CN114493288A - 一种离散生产加工管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离散生产加工管理系统及方法，通过计划创建模块创建生产加工计划，流转单创建模块根据加工工序创建流转单并打印输出纸质文件，以随盛具流转，并将各工序的生产加工任务线上自动发送给对应的加工人员，加工人员在加工完成后，即可通过报工模块扫描盛具中该纸质流转单进入工单任务界面进行加工数据上报，无需加工人员登录系统一一查找工单任务，操作更加方便简单、快捷；进一步通过报工校验模块对所上报加工数据自动进行异常校验；处理模块基于校验后的报工数据对工单状态、流转单状态以及计划状态进行更新，有利于更直观地了解生产进度，同时也更方便操作人员的使用，有利于提升用户对系统的使用满意度。

Description

一种离散生产加工管理系统及方法

技术领域

本发明涉及工业互联网领域，尤其涉及一种离散生产加工管理系统及方法。

背景技术

为提高传统加工制造企业的生产效率，便于企业对人员、设备以及产品的监管以及资源统筹，方便整体把控生产加工流程，有利于数据追溯以及工厂智能化、数据化的发展需求，目前越来越多的传统加工制造企业开始使用基于工业互联网平台的线上智能管理系统，实现设备、人员、产品以及流程的智能化监管，且得到了广泛企业用户的青睐和认可。

例如，针对离散机加工场景，利用线上离散加工管理系统实现了多工序全流程的流转管理，具体的，线上创建生产加工计划，针对生产加工计划，创建对应的工单任务分配对对应的工序加工人员进行生产加工，加工人员完成该工单任务后，进行线上报工，实现全线上的处理流程。工序多、流程长，传统纸质报工很难准确流转，也无法很好的进行数据存储和追溯，而通过该离散加工管理系统，整个生产过程得以高效、准确流转以及数据追溯。但是在进行报工操作时，需要加工人员登录系统，找到与当前加工产品对应的工单任务。针对部分企业、及其部分人员(尤其是年龄较大或智能手机使用不熟悉的人员)，其很难快速、准确地找到对应的工单任务进行上报，尤其是当企业存在订单数量剧增、客户数量较大的情况下，加工人员手里的工单任务通常是较多的，很难通过字段筛选和一一查找的方式快速、准确地找到并进入相应工单任务报工界面。故当前的离线加工管理系统针对某些企业/人员还存在学习成本高，上手难的问题，影响了其使用体验，在一定程度上不利于大面积的推广使用。

发明内容

本发明提供的一种离散生产加工管理系统及方法，主要解决的技术问题是：当前的离线加工管理系统针对某些企业/人员还存在学习成本高，上手难的问题，影响了其使用体验，在一定程度上不利于大面积的推广使用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种离散生产加工管理系统，包括：

计划创建模块，创建生产加工计划，所述加工计划中包含计划加工生产完成的产品总计划数和完成该产品加工所需进行的加工工序，创建完成后加入计划清单；

流转单创建模块，从所述计划清单中选择目标计划，对该目标计划创建流转单，所述流转单对应有N(N≥1)个工单任务，每一加工工序对应一工单任务，并将各所述工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员；基于所述流转单生成流转单二维码；所述流转单二维码携带有进入流转单工单任务界面信息；

打印模块

报工模块，用于加工人员在加工完成后，扫描所述流转单二维码，以对本工序的工单任务的完成情况进行上报；

报工校验模块，用于对所述报工模块所上报的完成情况数据进行异常校验；

处理模块，用于基于通过校验的报工数据对工单任务状态/流转单状态/计划状态进行自动更新。

可选的，打印模块，用于打印得到流转单二维码，所述流转单二维码随盛具流转。

可选的，所述报工模块包括首序报工子模块和非首序报工子模块，所述首序报工子模块用于加工人员上报首序工单任务的完成情况，包括加工数、合格数、报废数、待返工返修数；所述非首序报工子模块用于加工人员上报非首序工单任务的完成情况，包括加工数、合格数、报废数、待返工返修数。

可选的，所述报工校验模块包括第一报工校验模块和第二报工校验模块：

其中第一报工校验模块用于基于所述首序报工子模块本次所上报加工数，以及该目标计划对应的其他流转单首序已报工数，并判断累计首序报工数在该目标计划对应设定的产品总计划数范围内，且加工数＝合格数+报废数+待返工返修数，则校验通过；

