CN113642912A - 一种报工防错方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种报工防错方法、系统、设备及存储介质，其中，方法包括：根据生产计划和生产工艺生成生产工单，所述生产工单包括有若干个加工工序；根据生产情况在生产工单中提报产能数据；根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果；在所述产能提报结果为校验合格时，根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新。本发明能够实现数据防错，确保了产能数据的准确性，适配了精细化管理用户的需求。
Description
技术领域
本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种报工防错方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
随着工业互联网的发展，越来越多的企业实现了生产线的上云服务，通过上云服务可以实现企业对生产线的统一管理，以企业原有生产设备为基础，通过云服务，实现企业的自动化生产，优化企业的生产流程，提高了企业的生产效率。如CN112785203A公开的一种基于测试的生产线管控系统。常见的生产线上云服务方式是以生产计划为基础，形成工艺工序流程和每个工序对应的计划信息，同时为每个工序分配对应的操作人员；接着操作人员将其在线下生产线上获取的不同测试设备的生产数据，通过客户端按照每个工序对应的计划信息进行工序报工。
目前，在常规的数字化报工方式中，如果操作人员发现自己填写错误，可以撤回填写错误的数据；但是若操作人员无意输入错误，操作人员自身无法察觉错误，则错误的报工数据将会直接记录入数据系统影响后续生产，甚至可能导致企业产能评估错误，影响企业订单的正常出单。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种报工防错方法、系统、设备及存储介质。
一种报工防错方法，包括以下步骤：根据生产计划和生产工艺生成生产工单，所述生产工单包括有若干个加工工序；根据生产情况在生产工单中提报产能数据；根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果；在所述产能提报结果为校验合格时，根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新。
在其中一个实施例中，所述根据生产计划和生产工艺生成生产工单，具体包括：新增生产工艺，确定所述加工工序的报工顺序，所述报工顺序包括有定序和不定序；在报工顺序为定序时，则对加工工序设置对应的加工序号，并对所述加工序号进行唯一性检测；新增生产计划，将所述生产计划与所述生产工艺进行关联，根据所述生产工艺填充所述生产计划中的加工工序；确定计划数量、计划开始日期和计划完成日期，生成生产工单。
在其中一个实施例中，所述根据生产情况在生产工单中提报产能数据，具体包括：在所述报工顺序为定序时，上一工序的合格数为当前工序的待加工数，在待加工数不为0时，对当前生产工单中的产能数据进行提报；在所述报工顺序为不定序时，当前工序的待加工数等于工序计划数，在待加工数不等于生产计划数时，进行产能提报。
在其中一个实施例中，所述根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果，具体包括：所述产能数据包括有报废数、合格数、加工数、待返工返修数、待加工数工单计划数和工单已加工数；所述预设规则为：所述报废数＝加工数-合格数-待返工返修数；合格数+待返工返修数小于等于加工数；加工数+工单已加工数小于等于生产计划数；加工数小于等于工序待加工数；在所述产能数据满足所述预设规则时，输出产能提报结果；在所述产能数据不满足上述至少一个规则时，不输出产能提报结果，并提示数据错误信息。
在其中一个实施例中，所述根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新之前，还包括：根据所述产能提报结果获取生产工单的基本信息，所述基本信息包括有客户名称、生产产品、计划数量、已完成数和计划完成日期；获取工序道数、已完成工序和未完成工序，且所述未完成工序＝工序道数-已完完成工序。
在其中一个实施例中，所述根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新，具体包括：在报工顺序为定序时，当前工序的待加工数等于0，且当前工序的状态为已完成时，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新；在报工顺序为不定序时，确定当前工序的待加工数等于0，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新。
在其中一个实施例中，所述对已完成工序和未完成工序进行对应的更新之后，还包括：在更新后的未完成工序数等于0时，更新所述生产工单的进度为已完成；在更新后的未完成工序数大于或等于1时，更新所述生产工单的状态为进行中。
