CN114742662A - 生产管理方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种生产管理方法、装置、电子设备及存储介质，涉及智能制造，该生产管理方法包括：获取目标订单产品的初始产品数据，初始产品数据为根据初始生产计划生产目标订单产品时产生的数据；获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据；根据实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项调整初始生产计划，获得目标生产计划；根据目标生产计划对目标订单产品进行生产。使用上述技术方案，能够在监控到实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中任一项发生改变时，实时调整生产计划，达到了生产管理过程中与用户或者机器设备交互的目的，取得了提高生产效率，降低生产成本有益效果。

Description

生产管理方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种生产管理方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

物联网时代用户个性化需求迫使全球工业面临新的转型，物联网、人工智能、大数据等新兴技术为企业构建柔性、灵活、可靠的供应链提供了支撑。在生产制造行业，也提出了新的管理需求，从而使得生产管理成本可控，生产流程可追溯。

传统的以企业为核心的工厂模式只能根据工厂设备的工作情况或者用户的订单需求情况制定简单的工作计划，若面临突发事件，如加急订单、生产设备故障、或用户需求改变等相关情况，工厂的生产管理者无法及时作出较全面的应对措施，不能制定新的生产计划，从而对企业造成一定的损失。

传统的工厂管理模式，在生产管理过程中，减少与用户或机器设备的交互，存在从而存在生产效率较低，生产成本较高的情况。

发明内容

本发明实施例提供一种生产管理方法、装置、电子设备及存储介质，能够改善现有生产管理方案，提高生产效率，降低生产成本。

第一方面，本发明实施例提供一种生产管理方法，包括：

获取目标订单产品的初始产品数据，所述初始产品数据为根据初始生产计划生产所述目标订单产品时产生的数据；

获取生产所述目标订单产品的生产设备的实时状态数据和所述目标订单产品的实时需求数据；

根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划；

根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产。

第二方面，本发明实施例提供一种生产管理装置，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取目标订单产品的初始产品数据，所述初始产品数据为根据初始生产计划生产所述目标订单产品时产生的数据；

第二获取模块，用于获取生产所述目标订单产品的生产设备的实时状态数据和所述目标订单产品的实时需求数据；

调整模块，用于根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划；

生产模块，用于根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的生产管理方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的生产管理方法。

本发明实施例的技术方案，首先获取目标订单产品的初始产品数据，初始产品数据为根据初始生产计划生产目标订单产品时产生的数据；再获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据；根据实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项调整初始生产计划，获得目标生产计划；最后根据目标生产计划对目标订单产品进行生产。通过使用本技术方案，能够在监控到实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中任一项发生改变时，实时调整生产计划，达到了生产管理过程中与用户或者机器设备交互的目的，从而重新规划生产计划，取得了提高生产效率，降低生产成本有益效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明实施例的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的生产管理方法的一个流程示意图；

图2是本发明实施例提供的生产管理方法的另一流程示意图；

图3是本发明实施例提供的生产管理装置的一个结构示意图；

图4是本发明实施例提供的电子设备的一个结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的生产管理方法的一个流程示意图，本实施例可适用于通过生产管理系统制定生产计划的情况，该方法可以由生产管理装置来执行，该生产管理装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该生产管理装置可配置于服务器等计算机设备中。参考图1，该方法具体可以包括如下步骤：

S110、获取目标订单产品的初始产品数据，初始产品数据为根据初始生产计划生产目标订单产品时产生的数据。

目标订单产品表示当前需求方向工厂下单的订单产品。一般地，一个工厂经不同车间流水线可以生产多种类型的产品。同一类型的订单产品，根据需求方的不同生产需求可能存在不同型号、不同规格或者不同数量的要求。

一般由于工厂客户较多，根据客户的下单时间、需求时间、需求类型以及需求量等相关数据，工厂方会制定出相关生产计划，当前生产计划可能根据人为经验制定。在生产设备发生需求方的需求改变，或者存在加急订单的情况时，可能在最短时间内，制定不出最合理的生产计划，生产计划的指定不具备科学依据，从而存在生产效率较低，生产成本较高的问题。

