CN117649152A - 一种电池制造的产品检测方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种电池制造的产品检测方法和设备，方法包括：在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；确定目标电池产线完全切换完成的切换时间；若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。上述方案，由于在目标电池产线切换时，只对产品进行质量检测，减少产品检测的时间，因此，可以提高产品检测的效率。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池制造的产品检测方法和设备。
背景技术
传统的电池组柔性制造产线一般都是专业定制的，其功能目的性极强，当产线要调整生产产品时，整个产线需清线、清除物料及换新物料、更换设备夹抓载具、重调机械手设备关键点位等，且整个换型过程完成后需要对换型后的产线进行设备状态检测和产品质量检测。
相关技术中，在电池组柔性制造产线的各工站均完成原产品型号的生产后，对换型后的产线均进行设备状态检测和产品质量检测。但是此过程导致检测的时间长，从而使得产品检测效率低。
发明内容
本申请实施例提供一种电池制造的产品检测方法和设备，能够提高整个电池产线的产品检测的效率。
本申请的技术方案是这样实现的：
本申请实施例提供一种电池制造的产品检测方法，所述方法包括：
在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；所述第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；
确定所述目标电池产线完全切换完成的切换时间；
若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
上述方案中，所述方法还包括：
若所述切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果；所述第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序；
若所述第二工序对应生产设备的所述第一设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
可以理解的是，若切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果，若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为合格且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，则进行正式生产，只有在切换时间大于预设切换时间，才进行设备状态检测，而非直接对切换后的目标电池产线进行设备状态检测，丰富了产品检测方法的多样性。
上述方案中，所述对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果，包括：
当所述第二工序为气密测试时，通过气密测试标准件，对所述气密测试所在的设备进行水冷气密测试和箱体气密检测，得到所述气密测试的第一设备检测结果；
当所述第二工序为电性能测试或者模组绝缘测试时，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对所述电性能测试所在的设备或者所述模组绝缘测试所在的设备进行绝缘阻抗检测和耐压漏电流检测，得到所述电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果；
当所述第二工序为下箱体涂胶时，通过下箱体产品标准件，对所述下箱体涂胶所在的设备进行胶轨迹检测，得到所述下箱体涂胶的第一设备检测结果。
可以理解的是，通过气密测试标准件，对气密测试工序所在的设备进行测试，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对电性能测试所在的设备或者模组绝缘测试所在的设备进行测试，通过下箱体产品标准件，对下箱体涂胶所在的设备进行测试，可以完成设备状态检测，以使提高目标电池产线的生产有效率。
上述方案中，所述方法还包括：
若所述第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据所述第二提示信息完成对所述第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第二工序对应生产设备的最新设备状态；
继续对所述第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格；
在所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产。
可以理解的是，若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，对第二工序对应生产设备的设备状态的整改，继续对整改后的第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格，同时在第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产，可以提高目标电池产线的生产有效率。
上述方案中，所述方法还包括：
若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据所述第一提示信息完成对物料或者所述第一工序对应的生产设备的整改，获取所述第一工序对应的最新生产产品；
继续对所述第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
可以理解的是，若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，说明只用检测产品质量，由于第一质量检测结果不合格，对物料或者第一工序对应的生产设备的整改，继续对整改后的最新生产产品进行检测，直到第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产，可以提高目标电池产线的生产有效率。
上述方案中，所述方法还包括：
在正常生产阶段，每次开班生产时，对所述原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果和所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果；其中；
所述第三工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序；
所述第四工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序；
若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格且所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为合格，则进行正式生产。
可以理解的是，在正常生产阶段，每次开班生产时，对原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，提供了不同的产品检测方法，进而提高了产品检测的多样性。
上述方案中，所述方法还包括：
若所述原始电池产线的工序属于所述第三工序和所述第四工序，则确定所述原始电池产线的工序为双重检测工序；
对所述双重检测工序进行设备状态检测，得到所述双重检测工序的第三设备检测结果；
若所述双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则对所述双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到所述双重检测工序的第三质量检测结果；
若所述双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
可以理解的是，若原始电池产线的工序属于第三工序和第四工序，则确定原始电池产线的工序为双重检测工序，对双重检测工序进行设备状态检测，在设备状态检测结果合格的情况下进行质量检测，对原始电池产线进行双重检测，可以提高原始电池产线的生产有效率，同时，对于双重检测工序的产品检测方法不同于其他工序，提高了产品检测的多样性。
