CN108229820A - 机加工车间零部件制造管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机加工车间零部件制造管理方法，其通过对生产环节细节的设置，解决一系列的生产问题，本发明代替了人工执行所有繁杂重复工作操作，融合了现代化管理的生产车间管理与管理模式，能够自动实现信息的实时采集和快速传输，能够实现生产过程管理的远程控制，使车间零部件制造管理方法成为企业实现信息化生产管理的必备工具和重要手段，大大提高了生产工作的效率。

Description

机加工车间零部件制造管理方法

技术领域

本发明涉及一种机加工车间零部件制造管理方法。

背景技术

随着科技创新的加速发展，信息化透明度的提高，企业竞争愈加激烈、顾客需求呈现多样化，车间生产管理方法能否在市场需求中保持持续性的竞争优势，是每个软件研发机构都必须严肃思考的问题。制造业中精益生产已经是一个不争的事实，其实，在车间生产制造工业中总成装配是最后生产环节，是保证成品出厂质量和生产进度的重中之重。期间虽然应用先进的自动化生产管理设备，但是在生产和质检方面还是存在一些问题，如：

1.怎样及时准确地根据条码查出某成品在各个生产环节的质量、设备、人员、时间、检测结果等信息？

2.怎样依据流转卡号、零件编号等进行机加工历史信息追溯？

3.针对现场信息怎样才能及时收集？对于一些数据分散在不同的设备中，能不能集中起来？

4.怎样才能做到实时统计报废率？

5.怎样才能通过零件号、零件类型等查看相应的库存信息？

6.如何解决在生产过程中，流转卡损坏、丢失以及需要进行数量拆分的情况？

7.如何维护生产的工艺路线信息？

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种机加工车间零部件制造管理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

机加工车间零部件制造管理方法，包括以下步骤：

1)系统收料，WMS将零件基础数据同步到中间数据库，系统自动从中间库将数据同步到MES数据库并保存零件库存信息；

2)加工制造，根据对应的工艺路径信息来执行机加制造生产过程，具体包括以下步骤：

2.1)生成流转卡，系统通过录入的包装号，或用户通过手持终端PDA扫描包装号，系统将自动加载零件数量、装车数量、目标产品，手动选择对应的生产线和生产版本信息，根据系统维护的工艺路径即可生成并打印出流转卡，此时当前零件的库存也随之扣减；

2.2)流转卡扫描，用户通过手持终端PDA扫描输入，后台自动接收并处理当前扫描工序的相应流程，同时记录以下一种或多种信息：扫描工序、零件号、流转卡号、热处理炉号、设备号、上线时间、下线时间；

2.3)零件追溯绑定，当用户在工艺路径中配置追溯绑定参数时，在需要做追溯绑定功能的工位进行扫描时，系统会自动提示让用户进行追溯绑定操作；

2.4)零件报废，用户根据流转卡信息，对零件进行报废，选择报废子零件号，选择报废工序，报废原因，报废数量，添加报废备注后报废子零件，更新流转卡最新数量，记录报废历史，新增报废记录和报废零件的明细信息，同时调用报废接口将数据写入中间数据库并通知ERP系统；

2.5)零件报废冲销，其为执行零件报废的逆向操作；

2.6)零件报交，在生产过程中当零件的编号发生变化时，需要进行零件报交操作，已处于报交状态的流转卡，不能再次进行报交；系统根据流转卡号或箱号获取待报交的零件明细信息，确认报交后，系统将执行新增或更新总成产量、记录报交数量、成品零件库存增加/消耗零件库存减少、记录库存变化流水、更新流转卡报交状态为交接状态并更新零件编号、记录过点信息操作并将报交零件信息上传到中间接口数据库通知ERP系统；

2.7)零件报交冲销，其为执行零件报交的逆向操作；

2.8)零件交接，当报交成功后，用户还必须要做交接，待交接确认完成，系统自动进行如下操作：变更交接单状态为已确认；将流转卡交接状态属性去除并插入仓储历史；更新库存信息；调接口上传到中间数据库并通知ERP系统；

2.9)交接单冲销，其为执行交接单冲销交逆向操作。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在步骤1)中，如果实收的零件存在缺陷或影响生产进度，用户可通过系统发起线边退申请，同时记录退货部门、目标仓库、应退回数量并通知WMS系统进行处理。