有鉴于此，本发明实施例提供的生产管理方案，应用于智能制造管控系统。智能制造管控平台是传统制造执行系统的升级与智能化应用，是整个智能互联工厂的核心系统，基于该系统能够实现智能制造的全过程，例如计划排产、生产管控、工艺管理、质量管理、物料管理、设备管理以及数据采集等相关职能。

在接收到目标订单产品时，智能制造管控系统首先需要针对目标订单产品的产品数据和当前生产线的生产设备情况制定初始生产计划。当前目标订单产品的产品数据可以包括下单时间、需求时间、需求类型以及需求量等。

具体地，初始生产计划可以通过如下方式生成：

获取目标订单产品的订单量数据、目标订单产品的优先级数据，生产目标订单产品所需的物料数据，和生产目标订单产品所需生产设备的初始状态数据；将订单量数据、优先级数据、物料数据和生产设备的初始状态数据输入至预设生产计划模型中，获得目标订单产品的初始生产计划。

获取目标订单产品的订单量数据、目标订单产品的优先级数据，生产目标订单产品所需的物料数据的目的为：明确当前目标订单产品的生产紧急程度以及生产目标订单产品所需的物料情况，以确保仓库中生产目标订单产品的物料充足，从而避免出现生产过程中物料不足而造成的停产情况。

获取生产目标订单产品所需生产设备的初始状态数据的目的为：明确生产目标订单产品所需的设备状态，有多少能够正常使用的设备，以及每个设备在生产时的生产效率和生产合格率。

在将订单量数据、优先级数据、物料数据和生产设备的初始状态数据输入至预设生产计划模型后，模型输出结果可以包括生产设备的需求数量、生产线条数以及生产时间周期等信息。

可选地，初始生产计划可以包括日生产计划和周生产计划。

在日生产计划和周生产计划中，可采用排程视图或者进度条的方式直观体现，以便于生产人员直观掌控当前日生产进度、周生产进度以及总生产进度等相关情况。

在根据初始生产计划生产目标订单产品时，从目标订单产品投入生产开始到需要调整初始生产计划的时间为止，当前时间段内产生的数据被称为初始产品数据。

在根据初始生产计划生产目标订单产品之前，预设生产计划模型输出结果为生产设备的需求数量、生产线条数以及生产时间周期等信息，但一般情况目标订单产品可能包含有多种订单类型，每种订单类型所需的生产设备也不相同，因此还需对目标订单产品的投产顺序以及投产间隔进行模拟仿真，以模拟出最优投产顺序以及投产间隔，从而提高生产效率。

一实施例中，在获取目标订单产品的初始产品数据之前，本发明实施例提供的生产管理方法还包括：对订单类型、每种订单类型的订单数量和生产设备的初始状态数据进行仿真，获得目标订单产品的投产顺序；根据投产顺序对目标订单产品的订单类型进行投产间隔模拟，获得最优投产间隔，将根据初始生产计划和最优投产间隔生产目标订单产品时产生的数据作为初始产品数据。

对目标生产订单进行分解、作业分配后，随着产品投产顺序的不同，不同产品在不同生产设备所需的负荷各不相同，要获知生产线的实际运行情况，靠人工计算非常复杂。本发明实施例提供的生产管理方法，在制定初始生产计划时，可以采用数学算法和计算机仿真相结合的方法来研究投产排序问题，通过数学算法来初步确定产品的投产顺序，然后利用仿真软件来模拟不同投产间隔下生产线的运行情况，通过比较分析不同情况下模型的运行结果，当前运行结果可以包括：运行时间以及运行成本等，以选择生产成本最低，运行时间最短来选择出最优的投产间隔。

S120、获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据。

通过在每台生产设备上安装数据终端，数据终端通过有线或无线的方式与服务器相连，从而实现对车间生产设备的集中管理，可以实施监控车间所有设备状态，利用率情况，操作工状态，并实现对加工程序集中管理。数据终端与生产设备相连，自动侦测生产设备的各类运行状态，并以不同颜色总体显示生产目标订单产品的生产设备状态，如关机、开机停工、开机加工，报警，调试等各类状态。

生产设备的实时状态数据表示每个生产设备的工作参数信息，工作参数信息可以包括每个生产设备的工作油温、主轴转速等加工参数、扭矩、功率等；还可以包括开机、工作、故障、停机等工作状态。