上述方案中，所述方法还包括：
若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据所述第三提示信息完成对所述第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第三工序对应生产设备的最新设备状态；
继续对所述第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格。
可以理解的是，若第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，对第三工序对应生产设备的设备状态的整改，继续对整改后的第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格，可以提高原始电池产线的生产有效率。
上述方案中，所述方法还包括：
若所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据所述第四提示信息完成对物料或者所述第四工序对应的生产设备进行整改，获取所述第四工序对应的最新生产产品；
继续对所述第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第四工序对应的生产产品的第五质量检测结果为合格。
可以理解的是，若第四工序对应生产设备的第二质量检测结果为不合格，对第四工序对应的物料或者对应的生产设备进行整改，继续对整改后的第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至第四工序对应的最新生产产品的第五质量检测结果为合格，可以提高原始电池产线的生产有效率。
上述方案中，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果，包括：
按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次获取所述第一工序对应的生产产品；
分别对所述第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第一质量检测结果。
可以理解的是，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次获取第一工序对应的生产产品；分别对第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果，由于按照目标电池产线的工序切换顺序，对第一工序对应的生产产品进行质量检测，由于不需要等切换完成后再进行检测，可以提高产品检测的效率。
上述方案中，所述目标电池产线为电池包产线和电池模组产线；所述电池包产线的第一工序包括：下箱体涂胶和母线焊接。
所述电池包产线的第二工序包括：电性能测试、气密测试和下箱体涂胶；
所述电池模组产线的第二工序包括：模组绝缘测试。
上述方案中，所述对所述第一工序对应的产品进行质量检测，得到第一质量检测结果，包括：
当所述第一工序为母线焊接时，对所述母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，得到所述母线焊接对应的产品的第一质量检测结果；
当所述第一工序为下箱体涂胶，对所述下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，得到所述下箱体涂胶对应的产品的第一质量检测结果。
可以理解的是，对母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，对下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，可以完成产品质量检测，以使提高目标电池产线的生产有效率。
本申请实施例提供一种电池制造的产品检测设备， 所述产品检测设备，用于在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；所述第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；确定所述目标电池产线完全切换完成的切换时间；若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中， 所述产品检测设备，还用于若所述切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果；所述第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序；若所述第二工序对应生产设备的所述第一设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于当所述第二工序为气密测试时，通过气密测试标准件，对所述气密测试所在的设备进行水冷气密测试和箱体气密检测，得到所述气密测试的第一设备检测结果；当所述第二工序为电性能测试或者模组绝缘测试时，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对所述电性能测试所在的设备或者所述模组绝缘测试所在的设备进行绝缘阻抗检测和耐压漏电流检测，得到所述电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果；当所述第二工序为下箱体涂胶时，通过下箱体产品标准件，对所述下箱体涂胶所在的设备进行胶轨迹检测，得到所述下箱体涂胶的第一设备检测结果。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据所述第二提示信息完成对所述第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第二工序对应生产设备的最新设备状态；继续对所述第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格；在所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据所述第一提示信息完成对物料或者所述第一工序对应的生产设备的整改，获取所述第一工序对应的最新生产产品；继续对所述第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于在正常生产阶段，每次开班生产时，对所述原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果和所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果；其中；所述第三工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序；所述第四工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序； 若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格且所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述原始电池产线的工序属于所述第三工序和所述第四工序，则确定所述原始电池产线的工序为双重检测工序；对所述双重检测工序进行设备状态检测，得到所述双重检测工序的第三设备检测结果；若所述双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则对所述双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到所述双重检测工序的第三质量检测结果；若所述双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据所述第三提示信息完成对所述第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第三工序对应生产设备的最新设备状态；继续对整改后的所述第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第三工序对应生产设备的最新设备状态的五设备检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据所述第四提示信息完成对物料或者所述第四工序对应的生产设备进行整改，获取所述第四工序对应的最新生产产品；继续对所述第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第四工序对应的最新生产产品的第五质量检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次获取所述第一工序对应的生产产品；分别对所述第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第一质量检测结果。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于当所述第一工序为母线焊接时，对所述母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，得到所述母线焊接对应的产品的第一质量检测结果； 当所述第一工序为下箱体涂胶，对所述下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，得到所述下箱体涂胶对应的产品的第一质量检测结果。