作为优选的方案，在步骤2.3)中，系统通过录入流转卡号，或用户通过手持终端PDA扫描流转卡号，系统将根据工艺路径信息，呈现以下一种或多种信息：当前生产工序、设备编号、当前数量、成品零件号、当前零件号、正火炉号、材料号，确定扫描系统自动记录过点历史信息，便于数据收集。

作为优选的方案，在步骤2.3)中，工艺路径中对关键工位定义特定的操作属性，其特定的操作属性可以为如下一种或多种：追溯绑定、绑定炉号、需要报交；

当流转卡在上述工位扫描时，如未完成追溯绑定、绑定炉号和报交操作，系统将给出不同的扫描提示信息并且不允许下一步操作直至绑定和报交操作完成；

当扫描过程中发现流转卡损坏、脏污或丢失情况，用户可在系统中进行流转卡补打操作。

作为优选的方案，步骤2)还包括：

2.10)工艺路径维护，工艺路径维护的基本信息包含以下一种或多种信息：工厂、生产线、目标零件号、生产版本、当前零件、工位编号、工位定义、交接目的地，可以查询、删除、修改已维护的数据信息。

作为优选的方案，步骤2)还包括：

2.11)零件管理，系统可以新增、编辑、导入、导出相应的零件信息。

作为优选的方案，步骤2)还包括：

2.12)报废查询，可根据流转卡号、头零件号、子零件号、报废工序、单据号、报废时间其中一种或多种信息进行数据筛选，用户亦可根据需要进行数据导出。

作为优选的方案，步骤2)还包括：

2.13)流转卡查询：可根据流转卡号、工厂、生产线、零件号、供应商条码、时间其中一种或多种信息进行数据筛选，用户亦可根据需要进行数据导出。

作为优选的方案，还包括：

3)装配线，自动化装配生产线进行全部装配工作，包括以下一种或多种：总成装箱、总成缴库、总成报交、装箱打散、维修装箱、总成返厂。

作为优选的方案，还包括：

4)成品发货，将成品进行发货。

附图说明

图1为本发明实施例提供的机加工车间零部件制造运作模式图。

图2为本发明实施例提供的机加工车间零部件制造工作模式图。

图3为本发明实施例提供的机加工车间零部件制造管理方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，机加工车间零部件制造管理方法的其中一些实施例中，如图1所示，机加工车间零部件制造管理方法包括以下步骤：

1)系统收料，WMS将零件基础数据同步到中间数据库，系统自动从中间库将数据同步到MES数据库并保存零件库存信息；

2)加工制造，根据对应的工艺路径信息来执行机加制造生产过程，机加制造过程是比较复杂的生产过程，也是生产的消耗和新价值的创造过程，它的运转是根据系统维护的工艺路径信息来执行的，每条工艺路径是由一个或若干顺序排列的工序组成，它可指导工人进行流程化操作，在准备生产时用户必须先确定选择符合的工艺路径和生产需要的版本；物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动；生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单。具体的工作模式如图2，具体包括以下步骤，如图3所示：

2.1)生成流转卡，系统通过录入的包装号，或用户通过手持终端PDA扫描包装号，系统将自动加载零件数量、装车数量、目标产品，手动选择对应的生产线和生产版本信息，根据系统维护的工艺路径即可生成并打印出流转卡，此时当前零件的库存也随之扣减；

2.2)流转卡扫描，用户通过手持终端PDA扫描输入，后台自动接收并处理当前扫描工序的相应流程，同时记录以下一种或多种信息：扫描工序、零件号、流转卡号、热处理炉号、设备号、上线时间、下线时间；

2.3)零件追溯绑定，当用户在工艺路径中配置追溯绑定参数时，在需要做追溯绑定功能的工位进行扫描时，系统会自动提示让用户进行追溯绑定操作；

2.4)零件报废，用户根据流转卡信息，对零件进行报废，选择报废子零件号，选择报废工序，报废原因，报废数量，添加报废备注后报废子零件，更新流转卡最新数量，记录报废历史，新增报废记录和报废零件的明细信息，同时调用报废接口将数据写入中间数据库并通知ERP系统；