第二报工校验模块用于在判断非首序工单任务的加工数≤工单待加工数，且加工数＝该非首序工单任务的合格数+报废数+待返工返修数时，判定校验通过。

可选的，所述处理模块包括第一处理模块、第二处理模块和第三处理模块，其中：

第一处理模块用于在所述第一报工校验模块判定校验通过时，将首序工单任务状态自动更新为已完成，以及将该流转单对应的产品计划数更新为首序报工加工数；后一工序的待加工数更新为前一工序的产品合格数；

第二处理模块用于在所述第二报工校验模块判定校验通过时，判断该非首序工单任务的加工数＝工单计划数，或本流转单中前一工序工单已完成，且本序工单待加工数＝0，且本序的待返工返修数＝0时，将该非首序工单任务状态自动更新为已完成；

第三处理模块用于判断本流转单所有工单任务均已完成时，将该流转单状态自动更新为已完成。

可选的，所述处理模块还包括：第四处理模块，用于在判断该目标计划对应所有流转单计划数之和等于产品总计划数，且所有流转单均已完成时，将该计划状态自动更新为已完成。

可选的，所述第四处理模块还用于当计划完成后，该计划对应的流转单及工单任务会自动删除。

可选的，当所述第一报工校验模块判断累计首序报工数在该目标计划对应设定的产品总计划数范围外时，生成提示最大加工数为X的提示消息，所述X为所述目标计划的产品总计划数与当前首序已报工数之差。

可选的，所述计划清单包括各生产加工计划对应的计划名称、计划状态、产品完成率、计划批次号、计划数量、计划开始时间和计划完成时间。

可选的，所述流转单创建模块用于将各工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员包括：确定该工单任务所对应加工工序，作为目标加工工序；获取负责所述目标加工工序的目标加工人员信息，包括各目标加工人员的身份标识和当前未完成工单任务；针对所述目标加工人员，确定其所有当前未完成工单任务中的工单任务数量以及各工单任务对应的计划数；基于所述工单任务数量以及所述各工单任务对应的计划数，评估所述目标加工人员的工作量；流转单创建模块用于将该工单任务发送给工作量最小的目标加工人员。

可选的，所述离散生产加工管理系统还包括：

第一智能提示模块，用于对当前还未进行报工的首序工单任务进行监控，当达到第一设定时间阈值时仍未报工的首序工单任务生成第一提示消息，并发送给该首序工单任务对应的加工人员；所述第一设定时间阈值为该首序工单任务的计划开始时间与设定时长之和，所述设定时长为完成该首序工单任务对应流转单任务的总时长与工序数之比；

第二智能提示模块，用于对设定非首序工单任务进行监控，当达到第二设定时间阈值时时仍未报工的首序工单任务生成第二提示消息，并发送给该审定非首序工单任务对应的加工人员；所述设定非首序工单任务为其前一工序已报工完成且当前还未报工的非首序工单任务；所述第二设定时间阈值为该设定非首序工单任务的前一工序报工完成时间与所述设定时长之和。

本发明还提供一种离散生产加工管理方法，包括：

创建生产加工计划，所述加工计划中包含计划加工生产完成的产品总计划数和完成该产品加工所需进行的加工工序，创建完成后加入计划清单；

从所述计划清单中选择目标计划，对该目标计划创建流转单，所述流转单对应有N(N为正整数)个工单任务，每一加工工序对应一工单任务，并将各所述工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员；基于所述流转单生成二维码；所述流转单二维码携带有进入流转单工单任务界面信息；

加工人员在加工完成后，扫描所述流转单二维码，以对本工序的工单任务的完成情况进行上报；

对所上报的完成情况数据进行异常校验；

基于通过校验的报工数据对工单任务状态/流转单状态/计划状态进行自动更新。

本发明的有益效果是：

根据本发明提供的一种离散生产加工管理系统及方法，通过计划创建模块创建生产加工计划，设置加工计划对应的流转单，然后根据加工工序生成的工单任务，即一个流转单包含了整个加工计划的所有工单任务信息，然后再设置一个流转单二维码，以流转单二维码为媒介，提供给报工人员一个进入当前生产计划的工单任务列表界面，这样报工人员就能够快速的找到需要自己报工的工单任务，整个操作过程非常简单，只需要报工人员通过账号密码登录平台，然后打开扫一扫功能，对转流转单二维码进行扫码即可进行报工，大大简化了操作流程，提高了报工人员的用户体验感。，更为优选的，为了进一步方便用户使用，还可将流转单二维码打印出来，以随盛具流转，并将各工序的生产加工任务线上自动发送给对应的加工人员，加工人员在加工完成后，即可通过报工模块扫描盛具中该纸质流转单进入工单任务界面进行加工数据上报，无需加工人员登录系统一一查找工单任务，操作更加方便简单、快捷；进一步通过报工校验模块对所上报加工数据自动进行异常校验，避免上报数据存在严重失真问题；处理模块基于校验后的报工数据对工单状态、流转单状态以及计划状态进行更新，有利于更直观地了解生产进度，同时也更方便操作人员的使用，有利于提升用户对系统的使用满意度。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种离散生产加工管理系统示意图；

