CN114066308B - 生产工单调整方法、装置以及电子设备 - Google Patents

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CN114066308B CN202111430787.1A CN202111430787A CN114066308B CN 114066308 B CN114066308 B CN 114066308B CN 202111430787 A CN202111430787 A CN 202111430787A CN 114066308 B CN114066308 B CN 114066308B
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Abstract

本发明公开了一种生产工单调整方法、装置以及电子设备，所述生产工单调整方法包括基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性；其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单；基于需要调整工序的不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；若未报工，获取对应的生产设备的运行状态，根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序。

Description

生产工单调整方法、装置以及电子设备
技术领域
本申请涉及生产工单管理技术领域，尤其涉及一种生产工单调整方法、装置以及电子设备。
背景技术
离散机加工生产制造时，车间计划员会根据客户下单所需的产品设置生产计并根据生产计划生成对应的生产工单。在生产计划设置过程中，根据产品分别指定所需物料数量、选择对应产品的生产工艺，用以规范车间的生产流程。但实际上离散机加工产品时，并没有规范和固定的生产流程，导致离散机加工生产效率低，同时还有可能造成生产工序遗漏。针对这个问题CN111626611A公开了一种离散机加工MES产品生产系统，该方案从订单开始至成品入库对产品加工所需处理的各个生产工序进行有效有序的流程化，避免了生产工序之间的错乱加工，提高了产品生产的高效性。
然而在实际产品加工过程中，会出现一些特殊的处理情况，如下：
一、某些生产工艺下，一些生产工序可以调换顺序加工，但是不影响产品最终形态的情形；企业管理人员期望能根据设备闲置状态、人员出勤情况和物料准备情况灵活调整生产计划中生产工序的顺序、对未执行加工的生产工序，需要支持企业生产计划管理人员主动进行二次调整。
二、因为设备的故障和变动等情况，可能导致当前生产工艺中，部分生产工序不再适用。管理人员期望能够调整生产工艺，对于不再适用的生产工序，可以及时调换为其他设备，替换为该设备对应的生产工序继续生产(比如设备A加工a生产工序，后续可以替换为设备B加工b生产工序达到类似效果)。
三、因为上游来料质量的不同，导致当前生产工艺中，针对不同批次的来料，部分生产工序可能不再适用(比如抛光工序，部分来料抛光度不够，需要做抛光工序；但是特定批次的来料质量好，抛光度足够，就不需要再做一次抛光工序)。管理人员期望能够调整生产工艺，对于不用做的生产工序，可以直接删除，生产流转中可以跳过该道工序继续生产。
四、因为存在订单数量变化等情况，管理人员期望能够实时调整对应生产计划的数量，直接调整生产情况。
五、管理人员还希望能够重新指派工单中对应的加工人、上报人；便于任务灵活下发，规避生产中存在的换班，加班等情况。
综上，如何能够灵活调整生产工单的生产工序、整合资源、提高生产率、降低设备闲置率成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本申请所要解决的技术问题是：提供一种便于灵活管理、提高生产率、降低设备闲置率的生产工单调整方法、装置以及电子设备。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种生产工单调整方法，包括以下步骤：
基于待生产产品，于工单管理系统中构建生产计划，根据所述生产计划确定对应的生产工艺，将所述生产工艺中的生产流程信息填充进所述生产计划中以形成派工信息集合，确定产品计划数、计划开始时间和计划完成时间；所述派工信息集合作为生产工单集合的前身，集合有若干派工信息；
工单管理系统根据生产计划生成生产工单集合；其中，当检测到当前时刻到达所述计划开始时间时，根据所述生产计划中的派工信息集合生成生产工单集合，并可将生产工单集合中对应生产工单发送至对应的报工人员和对应生产设备以进行生产；
基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性；其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单；
基于需要调整工序的不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；其中，当出现以下情况时，视为不定序生产工单的工序需要调整：
当从所述工单管理系统中获知即将执行完某一定序生产工单子集的最后一序生产工序，该某一定序生产工单子集后安排有若干个不定序生产工单，最临近所述某一定序生产工单子集的最后一定序生产工单的第一个不定序生产工单对应的生产设备出现线路故障或者暂时停电等情况，则：
该第一个不定序生产工单则为需要调整的不定序生产工单，可以采用以下调整操作：(1)使其与后序的第i个不定序生产工单调换顺序；(2)使第i个不定序生产工单调整至所述第一个不定序生产工单之前，使原第i个不定序生产工单变为新的第一个生产工单，使原第一个不定序生产工单变为第二个不定序生产工单，以此类推；
当所述定序生产工单子集中的定序生产工单对应的生产设备被占用时，根据所述对应生产设备的被占用时间长度，使后序的一个或多个不定序生产工单作为需要调整的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前；
