CN115271536A - 一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法 - Google Patents

一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，包括以下步骤：S1：生产工单上线前的准备工作；S2：上线生产工单；S3：生产人员根据指定的工艺路线进行报工，提报报工记录，更新工单进度；S4：线长或车间主任对报工记录进行审批；S5：报工记录和上线前准备的工价，转写入工资明细表，实时计算生产人员当日的工资；S6：将报工记录、工单进度、工资明细表形成报表交由车间主管进行审验；S7：报工记录、工单进度、工资明细表存储进数据库中，一线操作人员通过电子设备调用查看。本发明保证员工每日报工具有追溯性，能够查找错误源头，及时纠错。报工时实时进行数据校验，保证报工数据的准确与真实，属于前置防错，效率高。

Description

一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法
技术领域
本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法。
背景技术
由于生产工艺的原因，离散制造行业制造工序分散，有大量生产操作人员参与生产制造过程，为了统计操作人员的每天的产量产出，现场通过纸质工序流转卡手写记录，工厂再安排具体的统计人员，统计每天工人计件数量，并通过质检记录、领料记录、入库记录多方比对核实记录的真实性与准确性，这些工作繁琐、易出错、效率低，一个车间的统计人员往往需要小半月时间完成这项工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，包括以下步骤：
S1：生产工单上线前的准备工作；
具体包括：
S11：将包含生产任务的生产工单指定工艺路线以及加工生产单元；
所述工艺路线包括生产工序及报工顺序；
所述加工生产单元为生产工序中加工产品的生产加工场所。
生产工单包括工单进度和工单基本信息；
所述工单基本信息包括加工产品、计划开始日期、计划完成日期、计划入库数量等；
工单进度包括生产工单、生产工序、工序状态、工序计划数量、已加工数量以及良品总数等；
所述生产工单包括至少一个生产工序；
S12：准确设置加工产品、生产工序对应的工价，使其符合财务需求。
S2：上线生产工单：
生产工单的工作状态包括上线状态、待上线状态以及完工状态；
生产人员只能对上线状态的生产工单进行报工，对于待上线状态以及完工状态的生产工单；生产人员无法选择；
S3：生产人员根据指定的工艺路线进行报工，提报报工记录，并更新工作进度，根据数量卡控规则严格卡控生产工序间的数量；
具体包括：
S31根据生产情况，填报报工单，提报报工记录；
报工单包括日期、生产工序、个人工序报工数量、生产人员名称，个人良品数量、个人不良数量等；
每个工序，都由质检人员确认质检结果，质检结果包括良品数量、不良数量；并告知生产人员由生产人员填报报工单；
报工记录包括日期、生产工序、个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量、工序计划数量，工序报工数量、生产人员名称，良品数量、不良数量、工单的完工数量、工单可入库数量、当前工序可报工数量以及可报工基数；
工单可入库数量等于计划入库数量；
自动计算工序报工数量、良品数量、不良数量；
工序报工数量为所有个人工序报工数量的加和；
良品数量为所有个人良品数量的加和；
不良数量为所有个人不良数量的加和；
S32根据报工记录，对工单进度进行更新；
生产工序的工序状态包括进行中、已完成以及待进行；
生产工序的工序状态的初始状态都为待进行，根据提报的报工记录，对报工记录根据生产工序进行分类，汇总所有日期的报工记录中的工序报工数量进行加和填报至已加工数量中，同理，汇总所有日期的报工记录中填报的良品数量进行加和填入良品总数中，若已加工数量小于工序计划数量，则工序状态更新为进行中，反之则工序状态更新为已完成；报工记录中没有涉及的生产工序的工序状态依旧为待进行。
S33确定生产工单的工单完工数量并填报进报工记录中；
具体包括：
S331生产工单的工作状态更新；