图2为本发明实施例一的纸质流转单示意图；

图3为本发明实施例一的另一种离散生产加工管理系统示意图；

图4为本发明实施例一的流转单架构示意图；

图5为本发明实施例一的系统网络架构示意图；

图6为本发明实施例二的一种离散生产加工管理方法流程示意图；

图7为本发明实施例二的生产加工计划创建界面示意图；

图8为本发明实施例二的流转单详情界面示意图；

图9为本发明实施例二的工单任务界面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

为了解决当前的离线加工管理系统针对某些企业/人员存在学习成本高，上手难的问题，影响了其使用体验，在一定程度上不利于大面积的推广使用的问题，本发明实施例提供一种离散生产加工管理系统，通过计划创建模块创建生产加工计划，流转单创建模块根据加工工序创建流转单并打印纸质文件随盛具流转，并将各工序的生产加工任务发送给对应的加工人员，加工人员在报工时，只需要通过系统APP扫一扫功能，扫描随盛具流转的纸质流转单上的二维码，自动弹出该工单任务报工界面进行加工数据上报，无需加工人员登录系统一一查找工单任务，操作更加方便简单、快捷，上手快，学习成本低，所有企业所有人员都可快速上手使用，便于推广；同时也避免了需要在纸质流转单上记录报工信息带来的易污损问题；进一步通过报工校验模块对所上报加工数据自动进行异常校验，避免上报数据存在严重失真问题；处理模块基于校验后的报工数据对工单状态、流转单状态以及计划状态进行更新，有利于更直观地了解生产进度，同时也更方便操作人员的使用，有利于提升系统使用满意度。

请参见图1，本发明实施例提供一种离散生产加工管理系统，主要包括计划创建模块11、流转单创建模块12、报工模块13、报工校验模块14、处理模块15，打印模块16，其中：

计划创建模块11用于创建生产加工计划，其中生产加工计划中包含计划加工生产完成的产品总计划数和完成该产品加工所需进行的加工工序，创建完成后加入计划清单。可选的，计划清单包括各生产加工计划对应的计划名称、计划状态、产品完成率、计划批次号、计划数量、计划开始时间、计划完成时间加工工序以及对应每个工序的加工人员；基于该N个工单任务生成二维码。

流转单创建模块12用于从计划清单中选择目标计划，对该目标计划创建流转单，流转单对应有N(N为正整数)个工单任务，每一加工工序对应一工单任务，并将各工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员。基于流转单生成流转单二维码；流转单二维码携带有进入流转单工单任务界面信息。

打印模块16用于打印得到纸质流转单，纸质流转单随盛具流转，纸质流转单上包含二维码，请参见图2所示。纸质流转单除了包含该二维码外，还可写明计划编号、流转单号以及计划数量，通过在系统中输入计划编号、流转单号可以查询得到对应计划的详细信息和流转单的详细信息，其中计划信息包括但不限于产品名称、工艺要求、总计划数、计划开始时间、计划完成时间等；流转单信息包括但不限于全部工序名称、对应每个工序的加工人员等。

在本发明的其他实施例中，流转单二维码的具体展示方式，可以是打印成纸质流转单，随盛具流转，也可以是截屏出来放置在电子看板上；也可以是手机截图。

假设当前流转单包括3个工序，第一工序对应加工人员G1，第二工序对应加工人员G2，第三工序对应加工人员G3，那么将基于三个工序的工单任务信息，生成对应的二维码M，然后打印输出纸质流转单；在加工人员G1完成第一工序时，扫描该纸质流转单上的二维码，即可进入流转单工单列表界面，加工人员只需要选择具体工单任务，填报加工数据并提交实现报工过程(可选的，通过扫描该流转单二维码，直接进入该流转单对应的第一工序工单任务报工界面，通过关联该流转单信息与扫描人员身份信息即可)；然后将加工产品和纸质流转单随盛具流转到下一工序，即第二工序；同理，加工人员G2在加工完成后，扫码报工，并将加工产品和纸质流转单随盛具流转到下一工序，即第三工序，纸质最后一工序加工完成并报工。

