，所述同步数据包括产线数据和工艺路线数据；

根据所述总生产任务和所述同步数据，发送生产任务至每条产线的中控设备。

结合第一方面，在第四种可能的实现方式中，所述基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备，包括：

将所述产线的检测任务发送至所述制造执行系统，并接收所述制造执行系统发送的检验项；

基于所述检测任务和检验项生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备。

结合第一方面，在第五种可能的实现方式中，所述方法还包括：

响应接收到的人工检测请求，生成所述产线的人工检测任务。

第二方面，本申请提供一种产线控制方法，应用于中控设备，所述方法包括：

响应总控设备发送的生产任务，发送物料配送指令至生产物料执行系统，并发送生产执行指令至产线；

响应所述总控设备发送的正常生产信息，实时监控所述产线的生产状态；

在所述生产状态为生产完成状态的情况下，发送生产完成信息至所述总控设备。

结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

响应所述总控设备发送的产线异常生产信息，发送生产停止指令至产线，并发送不良品隔离指令至所述生产物料执行系统。

结合第二方面，在第二种可能的实现方式中，所述响应所述总控设备发送的产线异常生产信息，发送生产停止指令至产线，并发送不良品隔离指令至所述生产物料执行系统之后，还包括：

在接收到所述产线的重启请求的情况下，发送所述产线的检验请求至所述总控设备。

第三方面，本申请提供一种产线控制装置，应用于总控设备，所述装置包括：

生产任务发送模块，用于基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；

检测任务生成模块，用于根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；

检测报告发送模块，用于基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；

正常生产模块，用于根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。

第四方面，本申请提供一种产线控制装置，应用于中控设备，所述装置包括：

生产执行模块，用于响应总控设备发送的生产任务，发送物料配送指令至生产物料执行系统，并发送生产执行指令至产线；

状态监控模块，用于响应所述总控设备发送的正常生产信息，实时监控所述产线的生产状态；

完成信息发送模块，用于在所述生产状态为生产完成状态的情况，发送生产完成信息至所述总控设备。

第五方面，本申请提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器执行时，实现如第一方面所述的产线控制方法，或实现如第二方面所述的产线控制方法。

第六方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如第一方面所述的产线控制方法，或实现如第二方面所述的产线控制方法。

本申请提供一种产线控制方法，应用于总控设备，所述方法包括：基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。总控设备与中控设备集成控制产线执行生产，避免了中控设备对制造执行系统的依赖，避免制造执行系统宕机对产线的生产造成影响。同时，生产过程中能够利用检测任务对产线进行检测，避免产线故障而产出不良品。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的第一种产线控制方法的流程图；

图2示出了本申请实施例提供的第二种产线控制方法的流程图；

图3示出了本申请实施例提供的中控设备的应用场景图；

图4示出了本申请实施例提供的第一种产线控制装置的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的第二种产线控制装置的结构示意图。

附图标记说明

310-中控设备、320-总控设备、330-制造执行系统、340-物料执行系统、350-产线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的第一种产线控制方法的流程图。图1中的产线控制方法应用于总控设备，包括：

S110，基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备。

中控设备用于控制产线进行生产，由于产线的供应商和入厂时间会存在区别，中控设备直接与制造执行系统通信时，需要耗费大量的人力进行接口对接与联调工作。本实施中，总控设备与多个中控设备进行通信，总控设备与制造执行系统进行通信。中控设备统一接收制造执行系统的总生产任务，减少制造执行系统与各个中控设备的对接工作量，规范制造执行系统的接口，方便后续对制造执行系统进行拓展维护。

制造执行系统不与中控设备通信，且制造执行系统发送总生产任务之后也再与总控设备通信。当制造执行系统发生宕机时，总控设备与中控设备进行集成。利用总控设备发送生产任务至每个中控设备，不依赖制造执行系统控制产线执行生产，避免制造执行系统宕机对产线的生产造成影响。

作为一个示例，所述基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，包括：

接收制造执行系统发送的同步数据和总生产任务，其中，所述同步数据包括产线数据和工艺路线数据；

根据所述总生产任务和所述同步数据，发送生产任务至每条产线的中控设备。

总控设备与制造执行系统建立通信，总控设备与制造执行系统进行数据同步。具体地，总控设备接收制造执行系统发送的同步数据，其中，同步数据包括产线数据和工艺路线数据。产线数据用于定位中控设备以及对应中控设备的产线，工艺路线数据用于确定一个加工路线中每个工序中的标准工时的定额情况。需要理解的是，同步数据还可以包括工位数据、工厂编号及产线设备数据等其他数据，其他数据是根据实际需求设置的，在此不做限定。