在若干不定序生产工单中，选择当前能够立即被执行的一个或多个不定序生产工单，将其作为需要调整的不定序生产工单，并将其提至不能被立即执行的不定序生产工单之前，优先执行；
若未报工，获取对应的生产设备的运行状态，根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序。
进一步的，所述生产设备的运行状态包括空置状态；在根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序的步骤中，具体包括：
判断所述对应的生产设备是否处于空置状态；
若所述对应的生产设备的运行状态为空置状态，则调整所述不定序生产工单与所述定序生产工单子集的执行顺序或者调整所述不定序生产工单与另一不定序生产工单的执行顺序，以使所述不定序生产工单派至所述对应的生产设备。
进一步的，在调整所述不定序生产工单与所述定序生产工单子集的执行顺序的步骤中，具体包括：
判断所述定序生产工单子集中的定序生产工单子集是否均未被执行；
若所述定序生产工单子集的定序生产工单子集均未被执行，则使所述不定序生产工单的执行顺序优于所述定序生产工单子集的执行顺序。
进一步的，在获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性的步骤之前或之后，还包括：
基于每一生产工单，获取对应的生产设备的运行状态；
根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述对应的生产设备替换为具有相同功能的更替设备，其中，所述生产设备的运行状态包括故障状态，当所述生产工单对应的生产设备为故障状态，则使所述更替设备替换所述对应的故障生产设备。
进一步的，还包括以下步骤：
增量调整对应生产工单集合对应的生产计划的生产计划数量；
基于所述定序生产工单子集，使首序生产工单中的工序待生产数随所述生产计划数量而增量，并使非首序的生产工单中的工单计划数随所述生产计划数量变化；
基于不定序生产工单子集，使所有不定序生产工单中的工序待生产数均随所述生产计划数量而增量，并使所述所有不定序生产工单中的工单计划数随所述生产计划数量变化。
进一步的，还包括以下步骤：
调整对应的生产工单集合中任一生产工单的任务处理人。
进一步的，还包括以下步骤：
基于生产计划所需的物料自身特性，确定是否需要删减生产工单集合中的其中一个或者多个生产工单；
若需要删减其中一个或多个生产工单，于创建生产计划之时或之后删减对应的生产工单以得到删减后的生产工单集合。
进一步的，还包括以下步骤：
构建生产设备数据库，其中，所述生产设备数据库集合有若干生产设备数据集，每一生产设备数据集均包括设备名称、设备唯一标识、设备所属车间ID、生产设备可以生产的生产工序及产品集合、生产设备生产对应的每一个产品用时以及设备状态变量；
使所述生产设备数据库与工单管理系统及生产设备均建立关联，其中，当所述生产工单被派单至对应生产设备时，使所述生产工单对应的物料总数、生产设备的开始时间、完成时间传输并存储至对应的生产设备数据集中；
在所述获取对应的生产设备的运行状态，根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序的步骤中，具体包括以下子步骤：
通过所述生产设备数据库中与生产设备关联的生产工序，获取与所述未报工的不定序生产工单相关联的生产设备的空置状态，从而得到与所述未报工的不定序生产工单关联的对应空置设备；
指定一或多空置设备，使所述不定序生产工单派至所述一或多空置设备，从而实现将所述不定序生产工单调整至对应工序。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种生产工单调整装置，包括：
生产计划构建模块，用于基于待生产产品，于工单管理系统中构建生产计划，根据所述生产计划确定对应的生产工艺，将所述生产工艺中的生产流程信息填充进所述生产计划中以形成派工信息集合，确定产品计划数、计划开始时间和计划完成时间；所述派工信息集合作为生产工单集合的前身，集合有若干派工信息；
生产工单集合生成模块，用于使工单管理系统根据生产计划生成生产工单集合；其中，当检测到当前时刻到达所述计划开始时间时，根据所述生产计划中的派工信息集合生成生产工单集合，并可将生产工单集合中对应生产工单发送至对应的报工人员和对应生产设备以进行生产；
工序属性获取模块，用于基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性，其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单；
报工判断模块，用于基于所述不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；其中，当出现以下情况时，可视为不定序生产工单的工序需要调整：当从工单管理系统中获知即将执行完某一定序生产工单子集的最后一序生产工序，该某一定序生产工单子集后安排有若干个不定序生产工单，最临近所述某一定序生产工单子集的最后一定序生产工单的第一个不定序生产工单对应的生产设备出现线路故障或者暂时停电等情况，则：该第一个不定序生产工单则为需要调整的不定序生产工单，可以采用以下调整操作：(1)使其与后序的第i个不定序生产工单调换顺序；(2)使第i个不定序生产工单调整至所述第一个不定序生产工单之前，使原第i个不定序生产工单变为新的第一个生产工单，使原第一个不定序生产工单变为第二个不定序生产工单，以此类推；当所述定序生产工单子集中的定序生产工单对应的生产设备被占用时，根据所述对应生产设备的被占用时间长度，使后序的一个或多个不定序生产工单作为需要调整的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前；在若干不定序生产工单中，选择当前能够立即被执行的一个或多个不定序生产工单，将其作为需要调整的不定序生产工单，并将其提至不能被立即执行的不定序生产工单之前，优先执行；