在本发明的其他可选实施例中，当同一工人需要处理该流转单中的多个加工工序的情况下，当扫描流转单二维码报工时，可直接进入工序最靠前的未完成工单任务页面，提高操作效率；或者筛选得到与加工人员相关的工单任务，将该相关的所有工单任务以列表形式展示，供该加工人员选择，以进入到对应的工单任务页面。

报工模块13用于供加工人员对工单任务的完成情况进行上报；例如加工数、合格数、报废数、以及返工返修数等。针对每天的审查数据，无需统计人员每天收集工序流转卡进行统计汇总，解决了信息滞后，收集任务繁重，易出错的问题。

报工校验模块14用于对报工模块13所上报的完成情况数据进行异常校验；例如由于加工人员主观或客观等原因，所填报的加工数据明显不符合实际情况或存在格式错误等(例如加工数大于上一工序的合格数，合格数大于加工数，所填报数据未非标准数据格式等)。

处理模块15用于基于通过校验的报工数据对工单任务状态/流转单状态/计划状态进行自动更新。状态实时更新有利于更好地了解生产进度，界面展示更直观。对加工人员而言，可更好地区分待处理的工单，已完成的工单等；对任务派发人员而言，可随时了解任务完成进度，当前处于什么哪个工序生产；对企业管理人员而言，可随时查看全部生产加工任务的生产完成情况，便于对企业整体生产加工情况的把控和管理。

传统生产过程中，需要计划员每天针对相应的任务下发流转单计划，流转单需要计划员确定加工数数量，首序加工人员根据加工数量，到库房领取相应的物料进行加工，但是存在如下问题：工厂里生产产品的原材料会有不同的重量规格，并且企业原有库房中也可能存在剩余部分散装原材料可加工情况，这会导致根据原材料来下计划数量无法准确落地，加工人员很难准确确定需要领取的物料，计划员所下发计划数量无法与实际生产情况贴合，少了就让计划员再增加计划数量，多了让计划员减少计划数，这影响了计划员的效率，增加了内部的沟通成本，对此，本方案根据原材料下料数来决定计划数量，具体的：

请参见图3，报工模块13包括首序报工子模块131和非首序报工子模块132，首序报工子模块131用于加工人员上报首序工单任务的完成情况，包括加工数、合格数、报废数、待返工返修数；

报工校验模块14包括第一报工校验模块141和第二报工校验模块142，其中第一报工校验模块141用于基于首序报工子模块131本次所上报加工数，以及该目标计划对应的其他流转单首序已报工数，并判断累计首序报工数在该目标计划对应设定的产品总计划数范围内，且加工数＝合格数+报废数+待返工返修数，则校验通过；相反，若累计首序报工数超过该目标计划对应设定的产品总计划数范围，或者加工数≠合格数+报废数+待返工返修数，则判定校验不通过。需要说明的是，累计首序报工数为本次所上报加工数以及该目标计划对应的其他流转单首序已报工数。例如，针对生产计划A，当前流转单A3首序报工数为a3，且生产计划A当前已经有流转单A2(首序报工数为a2)，流转单A1(首序报工数为a1)，则该生产计划A当前累计首序报工数为a1+a2+a3，然后将a1+a2+a3与该生产计划的总计划数a进行比较，即判断a1+a2+a3是否小于等于a，根据判断结果确定校验是否通过。

处理模块15包括第一处理模块151、第二处理模块152和第三处理模块153，其中：

第一处理模块151用于在第一报工校验模块141判定校验通过时，将首序工单任务状态自动更新为已完成，以及将该流转单对应的产品计划数更新为首序报工加工数；后一工序的待加工数更新为前一工序的产品合格数；实现了基于下料数量来计划流转单生产计划的目的，解决了当前基于计划员进行计划生产所存在计划与实际生产很难契合，加工人员与计划人员沟通繁琐的问题。

非首序报工子模块132用于加工人员上报非首序工单任务的完成情况，包括加工数、合格数、报废数、待返工返修数。

第二报工校验模块142用于在判断非首序工单任务的加工数≤工单待加工数，且加工数＝该非首序工单任务的合格数+报废数+待返工返修数时，判定校验通过；对应的，判定校验未通过。

第二处理模块152用于在第二报工校验模块142判定校验通过时，判断该非首序工单任务的加工数＝工单计划数，或本流转单中前一工序工单已完成，且本序工单待加工数＝0，且本序的待返工返修数＝0时，将该非首序工单任务状态自动更新为已完成。实现对非首序工单状态的自动更新。

