CN114648225A - 多工序生产线订单智能切换方法、计算机装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多工序生产线订单智能切换方法、计算机装置及存储介质，该方法包括：获取当前订单的工艺参数；根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息；根据参数切换信息对生产线单元对应的设备进行设备参数切换。应用本发明的多工序生产线订单智能切换方法可提高生产线参数切换效率。

Description

多工序生产线订单智能切换方法、计算机装置及存储介质

技术领域

本发明涉及生产自动化技术领域，具体的，涉及一种多工序生产线订单智能切换方法，还涉及应用该多工序生产线订单智能切换方法的计算机装置，还涉及应用该多工序生产线订单智能切换方法的计算机可读存储介质。

背景技术

目前的生产线上，通常会通过获取系统下发的生产订单，根据生产订单中对应的工艺参数进行加工。当一个生产订单加工完成后进行下一生产订单的加工时，由于两个订单生产的产品可能会存在不同，因此，需要根据生产订单进行工艺参数的相应调整。然而，现有的工艺参数切换全部由人工自主切换，无系统流程控制，人工控制流程不标准且易出现切换失误导致产线停产或降低生产效率等情况。此外，交叉工序之间物料配送无法监控，不能严格控制订单生产情况。

因此，需要更加优化生产线上的对于生产订单的参数流程。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种提高生产线参数切换效率的多工序生产线订单智能切换方法。

本发明的第二目的是提供一种提高生产线参数切换效率的计算机装置。

本发明的第三目的是提供一种提高生产线参数切换效率的计算机可读存储介质。

为了实现上述第一目的，本发明提供的多工序生产线订单智能切换方法包括：获取当前订单的工艺参数；根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息；根据参数切换信息对生产线单元对应的设备进行设备参数切换。

由上述方案可见，本发明的多工序生产线订单智能切换方法通过对根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息，可根据当前订单的工艺参数和上一订单的工艺参数的差异确定需要调节的参数。并通过参数切换信息，自动调节生产线单元中对应设备的设备参数，从而提高生产线参数切换效率。

进一步的方案中，根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息的步骤包括：对当前订单和上一订单中每一个工艺参数类型的工艺参数值进行比较，确认待调整工艺参数；根据待调整工艺参数确认生产线单元对应的设备的设备参数。

由此可见，通过对当前订单和上一订单中每一个工艺参数类型的工艺参数值进行比较，从而可确定生产线单元对应的设备的设备参数。

进一步的方案中，根据参数切换信息对生产线单元对应的设备进行设备参数切换的步骤后，还包括：完成设备参数切换后，对生产线单元进行设备参数切换合格校验。

由此可见，完成设备参数切换后，通过对生产线单元进行设备参数切换合格校验，可保障设备参数调整的准确性。

进一步的方案中，对生产线单元进行设备参数切换合格校验的步骤包括：

对参数切换时长进行合格校验；和/或对生产线单元生产的产品进行合格校验。

由此可见，在对生产线单元进行设备参数切换合格校验，通过对参数切换时长进行合格校验，可确保参数切换过程中不存在错误，同时，对生产线单元生产的产品进行合格校验，可确保参数切换后生产出来的产品合格，从而调高生产线的生产精度。

进一步的方案中，对参数切换时长进行合格校验的步骤包括：根据参数切换信息确认理论参数切换时长；获取实际参数切换时长，判断实际参数切换时长是否处于理论参数切换时长的预设范围内，若是，则参数切换时长合格。

由此可见，在对参数切换时长进行合格校验时，实际参数切换时长与理论参数切换时长的对比，可确认参数切换时长是否合格。

进一步的方案中，对生产线单元生产的产品进行合格校验的步骤包括：确认生产线单元中各个设备生产一件产品的时长合格后，判断是否获取到产品的首检合格确认信息，若是，则生产线单元生产的产品合格。

由此可见，在对生产线单元生产的产品进行合格校验时，对生产一件产品的时长以及产品的首检合格进行校验，确保生产线生产产品的合格率。

进一步的方案中，对生产线单元进行设备参数切换合格校验的步骤后，还包括：生产线单元设备参数切换校验合格时，控制生产线单元进行批量生产。

由此可见，在对生产线单元校验合格后，控制生产线单元进行批量生产，可进行批量生产，完成订单的生产。

进一步的方案中，控制生产线单元进行批量生产的步骤后，还包括：获取到订单初步完工信号时，判断是否需要补料生产，若是，则生成补料数量信息，根据补料数量信息进行补料生产。