本申请实施例提供一种电池制造的产品检测方法和设备，方法包括：在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；所述第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；确定所述目标电池产线完全切换完成的切换时间；若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。上述方案中，原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，不需要等待目标电池产线全部切换后再进行检测，可以节省检测时间。同时，确定目标电池产线完全切换完成的切换时间后，若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，不用进行设备状态检测，可以减少产品检测的时间，因此，可以提高产品检测的效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于说明本申请的技术方案。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
图1为本申请实施例提供的一种电池制造的产品检测方法的一个可选的流程示意图一；
图2为本申请实施例提供的一种电池制造的产品检测方法的一个可选的工序流程图；
图3为本申请实施例提供的一种电池制造的产品检测方法的一个可选的流程示意图二；
图4为本申请实施例提供的一种电池制造的产品检测方法的一个可选的流程示意图三；
图5为本申请实施例提供的一种双重检测工序的产品检测流程示意图；
图6为本申请实施例提供的一种电池制造的产品检测方法的一个可选的流程示意图四。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。
在以下的描述中，涉及到“一些实施例”、“本实施例”、“本申请实施例”以及举例等等，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
图1为本申请实施例提供的一种电池制造的产品检测方法的一个可选的流程示意图一，如图1所示，电池制造的产品检测方法包括以下步骤：
S101、在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序。
在本申请一些实施例中，在原始电池产线进行目标电池产线切换时，即代表要生产一种新型号的产品，需要在从原始电池产线切换目标电池产线后，正式生产。
在本申请一些实施例中，原始电池产线为上一班次进行生产的电池产线，在上一班次结束时，原始电池产线上仍然存在大量的在制件。目标电池产线为具备进行切换到的电池产线，即在班次内首次进行生产的电池产线，具备进行准备物料和切换工夹具，不存在大量的在制件。
在本申请一些实施例中，目标电池产线，即就是电池组柔性制造产线；目标电池产线为电池包产线和电池模组产线；电池包产线的第一工序包括：下箱体涂胶和母线焊接。电池包产线的第二工序包括：电性能测试、气密测试和下箱体涂胶；电池模组产线的第二工序包括：模组绝缘测试。
在本申请一些实施例中，电池包产线的生产设备具有进出站校验功能，即具有计数功能；电池模组产线的生产设备只有第一个生产设备和最后一个生产设备具有计数功能。
在本申请一些实施例中，电池包产线的生产设备和电池模组产线的生产设备都各自由对应的控制器控制产品生产，控制器可以是可编辑控制器（Programmable LogicController，PLC），还可以是上位机或中位机。可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。其采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
需要说明的是，生产设备，即就是产品检测设备。
在本申请一些实施例中，在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次获取第一工序对应的生产产品；分别对第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果。
在本申请一些实施例中，当第一工序为母线焊接时，对母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，得到母线焊接对应的产品的质量检测结果； 当第一工序为下箱体涂胶，对下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，得到下箱体涂胶对应的产品的质量检测结果。
示例性的，如图2所示，目标电池产线为电池包产线和电池模组产线，电池包产线包括：下箱体上线1、下箱体涂胶2、模组自动入箱3、模组拧紧4、母线焊接5、上盖拧紧6、气密测试7、电性能测试8和模组打包下线9；电池模组产线包括：电芯上料10、电芯侧面贴胶11、电芯大面贴胶12、电芯预堆叠13、电芯加压成组14和模组绝缘测试15。电池包产线的第一工序包括：下箱体涂胶2和母线焊接5。电池包产线的第二工序包括：电性能测试8、气密测试7和下箱体涂胶2；电池模组产线的第二工序包括：模组绝缘测试15。下箱体涂胶2是具备胶轨迹检测功能（第二工序的设备状态检测）、涂胶量和压胶面积（第一工序的质量检测）；母线焊接5具备熔深熔宽和焊接拉力检测（第一工序的质量检测）；电性能测试8具备绝缘阻抗检测功能和耐压漏电检测功能（第二工序的设备状态检测）、气密测试7具备水冷气密检测功能和箱体气密检测功能（第二工序的设备状态检测）、模组绝缘测试15具备绝缘阻抗检测功能和耐压漏电检测功能（第二工序的设备状态检测）。
S102、确定目标电池产线完全切换完成的切换时间。
在本申请一些实施例中，从目标电池产线开始切换时进行记录，直到目标电池产线完全切换完成时停止记录，确定目标电池产线完成切换的切换时间。
在本申请一些实施例中，从目标电池产线开始切换时产品检测设备会记录产线的切换时间，从而得到目标电池产线完成切换的切换时间。
在本申请一些实施例中，目标电池产线的切换时间主要用于判断目标电池产线的切换时间是否超过预设切换时间，若是切换时间超过预设切换时间，则说明目标电池产线的切换过程可能存在异常；若是切换时间未超过预设切换时间，则说明目标电池产线的切换过程正常。
需要说明的是，产品检测设备可以直接记录目标电池产线的切换时间，并在显示屏上显示。
S103、若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，产品测试设备将目标电池产线的切换时间和预设切换时间进行比较，若切换时间小于或等于预设切换时间，则说明目标电池产线快速完成切换，设备状态可以默认为正常，不用进行设备状态检测。
在本申请一些实施例中，在确定目标电池产线完全切换完成的切换时间之后，将切换时间和预设切换时间进行比较，若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，若切换时间小于或等于预设切换时间，则说明目标电池产线快速完成切换，设备状态可以默认为正常，不用进行设备状态检测。只需要根据第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果，决定是否进行正式生产，在第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格的情况下，则正式进行目标电池产线的产品生产。