应当理解的是，本实施例中一个生产计划，可根据实际生产情况通过生成多个流转单来指导生产，例如每天创建一个流转单来指导生产，每个流转单也不必计划员下发计划数量，只需要首序加工人员根据实际领取物料来确定计划即可，解决了计划生产存在的效率问题；每个流转单通过至少一个工序(通常生产一件成品需要多个工序)来加工生产，每个工序对应不同的加工人员，故每个流转单会对应生成多个工单，每个工单对应一个工序，作为该工序加工人员的加工任务，非首序加工人员的加工任务基于前一工序上报以及实际盛具中中半成品的合格数，本工序加工完成后，加工人员基于移动端本次工单任务主动上报加工数据(简称报工)，以流转到下一工序，直至最后一工序加工完成得到成品。从而实现整个加工过程任务的下发和流转。为便于更好地理解，请参见如图4所示的流转单架构示意图，生产计划包括多个流转单，一个流转单包括多个工单任务，每个工单任务对应一个加工工序。

继续参见图3，处理模块15还包括：第三处理模块153，用于判断本流转单所有工单任务均已完成时，将该流转单状态自动更新为已完成。实现流转单状态的自动更新。

可选的，处理模块15还包括：第四处理模块154，用于在判断该目标计划对应所有流转单计划数之和等于产品总计划数，且所有流转单均已完成时，将该计划状态自动更新为已完成。从而实现计划状态的自动更新。计划员下发计划时，只需要针对该计划确定一个总计划数即可，具体在生产过程中，首序加工人员基于实际下料情况确定流转单计划数，非首序加工人员基于前一工序加工合格数进行加工，实现各个工单任务的处理，进而完成一个流转单任务的处理，待对应所有流转单完成，即实现了完成整个计划的完成，整个生产过程更加灵活高效。

在本发明的其他实施例中，第四处理模块154还用于当计划完成后，该计划对应的流转单及工单任务会自动删除。避免任务过多影响中间人员的正常操作。

针对首序加工人员说填报数据存在异常，但是无法知晓异常原因的问题，处理模块15还用于当第一报工校验模块141判断累计首序报工数在该目标计划对应设定的产品总计划数范围外时，生成提示最大加工数为X的提示消息，其中X为该目标计划的产品总计划数与当前首序已报工数之差。应当理解的是，当前首序已报工数不包括本次首序报工数。继续参见上述示例，假设针对生产计划A，当前流转单A3首序报工数为a3，且生产计划A当前已经有流转单A2(首序报工数为a2)，流转单A1(首序报工数为a1)，则当前首序已报工数为a1+a2，然后计算该生产计划的总计划数a与a1+a2的差值X1＝(a-a1-a2)；若a3大于X1，则生成提示消息“最大加工数为X1”。

为了避免工单任务被搁置，未能及时处理的问题，可选的，离散生产加工管理系统还包括：

第一智能提示模块171，用于对当前还未进行报工的首序工单任务进行监控，当达到第一设定时间阈值时仍未报工的首序工单任务生成第一提示消息，并发送给该首序工单任务对应的加工人员；第一设定时间阈值为该首序工单任务的计划开始时间与设定时长之和，其中设定时长为完成该首序工单任务对应流转单任务的总时长与工序数之比。假设完成该首序工单任务对应流转单任务的总时长为12小时，工序数为4个，计划开始时间为当天08：00，通常第一工序要保证在08:00+(12÷4)＝11:00时之前完成，若此时首序加工人员还未报工，则生成第一提示消息，提示该首序加工人员尽快加工生产，保证该流转单任务能够按时完成。

第二智能提示模块172，用于对设定非首序工单任务进行监控，当达到第二设定时间阈值时时仍未报工的首序工单任务生成第二提示消息，并发送给该设定非首序工单任务对应的加工人员；设定非首序工单任务为其前一工序已报工完成且当前还未报工的非首序工单任务；第二设定时间阈值为该设定非首序工单任务的前一工序报工完成时间与设定时长之和。在前一工序报工完成时，在设定时长内通常能保证该工序能够完成，故根据该设定时长来生成提示消息，提示对应加工人员尽快安排生产加工，保证任务能够按时完成。其中设定时长为完成该首序工单任务对应流转单任务的总时长与工序数之比。