由此可见，在控制生产线单元进行批量生产后，若获取到订单初步完工信号，则说明定单生产初步完成，此时，需要判断是否需要补料生产，在需要时，进行补料生产。

进一步的方案中，在生成补料数量信息的步骤后，还包括：判断上一生产线单元的备料数量是否满足补料需求，若是，则根据补料数量信息进行补料生产；若不满足，则将订单状态修改为已完成未关闭状态。

由此可见，在生成补料数量信息后，需先确认是否有足够的备料进行补料生产，以便节省订单生产流程。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供计算机装置包括处理器以及存储器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的多工序生产线订单智能切换方法的步骤。

为了实现本发明的第三目的，本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被控制器执行时实现上述的多工序生产线订单智能切换方法的步骤。

附图说明

图1是本发明多工序生产线订单智能切换方法实施例的流程图。

图2是本发明多工序生产线订单智能切换方法实施例中补料步骤的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

多工序生产线订单智能切换方法实施例：

本实施例的多工序生产线订单智能切换方法是应用在计算机中的应用程序，用于对生产线进行订单切换管理。优选的，生产线包括多个生产线单元，每个生产线单元包括至少一台生产设备，例如，生产线划分为四个单元，分别是冲单元、弯管单元、穿胀单元和烘焊单元，其中，冲单元包括冲床、自动取片机等生产设备；弯管单元包括长U弯管机、排管机等生产设备；穿胀单元包括分片机、穿管机、边板机、胀管机、翻转机等生产设备；烘焊单元包括烘干机、焊接线、焊接机、自动吹氧化皮、插弯头机、吹喇叭口机、码垛机械臂等生产设备。每个生产线单元完成第一批生产后将订单下发至下一个生产线单元，例如，将生产订单首先下发至冲单元、弯管单元。冲单元、弯管单元完成第一批生产后，订单下发至穿胀单元，并将上述两个单元的半成品送至穿胀单元，穿胀单元第一批生产完成后，订单下发至烘焊单元。本发明的多工序生产线订单智能切换方法将生产订单下发至每个单元进行设备参数切换。

如图1所示，本实施例中，多工序生产线订单智能切换方法在工作时，首先执行步骤S1，获取当前订单的工艺参数。生产线系统可通过数据接口取到生产订单，并对生产订单进行整线订单排产。每个生产线单元在完成一个生产订单时，会根据生产订单计划表获取下一生产订单进行生产。通过读取生产订单计划表可获取当前订单。获取当前订单后，可相应获得当前订单对应的工艺参数、配方表的字段值等信息。

获取当前订单的工艺参数后，执行步骤S2，根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息。由于当前订单中产品的工艺参数与上一订单中产品的工艺参数可能会存在区别，需要适应的调整设备的设备参数，因此，根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息，以便对设备进行参数调整。

本实施例中，根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息的步骤包括：对当前订单和上一订单中每一个工艺参数类型的工艺参数值进行比较，确认待调整工艺参数；根据待调整工艺参数确认生产线单元对应的设备的设备参数。工艺参数类型可根据待加工产品进行相应的设置，例如，某一生产先单元中，工艺参数类型包括待加工产品的管径、片距、翅片类型、排数、孔数、铜管长度等工艺参数类型。每一种工艺参数类型需要设置对应设备的设备参数，例如，对于“管径”工艺参数类型，不同设备需要设置的设备参数不同，冲床设备需要更换管径模具，长U弯管机需要更换校直模具、送管组件、环切刀具、弯管模具和推料管等设备参数。设备参数包括电气切换的设备参数和人工切换的设备参数。电气切换的设备参数是指可通过软件控制切换的设备参数，例如，更换孔数、翅片的片数等。人工切换的设备参数是指需要人工进行操作的设备参数，例如，更换模具等。

确认参数切换信息后，执行步骤S3，根据参数切换信息对生产线单元对应的设备进行设备参数切换。在进行设备参数切换时，整个单元清线判断，确认设备上已无任何物料，生产线单元内的设备状态变为调试状态，生产线单元内的设备全部上锁禁止运行。电气切换的设备参数可自动进行切换，人工切换的设备参数通过人工进行切换。