同时，总控设备接收制造执行系统发送的总生产任务。根据同步数据将总生产任务分解成多个生产任务，并根据同步数据将生产任务发送至对应的工厂的中控设备，利用中控设备控制产线执行生产。

S120，根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务。

总控设备与中控设备进行集成了，降低了对制造执行系统的依赖，实现了生产任务在产线的自动流传。此时，制造执行系统也无法对产线进行故障检测，需要总控设备根据获取到的中控设备的运行状态，生成产线的检测任务，触发产线进行自检，以避免产线故障而产出不良品。

作为一个示例，所述检测任务包括首检测任务和换型检测任务，所述根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务，包括：

在所述中控设备的运行状态切换为启动状态的情况下，生成所述产线的首检测任务；

在所述中控设备的运行状态切换为更换物料状态的情况下，生成所述产线的换型检测任务。

总控设备检测到中控设备进行换班，即中控设备的运行状态切换为启动状态，则对中控设备所控制的产线进行首检，生成产线的首检测任务。首检测任务用于确定生产一定数量的零件之后机床、模具等产线中的设备的受损情况，还用于发送零件质量管理、工艺管理等管理流程的漏洞，对零件的产线进行优化。

产线更换待切割的物料时需要进行更换模具等操作。在中控设备的运行状态切换为更换物料状态的情况下，生成产线的换型检测任务。换型检测任务用于对更换物料的产线进行检测，避免产线故障而生产出不良品。

作为一个示例，所述检测任务包括过程检测任务，所述根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务，包括：

根据获取到的所述中控设备的运行状态，确定所述产线的生产执行数据；

在所述生产执行数据大于预设阈值的情况下，生成所述产线的过程检测任务。

根据获取到的中控设备的运行状态，确定可量化的产线的生产执行数据。具体地，生产执行数据可以是中控设备运行时长，也可以是中控设备控制产线切割物料的次数。产线生产一定数量的零件之后，可能发生机床、模具等产线中的设备的受损情况。在生产执行数据大于预设阈值的情况下，生成产线的过程检测任务。举例而言，在中控设备的运行时长大于预设阈值的情况，生成产线的过程检测任务，以检测长时间进行生产的产线是否发生设备故障。

作为一个示例，所述方法还包括：

响应接收到的人工检测请求，生成所述产线的人工检测任务。

实际生产过程中，现场的操作人员检测产线生产的物品。当操作人员发现产线生产出不良品时，利用人机交互设备发送人工检测请求至总控设备。总控设备响应接收到的人工检测请求，生成产线的人工检测任务。

S130，基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备。

基于检测任务生成产线的待检测报告，待检测报告用于报告产线是否发生故障。总控设备将待检测报告发送至中控设备，操作人员对产线进行故障检测，并填写待检测报告。同时，也可利用故障检测设备对产线进行故障检测，并填写待检测报告，在此不做赘述。

作为一个示例，所述基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备，包括：

将所述产线的检测任务发送至所述制造执行系统，并接收所述制造执行系统发送的检验项；

基于所述检测任务和检验项生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备。

总控设备将产线检测任务发送至制造执行系统，制造执行系统根据产线检测任务生成检验项，总控设备接收制造执行系统发送的检验项。为便于理解，本申请的实施例中检测任务包括检测任务编号、零件号、检验机台、检验发起方、检验发起时间及检验结论等数据。检验项包括检验项编号、检验项名称、检验标准、定量/定性、检验上限值、检验下限值、检验目标值及是否必检项。检验项与检测任务为多对一的关系，在此不做赘述。

总控设备基于检测任务和检验项生成产线的待检测报告，确定产线的检验执行方，并将待检测报告发送至中控设备。生产现场的中控设备根据接收到的待检测报告，对产线进行检测并填写待检测报告。

S140，根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。

总控设备根据接收到的中控设备发送的检测反馈报告，生成检测结论，其中，检测结论包括产线发生故障和产线未发生故障。总控设备还可将检测结论发送至制造执行系统，在此不做赘述。

在产线发生故障的情况下，发送产线异常生产信息至中控设备，以终止生产避免继续生产不良品。在产线未发生故障的情况下，发送产线正常生产信息至中控设备，中控设备控制产线继续进行生产，直到产线完成生产。在制造执行系统不对中控设备和产线进行监控的基础上，利用检测任务对产线进行检测，避免产线故障而产出不良品。

本申请提供一种产线控制方法，应用于总控设备，所述方法包括：基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。总控设备与中控设备集成控制产线执行生产，避免了中控设备对制造执行系统的依赖，避免制造执行系统宕机对产线的生产造成影响。同时，生产过程中能够利用检测任务对产线进行检测，避免产线故障而产出不良品。