在本发明的其他可选实施例中，计划员创建生产加工计划时，可不必手动选择各工序的加工人员，离散生产加工管理系统可自动选择最佳的加工人员负责对应工序的处理，相对于主观选择，加工任务安排相对更加合理，有利于统筹生产资源，提高加工效率，具体的：流转单创建模块12用于确定该工单任务所对应加工工序，作为目标加工工序；获取负责该目标加工工序的目标加工人员信息(每个工人可能负责不同的加工工序，例如工人1-5负责加工工序a，工人6-10负责加工工序b，工人11-20负责加工工序c等)，其中目标加工人员信息包括各目标加工人员的身份标识(例如通过工号、姓名等唯一表征)和当前未完成工单任务；针对该目标加工人员，确定其所有当前未完成工单任务中的工单任务数量以及各工单任务对应的计划数；基于该工单任务数量以及该各工单任务对应的计划数，评估目标加工人员的工作量；流转单创建模块12用于自动选择将该工单任务发送给工作量最小的目标加工人员(可提供修改权限，供计划员手动修改加工人员，提高灵活性)。

应当说明的是，基于工单任务数量以及各工单任务对应的计划数，评估目标加工人员的工作量，具体可采用如下方式进行评估：预先设置各工序加工某产品所需的具体时长，例如工序a加工1件产品q1，需要1分钟；工序a加工1件产品q2，需要1.5分钟；工序b加工1件产品r1，需要2分钟；工序b加工1件产品r2，需要5分钟等；然后系统基于该目标加工人员所有当前未完成工单任务，计算工作量p：

其中，n为该目标加工人员所有当前未完成工单任务数，k_i为第i个未完成工单任务中的计划数；t_i为第i个未完成工单任务中加工1件该产品所需的时长。

为了更好地理解本发明，请参见图5，图5为本实施例提供的系统网络架构示意图，本实施例所提供的离散生产加工管理系统可基于该系统网络架构实现，该系统网络架构主要包括：

若干第一终端，计划创建模块可基于第一终端实现创建生产加工计划和流转单，供计划员/任务派发人员创建生产加工计划和流转单，还可指定加工工序，以及每个工序的加工人员；第一终端包括但不限于智能手机、平板、计算机以及其他专用通讯设备等。

打印设备，用于打印纸质流转单。

若干第二终端，供加工人员接收工单任务，上报加工数据等，实现报工模块的报工功能；应当理解的是，第二终端包括但不限于智能手机、平板、计算机以及其他专用通讯设备等。

系统服务器，用于接收加工人员上报的加工数据并进行异常校验，以及对计划/流转单/工单状态进行更新；报工校验模块、处理模块可通过该系统服务器实现相关功能。

可选的，还包括后台看板，用于对企业生产加工过程中所涉及的所有任务的统计数据进行展示。

本实施例提供的离散生产加工管理系统，能够支持企业的生产管理按照流转单高效、可追溯流转，对于计划员而言，可以将近期的订单计划或库存计划定一个目标(即总计划数)，员工根据下料数直接报工，不用计划员再去根据下料数修改计划数量，减少了内部的工作及沟通成本；对于加工员工而言，流转单跟随盛具流转，整个使用过程中只扫描唯一的流转单上二维码报工即可，不用自己去选择报工到哪个计划里去，不需复杂思考，选择上报到哪个计划中；对于质量检验而言，流转单跟随盛具流转，同时上面也隐含了不同工序的加工人员、时间等信息，因此哪一个盛具的残次品需要追溯时，清晰明了。总之，让企业生产更加精细化，下计划更加灵活；员工使用更加简单；质量追溯更加方便。对于企业的离散生产管理具有重要的意义。

实施例二：

本实施例在上述实施例一所提供的离散生产加工管理系统的基础上，提供一种离散生产加工管理方法，请参见图6，主要包括如下步骤：

S100、创建生产加工计划(不会生成工单任务)

1)请参见图7所示的生产加工计划创建界面，选择生产工艺，设置需要生产的计划数，计划开始时间及计划结束时间，保存计划；

2)当前时间达到计划开始时间后，计划状态自动变成进行中；

S200、选中目标计划，创建流转单(生成无计划数的工单任务)

1)选择需要创建流转单的目标计划，点击创建流转单

在此可以选择仅创建流转单，或选择创建并打印流转单。创建数量决定生成的工单数量，即创建工单数＝计划中派工信息中工序总数*流转单数。假设流转单数为1，工序总数为3，则创建工单数为3。