2.5)零件报废冲销，其为执行零件报废的逆向操作；

2.6)零件报交，在生产过程中当零件的编号发生变化时，即从A零件加工成B零件，需要进行零件报交操作，已处于报交状态的流转卡，不能再次进行报交；系统根据流转卡号或箱号获取待报交的零件明细信息，确认报交后，系统将执行新增或更新总成产量、记录报交数量、成品零件库存增加/消耗零件库存减少、记录库存变化流水、更新流转卡报交状态为交接状态并更新零件编号、记录过点信息操作并将报交零件信息上传到中间接口数据库通知ERP系统；

2.7)零件报交冲销，其为执行零件报交的逆向操作；

2.8)零件交接，当报交成功后，用户还必须要做交接，待交接确认完成，系统自动进行如下操作：变更交接单状态为已确认；将流转卡交接状态属性去除并插入仓储历史；更新库存信息；调接口上传到中间数据库并通知ERP系统；

2.9)交接单冲销，其为执行交接单冲销交逆向操作；

3)装配线，自动化装配生产线进行全部装配工作，包括以下一种或多种：总成装箱、总成缴库、总成报交、装箱打散、维修装箱、总成返厂；

4)成品发货，将成品进行发货。

在步骤1)中，如果实收的零件存在缺陷或影响生产进度，用户可通过系统发起线边退申请，同时记录退货部门、目标仓库、应退回数量并通知WMS系统进行处理。

步骤2.1)可以有效规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，为外协及车间内部各加工工序的提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。本卡随产品从生产环节第一道工序开始逐步进行流转，随同投料，并且在每道工序结束，必须有操作员、检验员签字确认。自各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为产品的一个全生产周期。

在步骤2.3)中，系统通过录入流转卡号，或用户通过手持终端PDA扫描流转卡号，系统将根据工艺路径信息，呈现以下一种或多种信息：当前生产工序、设备编号、当前数量、成品零件号、当前零件号、正火炉号、材料号，确定扫描系统自动记录过点历史信息，便于数据收集。

在步骤2.3)中，工艺路径中对关键工位定义特定的操作属性，其特定的操作属性可以为如下一种或多种：追溯绑定、绑定炉号、需要报交；

当流转卡在上述工位扫描时，如未完成追溯绑定、绑定炉号和报交操作，系统将给出不同的扫描提示信息并且不允许下一步操作直至绑定和报交操作完成；

当扫描过程中发现流转卡损坏、脏污或丢失情况，用户可在系统中进行流转卡补打操作。

在步骤2.4)中，如在生产过程中某零件损坏已达到报废标准，此时必须进行流转卡报废功能，系统根据流转卡号即可引导用户进行报废操作，用户可根据实际情况进行选择要报废的子零件，可通过序列号报废亦可通过零件，当确认完成操作后系统将会更新流转卡当前零件数量，扣减相应库存信息，同时将报废信息上传到中间数据库并通知ERP系统，用户还可以进行报废数据统计并以EXCEL形式输出，当然在生产环节可能会存在报废操作失误的情况，故系统可以根据单据号进行冲销操作，撤销报废信息，以避免造成不必要的损失。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，步骤2)还包括：

2.10)工艺路径维护，工艺路径维护的基本信息包含以下一种或多种信息：工厂、生产线、目标零件号、生产版本、当前零件、工位编号、工位定义、交接目的地，可以查询、删除、修改已维护的数据信息。

进一步，步骤2)还包括：

2.11)零件管理，系统可以新增、编辑、导入、导出相应的零件信息。

进一步，步骤2)还包括：

2.12)报废查询，可根据流转卡号、头零件号、子零件号、报废工序、单据号、报废时间其中一种或多种信息进行数据筛选，用户亦可根据需要进行数据导出。

进一步，步骤2)还包括：

2.13)流转卡查询：可根据流转卡号、工厂、生产线、零件号、供应商条码、时间其中一种或多种信息进行数据筛选，用户亦可根据需要进行数据导出。

如在生产过程中出现一些零件的损坏或是丢失，系统可对零件数量、零件编号进行调整并记录调整原因与备注信息；如果在生产过程中某道工序，需要其他工厂协助来完成，此时可以通过临时外协，流转卡出库、入库方式来解决此生产问题。流转卡出库时，根据流转卡、供应商、源部门、零件数据等生成单据号，被确认的出库单视为有效单据。当外协供应商根据需求生产结束并返回本工厂，用户通过流转卡入库功能，即可完成入库操作，后续用户可接着扫描进行正常流转。需要注意的是当供应商运过来的零件量与当时需要生产的数量不一致时需要用户进行流转卡拆分操作，只需录入运输过来的那部分数据，剩下的零件待下次入库即可。