实施例2

请参阅图2，图2示出了本申请实施例提供的第二种产线控制方法的流程图。图2中的产线控制方法应用于中控设备，包括：

S210，响应总控设备发送的生产任务，发送物料配送指令至生产物料执行系统(Logistics Execution System，LES)，并发送生产执行指令至产线。

请参阅图3，图3示出了本申请实施例提供的中控设备的应用场景图。

通常多个中控设备310与总控设备集成，为便于理解，图中仅示出了一个中控设备310。总控设备320根据接收到制造执行系统330发送的总生产任务，得到多个生产任务。中控设备310接收总控设备320发送的生产任务，并本地维护任务队列，控制产线350进行生产。同时，中控设备210发送物料配送指令至生产物料执行系统340，物料执行系统340根据物料配送指令，控制自动导引运输车(Automated Guided Vehicle，AGV)配送物料。

需要理解的是，中控设备310与总控设备320可以采用云边端部署架构。制造执行系统330部署与私有云，总控设备320部署于云端，中控设备部署于各工厂边缘节点。

S220，响应所述总控设备发送的正常生产信息，实时监控所述产线的生产状态。

总控设备根据获取到的中控设备的运行状态，生成产线的检测任务，对产线进行故障检测。在产线未发生故障的情况下，总控设备发送正常生产信息至中控设备。中控设备响应接收到的正常生产信息，实时监控产线的生产状态，以监控生产任务的执行状态。

作为一个示例，所述方法还包括：

响应所述总控设备发送的产线异常生产信息，发送生产停止指令至产线，并发送不良品隔离指令至所述生产物料执行系统。

在产线发生故障的情况下，总控设备发送异常生产信息至中控设备。中控设备发送生产停止指令至产线，控制产线停止生产以避免产线继续生产不良品。同时，中控设备发送不良品隔离指令至生产物料执行系统，物料执行系统控制自动导引运输车对不良品进行隔离。

作为一个示例，所述方法还包括：

在接收到所述产线的重启请求的情况下，发送所述产线的检验请求至所述总控设备。

中控设备控制产线停止生产之后，对产线进行维修以排除故障。产线维修完成之后，操作人员可利用人机交互设备发送产线的重启请求至中控设备，中控设备发送产线的检验请求至总控设备，请求对产线进行首检和换型检。在产线通过首检和换型检的情况下，则中控设备控制产线恢复生产。在未产线通过首检和换型检的情况下，则重新对产线进行维修，并重复对产线进行首检和换型，直到产线通过首检和换型检。

S230，在所述生产状态为生产完成状态的情况下，发送生产完成信息至所述总控设备。

在生产状态为生产完成状态的情况下，中控设备收集产线的加工记录信息，基于加工记录信息生成完成信息，并发送生产完成信息至总控设备。总控设备接收生产完成信息，维护完工任务队列，并将生产完成信息同步发送至制造执行系统。利用总控设备发送生产任务至每个中控设备，不依赖制造执行系统控制产线执行生产，避免制造执行系统宕机对产线的生产造成影响。

实施例3

请参阅图4，图4示出了本申请实施例提供的第一种产线控制装置的结构示意图。图4中的产线控制装置400应用于总控设备，包括

生产任务发送模块410，用于基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；

检测任务生成模块420，用于根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；

检测报告发送模块430，用于基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；

正常生产模块440，用于根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。

作为一个示例，所述检测任务生成模块420，包括：

首检测任务生成子模块，用于在所述中控设备的运行状态切换为启动状态的情况下，生成所述产线的首检测任务；

换型检测任务生成子模块，用于在所述中控设备的运行状态切换为更换物料状态的情况下，生成所述产线的换型检测任务。

作为一个示例，所述检测任务生成模块420，包括：

生产执行数据确定子模块，用于根据获取到的所述中控设备的运行状态，确定所述产线的生产执行数据；

过程检测任务生成子模块，用于在所述生产执行数据大于预设阈值的情况下，生成所述产线的过程检测任务。

作为一个示例，生产任务发送模块410，包括：

数据和任务接收子模块，用于接收制造执行系统发送的同步数据和总生产任务，其中，所述同步数据包括产线数据和工艺路线数据；

任务发送子模块，用于根据所述总生产任务和所述同步数据，发送生产任务至每条产线的中控设备。

作为一个示例，检测报告发送模块430，包括：

检验项接收子模块，用于将所述产线的检测任务发送至所述制造执行系统，并接收所述制造执行系统发送的检验项；

报告发送子模块，用于基于所述检测任务和检验项生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备。

作为一个示例，产线控制装置400，还包括：

人工检测任务生成模块，用于响应接收到的人工检测请求，生成所述产线的人工检测任务。

产线控制装置400用于执行上述的产线控制方法中的对应步骤，各个功能的具体实施，在此不再一一描述。此外，实施例1中可选示例也同样适用于实施例3的产线控制装置400。