2)也可以手工选择打印需要打印的流转单(可以在流转单中设置)。

S300、报工

加工人员可以选择如下方式进行扫码报工：

1)通过APP首页的扫一扫，扫描流转单的二维码报工；

点击app扫一扫报工，进入周转单流转单详情页面，请参见图8，在这个页面上，可以看到周转单流转单详细信息，并可以看到周转单流转单下各个工序的当前已加工情况。

点击生产报工按钮，进入工单任务列表页面，请参见图9。可选的，若所有生产工单的工单计划数为0，仅展示首序的生产工单(且按报工人员筛选扫码者)；其余情况展示所有可报工的生产工单。

2)点击生产工单的扫码入口扫码报工。

3)生产报工

①首序报工：报工限制首序加工数(含本次录入的加工数)之和<＝总计划数，若首序报工总数超出计划数，则提示：“首序待加工数最大为X”(X为总计划数-Σ首序已报工加工数)。

报工后以报工数据更新流转单对应的所有生产工单数据：

A.工单计划数更新为首序报工加工数；

B.非首序工单待加工数更新为首序合格数。

后续流转单对应的工单，其计划数固定，且会根据这个计划数进行流转。籍此，可以实现通过下料决定计划数的功能。

②非首序任务报工：按照报工规则进行校验：

加工数<＝工单待加工数，且加工数＝合格数+报废数+带待返工返修数。

还可以通过生产工单扫码入口进行扫码报工：

加工人员可以扫描与工单相关联的二维码进行报工。其中，相关的二维码包括生产计划二维码、生产工单二维码、加工设备的二维码、所加工产品上粘贴的二维码等。

当扫描流转单二维码时，会直接跳转到工单任务界面，员工可以直接进行报工操作，此操作可以增加企业的普适性，企业可以想使用任意上述维度报工均可；同时减少了员工报工的操作步骤。

S400、流转过程和状态处理

1)流转单首序报工后，首序状态自动变成已完成，从而锁定流转单单批次流转的数量；

2)任务流转到下一工序时，后续的工单状态根据流转单中计划数量和加工完成数关系判断是否完成。

工单完成的校验逻辑为：加工数＝工单计划数，或本流转单中上序工单已完成，且本序工单待加工数＝0，且本序的待返工返修数＝0时，判定该工单任务完成。

3)计划完成判断：当计划数＝Σ所有流转单计划数，且所有流转单均已完成时，判断该计划状态为已完成。

4)当计划完成后，该计划对应的流转单及工单任务会自动删除，减少对企业人员的误导。

S500、审核不通过及报工撤回处理

1)首序审核不通过

当流转单首序报工与实际生产数据有误时，审核不通过，首序工单任务会撤回，且不会赋予该流转单能流转的计划数。

2)首序报工撤回

当流转单已经流转到非首序进行加工时，若判定流转单首序报工有误，对应报工任务撤回，但已赋予该流转单可以流转的计划数，后续该流转单的报工只能以此数进行报工。

3)其他序的审核不通过及报工撤回

其他序的审核不通过时，报工审核任务被撤回，工单任务中报工待审核数减少，工单待加工数增加。

报工撤回时，本序的已报工数减少，待加工数增加；下序的待加工数减少。

本实施例提供的离散生产加工管理方法，具有如下技术效果：

1)解决了企业工序流转卡易污损、易丢失、难补充的问题；

2)通过首序加工人员下料决定加工数量，解决了计划员下计划数量时，需要反复修改计划数量的问题；

3)方便更加细致的统计人机料流转中加工、合格、报废、返工的情况，便于资源优化配置参考；

4)方便员工报工操作，可以直接扫码报工，且提供多维度的报工维度；

5)方便质量追溯，可以知道流转单对应的盛具上产品流转生命周期，与工序流转卡相比，报工路径更加细致，便于找出残次品在每个工序的加工情况。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(ROM/RAM、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种离散生产加工管理系统，其特征在于，包括：

计划创建模块，创建生产加工计划，所述加工计划中包含计划加工生产完成的产品总计划数和完成该产品加工所需进行的加工工序，创建完成后加入计划清单；

流转单创建模块，从所述计划清单中选择目标计划，对该目标计划创建流转单，所述流转单对应有N(N为正整数)个工单任务，并将各所述工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员；基于流转单生成流转单二维码；所述流转单二维码携带有进入流转单工单任务界面信息；

报工模块，用于加工人员在加工完成后，扫描所述流转单二维码，以对本工序的工单任务的完成情况进行上报；

报工校验模块，用于对所述报工模块所上报的完成情况数据进行异常校验；

处理模块，用于基于通过校验的报工数据对工单任务状态/流转单状态/计划状态进行自动更新。

2.如权利要求1所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述离散生产加工管理系统还包括打印模块，用于打印得到流转单二维码，所述流转单二维码随盛具流转。