生产设备运行状态获取模块，用于当所述报工判断模块判断得到所述不定序生产工单未报工时，获取所述对应的生产设备的运行状态；
工序调整模块，用于根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子设备，包括存储介质、处理器及存储在所述存储介质上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序以实现上述生产工单调整方法的步骤。
本发明生产工单调整方法、装置以及电子设备，生产工单集合分类为定序生产工单子集及不定序生产工单子集，企业用户可根据生产环境、自身需求调整不定序生产工单的执行顺序，提高生产工单管控灵活性及通用性；通过生产工序使生产设备与生产工单相关联，通过生产设备的运行状态确定不定序生产工单是否可调、是否能够被立即执行，提高生产设备的利用率，提高生产效率，进而降低生产成本。针对企业用户不同的操作，灵活判断哪些工序支持调整，哪些不支持。系统容错性提高，便于企业用户使用；支持调整计划数量，便于企业实际生产过程中的加单操作；支持企业根据设备闲置状态、人员出勤情况和物料准备情况，灵活调整生产计划中可调整生产工序的顺序；支持企业根据设备的故障，调离等情况，灵活调整其他设备其他工序继续生产；支持企业根据来料优劣，适时删减不必要工序，提高生产流转效率；支持PC端和APP端调整生产计划，增加了企业使用生产计划程序的便捷性；支持实时修改工单对应的加工人、上报人；便于任务灵活下发，规避生产中存在的换班，加班等情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明生产工单调整方法一实施方式的流程图。
图2是图1中S101步骤的子流程图。
图3是图1中S104步骤的子流程图。
图4是本发明生产工单调整方法一实施方式的流程图。
图5是本发明生产工单调整方法一实施方式中调整更替设备的流程图。
图6是本发明生产工单调整方法一实施方式中调整增量的流程图。
图7是本发明生产工单调整方法一实施方式的流程图。
图8是本发明生产工单调整装置一实施方式的方框图。
图9是本发明电子设备一实施方式的方框图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，图1是本发明生产工单调整方法一实施方式的流程图。本实施方式生产工单调整方法包括以下步骤：
S101、基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序(执行顺序)属性，其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单。
所述不定序生产工单子集可以有以下两种实现方式：
一、不定序生产工单子集由若干个无前后依赖性、执行顺序调换不影响产品最终形态的不定序生产工单组成，即(不定序生产工单A1、不定序生产工单A2、……、不定序生产工单An)∈不定序生产工单子集C；
二、以所述定序生产工子集作为一个整体，该整体作为特殊的一个不定序生产工单B，所述不定序生产工单B以及上述条件“一”的不定序生产工单组成所述不定序生产工单子集C，即(B、A1、A2、……、An)∈C。
请参见图2，所述生产工单集合通过以下步骤而获得：
S1011、基于待生产产品(待加工产品)，构建生产计划，根据所述生产计划确定对应的生产工艺，将所述生产工艺中的生产流程(加工流程)信息填充进所述生产计划中以形成派工信息集合，确定产品计划数、计划开始时间和计划完成时间。
所述派工信息集合作为所述生产工单集合的前身，集合有若干派工信息，每一派工信息包括但不限于生产工单编号、关联工序、工序序号、工单计划数、工单待生产(加工)数、工单实际生产数、工序待生产数、报工待审核数、派工部门、派工人员和/或报工人员等等。
S1012、根据生产计划生成生产工单集合。
作为一种可选的方式，当检测到当前时刻到达所述计划开始时间时，根据所述生产计划中的派工信息集合生成生产工单集合，并可将生产工单集合中对应的生产工单发送至对应的报工人员和/或对应生产设备。其中，基于所述定序生产工单子集，使对应的生产设备按照顺序由首至尾依次执行对应的定序生产工单；基于不定序生产工单子集，其可在定序生产工单被执行前、执行后被对应的生产设备执行。所述不定序生产工单与其他定序/不定序生产工单无前依赖性，可在任意工序执行，也可根据生产设备的运行状态，优先使空置状态(生产设备能够正常工作但是未处于工作的状态)的生产设备执行对应的不定序生产工单。所述生产设备的运行状态可以通过车间工人反馈得到，也可通过遥测数据获取得到。
每一生产工单(定序生产工单及不定序生产工单)均包括对应的工序序号、关联工序、工单计划数、工单待生产数、工单实际生产数和/或工序待生产数等信息。所述工序序号是指当前生产工单在生产工单集合中位于哪一步生产步骤。所述关联工序是指当前生产工单所采用的生产工序，所述生产工序可进一步关联对应的生产设备。所述工单计划数是指当前生产工单计划生产数量，所述工单计划数与生产计划数量一致。所述工单待生产数是指在所述工单计划数的基础上，当前生产工单还未被生产的数量。工单实际生产数是指当前生产工单被生产后即将流转至下序生产工单的实际生产数量。可以理解的，所述工单子集所包含的参数信息并不限于以上几项例举，在不同的实施方式中，可根据用户实际需求而设定不同的工单子集的参数信息。
本实施方式中，每一个生产计划对应一个生产工单集合。请参见下表1，其作为所述生产工单集合的一个示例性说明，所述生产工单集合可以仅由定序生产工单子集组成，也可以仅由不定序生产工单子集组成，还可以同时由定序生产工单子集和不定序生产工单子集组成。
Figure GDA0003683803000000101
Figure GDA0003683803000000111
表1生产工单集合表