示例性的，预设切换时间可以是1小时，也可以是2小时，对此，本申请实施例不作具体限制。
可以理解的是，原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，不需要等待目标电池产线全部切换后再进行检测，可以节省检测时间。同时，确定目标电池产线完全切换完成的切换时间后，若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，直接进行正式生产，可以减少产品检测的时间，因此，可以提高产品检测的效率。
在本申请一些实施例中，如图3所示，在S102之后，还执行S104和S105，如下：
S104、若切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果；第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序。
在本申请一些实施例中，第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序，例如，气密测试、电性能测试、模组绝缘测试和下箱体涂胶等等。
在本申请一些实施例中，产品测试设备将目标电池产线的切换时间和预设切换时间进行比较，若切换时间大于预设切换时间，则说明切换时间过长，切换过程中可能存在设备故障，需要对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果。
在本申请一些实施例中，当第二工序为气密测试时，通过气密测试标准件，对气密测试所在的设备进行水冷气密测试和箱体气密检测，得到气密测试的第一设备检测结果；当第二工序为电性能测试或者模组绝缘测试时，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对电性能测试所在的设备或者模组绝缘测试所在的设备进行绝缘阻抗检测和耐压漏电流检测，得到电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果；当第二工序为下箱体涂胶时，通过下箱体产品标准件，对下箱体涂胶所在的设备进行胶轨迹检测，得到下箱体涂胶的第一设备检测结果。
需要说明的是，气密测试的第一设备检测结果、电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果，以及下箱体涂胶的第一设备检测结果均属于第一设备检测结果。
在本申请一些实施例中，密测试的设备检测结果、电性能测试或者模组绝缘测试的设备检测结果，以及下箱体涂胶的设备检测结果均可以分为两种，一种合格，另一种是不合格。
S105、若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为合格且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，若第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果合格，而且第二工序对应生产设备的第一设备检测结果也为合格，则说明目标电池产线可以正式进行生产。
在本申请一些实施例中，若第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果合格，但是第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，需要对第二工序对应生产设备的设备状态进行调整，以使第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为合格。
可以理解的是，若切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果，若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为合格且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，则进行正式生产，只有在切换时间大于预设切换时间，才进行设备状态检测，而非直接对切换后的目标电池产线进行设备状态检测，丰富了产品检测方法的多样性。
在本申请一些实施例中，如图4所示，在S101之前，还执行S106和S107，如下：
S106、在正常生产阶段，每次开班生产时，对原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到第三工序对应生产设备的第二设备检测结果和第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果；其中；第三工序为原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序；第四工序为原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序。
在本申请一些实施例中，第三工序为原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序，第四工序为原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序。
需要说明的是，第二工序与第三工序不同，第一工序与第四工序不同。
在本申请一些实施例中，每班次的工作时间可以是12小时，也可以是8小时。
在本申请一些实施例中，在正常生产阶段，每次开班生产时，产品检测设备对原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第三工序对应生产设备的第二设备检测结果；同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果。
S107、若第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格且第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，若第四工序对应生产设备的生产产品的第二质量检测结果合格，而且第三工序对应生产设备的第二设备检测结果也为合格，则说明原始电池产线可以正式进行生产。
在本申请一些实施例中，若第四工序对应生产设备的生产产品的第二质量检测结果合格，但是第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，需要对第三工序对应生产设备的设备状态进行调整，以使第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格。
可以理解的是，在正常生产阶段，每次开班生产时，对原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，提供了不同的产品检测方法，进而提高了产品检测的多样性。
在本申请一些实施例中，产品检测方法还包括：
S201、若原始电池产线的工序属于第三工序和第四工序，则确定原始电池产线的工序为双重检测工序。
在本申请一些实施例中，对于原始电池产线的工序，其中，第一类工序只能进行设备状态检测，第二类工序只能进行产品质量检测，但是也存在第三类工序可以进行设备状态检测，还可以进行产品质量检测。
在本申请一些实施例中，第三类工序，即就是双重检测工序。
需要说明的是，第一类工序，即就是第三工序；第二类工序，即就是第四工序。
在本申请一些实施例中，在正常生产阶段，每次开班生产时，若原始电池产线的工序属于第三工序和第四工序，则确定原始电池产线的工序为双重检测工序。
示例性的，双重检测工序可以是如图2所示的下箱体涂胶。
S202、对双重检测工序进行设备状态检测，得到双重检测工序的第三设备检测结果。
在本申请一些实施例中，产品检测设备对双重检测工序首先进行设备状态检测，得到双重检测工序的第三设备检测结果，双重检测工序的第三设备检测结果可能是合格，也可能是不合格。
S203、若双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则对双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到双重检测工序的第三质量检测结果。
在本申请一些实施例中，若双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则继续对双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到双重检测工序的第三质量检测结果。