可通过监控生产设备的实时状态数据监控生产设备的总体运行情况，运行情况可以包括：关机、报警、开机、工位生产、下料无件、上料堵塞、技术中断以及循环开始。

以通过获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据可以知道当前能够正常投入生产的生产设备的数量，若生产设备发生故障，则需考虑维修时间，停产量等相关因素，为不耽误目标订单产品的交付时间，步骤S110产生的初始生产计划需进行改变。

目标订单产品的实时需求数据，表示需求方针对目标订单产品的产品类型，产品型号，产品数量以及需求时间等数据相较于初始下单是是否有改变，若上述任一需求数据发生改变时，步骤S110产生的初始生产计划也需进行改变。

S130、根据实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项调整初始生产计划，获得目标生产计划。

初始产品数据可以包括目标订单产品的生产量以及生产合格率等数据。

工厂工作人员根据下达到终端上的初始生产计划，选择相应的工单进行设备调试后开始进行加工生产。通过使用数据采集系统能够对生产线上每一个生产设备的加工完工品进行自动记录，根据操作工的数量和质量报告，终端记录已完工产品的生产进度状态和生产质量状态等数据。当前数据可以包括：加工车间生产进度监控，实时显示加工线的日生产作业计划的总体完成情况(车间日作业计划完成数量、当前已完成的总的零件数量、每小时完成的零件数量、当前的在制品的数量、不合格产品的数量等)；加工车间所有目标订单产品的实时生产情况，实时显示加工线各工序的加工零件数量、合格品的数量、存料区的数量、生产线上的数量、不合格产品的数量等。

在根据初始生产计划对目标订单产品进行生产时，产生的初始生产数据的合格率小于预设数值时，则表明其中的生产设备产生故障，需要对生产设备相关参数进行调整，从而也会影响初始生产计划的生产情况。

结合步骤S120，在智能制造管控系统监控到实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项发生改变时，根据现有生产设备的运行情况，目标订单的实时需求情况，以及初始产品数据的合格率情况中的至少一种调整初始生产计划，经预设生产计划模型进行模拟，获得目标生产计划。

S140、根据目标生产计划对目标订单产品进行生产。

目标生产计划并不一定为目标订单产品的最终生产计划，在获得目标生产计划后，根据目标生产计划对目标订单产品的剩余产品生产时，还需重复执行步骤S130，在上述实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项数据发生改变时，生产计划应进行实时调整，以实时监控订单产品的生产情况，从而确保生产计划能够有效进行。

通过对计划进展情况的实时监控，系统对可能延期、设备异常、提前生产、计划冲突等异常情况进行预警，方便计划人员全面了解车间生产情况，及时知晓车间异常情况并根据情况进行生产调度。

本发明实施例提供的生产管理方法，首先获取目标订单产品的初始产品数据，初始产品数据为根据初始生产计划生产目标订单产品时产生的数据；再获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据；根据实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项调整初始生产计划，获得目标生产计划；最后根据目标生产计划对目标订单产品进行生产。通过使用本技术方案，能够在监控到实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中任一项发生改变时，实时调整生产计划，达到了生产管理过程中与用户或者机器设备交互的目的，从而重新规划生产计划，取得了提高生产效率，降低生产成本有益效果。

图2是本发明实施例提供的生产管理方法的另一流程示意图，本实施例与上述实施例之间的关系对上述实施例相应特征的进一步细化。如图2所示，该方法可以包括如下步骤：

S210、获取目标订单产品的订单标识。

订单标识表示生产当前订单产品的唯一标识信息，当前标识信息可根据需求方客户的不同进行编号，也可根据订单产品的下单顺序进行编号，具体订单标识的生成方式在此不做限制，只要能够根据订单标识获取到目标订单产品即可。

S220、根据订单标识从数据采集系统中获取述目标订单产品的产品生产量和产品合格率。

在对目标订单产品进行生产时，智能制造管控系统首先将指定的初始生产计划下发到各个生产车间，在每个生产车间中，工作人员在管理设备上输入订单标识便可获知当前生产车间对目标订单产品的生产计划，从而根据当前生产车间的生产计划开启生产设备，对目标订单产品进行加工生产工作。

