CN113807821A - 基于离散场景同步工单的方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

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胡腾
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Abstract

本发明提供一种基于离散场景同步工单的方法、系统、设备及存储介质，其中，方法包括：检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划；根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工；基于第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容；根据更新后的所有表单内容，判断生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。本发明能够在生产排产环节快速修复计划排产数据，提高工作效率，同时能够根据客户需求和现场实际物料情况，实时调度相应客户需求，提高物料利用率。

Description

基于离散场景同步工单的方法、系统、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种基于离散场景同步工单的方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
随着工业互联网的发展，越来越多的企业实现了生产线的上云服务，通过上云服务可以实现企业对生产线的统一管理，以企业原有生产设备为基础，通过云服务，实现企业的自动化生产，优化企业的生产流程，提高了企业的生产效率，优化企业内部资源配置，缩短产品制造周期，加快制造速度，降低制造成本。
在实际的生产管理中，已开始的生产计划会基于订单修改、人员变动、设备异常等诸多因素，改变生产计划中的“计划数量”、“预计完成日期”、“加工人员”、“报工人员”等信息，从而相应的工序报工任务也需要随之改变，但是现有技术中，已经修改的数据不能够及时同步到所有工业流程中，实现数据联动，导致后续流程延迟，工作效率降低。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种基于离散场景同步工单的方法、系统、设备及存储介质。
一种基于离散场景同步工单的方法，包括以下步骤：检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据所述第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划；根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据所述生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工；基于所述第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容；根据更新后的所有表单内容，判断所述生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。
在其中一个实施例中，所述检测生产计划状态，还包括：在所述生产计划状态为已完成或已关闭时，终止同步工单程序，并弹出终止提示信息。
在其中一个实施例中，所述根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，具体包括：根据第二生产计划进行派工包括生产级派工和工序级派工；所述生产级派工在更新生产计划时，对未派工的生产计划进行未派工标记，对存在未派工标记的生产计划进行派工，根据派工情况生成生产工单，并修改生产计划标记为已派工；所述工序级派工在更新生产计划时，筛选出待派工的工序流程，对所述待派工的工序流程指定报工人员，并对所述待派工的工序流程进行校验，校验通过后，根据派工情况生成生产工单。
在其中一个实施例中，所述工序级派工还包括：根据生产批次顺序派工。
在其中一个实施例中，在根据生产批次号顺序派工之前，还包括：根据校验规则进行工序校验，在校验到所述校验工序状态不处于已完成或已关闭状态，产品、工序和工序号为当前工序派工单的产品、工序和工序号，且计划批次号不为当前工序派工单的计划批次号，批次号的时间小于当前工序派工的批次号的时间时，表示存在前一批次未派工，则弹出未派工提示信息。
在其中一个实施例中，所述工序报工包括有定序和不定序，在所述工序报工为不定序时，存在超过预设阈值的工序报工流程数不能按照预计完成时间完成工序，则拒绝在当前生产计划中进行修改，并根据所述第二生产计划和第一生产计划生成新工单，对所述新工单进行派工。
在其中一个实施例中，在生产计划的工序报工顺序为定序时，首序待派工数等于工单计划数；在所述生产计划的工序报工顺序为不定序时，所有工序待派工数等于工单计划数。
一种基于离散场景同步工单的系统，包括：生产计划更新模块，用于检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据所述第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划；工序报工更新模块，用于根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据所述生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工；表单内容更新模块，用于基于所述第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容；状态判断模块，用于根据更新后的所有表单内容，判断所述生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。
一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述各个实施例中所述的基于离散场景同步工单的方法的步骤。
一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述各个实施例中所述的基于离散场景同步工单的方法的步骤。
相比于现有技术，本发明的优点及有益效果在于：本发明能够在生产排产环节快速修复计划排产数据，提高工作效率，同时能够根据客户需求和现场实际物料情况，实时调度相应客户需求，提高物料利用率。
附图说明
图1为一个实施例中一种基于离散场景同步工单的方法的流程示意图；
图2为一个实施例中一种基于离散场景同步工单的系统的结构示意图；
图3为一个实施例中设备的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种基于离散场景同步工单的方法，包括以下步骤：