一种报工防错系统，包括：生产工单生成模块，用于根据生产计划和生产工艺生成生产工单，所述生产工单包括有若干个加工工序；产能数据提报模块，用于根据生产情况在生产工单中提报产能数据；产能数据校验模块，用于根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果；工单进度更新模块，用于根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新。
一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述各个实施例中所述的一种报工防错方法的步骤。
一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述各个实施例中所述的一种报工防错方法的步骤。
相比于现有技术，本发明的优点及有益效果在于：本发明能够实现数据防错，确保了产能数据的准确性，适配了精细化管理用户的需求；通过限定报工和产能填报时的数值逻辑，到达数据自动校验、自动防错的效果。
附图说明
图1为一个实施例中一种报工防错方法的流程示意图；
图2为图1中步骤S101中的生产工艺的界面示意图；
图3为图1中步骤S102的界面示意图；
图4为一个实施例中一种报工防错系统的结构示意图；
图5为一个实施例中设备的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在一个实施例中，如图1至图3所示，提供了一种报工防错方法，包括以下步骤：
步骤S101，根据生产计划和生产工艺生成生产工单，生产工单包括有若干个加工工序。
具体地，根据生产计划和生产工艺生成生产工单，其中，生产计划中包括有计划名称、批次号、客户、关联生产工艺、计划数量、计划开始日期、计划完成日期、责任部门、所需物料和加工工序；如图2所示，生产工艺中包括工艺、关联产品、产品物料清单、报工顺序、所需物料、加工工序、创建人和创建时间；生产工单包括有批次号、工序状态、产品名称、产品编码、工序名称、计划数量、待加工数、加工数、合格数、报废数、待返工返修数、加工人员和上报人员。
具体地，生产工单中根据生产计划和生产工艺生成有若干个加工工序。
步骤S102，根据生产情况在生产工单中提报产能数据。
具体地，如图3所示，根据生产情况在生产工单中提报产能数据，即为工序报工情形，根据生产情况确定当前工序的完成情况，在当前工序为XX零件装配时，确认计划数量为100个，加工总数为E1，待加工数为N1，上报人员为李四，加工数a1，合格数b1，报废数c1，待返工返修数d1和加工人员后，选择确认报工，完成产能数据的提报。
步骤S103，根据预设规则校验产能数据，输出产能提报结果。
具体地，获取提报的产能数据，根据预设规则对产能数据进行校验，获取校验结果，根据校验结果输出产能提报结果；在校验不合格时，返回上报不成功的提示，上报人员对数据进行修改后可重新进行上报；在校验合格时，完成上报操作。
步骤S104，在产能提报结果为校验合格时，根据产能数据对生产工单进行进度更新。
具体地，在产能提报结果为校验合格时，即产能数据提报成功，根据产能提报结果对生产工单进行进度更新。
在本实施例中，根据生产计划和生产工艺生成生产工单，生产工单中包括有若干个加工工序，根据生产情况在生产工单中提报产能数据，根据预设规则对产能数据进行校验，输出产能提报结果，在产能提报结果为校验合格时，根据产能提报结果对生产工单进行进度更新，从而实现数据防错，确保了产能数据的准确性，适配了精细化管理用户的需求。
其中，步骤S101具体包括：新增生产工艺，确定加工工序的报工顺序，报工顺序包括定序和不定序；在报工顺序为定序时，则对加工工序设置对应的加工序号，并对加工序号进行唯一性检测；新增生产计划，将生产计划与生产工艺进行关联，根据生产工艺填充生产计划中的加工工序；确定计划数量、计划开始日期和计划完成日期，生成生产工单。
具体地，在生产管理界面选择生产工艺，新增生产工艺，确定加工工序的报工顺序，为定序或不定序，默认设置为定序；在报工顺序设置为定序时，需要在添加加工工序时，增加加工工序的加工序号，并对加工序号进行唯一性检测，从而确保加工工序能够按照加工序号依次进行，生产工艺设置完成；新增生产计划，将生产计划与生产工艺进行关联，根据生产工艺中的加工工序，填充生产计划中的加工工序，从而确保加工工序的统一；确定计划数量、计划开始日期和计划完成日期，从而生成生产工单。
其中，步骤S102具体包括：在报工顺序为定序时，上一工序的合格数为当前工序的待加工数，在待加工数不为0时，对当前生产工单中的产能数据进行提报；在报工顺序为不定序时，当前工序的待加工数等于工序计划数，在待加工数不等于生产计划数时，进行产能提报。
具体地，在报工顺序设置为定序时，根据加工序号，确定上一工序的合格数为当前工序中的待加工数，在待加工数等于0时，即当前生产工单的生产已完成，不能进行产能提报，在待加工数不为0时，对当前生产工单中的产能数据进行提报；在报工顺序设置为不定序时，当前工序的待加工数等于工序计划数，上一工序的报工不影响后续的待加工数，每个加工工序之间并行提报。
在一个实施例中，定序的产能提报具体为：在初始状态，工序未报工时，例如，第一工序的待加工数N1等于计划数，等于100，第二工序和第三工序的待加工数为0；在第一工序填报后，填报数据为加工数60，合格数55，报废数5，待返工返修数0，则第一工序的待加工数为N1减去第一工序的加工数，等于40，工序的加工总数e1等于初始状态e1加上加工数a1，等于60，则第二工序的待加工数N2为初始状态N2加上第一工序的合格数b1，等于55。