在本申请一些实施例中，若双重检测工序的第三设备检测结果为不合格，则生成第一故障提醒信息，以使根据第一故障提醒信息完成对双重检测工序对应的生产设备的设备状态的整改，得到双重检测工序对应的生产设备的最新设备状态，继续对双重检测工序对应的生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至双重检测工序的第三设备检测结果为合格，对双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到双重检测工序的第三质量检测结果。
S204、若双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，在得到双重检测工序的第三质量检测结果之后，若双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，若双重检测工序的第三质量检测结果为不合格，则生成第二故障提醒信息，以使根据第二故障提醒信息完成对双重检测工序对应的物料和双重检测工序对应的生产设备的整改，获取双重检测工序的最新生产产品，继续对双重检测工序的最新生产产品进行质量检测，直至双重检测工序的质量检测结果为合格，进行正式生产。
示例性的，对原始电池产线的双重检测工序进行产品检测的方法，如图5所示，步骤如下：
S1、正常生产阶段每班次开班前。
S2、设备状态首件确认是否通过。
在本申请一些实施例中，若是，则执行S3，若否，则执行在S4。
在本申请一些实施例中，设备状态首件确认，即就是对原始电池产线的双重检测工序对应的生产设备进行设备状态检测。
S3、产品质量首件确认是否通过。
在本申请一些实施例中，若是，则执行S5，若否，则执行在S4。
在本申请一些实施例中，产品质量首件确认，即就是对原始电池产线的双重检测工序对应的生产设备的生产产品进行质量检测。
S4、生成提示信息，以使完成整改。
在本申请一些实施例中，提示信息用于提醒工程师对设备状态或者物料进行调整。
在本申请一些实施例中，生成提示信息后，还可以通过机器人对设备状态进行整改，或者对物料进行整改。除此之外，还可以将提示信息发送至生产控制设备，由生产控制设备控制生产设备自行进行设备状态调整和物料调整。
S5、正式生产。
可以理解的是，若原始电池产线的工序属于第三工序和第四工序，则确定原始电池产线的工序为双重检测工序，对双重检测工序进行设备状态检测，在设备状态检测结果合格的情况下进行质量检测，对原始电池产线进行双重检测，可以提高原始电池产线的生产有效率，同时，对于双重检测工序的产品检测方法不同于其他工序，提高了产品检测的多样性。
在本申请一些实施例中，如图6所示，在S102之后，还执行S108和S109，如下：
S108、若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据第一提示信息完成对物料或者第一工序对应的生产设备的整改，获取第一工序对应的最新生产产品。
在本申请一些实施例中，第一提示信息用于告知需要对第一工序对应物料或者第一工序对应的生产设备的整改。
在本申请一些实施例中，在确定目标电池产线完全切换完成的切换时间之后，将切换时间和预设切换时间进行比较，若切换时间小于或等于预设切换时间，则说明目标电池产线是快速切换，只需要确定第一工序对应的生产产品的质量是否合格。
在本申请一些实施例中，若切换时间小于或等于预设切换不进行设备状态检测，且第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据第一提示信息完成对物料或者第一工序对应的生产设备的整改，获取第一工序对应的最新生产产品。
在本申请一些实施例中，得到第一提示信息之后，通过工程师对第一工序对应的物料或者第一工序对应的生产设备进行人工整改，从而获取第一工序对应的最新生产产品。
S109、继续对第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
在本申请一些实施例中，产品检测设备继续对第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
可以理解的是，若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，说明只用检测产品质量，由于第一质量检测结果不合格，对物料或者第一工序对应的生产设备的整改，继续对整改后的最新生产产品进行检测，直到第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产，可以提高目标电池产线的生产有效率。
在本申请一些实施例中，在S104之后，还执行S110-S112，如下：
S110、若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据第二提示信息完成对第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到第二工序对应生产设备的最新设备状态。
在本申请一些实施例中，第二提示信息用于告知需要对第二工序对应的生产设备的设备状态的整改。
在本申请一些实施例中，若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据第二提示信息完成对第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到第二工序对应生产设备的最新设备状态。
在本申请一些实施例中，得到第二提示信息之后，通过工程师对第二工序对应的生产设备进行人工调整，从而得到第二工序对应生产设备的最新设备状态。
S111、继续对第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，产品检测设备继续对第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，产品检测设备继续对第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，若第二工序对应生产设备的最新设备状态的设备检测结果还是不合格，继续生成第二提示信息，以使根据第二提示信息完成对第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到第二工序对应生产设备的最新设备状态，续对第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格。
S112、在第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产。
在本申请一些实施例中，在第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格的情况下，说明目标电池产线生产的产品可以进行量产，对产品进行正式生产。
可以理解的是，若第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，对第二工序对应生产设备的设备状态的整改，继续对整改后第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格，同时在第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产，可以提高目标电池产线的生产有效率。
在本申请一些实施例中，在S106之后，还执行S113和S114，如下：
S113、若第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据第三提示信息完成对第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到第三工序对应生产设备的最新设备状态。
在本申请一些实施例中，第三提示信息用于告知需要对三工序对应生产设备的设备状态进行整改。
在本申请一些实施例中，若第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据第三提示信息完成对第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到第三工序对应生产设备的最新设备状态。
在本申请一些实施例中，得到第三提示信息之后，通过工程师对第三工序对应的生产设备进行人工调整，从而得到第三工序对应生产设备的最新设备状态。