步骤S101，检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划。
具体地，检测生产计划的状态，若生产计划状态为“已完成”或已关闭，则终止修正程序，并提示当前状态不支持修改计划；反之进入下一校验流程，开放编辑权限，编辑内容仅开放计划数量、计划完成时间、加工人员/部门、报工人员/部门和备注。
将初始的生产计划记为第一生产计划，初始的生产计划数记为第一计划数，确定生产计划状态不为已关闭或已完成状态后，获取第二计划数和物料库存数，根据第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划。
此外，还可以对生产计划的计划完成日期进行修改，修改后的计划完成日期晚于计划开始日期，并对应修改受影响的表单，例如生产计划、工序报工、返工返修和报工明细的表单内容，并重新判断生产订单、生产计划和工序报工的状态，实现数据同步。
步骤S102，根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工。
具体地，更新获取第二生产计划时，可以自行选择是否直接派工，是则进入工序排产流程，并标注第二生产计划状态为已派工；否则仅生成第二生产计划并标注生产计划状态为未派工。
具体地，标注有已派工的第二生产计划在到达计划开始日期时，即可生成对应的生产工单，并根据生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工，报工人员可以根据工序报工进行报工操作。
其中，工序报工包括有定序和不定序，在工序报工为不定序时，存在超过预设阈值的工序报工流程数不能按照预计完成时间完成工序，则拒绝在当前生产计划中进行修改，并根据第二生产计划和第一生产计划生成新工单，对新工单进行派工。
具体地，工序报工可以设置为定序或不定序，在工序报工设置为不定序，若根据第二计划数进行生产时，存在超过预设阈值的工序流程数，例如1/3的工序流程数均需要延后预计完成时间，否则无法按照预计完成时间完成工序，则拒绝在当前生产计划中进行修改，而是可以根据第二生产计划和第一生产计划的差值，生成新工单，并对新工单进行派工，从而避免工序过长，无法按时完成的问题。
其中，在生产计划的工序报工顺序为定序时，首序待派工数等于工单计划数；在生产计划的工序报工顺序为不定序时，所有工序待派工数等于工单计划数。
具体地，在生产计划的工序报工顺序为定序时，首序待派工数等于工单计划数，报工顺序为不定序时，所有工序待派工数等于工单计划数。
例如，假设某产品共三个工序，生产计划中设置报工顺序为定序，计划数量为1000，则首序待加工数＝待派工数＝1000，流程如下：
首序派工了500件之后，此时，工序派工首序的待派工数＝500，待加工数＝1000，同时生成一条工单记录，工单计划数＝500，待加工数＝1000；
报工人针对此工单报工300合格件，此时，工单的待加工数＝700，合格数＝300，对应工序派工表的下一工序待加工数＝待派工数＝300；
按照上述逻辑针对首序进行派工操作，同时生成对应的处理人工单，往复循环，直至工序派工数量＝0，则派工完成。
步骤S103，基于第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容。
具体地，基于第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容。其中，根据第二生产计划对应修改工序报工和返工返修的计划完成日期。根据生产物料、生产进料和领料退料明细，能够实时监控物料库存，便于根据物料库存对生产计划进行对应的修改。
步骤S104，根据更新后的所有表单内容，判断生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。
具体地，根据更新后的所有表单内容，判断生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新同步。
在本实施例中，通过检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划，根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工，基于第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容，根据更新后的所有表单内容，判断生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新，能够在生产排产环节快速修复计划排产数据，提高工作效率，同时能够根据客户需求和现场实际物料情况，实时调度相应客户需求，提高物料利用率。
其中，步骤S101还包括：在生产计划状态为已完成或已关闭时，终止同步工单程序，并弹出提示信息。
具体地，在生产计划状态为已完成或已关闭时，已关闭的生产计划无实际意义，不支持修改；已完成的生产计划也不支持修改，则终止同步工单程序，并弹出不支持修改的提示信息。
其中，步骤S102具体包括：根据第二生产计划进行派工包括生产级派工和工序级派工；生产级派工在更新生产计划时，对未派工的生产计划进行未派工标记，对存在未派工标记的生产计划进行派工，根据派工情况生成生产工单，并修改生产计划标记为已派工；工序级派工在更新生产计划时，筛选出待派工的工序流程，对待派工的工序流程指定报工人员，并对待派工的工序流程进行校验，校验通过后，根据派工情况生成生产工单。
具体地，根据第二生产计划进行派工，派工的方式包括有生产级派工和工序级派工，其中生产级派工的生产计划创建者选择非直接派工，直接指派给对应的派工指派人员，由对应的派工指派人员进行派工；工序级派工的生产计划创建者同时进行派工。
具体地，生产级派工在更新生产计划时，对未派工的生产计划进行未派工标记，对应的派工指派人员对存在未派工标记的生产计划进行派工，并在到达计划开始日期时，根据派工情况生成生产工单，修改生产计划的标记为已派工，对应的报工人员可以根据生产工单进行工序报工，获取生产数据。
具体地，工序级派工在更新生产计划时，默认直接进行派工，筛选出待派工的工序流程，筛选条件为派工人员不为空、工序状态不为已完成或已关闭，且待派工数不等于0；对每个工序指定对应的报工人员；确认对应工序的报工人员后，校验工单计划数小于等于待派工数且小于等于计划数，校验不通过时，提示工单计划数大于最大可派工数，程序停止。其中，工单计划数＝待派工数，校验通过后，进行派工，并生成对应的生产工单。
其中，工序级派工还包括：根据生产批次顺序派工。
具体地，在根据生产批次顺序派工之前，还包括：根据校验规则进行工序校验，在校验到校验工序状态不处于已完成或已关闭状态，产品、工序和工序号为当前工序派工单的产品、工序和工序号，且计划批次号不为当前工序派工单的计划批次号，批次号的时间小于当前工序派工的批次号的时间时，表示存在前一批次未派工，则弹出未派工提示信息。
具体地，在需要根据生产批次进行顺序派工时，需要进行对应的数据校验，校验规则如下：校验到校验工序状态不处于已完成或已关闭状态，产品、工序和工序号为当前工序派工单的产品、工序和工序号，且计划批次号不为当前工序派工单的计划批次号，批次号的时间小于当前工序派工的批次号的时间，满足上述条件则表示存在前批次未派工的情况，则弹出前批次未派工的提示信息，程序结束。
