CN113283747B - 基于mes的生产信息管控方法及装置 - Google Patents

基于mes的生产信息管控方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种基于MES的生产信息管控方法及装置，所述方法包括：获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片通讯地址，根据通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；接收第一通讯芯片上传的材料工序信息，第二通讯芯片上传的模具工序信息，生成对应的工序时间轴；将工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至第一通讯芯片、第二通讯芯片，供第一通讯芯片、第二通讯芯片完成工序的信息交互；接收并检测信息交互结果是否符合预期时间轴；当信息交互结果符合预期时间轴，根据工序确认结果对生产信息进行管控。采用本方法能够实现MES依据水泥制品的加工步骤中的信息交互过程，实时完成对加工步骤各工序的管控。

Description

基于MES的生产信息管控方法及装置
技术领域
本发明涉及MES技术领域，尤其涉及一种基于MES的生产信息管控方法及装置。
背景技术
随着科技的不断发展，大量的生产制造企业在进行生产制造时开始使用相应的MES（制造执行系统）管控对作业现场进行管控，管控包括各种情况下的工业生产背景下的管控，包括对水泥制品的工序管控。
现有的针对水泥制品的加工过程中的工序管控，通常是由相关的工作人员确定当前工序，然后进行当前工序数据的反馈，获取数据不够实时，使得对产品的生产过程中的管控不能满足生产效率的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种基于MES的生产信息管控方法及装置。
本发明实施例提供一种基于MES的生产信息管控方法，包括：
获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；
接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；
将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；
接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；
当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，所述脱模交互指令用于指示所述材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果；
接收所述脱模时的信息交互结果，并将所述脱模时的信息交互结果与所述预期时间轴进行对比，并根据对比结果输出所述生产信息的完成结果。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送自动管控指令，所述自动管控指令用于指示所述材料和模具在进入新工序时进行信息交互，并反馈进入新工序时的信息交互结果；
接收所述进入新工序时的信息交互结果，根据所述进入新工序时的信息交互结果对所述生产信息进行管控。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
获取所述工序时间轴中的异常时间点，确定所述异常时间点对应的异常数据，并将所述异常数据反馈到对应的报警终端，所述异常数据包括异常材料或异常模具以及对应的异常工序。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
根据所述生产信息确定对应的材料和模具，并向所述材料和模具中绑定对应的通讯芯片。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
所述材料工序信息，包括：
材料工序采集时间、材料工序质检结果；
所述模具工序信息，包括：
模具工序采集时间、模具工序质检结果。
本发明实施例提供一种基于MES的生产信息管控装置，包括：
获取模块，用于获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；
接收模块，用于接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；
发送模块，用于将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；
检测模块，用于接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；
管控模块，用于当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。
在其中一个实施例中，所述装置还包括：
第二发送模块，用于向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，所述脱模交互指令用于指示所述材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果；
第二接收模块，用于接收所述脱模时的信息交互结果，并将所述脱模时的信息交互结果与所述预期时间轴进行对比，并根据对比结果输出所述生产信息的完成结果。
本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述基于MES的生产信息管控方法的步骤。
本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述基于MES的生产信息管控方法的步骤。
本发明实施例提供的基于MES的生产信息管控方法及装置，获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。这样能够实现MES依据水泥制品的加工步骤中的信息交互过程，实时完成对加工步骤各工序的管控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中基于MES的生产信息管控方法的流程图；
图2为本发明实施例中基于MES的生产信息管控装置的结构图；
图3为本发明实施例中电子设备结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的基于MES的生产信息管控方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供了一种基于MES的生产信息管控方法，包括：
步骤S101，获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息。