表1示出的生产工单集合中，其由第一至第三工序的三个定序生产工单组成定序生产工单子集和一个不定序生产工单组成。所述定序生产工单子集作为一个整体和所述不定序生产工单组成不定序生产工单子集。也即，图1示出的生产工单集合仅包括一个不定序生产工单子集，所述不定序生产工单子集下又包括一个定序生产工单子集。第一至第三工序之间作为不可替换顺序的定序生产工单子集，在具体执行中，定序生产工单子集中必须由先至后依次执行上油工序、彩绘工序、制皮工序。而钻孔工序可调整至定序生产工单子集之前(上油工序之前)，即先执行钻孔，再执行定序集合(由先至后依次执行上油工序、彩绘工序、制皮工序)。第一排所示字段表示工序序号为“1”的首序生产工单。第二排所示字段表示工序序号为“2”的第二序生产工单，当所述首序生产工单被生产设备生产完成后(即被执行完成后)自动流转至所述第二序生产工单，以使所述第二序生产工单为单前序生产工单被执行。第三排所示字段表面工序序号为“3”的第三序生产工单，当所述第二序生产工单被执行完成后自动流转至第三序生产工单，以使所述第三序生产工单作为单前序生产工单被执行。第四排所示定段表示不定序生产工单，当所述不定序生产工单被安排在第三序之后，在第三序的定序生产工单被执行完成时，自动流转至该不定序生产工单。
表1中所示状态为首序生产工单被执行完成后的第二序生产工单被执行状态。所述工单计划数与所述生产计划数量一致，假设需生产100件Z产品，所述生产计划数量则计为100，所述工单计划数亦计为100。第一排生产工单所示状态为已完成状态，该状态下工单实际生产数为100，报工合格数为100。第二排生产工单所示的生产工单为被执行状态，该状态下的已报工合格数为10，工单待生产数及当前工序待生产数均还剩90件。第三排生产工单所示状态为未执行状态(即上序未完成，未流转至第三序的状态)，该状态下的工单实际生产数、工单待生产数、工序待生产及报工合格数均为0，只有当流转至该序时，工单实际生产数、工单待生产数、工序单生产数变为100，报工合格数实时变更。
S102、基于需要调整工序的不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工。
本步骤中，可以以生产设备是否为空置、短暂故障或者突发状况为条件，确定是否需要调整对应的不定序生产工单。具体结合实例，在可能出现以下情况时，可调整不定序生产工单的工序：
一、假设当前即将执行完某一定序生产工单子集的最后一序生产工序，该某一定序生产工单子集后安排有若干个不定序生产工单，最临近所述某一定序生产工单子集的最后一定序生产工单的第一个不定序生产工单对应的生产设备出现线路故障或者暂时停电等情况。那么：
该第一个不定序生产工单则为需要调整的不定序生产工单，可以采用以下调整操作：(1)使其与后序的第i个不定序生产工单调换顺序(该第i个不定序生产工单对应的生产设备须处于空置状态)；(2)使第i个不定序生产工单调整至所述第一个不定序生产工单之前，使原第i个不定序生产工单变为新的第一个生产工单，使原第一个不定序生产工单变为第二个不定序生产工单，以此类推。
二、当所述定序生产工单子集中的定序生产工单对应的生产设备被占用时，根据所述对应生产设备的被占用时间长度，使后序的一个或多个不定序生产工单作为需要调整的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前。在该情况下，以所述生产设备的运行状态为依据，选择处于空置状态下的生产设备对应的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前。
三、在若干不定序生产工单中，选择当前能够立即被执行的一个或多个不定序生产工单，将其提至不能被立即执行的不定序生产工单之前，优先执行。
S103、若未报工，获取对应的生产设备的运行状态。
本实施方式中，每一个生产工单均可关联对应一个或多个对应的生产设备，如此，当某一对应的生产设备处于非空置状态时，可指定其余的一个或多个生产设备执行对应的生产工单。
S104、根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序，其中，所述生产设备的运行状态包括空置状态和工作状态，当所述对应的生产设备的运行状态为空置状态，将所述不定序生产工单调整至当前工序。
一些实施方式中，所述S103步骤和S104步骤可互换，即可先获取需要调整工序的不定序生产工单的生产设备的运行状态，在符合调换的情况下确定所述需要调整工序的不定序生产工单是否报工。当所述运行状态及报工条件均符合的情况下，调整所述需要调整工序的不定序生产工单的生产工序。
本步骤中，可参见所述S102步骤中一、二或三条将所述不定序生产工单调整至对应工序。当需要调整工序的不定序生产工单对应的一生产设备为非空置状态时，可如下处理：一、可查看与所述需要调整工序的不定序生产工单相关联的其他生产设备。当所述相关联的其他生产设备均被占用或者未处于空置状态时，可根据所有相关联的生产设备的执行时间段得到空置时间段，使所述需要调整工序的工单挂至最临近当前时刻的空置时间段对应的生产设备。二、选择其他未报工且对应生产设备处于空置状态的不定序生产工单作为需要调整工序的不定序生产工单。
请参见图3，作为一具体的实施方式，本S104步骤包括以下子步骤：
S1041、判断所述对应的生产设备是否处于空置状态；
本步骤中，可通过车间工人获取所述对应生产设备的运行状态，也可通过设置于所述每一生产设备上的遥测单元所检测的遥测数据获取所述生产设备的运行状态，从而判定所述对应的生产设备是否处于空置状态。例如可通过高低压开关的分合闸位置、支路电流、支路电压、运行参数监控遥感数据获取所述生产设备的运行状态。
S1042、若所述对应的生产设备的运行状态为空置状态，则调整所述不定序生产工单与所述定序生产工单子集的执行顺序或者调整所述不定序生产工单与另一不定序生产工单的执行顺序，以使所述不定序生产工单派至所述对应的生产设备。
本步骤中，可根据实际需求使需要调整的不定序生产工单与其他不定序生产工单进行调整，也可使需要调整的不定序生产工单与定序生产工单子集整体进行调整。
