CN110751410A - 一种生产管理系统、方法及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种生产管理系统、方法及存储介质。该系统包括：参数设置模块，用于采集企业生产力参数和产品生产参数；需求管理模块，用于采集产品需求时间；产能负荷平衡模块，用于基于企业生产力参数、产品生产参数和产品需求时间进行产能负荷评估；计划确定模块，用于当产能负荷平衡时生成生产计划；齐套管理模块，用于检测生产计划中的准备部门的齐套执行结果；生产释放控制模块，用于根据齐套执行结果以及生产计划中的优先级和生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；生产执行管理模块，用于监测并采集生产部门的生产状态。本发明实施例提供的技术方案，以实现能够真正改善企业效益，提高企业业务的流动性。

Description

一种生产管理系统、方法及存储介质
技术领域
本发明实施例涉及生产控制技术，尤其涉及一种生产管理系统、方法及存储介质。
背景技术
传统的生产制造型企业一般会面临生产成本高、运营效率低、生产周期长、库存居高不下以及各部门间协同性差等问题，上述问题往往会导致订单准时交付能力差、公司资金积压等不良效应，进一步降低企业的持续盈利能力。
目前的ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)更多的关注于企业生产的流程控制和资源效率，以解决系统内部资源使用率为目标，但是，目前的ERP只能对企业的局部范围进行改善，很难提高企业业务的流动性。
发明内容
本发明提供一种生产管理系统、方法及存储介质，以实现能够真正改善企业效益，提高企业业务的流动性。
第一方面，本发明实施例提供了一种生产管理系统，该系统包括：
参数设置模块，用于采集企业生产力参数和产品生产参数；
需求管理模块，用于采集产品需求时间；
产能负荷平衡模块，用于基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；
计划确定模块，用于当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；
齐套管理模块，用于检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；
生产释放控制模块，用于根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；
生产执行管理模块，用于监测并采集生产部门的生产状态。
可选的，所述生产管理系统还包括需求更新模块，用于基于预设时间间隔采集产品需求时间；
相应的，所述产能负荷平衡模块，还用于当所述产品需求时间发生变化时，基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和变化后的产品需求时间重新进行产能负荷评估。
可选的，所述产能负荷平衡模块用于当所述产能负荷评估结果为产能负荷不平衡时，生成提示信息；
相应的，所述需求管理模块获取调节后的企业生产力参数，或者所述参数设置模块获取调节后的产品需求时间；
所述产能负荷平衡模块还用于根据调节后的企业生产力参数或者调节后的产品需求时间重新进行产能负荷评估。
可选的，所述生产释放控制模块具体用于当齐套执行完成且到达启动执行时刻时，进行生产释放；
当齐套执行未完成或者未到达启动执行时刻时，禁止生产释放，并生成规则提示信息。
可选的，所述计划确定模块还用于根据各产品的产品需求时间和启动执行时刻，确定各产品的生产计划的执行优先级。
可选的，所述生产执行管理模块还用于根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，根据各产品的可缓冲比例确定各产品的生产优先级，并根据所述生产优先级确定各产品的生产顺序。
可选的，所述生产执行管理模块还用于根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，根据所述可缓冲比例和已完成生产比例，确定各产品的生产优先级，并根据所述生产优先级确定各产品的生产顺序。
可选的，所述生产管理系统还包括：
看板模块，用于显示所述企业生产力参数、所述产品生产参数、所述产品需求时间、所述产能负荷评估结果、所述生产计划、所述齐套执行结果、所述各部门的生产状态、所述提示信息和所述生产优先级中的至少一项。
第二方面，本发明实施例还提供了一种生产管理方法，该方法包括：
采集企业生产力参数、产品生产参数和采集产品需求时间；
基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；
当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；
检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；
根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；
监测并采集生产部门的生产状态。
第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第二方面实施例所述的生产管理方法。