具体地，在进行生产过程中，获取生产信息中的材料和模具，以及材料和模具中的通讯芯片的通讯地址，其中，通讯芯片中包含能够进行远程通讯的模块，然后根据通讯地址向生产信息中的材料的第一通讯芯片以及模具的第二通讯芯片发送管控信息，其中，在生产过程中，材料中的第一通讯芯片会采集材料工序信息，模具中的第二通讯芯片会采集模具工序信息，管控信息可以为指令信息，第一通讯芯片和第二通讯芯片在接收到指令信息后，能够反馈采集到的采集材料工序信息和模具工序信息，其中材料工序信息，包括材料工序采集时间、材料工序质检结果，模具工序信息，包括：模具工序采集时间、模具工序之间结果。
另外，在接收道生产信息时，可以根据生产信息确定对应的材料和模具，并向材料和模具中绑定对应的通讯芯片。
步骤S102，接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴。
具体地，接收第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据材料工序信息和模具工序信息中的工序采集时间确定各工序对应时间，生成对应的工序时间轴。
步骤S103，将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互。
具体地，将生成的工序时间轴以及材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至第一通讯芯片、第二通讯芯片，供第一通讯芯片、第二通讯芯片根据工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互，即通过第二通讯芯片、第二通讯芯片之间的信息交互，完成对工序时间轴的时间确认以及调整。
另外，还可以检测并获取工序时间轴中的异常时间点，即获取材料和模具的生产工序中发生异常的时间点，进而确定异常时间点对应的的异常数据，并将异常数据反馈到对应的报警终端，所述异常数据包括异常材料或异常模具以及对应的异常工序。
步骤S104，接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴。
具体地，接收第一通讯芯片、第二通讯芯片进行信息交互后反馈的信息交互结果，并检测信息交互结果中反馈的时间轴是否符合预期时间轴，其中，信息交互结果中反馈的时间轴是第一通讯芯片、第二通讯芯片对工序时间轴的时间确认以及调整后的时间轴，而预期时间轴是根据生产信息，按照历史数据以及生产经验进行预估计算得到的时间轴，判断信息交互结果是否符合预期时间轴。
步骤S105，当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。
具体地，当信息交互结果符合预期时间轴，即信息交互结果中反馈的时间轴与预期时间轴重合或误差范围小于预设值，则根据工序确认结果中反馈的时间轴对生产信息进行管控，也可以通过向第一通讯芯片、第二通讯芯片发送管控信息的方式，进行实时管控。
本发明实施例提供的一种基于MES的生产信息管控方法，获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。这样能够实现MES依据水泥制品的加工步骤中的信息交互过程，实时完成对加工步骤各工序的管控。
在上述实施例的基础上，所述基于MES的生产信息管控方法，还包括：
向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，所述脱模交互指令用于指示所述材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果；
接收所述脱模时的信息交互结果，并将所述脱模时的信息交互结果与所述预期时间轴进行对比，并根据对比结果输出所述生产信息的完成结果。
本发明实施例中，向第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，其中，脱模交互指令能够在指示材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果，并接收脱模时的信息交互结果，完成脱模时，说明工序已经收尾，则将脱模时的信息交互结果与预期时间轴进行对比，根据对比结果，当对比结果中脱模时的信息交互结果在预期时间轴中生产工序结束的时间范围内时，说明生产过程已结束，输出生产信息的完成结果。
本发明实施例通过向第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，通过脱模交互指令检测生产过程的结束情况，输出生产信息的完成结果。
在上述实施例的基础上，所述基于MES的生产信息管控方法，还包括：
向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送自动管控指令，所述自动管控指令用于指示所述材料和模具在进入新工序时进行信息交互，并反馈进入新工序时的信息交互结果；
接收所述进入新工序时的信息交互结果，根据所述进入新工序时的信息交互结果对所述生产信息进行管控。
本发明实施例中，向第一通讯芯片、第二通讯芯片发送自动管控指令，其中，自动管控指令能够在指示材料和模具在进入新工序时进行信息交互，并反馈进入新工序时的信息交互结果，并接收进入新工序时的信息交互结果，则材料和模具在进行新工序时，都会反馈对应的信息交互结果，从而完成在生产过程中，对每道工序的自动管控。
本发明实施例通过向第一通讯芯片、第二通讯芯片发送自动管控指令，从而完成在生产过程中，对每道工序的自动管控。
图2为本发明实施例提供的一种电子站牌的终端管理装置，包括：获取模块S201、接收模块S202、发送模块S203、检测模块S204、管控模块S205，其中：
获取模块S201，用于获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息。
接收模块S202，用于接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴。
发送模块S203，用于将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互。
检测模块S204，用于接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴。
管控模块S205，用于当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。
在一个实施例中，装置还可以包括：
第二发送模块，用于向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，所述脱模交互指令用于指示所述材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果。
第二接收模块，用于接收所述脱模时的信息交互结果，并将所述脱模时的信息交互结果与所述预期时间轴进行对比，并根据对比结果输出所述生产信息的完成结果。
在一个实施例中，装置还可以包括：