S114、继续对第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，产品检测设备继续对第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，产品检测设备继续对第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，若第三工序对应生产设备的最新设备状态的设备检测结果还是不合格，继续生成第三提示信息，以使根据第三提示信息完成对第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到第三工序对应生产设备的最新设备状态，续对第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格。
可以理解的是，若第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，对第三工序对应生产设备的设备状态的整改，继续对整改后的第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格，可以提高原始电池产线的生产有效率。
在本申请一些实施例中，在S106之后，还执行S115和S116，如下：
S115、若第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据第四提示信息完成对物料或者第四工序对应的生产设备进行整改，获取第四工序对应的最新生产产品。
在本申请一些实施例中，第四提示信息用于告知需要对物料或者第四工序对应的生产设备进行整改。
在本申请一些实施例中，若第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据第四提示信息完成对物料或者第四工序对应的生产设备进行整改，获取第四工序对应的最新生产产品。
在本申请一些实施例中，得到第四提示信息之后，通过工程师对物料或者第四工序对应的生产设备进行人工调整，从而第四工序对应的最新生产产品。
S116、继续对第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至第四工序对应的生产产品的第五质量检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，产品检测设备继续对第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至第四工序对应的最新生产产品的第五质量检测结果为合格，进行正式生产。
可以理解的是，若第四工序对应生产设备的第二质量检测结果为不合格，对第四工序对应的物料或者对应的生产设备进行整改，继续对整改后的第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至第四工序对应的最新生产产品的第五质量检测结果为合格，可以提高原始电池产线的生产有效率。
在本申请实施例中，在正常生产阶段每班次开班前，及针对不同生产型号进行生产线切换后，开展首件确认工作。即正式生产前，对生产的第一个产品或标准master进行检测，确认产品质量/设备状态是否在允许规格内，确认通过后则开始正式生产，否则进行整改，只有在产品质量/设备状态是在允许规格内，才能进行正式生产，可以防止生产出大量残次品。
在本申请实施例中，电池制造的产品检测方法包括两种情况下的产品检测，第一种是在电池制造的正常生产过程每班次开班时，进行产品检测；第二种是在班次内进行柔性快切生产线进行快速切换后，进行产品检测。产品检测具体包括两类检测，一类是对产品质量进行检测，另一类是对设备状态进行检测。对于第一种产品检测方法而言，先进行产品质量检测，再根据产线的切换时间判断是否需要进行设备状态检测；对于第二种产品检测方法而言，同时进行产品质量检测和设备状态检测。
在本申请实施例中，第一种产品检测方法可以称为标准首件确认方法；第二种产品检测方法可以称为快速首件确认方法。标准首件确认方法包含两类首件确认项：①产品质量项，②设备状态项。前者与设备状态、产品型号及来料状态皆有关，后者仅与设备状态有关。电池组柔性制造生产线进行快速切换后，设备状态未发生显著变化，故快速首件确认方法取消标准首件确认方法的第②类首件确认项，仅保留第①类首件确认项，以降低首件确认过程的不增值时间和设备消耗。
可以理解的是，本申请的产品检测方法可以降低电池组柔性制造拉线快速切换后进行首件确认的不增值时间和设备消耗。
本申请实施例提供一种电池制造的产品检测设备， 所述产品检测设备，用于在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；所述第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；确定所述目标电池产线完全切换完成的切换时间；若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中， 所述产品检测设备，还用于若所述切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果；所述第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序；若所述第二工序对应生产设备的所述第一设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于当所述第二工序为气密测试时，通过气密测试标准件，对所述气密测试所在的设备进行水冷气密测试和箱体气密检测，得到所述气密测试的第一设备检测结果；当所述第二工序为电性能测试或者模组绝缘测试时，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对所述电性能测试所在的设备或者所述模组绝缘测试所在的设备进行绝缘阻抗检测和耐压漏电流检测，得到所述电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果；当所述第二工序为下箱体涂胶时，通过下箱体产品标准件，对所述下箱体涂胶所在的设备进行胶轨迹检测，得到所述下箱体涂胶的第一设备检测结果。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据所述第二提示信息完成对所述第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第二工序对应生产设备的最新设备状态；继续对所述第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格；在所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据所述第一提示信息完成对物料或者所述第一工序对应的生产设备的整改，获取所述第一工序对应的最新生产产品；继续对所述第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于在正常生产阶段，每次开班生产时，对所述原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果和所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果；其中；所述第三工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序；所述第四工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序； 若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格且所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述原始电池产线的工序属于所述第三工序和所述第四工序，则确定所述原始电池产线的工序为双重检测工序；对所述双重检测工序进行设备状态检测，得到所述双重检测工序的第三设备检测结果；若所述双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则对所述双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到所述双重检测工序的第三质量检测结果；若所述双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据所述第三提示信息完成对所述第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第三工序对应生产设备的最新设备状态；继续对整改后的所述第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第三工序对应生产设备的最新设备状态的五设备检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于若所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据所述第四提示信息完成对物料或者所述第四工序对应的生产设备进行整改，获取所述第四工序对应的最新生产产品；继续对所述第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第四工序对应的最新生产产品的第五质量检测结果为合格。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次获取所述第一工序对应的生产产品；分别对所述第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第一质量检测结果。