本发明实施例的技术方案，通过参数设置模块，用于采集企业生产力参数和产品生产参数；需求管理模块，用于采集产品需求时间；产能负荷平衡模块，用于基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；计划确定模块，用于当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；齐套管理模块，用于检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；生产释放控制模块，用于根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；生产执行管理模块，用于监测并采集生产部门的生产状态。解决了现有技术中只能对企业的局部范围进行改善，无法提高企业业务的流动性的问题，以实现能够真正改善企业效益，提高企业业务的流动性。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种生产管理系统的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的一种生产管理方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种生产管理系统的结构示意图，本实施例可适用于聚焦企业整体流动性改善，帮助企业提升效益的情况，该生产管理系统100包括：
参数设置模块110，用于采集企业生产力参数和产品生产参数；
需求管理模块120，用于采集产品需求时间；
产能负荷平衡模块130，用于基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；
计划确定模块140，用于当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；
齐套管理模块150，用于检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；
生产释放控制模块160，用于根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；
生产执行管理模块170，用于监测并采集生产部门的生产状态。
具体的，参数设置模块110用于配置企业的基础信息，企业的基础信息包括需要采集的企业生产力参数和产品生产参数，企业生产力参数包括根据企业的实际情况和管理的需求配置产品类型以及对产品的关键监控点等参数，产品生产参数包括产品的生产周期等参数。参数设置模块110可保证生产管理系统可适配使用企业的实际情况，因地制宜，从根本上解决企业生产中可能遇到的问题。
需求管理模块120，用于采集产品需求时间，即创建企业的产品订单需求，并可实现对产品订单需求进行创建或是编辑等功能。
产能负荷平衡模块130，用于分析企业生产能力与产品订单需求的匹配情况，即基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估，以提前做好产品营销规划或是周期性计划调整等措施准备，保障企业生产的稳定性。
计划确定模块140，用于企业综合计划管理，根据产能负荷平衡后的生产计划更新，进行企业全局的计划审批，则在审批通过之后，则根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间产生可执行的生产计划。
齐套管理模块150，用于检查产品在进入到生产前或是发运前需要准备完毕的事项，即所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果，并将齐套执行结果情况反馈至计划确定模块140，以保障产品生产过程中的流动性，齐套执行结果交付于客户，从而提升客户的满意度。
生产释放控制模块160是对产品订单的投料释放过程进行管理，按照投料释放规则进行建议投料。也就是说，根据齐套管理模块150的所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；当齐套执行完成且到达启动执行时刻时，进行生产释放；当齐套执行未完成或者未到达启动执行时刻时，即违反了释放规则时，禁止生产释放，并生成规则提示信息，并在不建议投料并展示具体的违反规则之后，若强制对订单的投料释放，则记录释放原因，用于持续改善。
生产执行管理模块170用于生产车间管理中，通过获取生产管理系统的执行数据更新产品订单的生产状态，从而实现监测并采集生产部门的生产状态。
在上述各实施例的基础上，所述生产管理系统还包括需求更新模块，用于基于预设时间间隔采集产品需求时间；
相应的，所述产能负荷平衡模块，还用于当所述产品需求时间发生变化时，基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和变化后的产品需求时间重新进行产能负荷评估。
具体的，需求更新模块用于客户需求的更新调整，以保证与客户需求信息的对称一致性，并对调整原因进行统计，并通过产能负荷平衡模块基于当所述产品需求时间发生变化时，基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和变化后的产品需求时间重新进行产能负荷评估，持续分析改善产品订单需求，从而实现企业整体流动性改善，帮助企业提升效益。
在上述各实施例的基础上，所述产能负荷平衡模块用于当所述产能负荷评估结果为产能负荷不平衡时，生成提示信息；
相应的，所述需求管理模块获取调节后的企业生产力参数，或者所述参数设置模块获取调节后的产品需求时间；
