CN113554324A - 一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质，其中，方法包括：接收客户端发起的工序报工的撤回申请；确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0；在返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；在工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0；若待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。本发明能够消除报工数据的误差，实现工序中数据的修复。

Description

一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及互联网技术领域，尤其涉及一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
随着工业互联网的发展，越来越多的企业实现了生产线的上云服务，通过上云服务可以实现企业对生产线的统一管理，以企业原有生产设备为基础，通过云服务，实现企业的自动化生产，优化企业的生产流程，提高了企业的生产效率；如CN112785203A公开的一种基于测试的生产线管控系统。
常见的生产线上云服务方式是以生产计划为基础，形成工艺工序流程和每个工序对应的计划信息，同时为每个工序分配对应的班组和操作人员；接着操作人员将其在线下生产线上获取的不同测试设备的测试数据，通过客户端按照每个工序对应的计划信息进行工序报工。工序报工完毕后，客户端将报工信息发送至云服务器上，达到计划下工序信息的汇总和控制目的，进而实现生产线工序的有效分配，指导工人进行产线生产。
但是，在实际的生产线管理过程中，操作人员在进行工序报工时，可能出现报工操作填写错误的情况，例如操作人员在零件生产工序进行报工时，在实际零件合格数为100个的情况下，报工时却因操作失误将合格数填写为10个，从而使得零件报废数变为90个，导致后面的工序(如零件组装工序)无法对系统已经认定为报废件的90个零件进行下一步的工序报工和使用，进而导致后续报工数据异常或者报错。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质。
一种生产过程撤回方法，包括以下步骤：接收客户端发起的工序报工的撤回申请，所述撤回申请中包括有工序的工序信息；确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，所述返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；在所述工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在所述工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，所述待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；若所述待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。
在其中一个实施例中，所述工序信息包括有加工数、合格数、待返工返修数和报废数。
在其中一个实施例中，所述确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期，具体包括：在当前日期处于计划开始日期和计划结束日期之间，且已完成的加工数小于计划数时，当前生产计划的状态为进行中；在当前日期处于计划结束日期之后，且已完成的加工数小于计划数时，当前生产计划的状态为已逾期。
在其中一个实施例中，所述在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新，具体包括：在所述当前工序为首序或末序时，将报工明细中的数据清零；根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据；根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存。
在其中一个实施例中，所述根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存之后，还包括：在所述当前工序为首序时，对下一工序执行数据修订，更新下一工序的待加工数值，所述下一工序的待加工数值为下一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。
在其中一个实施例中，在所述工序流程为非定序或所述当前工序为末序时，对上一工序执行数据修订，更新上一工序的待加工数值，所述上一工序的待加工数值为上一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。
在其中一个实施例中，所述根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据，具体包括：计算当前工序中的待加工数与撤回数据的加工数之和，获取更新待加工数；计算当前工序的合格数与撤回数据的合格数之差，获取更新合格数；计算当前工序待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差，获取更新待返工返修数；计算当前工序报废数与撤回数据的报废数之差，获取更新报废数；计算当前工序的加工数与撤回数据的加工数之差，获取更新加工数；重新确定当前工序的工序报工状态。
一种生产过程撤回系统，包括：申请接收模块，用于接收客户端发起的工序报工的撤回申请，所述撤回申请中包括有工序的工序信息；状态确定模块，用于确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；第一数值检测模块，用于检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，所述返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；流程判断模块，用于在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；第一数据修订模块，用于在所述工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；工序判断模块，用于在所述工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；第二数据修订模块，用于在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；第二数值检测模块，用于在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，所述待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；第三数据修订模块，用于若所述待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。
一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述各个实施例中所述的一种生产过程撤回方法的步骤。
一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述各个实施例中所述的一种生产过程撤回方法的步骤。
相比于现有技术，本发明的优点及有益效果在于：本发明能够对消除由于失误造成的报工数据误差，避免后续流程被持续影响，实现工序中数据的修复。
附图说明
图1为一个实施例中一种生产过程撤回方法的流程示意图；
图2为一个实施例中一种生产过程撤回系统的结构示意图；
图3为一个实施例中设备的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种生产过程撤回方法，包括以下步骤：
步骤S101，接收客户端发起的工序报工的撤回申请，撤回申请中包括有工序的工序信息。
具体地，在工序报工产生失误时，工作人员能够通过客户端发起对应工序的撤回申请，客户端下方配置本工序的工序信息；服务器接收客户端发起的工序报工的撤回申请。
具体地，工序信息包括但不限于加工数、合格数、待返工返修数和报废数。合格数表示本工序中加工合格的数量；待返工返修数表示本工序中加工后需要进行返工返修的数量；报废数表示本工序中加工报废的数量。其中，报废数为期加工数减去合格数与待返工返修数的值。