在本申请一些实施例中，所述产品检测设备，还用于当所述第一工序为母线焊接时，对所述母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，得到所述母线焊接对应的产品的第一质量检测结果； 当所述第一工序为下箱体涂胶，对所述下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，得到所述下箱体涂胶对应的产品的第一质量检测结果。
可以理解的是，产品检测设备可以在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，不需要等待目标电池产线全部切换后再进行检测，可以节省检测时间。同时，确定目标电池产线完全切换完成的切换时间后，若切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且第一工序对应生产设备的生产产品的第一质量检测结果为合格，直接正式生产，可以减少产品检测的时间，因此，可以提高产品检测的效率。
应理解，本申请中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各步骤/过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各步骤/过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。上述本公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
需要说明的是，在申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
以上所述，仅为本申请的实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (23)
1.一种电池制造的产品检测方法，其特征在于，所述方法包括：
在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；所述第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；
确定所述目标电池产线完全切换完成的切换时间；
若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果；所述第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序；
若所述第二工序对应生产设备的所述第一设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果，包括：
当所述第二工序为气密测试时，通过气密测试标准件，对所述气密测试所在的设备进行水冷气密测试和箱体气密检测，得到所述气密测试的第一设备检测结果；
当所述第二工序为电性能测试或者模组绝缘测试时，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对所述电性能测试所在的设备或者所述模组绝缘测试所在的设备进行绝缘阻抗检测和耐压漏电流检测，得到所述电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果；
当所述第二工序为下箱体涂胶时，通过下箱体产品标准件，对所述下箱体涂胶所在的设备进行胶轨迹检测，得到所述下箱体涂胶的第一设备检测结果。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据所述第二提示信息完成对所述第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第二工序对应生产设备的最新设备状态；
继续对所述第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格；
在所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据所述第一提示信息完成对物料或者所述第一工序对应的生产设备的整改，获取所述第一工序对应的最新生产产品；
继续对所述第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在正常生产阶段，每次开班生产时，对所述原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果和所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果；其中；
所述第三工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序；
所述第四工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序；
若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格且所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为合格，则进行正式生产。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述原始电池产线的工序属于所述第三工序和所述第四工序，则确定所述原始电池产线的工序为双重检测工序；
对所述双重检测工序进行设备状态检测，得到所述双重检测工序的第三设备检测结果；
若所述双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则对所述双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到所述双重检测工序的第三质量检测结果；
若所述双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据所述第三提示信息完成对所述第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第三工序对应生产设备的最新设备状态；
继续对所述第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据所述第四提示信息完成对物料或者所述第四工序对应的生产设备进行整改，获取所述第四工序对应的最新生产产品；
继续对所述第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第四工序对应的生产产品的第五质量检测结果为合格。
10.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果，包括：
按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次获取所述第一工序对应的生产产品；
分别对所述第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第一质量检测结果。
11.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，
所述目标电池产线为电池包产线和电池模组产线；所述电池包产线的第一工序包括：下箱体涂胶和母线焊接；