进行设备参数切换后，执行步骤S4，判断生产线单元设备参数切换校验是否合格。为了保障设备参数调整的准确性，完成设备参数切换后，对生产线单元进行设备参数切换合格校验。涉及人工切换参数时，可通过人工发送确认完成设备参数切换的指令。

本实施例中，对生产线单元进行设备参数切换合格校验的步骤包括：对参数切换时长进行合格校验；和/或对生产线单元生产的产品进行合格校验。

本实施例中，对参数切换时长进行合格校验的步骤包括：根据参数切换信息确认理论参数切换时长；获取实际参数切换时长，判断实际参数切换时长是否处于理论参数切换时长的预设范围内，若是，则参数切换时长合格。其中，预设范围根据实际需要进行预先设置。在进行设备参数切换时，记录订单切换开始日志，记录实际参数切换时长，人工切换的参数可通过手动输入切换时长。每一个设备参数的切换对应设置有理论切换时间。同一设备的切换时间进行累加为设备的理论参数切换时长。由于单元中的设备同时进行参数切换，因此，任一单元内多个设备切换时长的最大值作为该单元参数切换的理论参数切换时长。当实际参数切换时长到达理论参数切换时长的75％－120％时，参数切换时长合格。

本实施例中，对生产线单元生产的产品进行合格校验的步骤包括：确认生产线单元中各个设备生产一件产品的时长合格后，判断是否获取到产品的首检合格确认信息，若是，则生产线单元生产的产品合格。在在对生产线单元生产的产品进行合格校验时，对生产一件产品的时长以及产品的首检合格进行校验，确保生产线生产产品的合格率。每个设备/工序有各自的标准生产时长，例如：穿管机每51s生产一件冷凝器半成品，通过判断各个设备生产一件产品的时长到标准生产时长的要求，从而确认生产线单元中各个设备生产一件产品的时长是否合格。加工产品后，需要对产品进行人工合格检测，当生产线单元生产的产品首次合格时，可通过生产线系统的触摸屏发送产品的首检合格确认信息。

在执行步骤S4时，若确认不合格，则返回执行步骤S3，重新进行设备参数切换。若确认合格时，则执行步骤S5，控制生产线单元进行批量生产。生产线单元设备参数切换校验合格时，则说明生产线单元可进行正常生产，因此，控制生产线单元进入批量生产状态。在批量生产状态时，计入该订单累计合格数量、不合格品数量等信息。

参见图2，在控制生产线单元进行批量生产的步骤后，执行步骤S6，判断是否获取到订单初步完工信号。在进行批量生产时，会通过设备实时检测产品是否合格，并统计产品的合格数量，在生产线单元加工产品的合格数量大于或等于当前订单要求的产品数量时，则认为订单初步完工，因此，可发送订单初步完工信号。

在获取到订单初步完工信号时，执行步骤S7，判断是否需要补料生产。要完成当前订单，需要生产的产品合格数量满足当前订单的产品数量。由于存在一些不合格品是设备无法检测出来，需要进行人工检测后再进行确认，如果设备检测出来的合格产品中存在不合格产品，则需要人工手动补录。在完成人工补录后，产品合格数量小于当前订单要求的产品数量，则需要进行补料生产，因此，可发送是否补料生产的确认信息。

当确认不需要获补料时，执行步骤S12，完成当前订单流程。当生产的产品合格数量满足当前订单的产品数量时，可完成当前订单流程，进入下一订单流程。当确认需要补料生产时，则执行步骤S8，生成补料数量信息。生产的产品合格数量不满足当前订单的产品数量，则需要进行补料生产，因此，需计算补料数量，本实施例中，补料数量X＝订单数量－合格数量+备料数量，其中，备料数量为预留的产品数量。

生成补料数量信息后，执行步骤S9，判断上一生产线单元的备料数量是否满足补料需求。在需要进行补料加工时，需要利用上一生产线单元的备料进行加工，因此，还需要考虑上一生产线单元的备料数量是否满足补料需求。本实施例中，若上一生产线单元的备料数量大于或等于补料数量X，则认为满足补料需求。