从工单进度中获取生产工序的工序道数以及已完成的生产工序的数量，当已完成的生产工序的数量等于工序道数，则更新生产工单的工作状态为完工状态；
S332自动填报工记录的完工数量；
生产工单的工作状态更新为完工状态时，读取工单进度中的最后生产工序的良品总数填入报工记录的工单完工数量中。
工序间的数量卡控规则具体包括：
（1）工序报工数量=良品数量+不良数量；
（2）后工序可报工基数为前工序报工良品数量；
（3）每个工序可以设置容差率，当前工序可报工数量=当前工序可报工基数*容差率；
（4）工单的完工数量等于最后工序的良品数量；
（5）工单可入库数量小于等于工单完工数量；
（6）校验报工记录中的实际报工与数量卡控规则是否相符，若相符则不会发生报错；若报工记录与数量卡控规则不符，需要线长或主任当场查验原因并对工序报工记录修改调整以符合实际。
S4：线长或车间主任对报工记录进行审批以确认真实性；
S5：根据已确认的报工记录，将报工记录中填报的日期、生产工序、生产人员名称，个人工序报工数量以及工单上线前准备的生产工序对应的工价转写入工资明细表中，实时计算生产人员当日的工资。
S6：将报工记录、工单进度、工资明细表形成报表交由车间主管进行审验。
S7：报工记录、工单进度、工资明细表存储进数据库中，一线操作人员通过手机等电子设备调用查看。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）生产人员根据日期填报的报工单，根据报工单提报每日的报工记录，保证员工每日报工具有追溯性，报工出错时，能够检查报工记录，查找错误源头，及时纠错；（2）通过数量卡控规则，对工序的生产数量进行严格的数量卡控，对不符合实际的数据进行报错，并人工通过报工记录，进行查验出错源头，并调整修改，保证报工记录的即时性、有效性以及正确性。本发明做到报工时实时进行数据校验，保证报工数据的准确与真实，属于前置防错，效率高。
附图说明
图1为本发明一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，包括以下步骤：
S1：生产工单上线前的准备工作；
具体包括：
S11：将包含生产任务的生产工单指定工艺路线以及加工生产单元；
所述工艺路线包括生产工序及报工顺序；
所述加工生产单元为生产工序中加工产品的生产加工场所。
生产工单包括工单进度和工单基本信息；
所述工单基本信息包括加工产品、计划开始日期、计划完成日期、计划入库数量等；
工单进度包括生产工单、生产工序、工序状态、工序计划数量、已加工数量以及良品总数等；
所述生产工单包括至少一个生产工序；
S12：准确设置加工产品、生产工序对应的工价，使其符合财务需求。
保证在准备工作阶段，设置好生产工单的各种信息以及生产工序对应的工价，方便后续计算员工的工资以及对工单进度进行更新，是工单上线前的必要准备。
S2：上线生产工单：
生产工单的工作状态包括上线状态、待上线状态以及完工状态；
生产人员只能对上线状态的生产工单进行报工，对于待上线状态以及完工状态的生产工单；生产人员无法选择；保证生产人员能够集中处理上线状态的生产工单，对于待上线及完工状态的工单则无法进行报工，避免报工出错，或者对完工状态的工单多做无用功。
S3：生产人员根据指定的工艺路线进行报工，提报报工记录，并更新工单进度，根据数量卡控规则严格卡控生产工序间的数量；
S31根据生产情况，填报报工单，提报报工记录；
报工单包括日期、生产工序、个人工序报工数量、生产人员名称，个人良品数量、个人不良数量等；
每个工序，都由质检人员确认质检结果，质检结果包括良品数量、不良数量；并告知生产人员由生产人员填报报工单；
报工记录包括日期、生产工序、个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量、工序计划数量，工序报工数量、生产人员名称，良品数量、不良数量、工单的完工数量、工单可入库数量、当前工序可报工数量以及可报工基数；将报工单中对应的个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量转写入报工记录中；
工单可入库数量等于计划入库数量；
自动计算工序报工数量、良品数量、不良数量；
工序报工数量为所有个人工序报工数量的加和；
良品数量为所有个人良品数量的加和；