数据采集系统能够对每个生产车间的每条生产线上的生产情况进行实时记录，从而可以获得目标订单产品在每条生产线的产品生产量和产品合格率。

进一步地，通过将每天生产线上的产品生产量和产品合格率进行汇总，可以获知目标订单产品在当前生产车间的产品生产量和产品合格率。

若目标订单产品的生产包含有多个生产车间，则还需将多个生产车间中目标订单产品的产品生产量和产品合格率，从而获得目标订单产品的总产品生产量和总产品合格率情况。

相应地，针对每个生产线，每个生产车间，终端将以上记得数据上传服务器，由服务器端将这些记录数据进行汇总统计，根据企业预先制定的计划进度以及当前监控统计数据自动生成数据图表或者预警报告。

S230、获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据。

S240、从设备监控系统中获取生产设备的实时状态数据。

在每台生产设备上安装有数据终端，以通过数据终端将每台生产设备的实时状态数据进行统计。

当前实时状态数据包括但不局限于，生产设备的开机、工作、故障、停机等状态等数据。还可以包括：工作油温、主轴转速、扭矩、功率等工作参数信息。

以根据当前实时状态数据，获知能够进行正常运行的生产设备的数量，或者，当前设备故障状态的数量。

还可以通过对实时状态数据中工作参数信息的监测，预测每个生产设备的运行状况，即多长时间内运行能力降低，或者根据对生产设备内部硬件运行状况的监测，获知每个生产设备的寿命情况。从而便于维修人员对生产设备进行针对性的维护、检修或更换，以防止由于生产设备的突然故障造成的生产效率低的问题。

S250、将正常状态的生产设备的数量、实时需求数据、产品生产量、产品合格率中的至少一项输入至预设生产计划模型中，获得目标生产计划。

在生产设备的数量、实时需求数据、产品生产量、产品合格率中的至少一项发生改变时，均会影响到目标订单产品的生产进度，从而需要根据当前的生产设备情况、实时需求情况、当前产品生产进度情况以及产品合格率情况重新调整生产计划，以通过预设生产计划模型进行重新规划，获得目标生产计划。

目标生产计划的调整可能根据改变情况不同，预设生产计划模型的输出结果均不相同，以生产设备发送故障为例，预设生产计划模型可能考虑当前能够生产目标订单产品的生产设备，以及其余生产设备成产别的订单产品的优先级情况进行决策，可能会调用其余的生产设备以确保正常生产。

S260、导入并分解目标生产计划，获得多个生产作业计划，每个生产作业计划对应生产车间的一条生产线。

一般地，根据目标订单产品生产流程的不同，需用到多个生产车间，以生产钢结构为例，生产流程可以包括：车间生产-钢构喷砂-钢构喷漆-钢构总装等相关流程，一般在前一流程开始投入生产后，后一流程便可以进行准备，以实现订单产品生产的连续性。

在同一生产车间中，可能存在生产型号的不同，在不同型号对应的生产线上生产对应型号的订单产品。因此，生产计划导入后，需根据目标订单产品的生产车间情况，以及每个生产车间的生产线情况进行生产计划分解，从而针对每一生产线成产一个生产作业计划，以使得当前生产线的工作人员明确工作目标。

S270、每条生产线根据对应的生产作业计划对目标订单产品进行生产。

在每条生产线上可设置有相应的终端设备，从而根据生产线上终端设备下发的生产作业计划对当前生产线上的目标订单产品进行生产。

一实施例中，对于任一条生产线，生产线根据对应的生产作业计划对目标订单产品进行生产，包括如下步骤：

a)获取生产线上的生产工序，根据生产工序将生产线对应的生产作业计划分解为多个生产工序计划。

在每条生产线上根据使用生产设备的不同，可当期生产线上的生产作业计划分解为相应的生产工序计划，当前生产工序计划可以为针对同一类型生产设备制定的，也可以为针对每个生产设备制定的，从而有效把控每一生产设备或每一类型生产设备的实时生产情况。

b)生产线根据对应的生产工序计划对目标订单产品进行生产。

计划员通过终端系统实时观测到能够正产投入生产的生产设备的负荷情况，将生产工序计划按需求时间分配到可用的生产设备上，从而跟生产工序计划对目标订单产品进行生产。

本发明实施例提供的生产管理方法，通过对车间实时生产计划执行信息进行实时监控，统计各车间日生产情况，据此判断订单产品的实际完成数量和计划完成数量之间的关系(进度的超前、落后或同步)，以此对在一定生产能力约束下对当前生产计划进行动态调整。并分析挖掘造成生产滞后的要素：工艺、人员、物流或者设备等，对相关要素进行优化调整，即实现生产过程动态优化。当某一生产设备出现故障、紧急订单或相应的材料缺少时，智能制造管控系统能够根据当前情况，重新生成适应当前情况的生产计划，达到了所有生产过程可监控，生产计划可调整的技术效果。