步骤S102，确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期。
具体地，服务器端根据撤回申请确定当前工序对应的生产计划为进行中或已逾期。若当前生产计划的状态非进行中且非已逾期，则终止撤回程序，并提示生产计划已经完成或关闭。
其中，生产计划的状态为进行中表示：当前日期处于计划开始日期和计划结束日期之间，且已经完成的加工数小于计划数。生产计划的状态为已逾期表示：在当前日期处于计划日期之后，且已完成的加工数小于计划数。
步骤S103，检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，返工数值为待返工返修数与撤回数据的返工返修数之差。
具体地，在当前生产计划的状态为进行中或已逾期时，检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，其中，返工数值为代返工返修数与撤回数据的返工返修数之差。若返工数值大于或等于0，则进入步骤S104；若返工数值小于0，则表示返工返修已经执行，终止撤回程序，并提示当前工序已经执行返工返修，无法撤回的提示信息。
步骤S104，在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序。
具体地，在返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序，定序表示当前工序具有固定顺序的执行流程；而非定序表示当前工序不具有固定顺序的执行流程。在工序流程为非定序时进入步骤S105；在工序流程为定序时进入步骤S106。
步骤S105，在工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新。
具体地，在当前工序的工序流程为非定序时，根据预设逻辑进行工序的数据修订，修订数据范围包括：报工明细、工序报工和工序库存，从而完成该工序的数据更新。
步骤S106，在工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序。
具体地，在当前工序的工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序，首序表示生产流程中的第一道工序；末序表示生产流程中的最后一道工序。在当前工序为首序或末序时，进入步骤S107；在当前工序为非首序且非末序时，进入步骤S108。
步骤S107，在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新。
具体地，检测到当前工序为生产流程中的首序或末序时，根据预设逻辑进行工序的数据修订，完成数据更新。
步骤S108，在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差。
具体地，检测到当前工序为生产流程中的非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，其中，待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差。若下一工序的待加工数值大于或等于0，则进入步骤S109；若下一工序的待加工数值小于0，则表示下一工序已经执行生产报工，无法撤回，如果仍需撤回，需要先撤回下一工序的工序报工。
步骤S109，若待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。
具体地，在下一工序的待加工数值大于或等于0时，根据步骤S105到步骤S109的方法进行工序的数据修订，将下一工序作为当前工序不断检测，至检测到工序的待加工数值大于或等于0时，进行该工序的数据修订，完成数据更新。
在本实施例中，通过接收客户端发起的工序报工的撤回申请，撤回申请中包括有工序的工序信息；确定当前生产计划的状态为进行中或已逾期，检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；在返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；在待加工数值大于或等于0时，进行工序的数据修订，完成数据更新；从而能够对由于失误造成的报工数据误差进行消除，避免后续流程被持续影响，实现工序中数据的修复。
其中，步骤S107具体包括：在当前工序为首序或末序时，将报工明细中的数据清零；根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据；根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存。
在确定当前工序为首序或末序时，将报工明细中的所有数据清零，根据工序报工的执行逻辑更新工序报工中的数据，并根据当前工序库存数和合格数之差计算获取工序库存，从而对当前工序中的数据进行修订，避免工序的数据异常。
其中，在当前工序为首序时，根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存之后，还包括：对下一工序执行数据修订，更新下一工序的待加工数值，下一工序的待加工数值为下一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。
具体地，在当前工序为首序时，在对当前工序的工序库存进行数据更新后，还需要对下一工序执行数据修订，更新下一工序的待加工数值，下一工序的待加工数值，可以通过下一工序的待加工数减去撤回数据的加工数获取，从而消除由于当前工序的数据误差，对下一工序造成的不良影响。
其中，在工序流程为非定序或或当前工序为末序时，根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存之后，还包括：对上一工序执行数据修订，更新上一工序的待加工数值，上一工序的待加工数值为上一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。
具体地，在工序流程为非定序或或当前工序为末序时，对上一工序执行数据修订，更新上一工序的待加工数值。其中，上一工序的待加工数值，可以通过上一工序的待加工数值减去撤回数据的加工数获取，从而消除由于当前工序的数据误差，导致上一工序的产生的误差。
其中，根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据，具体包括：计算当前工序的待加工数与撤回数据的加工数之和，获取更新待加工数；计算当前工序的合格数与撤回数据的合格数之差，获取更新合格数；计算当前工序待返工返修数与撤回数据的待返工返修之差，获取更新待返工返修数；计算当前工序报废数与撤回数据的报废数之差，获取更新报废数；计算当前工序的加工数与撤回数据的加工数之差，获取更新加工数；重新确定当前工序的工序报工状态。
具体地，工序报工的执行逻辑为：计算当前工序的待加工数与撤回数据的加工数之和，获取更新待加工数；计算当前工序的合格数与撤回数据的合格数之差，获取更新合格数；计算当前工序待返工返修数与撤回数据的待返工返修之差，获取更新待返工返修数；计算当前工序报废数与撤回数据的报废数之差，获取更新报废数；计算当前工序的加工数与撤回数据的加工数之差，获取更新加工数；通过上述计算获取工序报工的更新数据；然后重新确定当前工序的工序报工状态，在数据更新完成后，工序报工的状态可以为重新报工；在数据更新完成后，可以进行重新报工，从而完成工序修订，避免了由于失误导致报工数据产生误差的情形。
如图2所示，提供了一种生产过程撤回系统20，包括：申请接收模块21、状态确定模块22、第一数值检测模块23、流程判断模块24、第一数据修订模块25、工序判断模块26、第二数据修订模块27、第二数值检测模块28和第三数据修订模块29，其中：
申请接收模块21，用于接收客户端发起的工序报工的撤回申请，所述撤回申请中包括有工序的工序信息；
状态确定模块22，用于确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；
第一数值检测模块23，用于检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，所述返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；
流程判断模块24，用于在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；
第一数据修订模块25，用于在所述工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；