不良数量为所有个人不良数量的加和；
生产人员根据日期填报的报工单，根据报工单提报每日的报工记录，保证员工每日报工具有追溯性，报工出错时，能够检查报工记录，查找错误源头，及时纠错。
S32根据报工记录，对工单进度进行更新；
生产工序的工序状态包括进行中、已完成以及待进行；
生产工序的工序状态的初始状态都为待进行，根据提报的报工记录，对报工记录根据生产工序进行分类，汇总所有日期的报工记录中的工序报工数量进行加和填报至已加工数量中，同理，汇总所有日期的报工记录中填报的良品数量进行加和填入良品总数中，若已加工数量小于工序计划数量，则工序状态更新为进行中，反之则工序状态更新为已完成；报工记录中没有涉及的生产工序的工序状态依旧为待进行。
方便在工单进行过程中，对工单进度进行实时记录和更新，保证工作进度的即时性，了解工单的进度，从而能够促使车间主管督促生产人员工作，保证工单能够在计划完成的日期内顺利完成。
S33确定生产工单的工单完工数量并填报进报工记录中；
具体包括：
S331生产工单的工作状态更新；
从工单进度中获取生产工序的工序道数以及已完成的生产工序的数量，当已完成的生产工序的数量等于工序道数，则更新生产工单的工作状态为完工状态；对生产工单的工作状态进行更新，使得该生产工单在本次报工完成后，无法继续选择进行报工，方便确认生产工单的完工数量。
S332自动填报工记录的完工数量；
生产工单的工作状态更新为完工状态时，读取工单进度中的最后生产工序的良品总数填入报工记录的工单完工数量中。
工序间的数量卡控规则具体包括：
（1）工序报工数量=良品数量+不良数量；
（2）后工序可报工基数为前工序报工良品数量；
（3）每个工序可以设置容差率，当前工序可报工数量=当前工序可报工基数*容差率；
（4）工单的完工数量等于最后工序的良品数量；
（5）工单可入库数量小于等于工单完工数量；
（6）校验报工记录中的实际报工与数量卡控规则是否相符，若相符则不会发生报错；若报工记录与数量卡控规则不符，需要线长或主任当场查验原因并对工序报工记录修改调整以符合实际。
通过数量卡控规则，对工序的生产数量进行严格的数量卡控，对不符合实际的数据进行报错，并人工通过报工记录，进行查验出错源头，并调整修改，保证报工记录的即时性、有效性以及正确性。本发明做到报工时实时进行数据校验，保证报工数据的准确与真实，属于前置防错，效率高。
S4：线长或车间主任对报工记录进行审批以确认真实性；能够有效减低报工出错的概率，保证报工记录的真实性。
S5：根据已确认的报工记录，将报工记录中填报的日期、生产工序、生产人员名称，个人工序报工数量以及工单上线前准备的生产工序对应的工价转写入工资明细表中，实时计算生产人员当日的工资。
S6：将报工记录、工单进度、工资明细表形成报表交由车间主管进行审验。从而能够解决企业生产过程中报工出错的现象，车间主管审验，解决出错的问题，效率高。
S7：报工记录、工单进度、工资明细表存储进数据库中，一线操作人员通过手机等电子设备调用查看。
方便一线员工能够查询到所有的过程数据和结果数据，能够及时发现问题，及时上报，由线长或者车间主任对报工记录进行调整，解决企业生产报工记录防错的即时性、有效性、正确性。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：生产工单上线前的准备工作；
S11：将包含生产任务的生产工单指定工艺路线以及加工生产单元；
所述生产工单包括工单进度和工单基本信息；
所述工单基本信息包括加工产品、计划开始日期、计划完成日期、计划入库数量；
所述工单进度包括生产工单、生产工序、工序状态、工序计划数量、已加工数量以及良品总数；
S12：准确设置加工产品、生产工序对应的工价；
S2：上线生产工单；
S3：生产人员根据指定的工艺路线进行报工，提报报工记录，并更新工单进度，根据数量卡控规则严格卡控生产工序间的数量；
S4：线长或车间主任对报工记录进行审批以确认真实性；
S5：根据已确认的报工记录和上线前的准备工作的工价，转写入工资明细表，实时计算生产人员当日的工资；
S6：将报工记录、工单进度、工资明细表形成报表交由车间主管进行审验；
S7：报工记录、工单进度、工资明细表存储进数据库中，一线操作人员通过电子设备调用查看。
2.如权利要求1所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：S3具体包括：