所述电池包产线的第二工序包括：电性能测试、气密测试和下箱体涂胶；
所述电池模组产线的第二工序包括：模组绝缘测试。
12.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果，包括：
当所述第一工序为母线焊接时，对所述母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，得到所述母线焊接对应的产品的第一质量检测结果；
当所述第一工序为下箱体涂胶，对所述下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，得到所述下箱体涂胶对应的产品的第一质量检测结果。
13.一种电池制造的产品检测设备，其特征在于，
所述产品检测设备，用于在原始电池产线进行目标电池产线切换时，按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次对第一工序对应生产设备的生产产品进行质量检测，得到第一质量检测结果；所述第一工序为目标电池产线中具备进行质量检测的工序；确定所述目标电池产线完全切换完成的切换时间；若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于若所述切换时间大于预设切换时间，则对第二工序对应生产设备进行设备状态检测，得到第一设备检测结果；所述第二工序为目标电池产中具备进行设备状态检测的工序；若所述第二工序对应生产设备的所述第一设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格，则进行正式生产。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于当所述第二工序为气密测试时，通过气密测试标准件，对所述气密测试所在的设备进行水冷气密测试和箱体气密检测，得到所述气密测试的第一设备检测结果；当所述第二工序为电性能测试或者模组绝缘测试时，通过电性能测试标准件或者模组绝缘测试标准件，对所述电性能测试所在的设备或者所述模组绝缘测试所在的设备进行绝缘阻抗检测和耐压漏电流检测，得到所述电性能测试或者模组绝缘测试的第一设备检测结果；当所述第二工序为下箱体涂胶时，通过下箱体产品标准件，对所述下箱体涂胶所在的设备进行胶轨迹检测，得到所述下箱体涂胶的第一设备检测结果。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于若所述第二工序对应生产设备的第一设备检测结果为不合格，则生成第二提示信息，以使根据所述第二提示信息完成对所述第二工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第二工序对应生产设备的最新设备状态；继续对所述第二工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格；在所述第二工序对应生产设备的最新设备状态的第四设备检测结果为合格且所述第一工序对应生产设备的生产产品的所述第一质量检测结果为合格的情况下，进行正式生产。
17.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于若所述切换时间小于或等于预设切换时间不进行设备状态检测，且所述第一工序对应的生产产品的第一质量检测结果为不合格，则生成第一提示信息，以使根据所述第一提示信息完成对物料或者所述第一工序对应的生产设备的整改，获取所述第一工序对应的最新生产产品；继续对所述第一工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第一工序对应的最新生产产品的第四质量检测结果为合格，进行正式生产。
18.根据权利要求13-17任一项所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于在正常生产阶段，每次开班生产时，对所述原始电池产线的第三工序对应生产设备进行设备状态检测，同时对第四工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果和所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果；其中；所述第三工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行设备状态检测的工序；所述第四工序为所述原始电池产线进行生产过程时具备进行产品质量检测的工序； 若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为合格且所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为合格，则进行正式生产。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于若所述原始电池产线的工序属于所述第三工序和所述第四工序，则确定所述原始电池产线的工序为双重检测工序；对所述双重检测工序进行设备状态检测，得到所述双重检测工序的第三设备检测结果；若所述双重检测工序的第三设备检测结果为合格，则对所述双重检测工序对应的生产产品的进行质量检测，得到所述双重检测工序的第三质量检测结果；若所述双重检测工序的第三质量检测结果为合格，则进行正式生产。
20.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于若所述第三工序对应生产设备的第二设备检测结果为不合格，则生成第三提示信息，以使根据所述第三提示信息完成对所述第三工序对应生产设备的设备状态的整改，得到所述第三工序对应生产设备的最新设备状态；继续对所述第三工序对应生产设备的最新设备状态进行设备状态检测，直至所述第三工序对应生产设备的最新设备状态的第五设备检测结果为合格。
21.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于若所述第四工序对应的生产产品的第二质量检测结果为不合格，则生成第四提示信息，以使根据所述第四提示信息完成对物料或者所述第四工序对应的生产设备进行整改，获取所述第四工序对应的最新生产产品；继续对所述第四工序对应的最新生产产品进行质量检测，直至所述第四工序对应的生产产品的第五质量检测结果为合格。
22.根据权利要求13-17任一项所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于按照所述目标电池产线的工序切换顺序，依次获取所述第一工序对应的生产产品；分别对所述第一工序对应的生产产品进行质量检测，得到所述第一质量检测结果。
23.根据权利要求13-17任一项所述的设备，其特征在于，
所述产品检测设备，还用于当所述第一工序为母线焊接时，对所述母线焊接对应的产品进行熔深熔宽检测和焊接拉力检测，得到所述母线焊接对应的产品的第一质量检测结果； 当所述第一工序为下箱体涂胶，对所述下箱体涂胶对应的产品进行涂胶量检测和压胶面积检测，得到所述下箱体涂胶对应的产品的第一质量检测结果。
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| CN202410112079.0A CN117649152A (zh) | 2024-01-26 | 2024-01-26 | 一种电池制造的产品检测方法和设备 |
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| CN202410112079.0A CN117649152A (zh) | 2024-01-26 | 2024-01-26 | 一种电池制造的产品检测方法和设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117725389A (zh) * | 2024-02-08 | 2024-03-19 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池出站方法及电池出站系统 |
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- 2024-01-26 CN CN202410112079.0A patent/CN117649152A/zh active Pending
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