如图2所示，提供了一种基于离散场景同步工单的系统20，包括：生产计划更新模块21、工序报工更新模块22、表单内容更新模块23和状态判断模块24，其中：
生产计划更新模块21，用于检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划；
工序报工更新模块22，用于根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工；
表单内容更新模块23，用于基于第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容；
状态判断模块24，用于根据更新后的所有表单内容，判断生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。
在一个实施例中，生产计划更新模块21还用于：在生产计划状态为已完成或已关闭时，终止同步工单程序，并弹出提示信息。
在一个实施例中，工序报工更新模块22具体用于：根据第二生产计划进行派工包括生产级派工和工序级派工；生产级派工在更新生产计划时，对未派工的生产计划进行未派工标记，对存在未派工标记的生产计划进行派工，根据派工情况生成生产工单，并修改生产计划标记为已派工；工序级派工在更新生产计划时，进入工序报工，指定对应的派工人员，筛选出待派工的生产计划，并对待派工的生产计划进行校验，校验通过后，根据派工情况生成生产工单。
在一个实施例中，提供了一种设备，该设备可以是服务器，其内部结构图可以如图3所示。该设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该设备的处理器用于提供计算和控制能力。该设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该设备的数据库用于存储配置模板，还可用于存储目标网页数据。该设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现基于离散场景同步工单的方法。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的设备的限定，具体的设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，还可以提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被计算机执行时使所述计算机执行如前述实施例所述的方法，所述计算机可以为上述提到的基于离散场景同步工单的系统的一部分。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(ROM/RAM、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据所述第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划；
根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据所述生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工；
基于所述第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容；
根据更新后的所有表单内容，判断所述生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。
2.根据权利要求1所述的基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，所述检测生产计划状态，还包括：
在所述生产计划状态为已完成或已关闭时，终止同步工单程序，并弹出终止提示信息。
3.根据权利要求1所述的基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，所述根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，具体包括：
根据第二生产计划进行派工包括生产级派工和工序级派工；
所述生产级派工在更新生产计划时，对未派工的生产计划进行未派工标记，对存在未派工标记的生产计划进行派工，根据派工情况生成生产工单，并修改生产计划标记为已派工；
所述工序级派工在更新生产计划时，筛选出待派工的工序流程，对所述待派工的工序流程指定报工人员，并对所述待派工的工序流程进行校验，校验通过后，根据派工情况生成生产工单。
4.根据权利要求1所述的基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，所述工序级派工还包括：根据生产批次顺序派工。
5.根据权利要求4所述的基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，在根据生产批次号顺序派工之前，还包括：
根据校验规则进行工序校验，在校验到所述校验工序状态不处于已完成或已关闭状态，产品、工序和工序号为当前工序派工单的产品、工序和工序号，且计划批次号不为当前工序派工单的计划批次号，批次号的时间小于当前工序派工的批次号的时间时，表示存在前一批次未派工，则弹出未派工提示信息。
6.根据权利要求1所述的基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，所述工序报工包括有定序和不定序，在所述工序报工为不定序时，存在超过预设阈值的工序报工流程数不能按照预计完成时间完成工序，则拒绝在当前生产计划中进行修改，并根据所述第二生产计划和第一生产计划生成新工单，对所述新工单进行派工。
7.根据权利要求6所述的基于离散场景同步工单的方法，其特征在于，在生产计划的工序报工顺序为定序时，首序待派工数等于工单计划数；在所述生产计划的工序报工顺序为不定序时，所有工序待派工数等于工单计划数。
8.一种基于离散场景同步工单的系统，其特征在于，包括：
生产计划更新模块，用于检测生产计划状态，获取第二计划数和物料库存数，根据所述第二计划数和物料库存数更新生产计划，获取第二生产计划；
工序报工更新模块，用于根据第二生产计划进行派工，生成生产工单，并根据所述生产工单更新工序报工的表单内容，获取第二工序报工；
表单内容更新模块，用于基于所述第二生产计划和第二工序报工，更新返工返修、生产物料、生产进料和领料退料明细的表单内容；
状态判断模块，用于根据更新后的所有表单内容，判断所述生产计划、生产订单和工序报工的状态，并进行更新。
9.一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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