第三发送模块，用于向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送自动管控指令，所述自动管控指令用于指示所述材料和模具在进入新工序时进行信息交互，并反馈进入新工序时的信息交互结果。
第三接收模块，用于接收所述进入新工序时的信息交互结果，根据所述进入新工序时的信息交互结果对所述生产信息进行管控。
在一个实施例中，装置还可以包括：
第二获取模块，用于获取所述工序时间轴中的异常时间点，确定所述异常时间点对应的异常数据，并将所述异常数据反馈到对应的报警终端，所述异常数据包括异常材料或异常模具以及对应的异常工序。
在一个实施例中，装置还可以包括：
绑定模块，用于根据所述生产信息确定对应的材料和模具，并向所述材料和模具中绑定对应的通讯芯片。
关于基于MES的生产信息管控装置的具体限定可以参见上文中对于基于MES的生产信息管控方法的限定，在此不再赘述。上述基于MES的生产信息管控装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
图3示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图3所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)301、存储器(memory)302、通信接口(Communications Interface)303和通信总线304，其中，处理器301，存储器302，通信接口303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器302中的逻辑指令，以执行如下方法：获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。这样能够实现MES依据水泥制品的加工步骤中的信息交互过程，实时完成对加工步骤各工序的管控。
此外，上述的存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。这样能够实现MES依据水泥制品的加工步骤中的信息交互过程，实时完成对加工步骤各工序的管控。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于MES的生产信息管控方法，其特征在于，包括：
获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；
接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；
将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；
接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；
当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。
2.根据权利要求1所述的基于MES的生产信息管控方法，其特征在于，所述方法还包括：
向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，所述脱模交互指令用于指示所述材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果；
接收所述脱模时的信息交互结果，并将所述脱模时的信息交互结果与所述预期时间轴进行对比，并根据对比结果输出所述生产信息的完成结果。
3.根据权利要求1所述的基于MES的生产信息管控方法，其特征在于，所述方法还包括：
向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送自动管控指令，所述自动管控指令用于指示所述材料和模具在进入新工序时进行信息交互，并反馈进入新工序时的信息交互结果；
接收所述进入新工序时的信息交互结果，根据所述进入新工序时的信息交互结果对所述生产信息进行管控。
4.根据权利要求1所述的基于MES的生产信息管控方法，其特征在于，所述根据材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴之后，还包括：
获取所述工序时间轴中的异常时间点，确定所述异常时间点对应的异常数据，并将所述异常数据反馈到对应的报警终端，所述异常数据包括异常材料或异常模具以及对应的异常工序。
5.根据权利要求1所述的基于MES的生产信息管控方法，其特征在于，所述获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址之前，还包括：
根据所述生产信息确定对应的材料和模具，并向所述材料和模具中绑定对应的通讯芯片。
6.根据权利要求1所述的基于MES的生产信息管控方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述材料工序信息，包括：
材料工序采集时间、材料工序质检结果；
所述模具工序信息，包括：
模具工序采集时间、模具工序质检结果。
7.一种基于MES的生产信息管控装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取生产信息中材料和模具对应的通讯芯片的通讯地址，根据所述通讯地址向材料的第一通讯芯片和模具的第二通讯芯片发送管控信息；
接收模块，用于接收所述第一通讯芯片上传的材料工序信息，以及所述第二通讯芯片上传的模具工序信息，并根据所述材料工序信息和模具工序信息生成对应的工序时间轴；
发送模块，用于将所述工序时间轴、材料和模具对应的通讯芯片通讯地址发送至所述第一通讯芯片、第二通讯芯片，供所述第一通讯芯片、第二通讯芯片根据所述工序时间轴和通讯地址完成工序的信息交互；
检测模块，用于接收所述信息交互结果，并检测所述信息交互结果是否符合预期时间轴；
管控模块，用于当所述信息交互结果符合预期时间轴，根据所述工序确认结果对所述生产信息进行管控。
8.根据权利要求7中所述的基于MES的生产信息管控装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二发送模块，用于向所述第一通讯芯片、第二通讯芯片发送脱模交互指令，所述脱模交互指令用于指示所述材料和模具在脱模时进行信息交互，并反馈脱模时的信息交互结果；
第二接收模块，用于接收所述脱模时的信息交互结果，并将所述脱模时的信息交互结果与所述预期时间轴进行对比，并根据对比结果输出所述生产信息的完成结果。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至6任一项所述基于MES的生产信息管控方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述基于MES的生产信息管控方法的步骤。
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