本发明实施方式，生产工单集合分类为定序生产工单子集及不定序生产工单子集，用户可根据生产环境、自身需求调整不定序生产工单的执行顺序，提高生产工单管控灵活性及通用性；通过生产工序使生产设备与生产工单相关联，通过生产设备的运行状态确定不定序生产工单是否可调，是否能够被立即执行，提高生产设备的利用率，提高生产效率，进而降低生产成本。
请参见图4，图4是本发明生产工单调整方法一实施方式的流程图。本实施方式生产工单调整方法包括以下步骤：
S201、基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序(执行顺序)属性，其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单。
S202、基于需要调整工序的不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；
S203、若未报工，获取对应的生产设备的运行状态；若已报工，则结束此次流程或者重新寻找其他需要调整工序的不序定生产工单。
S204、判断所述对应的生产设备是否处于空置状态；
S205、若所述对应的生产设备的运行状态为空置状态，则判断所述需要调整工序的不定序生产工单之前是否具有未被执行的定序生产工单子集或者判断所述需要调整工序的不定序生产工单之前是否具有未被执行的不定序生产工I单；
本步骤中，所述未被执行的定序生产工单子集是指其内的所有定序生产工单均未被执行(未被加工或生产)；
S206、若具有未被执行的定序生产工单子集(所述定序生产工单子集的定序生产工单子集均未被执行)，则使所述不定序生产工单的执行顺序优于所述定序生产工单子集的执行顺序；
本步骤中，通过判断定序生产工单子集中的首序生产工单是否报工即可获知所述定序生产工单子集是否被执行。
S207、若具有未被执行的不定序生产工单I，则使所述需要调整工序的不定序生产工单的执行顺序优于所述未被执行的不定序生产工单I。
本发明实施方式，若生产工单集合具有若干定序生产工单子集，在其中一个定序生产工单子集即将被执行时，发现对应的生产设备被占用等情况，导致所述定序生产工单子集无法全部被执行完，如果不调整工序，则整个执行过程出现等待，导致生产时间变长，生产效率降低。因此，本步骤可先将后序的无序生产工单提至所述定序生产工单子集之前，使所述定序生产工单子集集体后移，从而使得执行流程无停顿、保证工序顺畅执行。另外，若未被执行的不定序生产工单I即将被执行时获知无对应生产设备(对应生产设备故障或在执行其他工序生产工单或其他突发状况等)，调取后序的能够被立即执行(即对应生产设备处于空置状态)的不定序生产工单使其位于所述不定序生产工单I之前。
请参见图5，本发明生产工单调整方法一实施方式除上述任一实施方式的方法步骤以外，还包括以下步骤：
S301、基于对应于生产计划的生产工单集合中的每一生产工单，获取对应的生产设备的运行状态。
S302、根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述对应的生产设备替换为具有相同功能的更替设备，其中，所述生产设备的运行状态包括故障状态，当所述生产工单对应的生产设备为故障状态，则使所述更替设备替换所述对应的故障生产设备。
本步骤中，假设生产设备A执行a工序时，生产设备A出现故障，则可采用与生产设备A功能相同、能够达到相同或相似效果的更替设备B，使更替设备B执行b工序，从而来执行当前序的生产工单。
在具体实施中，用户可通过生产工单管理系统进入生产计划界面，于显示于所述生产计划界面的派工信息中，修改对应生产工单的生产设备信息，以使对应生产工单的生产设备A替换为更替设备B。
本实施方式，S301与上述实施方式无严格意义的先后顺序，也即，在整个生产工单集合被执行的过程中，均可随时根据生产设备的运行状态来确定是否执行S302步骤。当所述生产设备运行状态处于故障状态时，使该更替设备替换故障设备执行对应的生产工单，使所述生产工单集合无停顿、顺畅执行。
请参见图6，本发明生产工单调整方法一实施方式除包括与上述任一实施方式以外，还包括以下步骤：
S401、增量调整对应生产工单集合对应的生产计划的生产计划数量。
所述生产计划数量显示于生产工单管理系统的生产计划界面，在创建生产计划时输入生产计划数量，生产所述生产工单后，所述生产工单计划数与所述生产计划数量对应。
本实施方式中，考虑到可能存在已经有工序报工情况，故只支持增加计划数，不支持减少计划数量。具体实施时，用户可进入所述生产计划界面，输入新的生产计划数量。具体结合实例，假设原生产计划数量为100，在生产工程中新增200订单，因此，则需要将所述生产计划数量修改为300。当所述生产计划数量修改为300后，所述生产工单集合中的工单计划数、工序待生产数等参数随之调整。
S402、基于所述定序生产工单子集，使首序生产工单中的工序待生产数随所述生产计划数量而增量，并使所有生产工单的工单计划数随所述生产计划数量变化。
S403、基于不定序生产工单子集，使所有不定序生产工单中的工序待生产数均随所述生产计划数量而增量，并使所述所有不定序生产工单中的工单计划数随所述生产计划数量变化。
请参见下表2及表3，表2为原生产计划对应的生产工单集合，表3为生产计划数增量至300后的生产工单集合。
Figure GDA0003683803000000171
表2
Figure GDA0003683803000000172
表3
请参见图2及表3，原生产工单集合中，第一工序(上油工序)及第二工序(彩绘工序)均已执行完成，生产流转至第三工序(制皮工序)，表2所示状态为第三工序的报工合格数为10，剩余90未被生产。表3则在原表2的状态下使生产计划数增加至300，也即，在原有生产计划数100的基础上增量200。基于第一至第三工序的定序生产工单子集中，首序(上油工序)的工单计划数变为300，工序待生产数及工单待生产数均原有“0”的基础上增量200。非首序的工单计划数变为300，工序待生产数及工单待生产数不变，直至首序增量生产完成且流转至对应的非首序生产工单时，该非首序的生产工单根据流转数据进及生产计划数自动变更。