所述产能负荷平衡模块还用于根据调节后的企业生产力参数或者调节后的产品需求时间重新进行产能负荷评估。
具体的，需求管理模块将产品订单需求与企业生产力参数进行匹配，将产品订单需求转化成合适批量大小的流动单元，确保产品订单需求与企业生产协同一致，缩短产品生产周期。
在上述各实施例的基础上，所述计划确定模块还用于根据各产品的产品需求时间和启动执行时刻，确定各产品的生产计划的执行优先级。
具体的，计划确定模块根据缓冲侵蚀算法规则计算各产品订单的生产计划执行的优先顺序，建立企业层级统一的优先级，协同企业各业务部门资源，实现目视化管理，使得企业管理更聚焦。
在上述各实施例的基础上，所述生产执行管理模块还用于根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，根据各产品的可缓冲比例确定各产品的生产优先级，并根据所述生产优先级确定各产品的生产顺序。
在上述各实施例的基础上，所述生产执行管理模块还用于根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，根据所述可缓冲比例和已完成生产比例，确定各产品的生产优先级，并根据所述生产优先级确定各产品的生产顺序。
具体的，生产执行管理模块同样按照缓冲侵蚀算法，对各产品订单的生产计划执行的优先顺序从高到低进行排序，指导各产品的生产顺序按照优先顺序作业。生产执行管理模块按照的缓冲侵蚀算法是根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，依据各产品的可缓冲比例确定各产品的生产优先级，或者根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，根据所述可缓冲比例和已完成生产比例，确定各产品的生产优先级。
在上述各实施例的基础上，所述生产管理系统还包括：
看板模块，用于显示所述企业生产力参数、所述产品生产参数、所述产品需求时间、所述产能负荷评估结果、所述生产计划、所述齐套执行结果、所述各部门的生产状态、所述提示信息和所述生产优先级中的至少一项。
具体的，看板模块将产品生产交付过程中的结果数据在报表中进行体现，通过分析报表，方便找到影响流动性的关键因素，并进行持续改进，此外，在看板模块中提供异常产品以及待处理事项的显示，让生产管理更加聚焦。
本发明实施例提供的生产管理系统100是基于流动性的生产综合计划管理系统，流动性包括聚焦、流动性和持续改善三个方面，本发明实施例提供的技术方案旨在聚焦于企业整体流动性改善，帮助企业提升效益，让管理变得更加简单，最终实现企业持续盈利的目标。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种生产管理方法的流程图，本实施例可适用于聚焦企业整体流动性改善，帮助企业提升效益的情况，该方法可以由生产管理系统来执行，具体包括如下步骤：
S210、采集企业生产力参数、产品生产参数和采集产品需求时间。
具体的，通过参数设置模块和需求管理模块创建企业的产品订单需求，并将产品订单需求与企业生产力参数进行匹配，将产品订单需求转化成合适批量大小的流动单元，确保产品订单需求与企业生产协同一致，缩短生产周期。
此外还包括需求更新模块用于客户对产品订单需求的更新调整，保证与客户需求信息的对称一致性，并对调整原因进行统计，用于分析改善。
S220、基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估。
具体的，通过产能负荷平衡模块分析企业生产能力与产品订单需求的匹配情况，提前做好营销规划、计划调整等措施准备，保障生产稳定性。
S230、当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容。
具体的，通过计划确定模块对企业生产综合计划管理，根据产能负荷平衡后的生产计划更新，进行全局的计划审批，审批通过之后，则产生可执行的计划信息。同时，根据缓冲侵蚀算法规则计算各产品订单执行的优先顺序，建立企业层级统一的优先级，协同企业各业务部门资源，更加目视化的管理，且管理更聚焦。
S240、检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果。
具体的，通过齐套管理模块检查产品订单在进入到生产前/发运前需要准备完毕的事项，并将齐套情况反馈至计划确定模块进行管理，以保障产品生产过程的流动性，齐套执行结果交付客户，提升客户的满意度。
S250、根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放。
具体的，通过生产释放控制模块对产品订单的投料释放过程进行管理，按照投料释放规则进行建议投料，当违反了释放规则时，不建议投料并展示具体的违反规则，若强制释放则记录释放原因，用于持续改善。
S260、监测并采集生产部门的生产状态。
具体的，通过生产执行管理模块对产品生产车间进行管理，通过获取生产管理系统的执行数据更新订单的生产状态，反馈至计划确定模块中。同样，按照缓冲侵蚀算法对生产执行优先顺序从高到低进行排序，指导生产按照优先顺序作业。
本发明实施例提供的技术方案，通过采集企业生产力参数、产品生产参数和采集产品需求时间；基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；监测并采集生产部门的生产状态。解决了现有技术中只能对企业的局部范围进行改善，无法提高企业业务的流动性的问题，以实现能够真正改善企业效益，提高企业业务的流动性。