图3是本发明实施例提供的生产管理装置的一个结构示意图，该装置适用于执行本发明实施例提供的生产管理方法。如图3所示，该装置具体可以包括：第一获取模块310、第二获取模块320、调整模块330和生产模块340，其中：

第一获取模块310，用于获取目标订单产品的初始产品数据，所述初始产品数据为根据初始生产计划生产所述目标订单产品时产生的数据；

第二获取模块320，用于获取生产所述目标订单产品的生产设备的实时状态数据和所述目标订单产品的实时需求数据；

调整模块330，用于根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划；

生产模块340，用于根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产。

本发明实施例提供的生产管理装置，首先获取目标订单产品的初始产品数据，初始产品数据为根据初始生产计划生产目标订单产品时产生的数据；再获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据；根据实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项调整初始生产计划，获得目标生产计划；最后根据目标生产计划对目标订单产品进行生产。通过使用本技术方案，能够在监控到实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中任一项发生改变时，实时调整生产计划，达到了生产管理过程中与用户或者机器设备交互的目的，从而重新规划生产计划，取得了提高生产效率，降低生产成本有益效果。

一实施例中，所述第一获取模块，具体用于获取所述目标订单产品的订单标识；根据所述订单标识从数据采集系统中获取所述目标订单产品的产品生产量和产品合格率。

一实施例中，调整模块330包括：获取单元和获得单元，其中：

获取单元，用于从设备监控系统中获取所述生产设备的实时状态数据；

获得单元，用于将正常状态的所述生产设备的数量、所述实时需求数据、所述产品生产量、所述产品合格率中的至少一项输入至预设生产计划模型中，获得所述目标生产计划。

一实施例中，生产模块340包括：导入单元和生产单元，其中：

导入单元，用于导入并分解所述目标生产计划，获得多个生产作业计划，每个生产作业计划对应生产车间的一条生产线；

生产单元，用于每条所述生产线根据对应的生产作业计划对所述目标订单产品进行生产。

一实施例中，生产单元，具体用于获取所述生产线上的生产工序，根据所述生产工序将所述生产线对应的生产作业计划分解为多个生产工序计划；所述生产线根据对应的生产工序计划对所述目标订单产品进行生产。

一实施例中，所述初始生产计划通过如下方式生成：

获取所述目标订单产品的订单量数据、所述目标订单产品的优先级数据，生产所述目标订单产品所需的物料数据，和生产所述目标订单产品所需生产设备的初始状态数据；将所述订单量数据、所述优先级数据、所述物料数据和所述生产设备的初始状态数据输入至预设生产计划模型中，获得所述目标订单产品的初始生产计划。

一实施例中，所述装置还包括：第三获取模块和获得模块，其中：

第三获取模块，用于获取所述目标订单产品的订单类型和每种订单类型的订单数量；

获得模块，用于对所述订单类型、所述每种订单类型的订单数量和所述生产设备的初始状态数据进行仿真，获得所述目标订单产品的投产顺序；

获得模块，具体用于根据所述投产顺序对所述目标订单产品的订单类型进行投产间隔模拟，获得最优投产间隔，

生成模块340，具体用于将根据初始生产计划和所述最优投产间隔生产所述目标订单产品时产生的数据作为所述初始产品数据。

本领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述功能模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的生产管理方法。

本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的生产管理方法。

下面参考图4，其示出了适于用来实现本发明实施例的电子设备的计算机系统500的结构示意图。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，计算机系统500包括中央处理单元(CPU)501，其可以根据存储在只读存储器(ROM)502中的程序或者从存储部分508加载到随机访问存储器(RAM)503中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 503中，还存储有系统500操作所需的各种程序和数据。CPU 501、ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。输入/输出(I/O)接口505也连接至总线504。