在一个实例中，不定序的产能提报步骤具体为：例如，在工序未报工时，各个加工工序的待加工数＝生产计划数，均为100；第三工序填报后，填报的数据为加工数60，合格数55，报废数55，待返工返修数0；则第三工序的待加工数N3等于初始状态的N3-第三工序的加工数a3，即100-60，a3＝40，第三工序的加工总数e3等于初始状态的e3加上第三工序的加工数a3，等于60。
其中，步骤S103具体包括：产能数据包括有报废数、合格数、加工数、待返工返修数、待加工数、工单计划数和工单已加工数；预设规则为：报废数＝加工数-合格数-待返工返修数；合格数+待返工返修数小于等于加工数；加工数+工单已加工数小于等于生产计划数；加工数小于等于工序待加工数；在产能数据满足预设规则时，输出产能提报结果；在产能数据不满足上述至少一个规则时，不输出产能提报结果，并提示数据错误信息。
具体地，提报的产能数据包括有报废数、合格数、加工数、待返工返修数、待加工数、工单计划数和工单已加工数；根据产能数据设置有如下规则：报废数＝加工数-合格数-待返工返修数；合格数+待返工返修数小于等于加工数；加工数+工单已加工数小于等于生产计划数；加工数小于等于工序待加工数；在产能数据满足上述所有规则时，输出产能提报结果；在产能数据不满意上述至少一个规则时，不输出产能提报结果，并提示数据错误信息。上报人员可以根据提示信息对数据进行对应的检查，确保数据的准确性，然后再次进行产能提报。
其中，步骤S104之前，还包括：根据产能提报结果获取生产工单的基本信息，基本信息包括有客户名称、生产产品、计划数量、已完成数和计划完成日期；获取工序道数、已完成工序和未完成工序，且未完成工序＝工序道数-已完完成工序。
具体地，根据产能提报结果获取生产工单的基本信息，基本信息包括有客户名称、生产产品、计划数量、已完成数和计划完成日期；获取工序道数、已完成工序和未完成工序；从而对当前生产工单实现进度跟踪。
其中，步骤S104具体包括：在报工顺序为定序时，在当前工序的待加工数等于0，且当前工序的状态为已完成时，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新；在报工顺序为不定序时，确定当前工序的待加工数等于0，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新。
具体地，在报工顺序为定序时，当前工序的待加工数等于0，且当前工序的状态为已完成时，判定当前工序为已完成，其中，当前工序为生产工单的首序时，仅需确定待加工数等于0，则可认定当前工序为已完成；在报工顺序为不定序时，确定当前工序的待加工数等于0，则可判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新，例如生产工单包括有5个工序，当前工序为第三工序，则更新后，已完成工序为4，未完成工序为1。
具体地，在更新后的未完成工序数等于0时，更新生产工单的进度为已完成；在更新后的未完成工序数大于或等于1时，更新生产工单的状态为进行中。
具体地，在对生产工单进行更新后，若未完成工序数等于0，则更新生产工单的进度为已完成，标识该生产工单所有工序已完成，该生产工单完成；在未完成工序大于或等于1时，更新生产工单的状态为进行中。
优选地，将生产工单的状态设置为4种，分别为：未开始、进行中、已完成和已逾期。其中，当前日期在计划开始日期之前时，生产工单的状态表示为未开始；在当前日期处于计划开始日期与计划结束日期之间，且未完成工序大于或等于1时，生产工单的状态表示为进行中；在未完成工序数等于0时，生产工单的状态表示为已完成；在当前日期在计划结束日期之后，且未完成工序大于或等于1时，生产工单的状态表示为已逾期。
如图2所示，提供了一种报工防错系统20，包括：生产工单生成模块21、产能数据提报模块22、进度更新模块23和进度更新模块24，其中：
生产工单生成模块21，用于根据生产计划和生产工艺生成生产工单，生产工单包括有若干个加工工序；
产能数据提报模块22，用于根据生产情况在生产工单中提报产能数据；
产能数据校验模块23，用于根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果；
工单进度更新模块24，用于根据产能提报结果对生产工单进行进度更新。
在一个实施例中，生产工单生成模块21具体用于：新增生产工艺，确定加工工序的报工顺序，报工顺序包括有定序和不定序；在报工顺序为定序时，则对加工工序设置对应的加工序号，并对加工序号进行唯一性检测；新增生产计划，将生产计划与生产工艺进行关联，根据生产工艺填充生产计划中的加工工序；确定计划数量、计划开始日期和计划完成日期，生成生产工单。
在一个实施例中，产能数据提报模块22具体用于：在报工顺序为定序时，上一工序的合格数为当前工序的待加工数，在待加工数不为0时，对当前生产工单中的产能数据进行提报；在报工顺序为不定序时，当前工序的待加工数等于工序计划数，在待加工数不等于生产计划数时，进行产能提报。
在一个实施例中，工单进度更新模块24具体用于：在报工顺序为定序时，当前工序的待加工数等于0，且当前工序的状态为已完成时，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新；在报工顺序为不定序时，确定当前工序的待加工数等于0，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新。