实施例三
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例所提供的生产管理方法，该方法包括：
采集企业生产力参数、产品生产参数和采集产品需求时间；
基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；
当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；
检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；
根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；
监测并采集生产部门的生产状态。
当然，本发明实施例所提供的一种计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的生产管理方法中的相关操作。
本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种生产管理系统，其特征在于，包括：
参数设置模块，用于采集企业生产力参数和产品生产参数；
需求管理模块，用于采集产品需求时间和产品需求量；
产能负荷平衡模块，用于基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间、产品需求量进行产能负荷评估；
计划确定模块，用于当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行优先级和执行内容；
齐套管理模块，用于检测所述生产计划中的准备部门的齐套准备执行结果；
生产释放控制模块，用于根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；
生产执行管理模块，用于监测并采集生产部门的生产状态。
2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述生产管理系统还包括需求更新模块，用于基于预设时间间隔采集产品需求时间；
相应的，所述产能负荷平衡模块，还用于当所述产品需求时间发生变化时，基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和变化后的产品需求时间重新进行产能负荷评估。
3.根据权利要求1或2所述的生产管理系统，其特征在于，所述产能负荷平衡模块用于当所述产能负荷评估结果为产能负荷不平衡时，生成提示信息；
相应的，所述需求管理模块获取调节后的企业生产力参数，或者所述参数设置模块获取调节后的产品需求时间；
所述产能负荷平衡模块还用于根据调节后的企业生产力参数或者调节后的产品需求时间重新进行产能负荷评估。
4.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述生产释放控制模块具体用于当齐套执行完成且到达启动执行时刻时，进行生产释放；
当齐套执行未完成或者未到达启动执行时刻时，禁止生产释放，并生成规则提示信息。
5.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述计划确定模块还用于根据各产品的产品需求时间和启动执行时刻，确定各产品的生产计划的执行优先级。
6.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述生产执行管理模块还用于根据各产品的生产总时长和当前生产时长确定可缓冲比例，根据各产品的可缓冲比例确定各产品的生产优先级，并根据所述生产优先级确定各产品的生产顺序。
7.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述生产执行管理模块还用于根据各产品的需求时间、生产总时长和当前时间确定缓冲使用比例，根据所述缓冲使用比例和已完成生产比例，确定各产品的生产优先级，并根据所述生产优先级确定各产品的生产优先顺序。
8.根据权利要求1-7所述的生产管理系统，其特征在于，所述生产管理系统还包括：
看板模块，用于显示所述企业生产力参数、所述产品生产参数、所述产品需求时间、所述产能负荷评估结果、所述生产计划、所述齐套执行结果、所述各部门的生产状态、所述提示信息和所述生产优先级中的至少一项。
9.一种生产管理方法，其特征在于，包括：
采集企业生产力参数、产品生产参数和采集产品需求时间；
基于所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间进行产能负荷评估；
当产能负荷平衡时，根据所述企业生产力参数、所述产品生产参数和所述产品需求时间生成生产计划，其中，生产计划包括各部门的启动执行时刻、执行时长和执行内容；
检测所述生产计划中的准备部门的齐套执行结果；
根据所述齐套执行结果以及所述生产计划中的生产部门的启动执行时刻确定是否进行生产释放；
监测并采集生产部门的生产状态。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求9中所述的生产管理方法。
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