工艺路径，即生产过程中最重要的生产依据，它是将原材料或半成品变为最终产品的有关劳动的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，由一个或若干顺序排列的工序组成，例如：0100_0P激光打标，0105_0P硬车端面、磨内孔，0110_0P强力珩齿......一系列过程。它的作用：可指导工人进行流程化操作；用于生产、工艺管理工作的主要技术文件；典型和标准的工艺路径能大大缩短工厂的生产准备时间。但工艺路径也不是一成不变的，在系统内可以设置工艺路径管理模块，其具体包括：

工艺路径记录存储单元，用于将生产过程中的工艺路径进行记录和存储；

工艺路径分析单元，用于将工艺路径记录存储单元内保存的工艺路径进行最优分析；

工艺路径调整单元，用于根据工艺路径分析单元得到的分析结果来调整对应的工艺路径。

采用上述优选的方案，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺路径会出现某些不相适应的问题，利用工艺路径管理模块及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺，使工艺规程更加完善和合理。

如在生产过程中用户根据需要想对流转卡数据进行拆分生产，那么系统将根据流转卡号加载当前零件数量，用户手动输入拆出数量，即可完成拆分操作。新拆出来的流转卡可以按照原流程继续生产；如在生产过程中发现某些零件是需要进行维修才能继续使用的，等待零件维修入厂后，零件编号相同的可进行返修卡打印重新生成流转卡，然后根据工艺路径接着进行生产；如某批零件需要装箱并以二维码形式打标的，用户可进行零件装箱操作并打印装箱明细条码，在报交环节即可通过扫描箱体上二维码信息即可报交并通知ERP。

本发明主要以MES信息技术为手段，以信息化生产管理理念为依据，通过流程型制造自动化控制技术，实现对生产资料在各环节的生产工艺控制、生产计划执行监测的一种管理应用方法。

本发明旨在通过对生产环节细节的设置，解决背景技术内描述的一系列生产问题。本发明代替了人工执行所有繁杂重复工作操作，大大提高了生产工作的效率。本发明机加工车间对零部件制造生产管理不仅仅运用了不断更新换代的现代通讯技术、计算机和互联网技术，更重要的是，融合了现代化管理的生产车间管理与管理模式，能够自动实现信息的实时采集和快速传输，能够实现生产过程管理的远程控制，使车间零部件制造管理方法成为企业实现信息化生产管理的必备工具和重要手段。

本发明具有以下有益效果：

1、实时反映所有物料资源的入库、出库、调拨情况，管理人员能够随时查看到系统模块自动生成的物料入库帐、出库帐、仓库帐等的最新数据；

2、具有实时反映所有仓库物品库存以及进出操作流程；

3、缩短了统计排查产品的总用料单和仓库现有材料的时间，省事、省时、省力，且无差错；

4、只要在系统中输入转卡号、零件编号，就能够自动收集并匹配加工历史等相关信息；

5、在生产过程的任一个环节，都可以进行流转卡条码信息的重打与拆分，更加人性化；

6、只要在系统中输入工厂、生产线、零件号、工序号、设备号以及相关的属性参数，就能自动生成生产需要工艺路径信息，工艺路径是后期生产过程中至关重要的环节，也可直接通过导入生成，更加高效、准确、省时、省力。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)系统收料，WMS将零件基础数据同步到中间数据库，系统自动从中间库将数据同步到MES数据库并保存零件库存信息；

2)加工制造，根据对应的工艺路径信息来执行机加制造生产过程，具体包括以下步骤：

2.1)生成流转卡，系统通过录入的包装号，或用户通过手持终端PDA扫描包装号，系统将自动加载零件数量、装车数量、目标产品，手动选择对应的生产线和生产版本信息，根据系统维护的工艺路径即可生成并打印出流转卡，此时当前零件的库存也随之扣减；