当确认上一生产线单元的备料数量满足补料需求时，执行步骤S10，根据补料数量信息进行补料生产。在根据补料数量信息进行补料生产时，重复步骤S5至S9的步骤，直至订单数量被满足时，完成当前订单流程。

当确认上一生产线单元的备料数量不满足补料需求时，执行步骤S11，将订单状态修改为已完成未关闭状态。上一生产线单元的备料数量不满足补料需求，则说明当前定当无法完成，因此，将订单状态修改为已完成未关闭状态，提示生产人员跟进。将订单状态修改为已完成未关闭状态后，执行步骤12，完成当前订单流程。上一生产线单元的备料数量不满足补料需求，为了加快生产进程，结束当前订单流程，并进行下一订单流程，节省生产线订单生产时间。

由上述可知，本发明的多工序生产线订单智能切换方法通过对根据当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息，可根据当前订单的工艺参数和上一订单的工艺参数的差异确定需要调节的参数。并通过参数切换信息，自动调节生产线单元中对应设备的设备参数，从而提高生产线参数切换效率。

计算机装置实施例：

本实施例的计算机装置包括控制器，控制器执行计算机程序时实现上述多工序生产线订单智能切换方法实施例中的步骤。

例如，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由控制器执行，以完成本发明。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在计算机装置中的执行过程。

计算机装置可包括，但不仅限于，控制器、存储器。本领域技术人员可以理解，计算机装置可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如计算机装置还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

例如，控制器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用控制器、数字信号控制器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用控制器可以是微控制器或者该控制器也可以是任何常规的控制器等。控制器是计算机装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个计算机装置的各个部分。

存储器可用于存储计算机程序和/或模块，控制器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现计算机装置的各种功能。例如，存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

计算机可读存储介质实施例：

上述实施例的计算机装置集成的模块如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，实现上述多工序生产线订单智能切换方法实施例中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被控制器执行时，可实现上述多工序生产线订单智能切换方法实施例的步骤。其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。存储介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read－Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：包括：

获取当前订单的工艺参数；

根据所述当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息；

根据所述参数切换信息对生产线单元对应的设备进行设备参数切换。

2.根据权利要求1所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述根据所述当前订单的工艺参数以及上一订单的工艺参数确认参数切换信息的步骤包括：

对所述当前订单和所述上一订单中每一个工艺参数类型的工艺参数值进行比较，确认待调整工艺参数；

根据所述待调整工艺参数确认所述生产线单元对应的设备的所述设备参数。

3.根据权利要求1或2所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述根据所述参数切换信息对生产线单元对应的设备进行设备参数切换的步骤后，还包括：

完成设备参数切换后，对生产线单元进行设备参数切换合格校验。

4.根据权利要求3所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述对生产线单元进行设备参数切换合格校验的步骤包括：

对参数切换时长进行合格校验；和/或

对所述生产线单元生产的产品进行合格校验。

5.根据权利要求4所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述对参数切换时长进行合格校验的步骤包括：

根据所述参数切换信息确认理论参数切换时长；

获取实际参数切换时长，判断所述实际参数切换时长是否处于所述理论参数切换时长的预设范围内，若是，则参数切换时长合格。

6.根据权利要求4所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述对所述生产线单元生产的产品进行合格校验的步骤包括：

确认所述生产线单元中各个设备生产一件产品的时长合格后，判断是否获取到产品的首检合格确认信息，若是，则所述生产线单元生产的产品合格。

7.根据权利要求3所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述对生产线单元进行设备参数切换合格校验的步骤后，还包括：

控制所述生产线单元进行批量生产。

8.根据权利要求7所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

所述控制所述生产线单元进行批量生产的步骤后，还包括：

获取到订单初步完工信号时，判断是否需要补料生产，若是，则生成补料数量信息，根据所述补料数量信息进行补料生产。

9.根据权利要求8所述的多工序生产线订单智能切换方法，其特征在于：

在所述生成补料数量信息的步骤后，还包括：

判断上一生产线单元的备料数量是否满足补料需求，若是，则根据所述补料数量信息进行补料生产；

若不满足，则将订单状态修改为已完成未关闭状态。

10.一种计算机装置，包括处理器以及存储器，其特征在于：所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任意一项所述的多工序生产线订单智能切换方法的步骤。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被控制器执行时实现如权利要求1至9中任意一项所述的多工序生产线订单智能切换方法的步骤。

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