S31根据生产情况，填报报工单，提报报工记录；
报工单包括日期、生产工序、个人工序报工数量、生产人员名称，个人良品数量、个人不良数量；
每个工序，都由质检人员确认质检结果，质检结果包括良品数量、不良数量；并告知生产人员，由生产人员填报报工单；
所述报工记录包括日期、生产工序、个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量、工序计划数量，工序报工数量、生产人员名称，良品数量、不良数量、工单的完工数量、工单可入库数量、当前工序可报工数量以及可报工基数；
S32根据报工记录，对工单进度进行更新；
生产工序的工序状态包括进行中、已完成以及待进行；
S33确定生产工单的工单完工数量并填报进报工记录中。
3.如权利要求2所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：
S31中提报报工记录具体包括：
将报工单中对应的个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量转写入报工记录中；
工单可入库数量等于计划入库数量；
自动计算工序报工数量、良品数量、不良数量；
工序报工数量为所有个人工序报工数量的加和；
良品数量为所有个人良品数量的加和；
不良数量为所有个人不良数量的加和。
4.如权利要求3所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：S32具体包括：
生产工序的工序状态的初始状态都为待进行，根据提报的报工记录，对报工记录根据生产工序进行分类，汇总所有日期的报工记录中的工序报工数量进行加和填报至已加工数量中，同理，汇总所有日期的报工记录中填报的良品数量进行加和填入良品总数中，若已加工数量小于工序计划数量，则工序状态更新为进行中，反之则工序状态更新为已完成；报工记录中没有涉及的生产工序的工序状态依旧为待进行。
5.如权利要求4所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：
S33具体包括：
S331生产工单的工作状态更新；
生产工单的工作状态包括上线状态、待上线状态以及完工状态；
从工单进度中获取生产工序的工序道数以及已完成的生产工序的数量，当已完成的生产工序的数量等于工序道数，则更新生产工单的工作状态为完工状态；
S332自动填报工记录的完工数量；
生产工单的工作状态更新为完工状态时，读取工单进度中的最后生产工序的良品总数填入报工记录的工单完工数量中。
6.如权利要求5所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：所述数量卡控规则具体包括：
（1）工序报工数量=良品数量+不良数量；
（2）后工序可报工基数为前工序报工良品数量；
（3）每个工序可以设置容差率，当前工序可报工数量=当前工序可报工基数*容差率；
（4）工单的完工数量等于最后工序的良品数量；
（5）工单可入库数量小于等于工单完工数量；
（6）校验报工记录中的实际报工与数量卡控规则是否相符，若相符则不会发生报错；若报工记录与数量卡控规则不符，需要线长或主任当场查验原因并对工序报工记录修改调整以符合实际。
7.如权利要求1所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：S5具体为根据已确认的报工记录，将报工记录中填报的日期、生产工序、生产人员名称，个人工序报工数量以及工单上线前准备的生产工序对应的工价转写入工资明细表中，实时计算生产人员当日的工资。
8.如权利要求5所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：
生产人员只能对上线状态的生产工单进行报工，对于待上线状态以及完工状态的生产工单；生产人员无法选择。
9.如权利要求1所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：所述工艺路线包括生产工序及报工顺序；所述生产工单包括至少一个生产工序。
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