2.2)流转卡扫描，用户通过手持终端PDA扫描输入，后台自动接收并处理当前扫描工序的相应流程，同时记录以下一种或多种信息：扫描工序、零件号、流转卡号、热处理炉号、设备号、上线时间、下线时间；

2.3)零件追溯绑定，当用户在工艺路径中配置追溯绑定参数时，在需要做追溯绑定功能的工位进行扫描时，系统会自动提示让用户进行追溯绑定操作；

2.4)零件报废，用户根据流转卡信息，对零件进行报废，选择报废子零件号，选择报废工序，报废原因，报废数量，添加报废备注后报废子零件，更新流转卡最新数量，记录报废历史，新增报废记录和报废零件的明细信息，同时调用报废接口将数据写入中间数据库并通知ERP系统；

2.5)零件报废冲销，其为执行零件报废的逆向操作；

2.6)零件报交，在生产过程中当零件的编号发生变化时，需要进行零件报交操作，已处于报交状态的流转卡，不能再次进行报交；系统根据流转卡号或箱号获取待报交的零件明细信息，确认报交后，系统将执行新增或更新总成产量、记录报交数量、成品零件库存增加/消耗零件库存减少、记录库存变化流水、更新流转卡报交状态为交接状态并更新零件编号、记录过点信息操作并将报交零件信息上传到中间接口数据库通知ERP系统；

2.7)零件报交冲销，其为执行零件报交的逆向操作；

2.8)零件交接，当报交成功后，用户还必须要做交接，待交接确认完成，系统自动进行如下操作：变更交接单状态为已确认；将流转卡交接状态属性去除并插入仓储历史；更新库存信息；调接口上传到中间数据库并通知ERP系统；

2.9)交接单冲销，其为执行交接单冲销交逆向操作。

2.根据权利要求1所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，在所述步骤1)中，如果实收的零件存在缺陷或影响生产进度，用户可通过系统发起线边退申请，同时记录退货部门、目标仓库、应退回数量并通知WMS系统进行处理。

3.根据权利要求1所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，在步骤2.3)中，系统通过录入流转卡号，或用户通过手持终端PDA扫描流转卡号，系统将根据工艺路径信息，呈现以下一种或多种信息：当前生产工序、设备编号、当前数量、成品零件号、当前零件号、正火炉号、材料号，确定扫描系统自动记录过点历史信息，便于数据收集。

4.根据权利要求3所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，在步骤2.3)中，工艺路径中对关键工位定义特定的操作属性，其特定的操作属性可以为如下一种或多种：追溯绑定、绑定炉号、需要报交；

当流转卡在上述工位扫描时，如未完成追溯绑定、绑定炉号和报交操作，系统将给出不同的扫描提示信息并且不允许下一步操作直至绑定和报交操作完成；

当扫描过程中发现流转卡损坏、脏污或丢失情况，用户可在系统中进行流转卡补打操作。

5.根据权利要求1-4任一项所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：

2.10)工艺路径维护，工艺路径维护的基本信息包含以下一种或多种信息：工厂、生产线、目标零件号、生产版本、当前零件、工位编号、工位定义、交接目的地，可以查询、删除、修改已维护的数据信息。

6.根据权利要求5所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：

2.11)零件管理，系统可以新增、编辑、导入、导出相应的零件信息。

7.根据权利要求6所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：

2.12)报废查询，可根据流转卡号、头零件号、子零件号、报废工序、单据号、报废时间其中一种或多种信息进行数据筛选，用户亦可根据需要进行数据导出。

8.根据权利要求7所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：

2.13)流转卡查询：可根据流转卡号、工厂、生产线、零件号、供应商条码、时间其中一种或多种信息进行数据筛选，用户亦可根据需要进行数据导出。

9.根据权利要求1-4任一项所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，还包括：

3)装配线，自动化装配生产线进行全部装配工作，包括以下一种或多种：总成装箱、总成缴库、总成报交、装箱打散、维修装箱、总成返厂。

10.根据权利要求9所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，还包括：

4)成品发货，将成品进行发货。