实施例4

请参阅图5，图5示出了本申请实施例提供的第二种产线控制装置的结构示意图。图5中的产线控制装置500应用于中控设备，包括

生产执行模块510，用于响应总控设备发送的生产任务，发送物料配送指令至生产物料执行系统，并发送生产执行指令至产线；

状态监控模块520，用于响应所述总控设备发送的正常生产信息，实时监控所述产线的生产状态；

完成信息发送模块530，用于在所述生产状态为生产完成状态的情况，发送生产完成信息至所述总控设备。

产线控制装置500用于执行上述的产线控制方法中的对应步骤，各个功能的具体实施，在此不再一一描述。此外，实施例2中可选示例也同样适用于实施例4的产线控制装置500。

本申请实施例还提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器执行时，实现如实施例1所述的产线控制方法，或实现如实施例2所述的产线控制方法。

本实施例中的生产任务发送模块410、检测任务生成模块420、检测报告发送模块430、正常生产模块440、生产执行模块510、状态监控模块520及完成信息发送模块530等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来用于解决制造执行系统宕机对产线的生产造成影响的问题。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如实施例1所述的产线控制方法，或实现如实施例2所述的产线控制方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读存储介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种产线控制方法，应用于总控设备，其特征在于，所述方法包括：

基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；

根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；

基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；

根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。

2.根据权利要求1所述的产线控制方法，其特征在于，所述检测任务包括首检测任务和换型检测任务，所述根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务，包括：

在所述中控设备的运行状态切换为启动状态的情况下，生成所述产线的首检测任务；

在所述中控设备的运行状态切换为更换物料状态的情况下，生成所述产线的换型检测任务。

3.根据权利要求1所述的产线控制方法，其特征在于，所述检测任务包括过程检测任务，所述根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务，包括：

根据获取到的所述中控设备的运行状态，确定所述产线的生产执行数据；

在所述生产执行数据大于预设阈值的情况下，生成所述产线的过程检测任务。

4.根据权利要求1所述的产线控制方法，其特征在于，所述基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，包括：

接收制造执行系统发送的同步数据和总生产任务，其中，所述同步数据包括产线数据和工艺路线数据；

根据所述总生产任务和所述同步数据，发送生产任务至每条产线的中控设备。

5.根据权利要求1所述的产线控制方法，其特征在于，所述基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备，包括：

将所述产线的检测任务发送至所述制造执行系统，并接收所述制造执行系统发送的检验项；

基于所述检测任务和检验项生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备。

6.根据权利要求1所述的产线控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

响应接收到的人工检测请求，生成所述产线的人工检测任务。

7.一种产线控制方法，应用于中控设备，其特征在于，所述方法包括：

响应总控设备发送的生产任务，发送物料配送指令至生产物料执行系统，并发送生产执行指令至产线；

响应所述总控设备发送的正常生产信息，实时监控所述产线的生产状态；

在所述生产状态为生产完成状态的情况下，发送生产完成信息至所述总控设备。

8.根据权利要求7所述的产线控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

响应所述总控设备发送的产线异常生产信息，发送生产停止指令至产线，并发送不良品隔离指令至所述生产物料执行系统。

9.根据权利要求7所述的产线控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在接收到所述产线的重启请求的情况下，发送所述产线的检验请求至所述总控设备。

10.一种产线控制装置，应用于总控设备，其特征在于，所述装置包括：

生产任务发送模块，用于基于接收到的制造执行系统发送的总生产任务，发送生产任务至每个中控设备，其中，所述中控设备用于控制产线进行生产；

检测任务生成模块，用于根据获取到的所述中控设备的运行状态，生成所述产线的检测任务；

检测报告发送模块，用于基于所述检测任务生成所述产线的待检测报告，并将所述待检测报告发送至所述中控设备；

正常生产模块，用于根据接收到的所述中控设备发送的检测反馈报告，发送产线正常生产信息至所述中控设备。

11.一种产线控制装置，应用于中控设备，其特征在于，所述装置包括：

生产执行模块，用于响应总控设备发送的生产任务，发送物料配送指令至生产物料执行系统，并发送生产执行指令至产线；

状态监控模块，用于响应所述总控设备发送的正常生产信息，实时监控所述产线的生产状态；

完成信息发送模块，用于在所述生产状态为生产完成状态的情况，发送生产完成信息至所述总控设备。

12.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的产线控制方法，或实现如权利要求7至9中任一项所述的产线控制方法。

13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的产线控制方法，或实现如权利要求7至9中任一项所述的产线控制方法。

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