基于不定序生产工单子集，见上述表3第五排不定序生产工单，只需使生产工单计划数变更为300即可，在具体执行时，根据所述工单计划数及报工合格数自动调整所述工单生产数、工单实际生产数、工序待生产数。
S404、调整对应的生产工单集合中任一生产工单的任务处理人。
S405、基于生产计划所需的物料，根据物料自身特性确定是否需要删减生产工单集合中的其中一个或者多个生产工单；
由于上游来料质量的不同，可能导致当前生产工艺中，针对不同批次的来料，部分生产工序可能不再适用(比如抛光工序，部分来料抛光度不够，需要做抛光工序；但是特定批次的来料质量好，抛光度足够，就不需要再做一次抛光工序)。因此，对于不用做的生产工序，可以直接删除，生产流转中可以跳过该道工序继续生产。
S406、若需要删减其中一个或多个生产工单，于创建生产计划之时或之后，删减对应的生产工单，从而获得删减后的生产计划，以根据删减后的生产计划调整生产工单集合。当需要删减生产工单时，用户可进入所述生产计划界面，于派工信息集合中删除对应的一个或多个派工信息。
所述任务处理人调整可在生产工单执行过程的任意时刻调整生产工单的任务处理人。具体实施时，用户可通过生产工单管理系统进入生产计划界面，于显示于所述生产计划界面的派工信息中，修改对应生产工单的任务处理人。
本发明实施方式，针对企业用户不同的操作，灵活判断哪些工序支持调整，哪些不支持。系统容错性提高，便于企业用户使用；支持调整计划数量，便于企业实际生产过程中的加单操作；支持企业根据设备闲置状态、人员出勤情况和物料准备情况，灵活调整生产计划中可调整生产工序的顺序；支持企业根据设备的故障，调离等情况，灵活调整其他设备其他工序继续生产；支持企业根据来料优劣，适时删减不必要工序，提高生产流转效率；支持PC端和APP端调整生产计划，增加了企业使用生产计划程序的便捷性；支持实时修改工单对应的加工人、上报人；便于任务灵活下发，规避生产中存在的换班，加班等情况。
请参见图7，图7是本发明生产工单调整方法一实施方式的流程图。本发明实施方式生产工单调整方法包括以下步骤：
S501、构建生产设备数据库，其中，所述生产设备数据库集合有若干生产设备数据集，每一生产设备数据集均包括设备名称、设备唯一标识、设备所属车间ID、生产设备可以生产的生产工序及产品集合、生产设备生产对应的每一个产品用时以及设备状态变量。
本步骤中，所述设备唯一标识可以以设备唯一位置作为设备唯一标识，通过所述设备唯一标识可识别所述设备所属车间及所属车间具体位置。所述每一产品用时可根据设置于所述生产设备入料端及生产设备出料端的时间记录单元得到。所述设备状态变量是指所述设备的运行状态，所述运行状态包括但不限于工作运行状态、空置状态、故障状态等等，所述设备状态变量可通过设备的运行数据获取，所述运行数据可以包括高低压开关的分合闸位置、支路电流、支路电压、对应故障信号、运行参数监控遥感信息等等。
S502、使所述生产设备数据库与工单管理系统及生产设备均建立关联，其中，当所述生产工单被派单至对应生产设备时，使所述生产工单对应的生产工单计划数、生产设备的开始时间、完成时间传输并存储至对应的生产设备数据库中。
本步骤中，所述开始时间是指生产工单开始被生产设备执行的时间，可以通过在工单管理系统中预先设置，也可在所述生产设备的入料端上料第一个物料时计时，以该时刻作为所述开始时间。所述完成时间包括完成对应生产工单的预测完成时间及实际完成时间，所述预测完成时间通过所述生产工单计划数、第一个物料上料时间以及生产对应的每一个产品用时预测得到。由于设备生产均为标准自动化设备，其执行每一个动作、每一个时间间隔均一致，因此，无论是生产第一个产品或是第N个产品，它们的用时均相同，只需知道生产第一个产品用时，根据生产工单计划数、第一个产品上料时间即可预测得到准确的完成时间。所述实际完成时间用于对所述预测完成时间进行修订，当所述生产设备骤至突发状态等非正常运行状态时，以实际完成时间作为修订后的时间，以精确得知每一生产设备生产每一生产工单的时间段。
S503、基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序(执行顺序)属性；
S504、基于需要调整工序的不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；
S505、若未报工，通过所述生产设备数据库中与生产设备关联的生产工序获取相关联的生产设备的空置状态，从而得到与所述未报工的不定序生产工单关联的对应空置设备；
S506、指定符合条件的一或多空置设备，使所述不定序生产工单派至所述一或多空置设备，从而实现将所述不定序生产工单调整至对应工序。
优先的，在S505步骤之后，还包括：
若在获取相关联的生产设备的空置状态的过程中，若与所述未报工的生产工单相关联的生产设备均处于工作状态，则根据所述生产设备的对应的生产时间、完成时间得到对应的空置时间段，从而得到最临近的空置设备；
在S506步骤中，具体为：指定一或多最临近于当前时刻的空置设备，使所述不定序生产工单派至所述一或多最临近于当前时刻的空置设备
优先的，本实施方式还包括以下步骤：
S513、基于有序生产工单，使首序生产工单派至对应的首序生产设备。
S514、获取所述首序生产设备唯一标识及设备所属车间ID。
本步骤中，自所述设备数据库中获取所属车间ID。
S515、基于所属车间ID及生产设备的运行状态，使余序生产工单派至邻近所述首序生产设备的余序生产设备。
如此，基于定序生产工单子集，在生产时根据已确定的首序生产工单所对应的首序生产设备，只需将邻近于所述首序生产设备附近的斜序生产设备执行对应的余序生产工单即可。解决了相邻生产工序之间的搬运问题，节省人力物力，提高生产效率。
本发明实施方式，利用物联网使生产车间、生产车间内的生产设备与设备数据库数据通讯，使所述生产工单管理系统与设备数据库及生产设备通讯，提高生产工单派单、调整智能性，降低人工派单出错机率，使得整个生产工单执行流程自动化、智能化、透明化。
请参见图8，图8是本发明生产工单调整装置一实施方式的方框图。本发明实施方式生产工单调整装置包括：