以下部件连接至I/O接口505：包括键盘、鼠标等的输入部分506；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分507；包括硬盘等的存储部分508；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分509。通信部分509经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器510也根据需要连接至I/O接口505。可拆卸介质511，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器510上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分508。

特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分509从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质511被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)501执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。

需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本发明实施例中所涉及到的模块和/或单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块和/或单元也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括第一获取模块、第二获取模块、调整模块和生产模块。其中，这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定。

作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：获取目标订单产品的初始产品数据，所述初始产品数据为根据初始生产计划生产所述目标订单产品时产生的数据；获取生产所述目标订单产品的生产设备的实时状态数据和所述目标订单产品的实时需求数据；根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划；根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产。

根据本发明实施例的技术方案，可以获取目标订单产品的初始产品数据，初始产品数据为根据初始生产计划生产目标订单产品时产生的数据；再获取生产目标订单产品的生产设备的实时状态数据和目标订单产品的实时需求数据；根据实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中的至少一项调整初始生产计划，获得目标生产计划；最后根据目标生产计划对目标订单产品进行生产。通过使用本技术方案，能够在监控到实时状态数据、实时需求数据、初始产品数据中任一项发生改变时，实时调整生产计划，达到了生产管理过程中与用户或者机器设备交互的目的，从而重新规划生产计划，取得了提高生产效率，降低生产成本有益效果。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产管理方法，其特征在于，所述方法包括：

获取目标订单产品的初始产品数据，所述初始产品数据为根据初始生产计划生产所述目标订单产品时产生的数据；

获取生产所述目标订单产品的生产设备的实时状态数据和所述目标订单产品的实时需求数据；

根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划；

根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始产品数据包括产品生产量和产品合格率；

所述获取目标订单产品的初始产品数据包括：

获取所述目标订单产品的订单标识；

根据所述订单标识从数据采集系统中获取所述目标订单产品的产品生产量和产品合格率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划，包括：

从设备监控系统中获取所述生产设备的实时状态数据；

将正常状态的所述生产设备的数量、所述实时需求数据、所述产品生产量、所述产品合格率中的至少一项输入至预设生产计划模型中，获得所述目标生产计划。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产，包括：

导入并分解所述目标生产计划，获得多个生产作业计划，每个生产作业计划对应生产车间的一条生产线；

每条所述生产线根据对应的生产作业计划对所述目标订单产品进行生产。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对于任一条所述生产线，所述生产线根据对应的生产作业计划对所述目标订单产品进行生产，包括：

获取所述生产线上的生产工序，根据所述生产工序将所述生产线对应的生产作业计划分解为多个生产工序计划；

所述生产线根据对应的生产工序计划对所述目标订单产品进行生产。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始生产计划通过如下方式生成：

获取所述目标订单产品的订单量数据、所述目标订单产品的优先级数据，生产所述目标订单产品所需的物料数据，和生产所述目标订单产品所需生产设备的初始状态数据；

将所述订单量数据、所述优先级数据、所述物料数据和所述生产设备的初始状态数据输入至预设生产计划模型中，获得所述目标订单产品的初始生产计划。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在获取目标订单产品的初始产品数据之前，所述方法还包括：

获取所述目标订单产品的订单类型和每种订单类型的订单数量；

对所述订单类型、所述每种订单类型的订单数量和所述生产设备的初始状态数据进行仿真，获得所述目标订单产品的投产顺序；

根据所述投产顺序对所述目标订单产品的订单类型进行投产间隔模拟，获得最优投产间隔，

将根据初始生产计划和所述最优投产间隔生产所述目标订单产品时产生的数据作为所述初始产品数据。

8.一种生产管理装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取目标订单产品的初始产品数据，所述初始产品数据为根据初始生产计划生产所述目标订单产品时产生的数据；

第二获取模块，用于获取生产所述目标订单产品的生产设备的实时状态数据和所述目标订单产品的实时需求数据；

调整模块，用于根据所述实时状态数据、所述实时需求数据、所述初始产品数据中的至少一项调整所述初始生产计划，获得目标生产计划；

生产模块，用于根据所述目标生产计划对所述目标订单产品进行生产。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的生产管理方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的生产管理方法。

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