在一个实施例中，提供了一种设备，该设备可以是服务器，其内部结构图可以如图3所示。该设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该设备的处理器用于提供计算和控制能力。该设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该设备的数据库用于存储配置模板，还可用于存储目标网页数据。该设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种报工防错方法。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的设备的限定，具体的设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，还可以提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被计算机执行时使所述计算机执行如前述实施例所述的方法，所述计算机可以为上述提到的一种报工防错系统的一部分。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(ROM/RAM、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种报工防错方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据生产计划和生产工艺生成生产工单，所述生产工单包括有若干个加工工序；
根据生产情况在生产工单中提报产能数据；
根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果；
在所述产能提报结果为校验合格时，根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新。
2.根据权利要求1所述的一种报工防错方法，其特征在于，所述根据生产计划和生产工艺生成生产工单，具体包括：
新增生产工艺，确定所述加工工序的报工顺序，所述报工顺序包括有定序和不定序；
在报工顺序为定序时，则对加工工序设置对应的加工序号，并对所述加工序号进行唯一性检测；
新增生产计划，将所述生产计划与所述生产工艺进行关联，根据所述生产工艺填充所述生产计划中的加工工序；
确定计划数量、计划开始日期和计划完成日期，生成生产工单。
3.根据权利要求2所述的一种报工防错方法，其特征在于，所述根据生产情况在生产工单中提报产能数据，具体包括：
在所述报工顺序为定序时，上一工序的合格数为当前工序的待加工数，在待加工数不为0时，对当前生产工单中的产能数据进行提报；
在所述报工顺序为不定序时，当前工序的待加工数等于工序计划数，在待加工数不等于生产计划数时，进行产能提报。
4.根据权利要求2所述的一种报工防错方法，其特征在于，所述根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果，具体包括：
所述产能数据包括有报废数、合格数、加工数、待返工返修数、待加工数工单计划数和工单已加工数；
所述预设规则为：所述报废数＝加工数-合格数-待返工返修数；
合格数+待返工返修数小于等于加工数；
加工数+工单已加工数小于等于生产计划数；
加工数小于等于工序待加工数；
在所述产能数据满足所述预设规则时，输出产能提报结果；
在所述产能数据不满足上述至少一个规则时，不输出产能提报结果，并提示数据错误信息。
5.根据权利要求4所述的一种报工防错方法，其特征在于，所述根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新之前，还包括：
根据所述产能提报结果获取生产工单的基本信息，所述基本信息包括有客户名称、生产产品、计划数量、已完成数和计划完成日期；
获取工序道数、已完成工序和未完成工序，且所述未完成工序＝工序道数-已完完成工序。
6.根据权利要求5所述的一种报工防错方法，其特征在于，所述根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新，具体包括：
在报工顺序为定序时，当前工序的待加工数等于0，且当前工序的状态为已完成时，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新；
在报工顺序为不定序时，确定当前工序的待加工数等于0，判定当前工序为已完成，并对已完成工序和未完成工序进行对应的更新。
7.根据权利要求6所述的一种报工防错方法，其特征在于，所述对已完成工序和未完成工序进行对应的更新之后，还包括：
在更新后的未完成工序数等于0时，更新所述生产工单的进度为已完成；
在更新后的未完成工序数大于或等于1时，更新所述生产工单的状态为进行中。
8.一种报工防错系统，其特征在于，包括：
生产工单生成模块，用于根据生产计划和生产工艺生成生产工单，所述生产工单包括有若干个加工工序；
产能数据提报模块，用于根据生产情况在生产工单中提报产能数据；
产能数据校验模块，用于根据预设规则校验所述产能数据，输出产能提报结果；
工单进度更新模块，用于根据所述产能提报结果对生产工单进行进度更新。
9.一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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