生产计划构建模块，用于基于待生产产品，于工单管理系统中构建生产计划，根据所述生产计划确定对应的生产工艺，将所述生产工艺中的生产流程信息填充进所述生产计划中以形成派工信息集合，确定产品计划数、计划开始时间和计划完成时间；所述派工信息集合作为生产工单集合的前身，集合有若干派工信息。
生产工单集合生成模块，用于使工单管理系统根据生产计划生成生产工单集合；其中，当检测到当前时刻到达所述计划开始时间时，根据所述生产计划中的派工信息集合生成生产工单集合，并可将生产工单集合中对应生产工单发送至对应的报工人员和对应生产设备以进行生产。
工序属性获取模块101，用于基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性，其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单。
报工判断模块102，用于基于所述不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；其中，当出现以下情况时，可视为不定序生产工单的工序需要调整：当从工单管理系统中获知即将执行完某一定序生产工单子集的最后一序生产工序，该某一定序生产工单子集后安排有若干个不定序生产工单，最临近所述某一定序生产工单子集的最后一定序生产工单的第一个不定序生产工单对应的生产设备出现线路故障或者暂时停电等情况，则：该第一个不定序生产工单则为需要调整的不定序生产工单，可以采用以下调整操作：(1)使其与后序的第i个不定序生产工单调换顺序；(2)使第i个不定序生产工单调整至所述第一个不定序生产工单之前，使原第i个不定序生产工单变为新的第一个生产工单，使原第一个不定序生产工单变为第二个不定序生产工单，以此类推；当所述定序生产工单子集中的定序生产工单对应的生产设备被占用时，根据所述对应生产设备的被占用时间长度，使后序的一个或多个不定序生产工单作为需要调整的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前；在若干不定序生产工单中，选择当前能够立即被执行的一个或多个不定序生产工单，将其作为需要调整的不定序生产工单，并将其提至不能被立即执行的不定序生产工单之前，优先执行。
生产设备运行状态获取模块103，用于当所述报工判断模块102判断得到所述不定序生产工单未报工时，获取所述对应的生产设备的运行状态。
工序调整模块104，用于根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工。本发明实施方式中的工序属性获取模块101、报工判断模块102、生产设备运行状态获取模块103以及工序调整模块104可以执行上述任一实施方式中的对应步骤及原理，此处便不再一一赘述。
请参见图9，图9为本发明电子设备一实施方式的方框图。本发明实施方式电子设备，包括存储介质、处理器及存储在所述存储介质上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序以实现上述生产工单调整方法的步骤。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生产工单调整方法，包括以下步骤：
基于待生产产品，于工单管理系统中构建生产计划，根据所述生产计划确定对应的生产工艺，将所述生产工艺中的生产流程信息填充进所述生产计划中以形成派工信息集合，确定产品计划数、计划开始时间和计划完成时间；所述派工信息集合作为生产工单集合的前身，集合有若干派工信息；
工单管理系统根据生产计划生成生产工单集合；其中，当检测到当前时刻到达所述计划开始时间时，根据所述生产计划中的派工信息集合生成生产工单集合，并可将生产工单集合中对应生产工单发送至对应的报工人员和对应生产设备以进行生产；
基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性；其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单；
基于需要调整工序的不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；其中，当出现以下情况时，视为不定序生产工单的工序需要调整：
当从所述工单管理系统中获知即将执行完某一定序生产工单子集的最后一序生产工序，该某一定序生产工单子集后安排有若干个不定序生产工单，最临近所述某一定序生产工单子集的最后一定序生产工单的第一个不定序生产工单对应的生产设备出现线路故障或者暂时停电，则：
该第一个不定序生产工单则为需要调整的不定序生产工单，可以采用以下调整操作：（1）使其与后序的第i个不定序生产工单调换顺序；（2）使第i个不定序生产工单调整至所述第一个不定序生产工单之前，使原第i个不定序生产工单变为新的第一个生产工单，使原第一个不定序生产工单变为第二个不定序生产工单，以此类推；
当所述定序生产工单子集中的定序生产工单对应的生产设备被占用时，根据所述对应生产设备的被占用时间长度，使后序的一个或多个不定序生产工单作为需要调整的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前；
在若干不定序生产工单中，选择当前能够立即被执行的一个或多个不定序生产工单，将其作为需要调整的不定序生产工单，并将其提至不能被立即执行的不定序生产工单之前，优先执行；
若未报工，获取对应的生产设备的运行状态，根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序。
2.如权利要求1所述的生产工单调整方法，其特征在于，所述生产设备的运行状态包括空置状态；在根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序的步骤中，具体包括：
判断所述对应的生产设备是否处于空置状态；
若所述对应的生产设备的运行状态为空置状态，则调整所述不定序生产工单与所述定序生产工单子集的执行顺序或者调整所述不定序生产工单与另一不定序生产工单的执行顺序，以使所述不定序生产工单派至所述对应的生产设备。