工序判断模块26，用于在所述工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；
第二数据修订模块27，用于在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；
第二数值检测模块28，用于在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，所述待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；
第三数据修订模块29，用于若所述待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。
在一个实施例中，第二数据修订模块27具体用于：在当前工序为首序或末序时，将报工明细中的数据清零；根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据；根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存。
在一个实施例中，提供了一种设备，该设备可以是服务器，其内部结构图可以如图3所示。该设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该设备的处理器用于提供计算和控制能力。该设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该设备的数据库用于存储配置模板，还可用于存储目标网页数据。该设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种生产过程撤回方法。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的设备的限定，具体的设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，还可以提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被计算机执行时使所述计算机执行如前述实施例所述的方法，所述计算机可以为上述提到的一种生产过程撤回系统的一部分。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(ROM/RAM、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产过程撤回方法，其特征在于，包括以下步骤：
接收客户端发起的工序报工的撤回申请，所述撤回申请中包括有工序的工序信息；
确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；
检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，所述返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；
在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；
在所述工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；
在所述工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；
在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；
在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，所述待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；
若所述待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。
2.根据权利要求1所述的一种生产过程撤回方法，其特征在于，所述工序信息包括有加工数、合格数、待返工返修数和报废数。
3.根据权利要求1所述的一种生产过程撤回方法，其特征在于，所述确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期，具体包括：
在当前日期处于计划开始日期和计划结束日期之间，且已完成的加工数小于计划数时，当前生产计划的状态为进行中；
在当前日期处于计划结束日期之后，且已完成的加工数小于计划数时，当前生产计划的状态为已逾期。
4.根据权利要求1所述的一种生产过程撤回方法，其特征在于，所述在当前工序为首序或末序时，进行工序报工的数据修订，完成数据更新，具体包括：
在所述当前工序为首序或末序时，将报工明细中的数据清零；
根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据；
根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存。
5.根据权利要求4所述的一种生产过程撤回方法，其特征在于，所述根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存之后，还包括：
在所述当前工序为首序时，对下一工序执行数据修订，更新下一工序的待加工数值，所述下一工序的待加工数值为下一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。
6.根据权利要求4所述的一种生产过程撤回方法，其特征在于，所述根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存之后，还包括：
在所述工序流程为非定序或所述当前工序为末序时，对上一工序执行数据修订，更新上一工序的待加工数值，所述上一工序的待加工数值为上一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。
7.根据权利要求4所述的一种生产过程撤回方法，其特征在于，所述根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据，具体包括：
计算当前工序中的待加工数与撤回数据的加工数之和，获取更新待加工数；
计算当前工序的合格数与撤回数据的合格数之差，获取更新合格数；
计算当前工序待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差，获取更新待返工返修数；
计算当前工序报废数与撤回数据的报废数之差，获取更新报废数；
计算当前工序的加工数与撤回数据的加工数之差，获取更新加工数；
重新确定当前工序的工序报工状态。
8.一种生产过程撤回系统，其特征在于，包括：
申请接收模块，用于接收客户端发起的工序报工的撤回申请，所述撤回申请中包括有工序的工序信息；
状态确定模块，用于确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；
第一数值检测模块，用于检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，所述返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；
流程判断模块，用于在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；
第一数据修订模块，用于在所述工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；
工序判断模块，用于在所述工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；
第二数据修订模块，用于在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；
第二数值检测模块，用于在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，所述待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；
第三数据修订模块，用于若所述待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。
9.一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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