3.如权利要求1所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述报工模块包括首序报工子模块和非首序报工子模块，所述首序报工子模块用于加工人员上报首序工单任务的完成情况，包括加工数、合格数、报废数、待返工返修数；所述非首序报工子模块用于加工人员上报非首序工单任务的完成情况，包括加工数、合格数、报废数、待返工返修数。

4.如权利要求3所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述报工校验模块包括第一报工校验模块和第二报工校验模块：

其中第一报工校验模块用于基于所述首序报工子模块本次所上报加工数，以及该目标计划对应的其他流转单首序已报工数，并判断累计首序报工数在该目标计划对应设定的产品总计划数范围内，且加工数＝合格数+报废数+待返工返修数，则校验通过；

第二报工校验模块用于在判断非首序工单任务的加工数≤工单待加工数，且加工数＝该非首序工单任务的合格数+报废数+待返工返修数时，判定校验通过。

5.如权利要求4所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述处理模块包括第一处理模块、第二处理模块和第三处理模块，其中：

第一处理模块用于在所述第一报工校验模块判定校验通过时，将首序工单任务状态自动更新为已完成，以及将该流转单对应的产品计划数更新为首序报工加工数；后一工序的待加工数更新为前一工序的产品合格数；

第二处理模块用于在所述第二报工校验模块判定校验通过时，判断该非首序工单任务的加工数＝工单计划数，或本流转单中前一工序工单已完成，且本序工单待加工数＝0，且本序的待返工返修数＝0时，将该非首序工单任务状态自动更新为已完成；

第三处理模块用于判断本流转单所有工单任务均已完成时，将该流转单状态自动更新为已完成。

6.如权利要求5所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述处理模块还包括：第四处理模块，用于在判断该目标计划对应所有流转单计划数之和等于产品总计划数，且所有流转单均已完成时，将该计划状态自动更新为已完成。

7.如权利要求5所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，当所述第一报工校验模块判断累计首序报工数在该目标计划对应设定的产品总计划数范围外时，生成提示最大加工数为X的提示消息，所述X为所述目标计划的产品总计划数与当前首序已报工数之差。

8.如权利要求1-7任一项所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述流转单创建模块用于将各工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员包括：确定该工单任务所对应加工工序，作为目标加工工序；获取负责所述目标加工工序的目标加工人员信息，包括各目标加工人员的身份标识和当前未完成工单任务；针对所述目标加工人员，确定其所有当前未完成工单任务中的工单任务数量以及各工单任务对应的计划数；基于所述工单任务数量以及所述各工单任务对应的计划数，评估所述目标加工人员的工作量；流转单创建模块用于将该工单任务发送给工作量最小的目标加工人员。

9.如权利要求8所述的离散生产加工管理系统，其特征在于，所述离散生产加工管理系统还包括：

第一智能提示模块，用于对当前还未进行报工的首序工单任务进行监控，当达到第一设定时间阈值时仍未报工的首序工单任务生成第一提示消息，并发送给该首序工单任务对应的加工人员；所述第一设定时间阈值为该首序工单任务的计划开始时间与设定时长之和，所述设定时长为完成该首序工单任务对应流转单任务的总时长与工序数之比；

第二智能提示模块，用于对设定非首序工单任务进行监控，当达到第二设定时间阈值时时仍未报工的首序工单任务生成第二提示消息，并发送给该审定非首序工单任务对应的加工人员；所述设定非首序工单任务为其前一工序已报工完成且当前还未报工的非首序工单任务；所述第二设定时间阈值为该设定非首序工单任务的前一工序报工完成时间与所述设定时长之和。

10.一种离散生产加工管理方法，其特征在于，包括：

创建生产加工计划，所述加工计划中包含计划加工生产完成的产品总计划数和完成该产品加工所需进行的加工工序，创建完成后加入计划清单；

从所述计划清单中选择目标计划，对该目标计划创建流转单，所述流转单对应有N(N为正整数)个工单任务，每一加工工序对应一工单任务，并将各所述工单任务分别发送给对应加工工序对应的加工人员；基于流转单生成流转单二维码；所述流转单二维码携带有进入流转单工单任务界面信息；

加工人员在加工完成后，扫描所述流转单二维码，以对本工序的工单任务的完成情况进行上报；

对所上报的完成情况数据进行异常校验；

基于通过校验的报工数据对工单任务状态/流转单状态/计划状态进行自动更新。

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