3.如权利要求2所述的生产工单调整方法，其特征在于，在调整所述不定序生产工单与所述定序生产工单子集的执行顺序的步骤中，具体包括：
判断所述定序生产工单子集中的每一定序生产工单是否均未被执行；
若所述定序生产工单子集的每一定序生产工单均未被执行，则使所述不定序生产工单的执行顺序优于所述定序生产工单子集的执行顺序。
4.如权利要求1所述的生产工单调整方法，其特征在于，在获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性的步骤之前或之后，还包括：
基于每一生产工单，获取对应的生产设备的运行状态；
根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述对应的生产设备替换为具有相同功能的更替设备，其中，所述生产设备的运行状态包括故障状态，当所述生产工单对应的生产设备为故障状态，使所述更替设备替换所述对应的故障生产设备。
5.如权利要求1所述的生产工单调整方法，其特征在于，还包括以下步骤：
增量调整对应生产工单集合对应的生产计划的生产计划数量；
基于所述定序生产工单子集，使首序生产工单中的工序待生产数随所述生产计划数量而增量，并使非首序的生产工单中的工单计划数随所述生产计划数量变化；
基于不定序生产工单子集，使所有不定序生产工单中的工序待生产数均随所述生产计划数量而增量，并使所述所有不定序生产工单中的工单计划数随所述生产计划数量变化。
6.如权利要求1所述的生产工单调整方法，其特征在于，还包括以下步骤：
调整对应的生产工单集合中任一生产工单的任务处理人。
7.如权利要求1所述的生产工单调整方法，其特征在于，还包括以下步骤：
基于生产计划所需的物料自身特性，确定是否需要删减生产工单集合中的其中一个或者多个生产工单；
若需要删减其中一个或多个生产工单，于创建生产计划之时或之后删减对应的生产工单以得到删减后的生产工单集合。
8.如权利要求1至7中任一项所述的生产工单调整方法，其特征在于，还包括以下步骤：
构建生产设备数据库，其中，所述生产设备数据库集合有若干生产设备数据集，每一生产设备数据集均包括设备名称、设备唯一标识、设备所属车间ID、生产设备可以生产的生产工序及产品集合、生产设备生产对应的每一个产品用时以及设备状态变量；
使所述生产设备数据库与工单管理系统及生产设备均建立关联，其中，当所述生产工单被派单至对应生产设备时，使所述生产工单对应的物料总数、生产设备的开始时间、完成时间传输并存储至对应的生产设备数据集中；
在所述获取对应的生产设备的运行状态，根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序的步骤中，具体包括以下子步骤：
通过所述生产设备数据库中与生产设备关联的生产工序，获取与所述未报工的不定序生产工单相关联的生产设备的空置状态，从而得到与所述未报工的不定序生产工单关联的对应空置设备；
指定一或多空置设备，使所述不定序生产工单派至所述一或多空置设备，从而实现将所述不定序生产工单调整至对应工序。
9.一种生产工单调整装置，包括：
生产计划构建模块，用于基于待生产产品，于工单管理系统中构建生产计划，根据所述生产计划确定对应的生产工艺，将所述生产工艺中的生产流程信息填充进所述生产计划中以形成派工信息集合，确定产品计划数、计划开始时间和计划完成时间；所述派工信息集合作为生产工单集合的前身，集合有若干派工信息；
生产工单集合生成模块，用于使工单管理系统根据生产计划生成生产工单集合；其中，当检测到当前时刻到达所述计划开始时间时，根据所述生产计划中的派工信息集合生成生产工单集合，并可将生产工单集合中对应生产工单发送至对应的报工人员和对应生产设备以进行生产；
工序属性获取模块，用于基于对应于生产计划的生产工单集合，获取所述生产工单集合中每一生产工单的工序属性，其中，所述生产工单集合包括定序生产工单子集和/或不定序生产工单子集，所述定序生产工单子集包括具有定序工序属性的若干定序生产工单，所述不定序生产工单子集包括具有不定序工序属性的若干不定序生产工单；
报工判断模块，用于基于所述不定序生产工单，判断所述不定序生产工单是否报工；其中，当出现以下情况时，可视为不定序生产工单的工序需要调整：当从工单管理系统中获知即将执行完某一定序生产工单子集的最后一序生产工序，该某一定序生产工单子集后安排有若干个不定序生产工单，最临近所述某一定序生产工单子集的最后一定序生产工单的第一个不定序生产工单对应的生产设备出现线路故障或者暂时停电，则：该第一个不定序生产工单则为需要调整的不定序生产工单，可以采用以下调整操作：（1）使其与后序的第 i个不定序生产工单调换顺序；（2）使第 i 个不定序生产工单调整至所述第一个不定序生产工单之前，使原第 i 个不定序生产工单变为新的第一个生产工单，使原第一个不定序生产工单变为第二个不定序生产工单，以此类推；当所述定序生产工单子集中的定序生产工单对应的生产设备被占用时，根据所述对应生产设备的被占用时间长度，使后序的一个或多个不定序生产工单作为需要调整的不定序生产工单，将其提至所述定序生产工单子集之前；在若干不定序生产工单中，选择当前能够立即被执行的一个或多个不定序生产工单，将其作为需要调整的不定序生产工单，并将其提至不能被立即执行的不定序生产工单之前，优先执行；
生产设备运行状态获取模块，用于当所述报工判断模块判断得到所述不定序生产工单未报工时，获取所述对应的生产设备的运行状态；
工序调整模块，用于根据所述对应的生产设备的运行状态确定是否将所述不定序生产工单调整至对应工序。
10.一种电子设备，包括存储介质、处理器及存储在所述存储介质上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序以实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
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