CN113469499A - 一种生产排程方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产排程方法、装置及存储介质。该方法包括获取本轮生产排程的计划产能；按比例将计划产能分为多阶产能；根据每阶产能所应对的不同生产需求(例如，确保按时交付、确保生产率最优或确保不丢失优质客户等等)获取相应的订单；之后，对每阶产能内的订单进行优先级排序，并根据该优先级对对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。由于每阶产能可以专注应对某一特定生产需求以实现相应的生产目标，从而使整个排程计划可以兼顾不同的生成需求，并可在多个生产目标之间取得平衡。

Description

一种生产排程方法、装置及存储介质

技术领域

本申请涉及自动控制领域，尤其涉及一种生产排程方法、装置及存储介质。

背景技术

离散型制造工厂产品型号众多，订单复杂多变，原材料需求品种繁多。而现有的生产排程通常由人工经验来决定的，更倾向生产便利优先。因此，往往会随机选取一批更容易或方便生产的订单，而无法顾及订单的出货紧急程度以及超时订单的加急处理。如此，常常会导致生产时限的延误和客户满意度下降的问题。

因此，如何综合考虑订单的出货紧急程度、超时订单的超时情况以及生产便利性等不同因素，预先确定一批订单的生产排程，就成为亟需解决的一个技术问题。

发明内容

本申请人发明人创造性地提供一种生产排程方法、装置及存储介质。

根据本申请实施例第一方面，提供一种生产排程方法，该方法包括：获取本轮生产排程的计划产能；按比例划分计划产能得到N阶产能，N为大于等于2的自然数；根据生产设备对应的订单条件，获取每阶产能对应的订单得到N组订单以及每组订单内每一订单的订单优先级；根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

根据本申请实施例一实施方式，在根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产之后，该方法还包括：获取本轮生产排程所需物料的物料信息；根据生产设备对应的订单，确定物料的投放信息。

根据本申请实施例一实施方式，在本轮生产排程的生产周期结束之后，该方法还包括：统计剩余物料的物料信息并对剩余物料进行回库处理。

根据本申请实施例一实施方式，计划产能是预先设定的且每轮生产排程的计划产能相等，相应地，在获取本轮生产排程的计划产能之前，该方法还包括：确定每轮生产排程的计划产能。

根据本申请实施例一实施方式，每阶产能对应的订单条件包括M个子条件，M为大于等于2的自然数，相应地，确定N组订单中每组订单内每一订单的订单优先级，包括：根据M个子条件所对应的M个优先级，确定每组订单内每一订单的订单优先级。

根据本申请实施例一实施方式，在获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，该方法还包括：如果N阶产能在满足第N组订单之后，还有剩余产能，则将剩余产能分配给第N+1组订单。

根据本申请实施例一实施方式，在获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，该方法还包括：如果N阶产能不能满足第N组订单，则将第N组订单的剩余订单放入第N+1组，并将其优先级设置为第N+1组内最高。

根据本申请实施例一实施方式，N阶产能包括一阶产能、二阶产能和三阶产能，其中：一阶产能用于处理交付日期临近的第一梯队订单，一阶产能设定的订单条件包括订单交付日期距离当前日期的时间差小于第一时间阈值；二阶产能用于处理预计超时的第二梯队订单，二阶产能设定的订单条件包括剩余订单投入时间与当前时间的时间差小于第二时间阈值；三阶产能用于处理生产效率较高的第三梯队订单，三阶产能设定的订单条件包括生产设备测试通过数量最多。

根据本申请实施例第二方面，提供一种生产排程装置，该装置包括：计划产能获取模块，用于获取本轮生产排程的计划产能；计划产能划分模块，用于按比例划分计划产能得到N阶产能，N为大于等于2的自然数；订单获取模块，用于根据生产设备对应的订单条件，获取每阶产能对应的订单得到N组订单以及每组订单内每一订单的订单优先级；生产排程模块，用于根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

根据本申请实施例第三方面，提供一种计算机可读存储介质，存储介质包括一组计算机可执行指令，当指令被执行时用于执行上述任一项的生产排程方法。

本申请实施例提供一种生产排程方法、装置及存储介质。该方法包括获取本轮生产排程的计划产能；按比例将计划产能分为多阶产能；根据每阶产能所应对的不同生产需求(例如，确保按时交付、确保生产率最优或确保不丢失优质客户等等)获取相应的订单；之后，对每阶产能内的订单进行优先级排序，并根据该优先级对对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。由于每阶产能可以专注应对某一特定生产需求以实现相应的生产目标，从而使整个排程计划可以兼顾不同的生成需求，并可在多个生产目标之间取得平衡。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本申请实施例生产排程方法的实现流程示意图；

图2为本申请实施例生产排程方法一具体应用中各阶产能划分及各梯队订单与各阶产能对应关系的示意图；

图3为本申请实施例生产排程装置的组成结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

通常，对于生产企业来说，其日常的生产任务就是生产产品，完成订单，从而获取收益。其中，在订单中有临近交付日期，需要马上投产的订单；有虽然交付日期尚有时日但数据量巨大，如果不马上投产就可能无法按时交付的订单；也有无须调整生产线或生产参数就可马上投入生产，可使生产效率最大化的订单；还有一些数量小、交付日期尚远、稍后再投产也不影响的订单。

图1示出了本申请生产排程方法一实施例的实现流程。参考图1，该方法包括：操作110，获取本轮生产排程的计划产能；操作120，按比例划分计划产能得到N阶产能，N为大于等于2的自然数；操作130，根据生产设备对应的订单条件，获取每阶产能对应的订单得到N组订单以及每组订单内每一订单的订单优先级；操作140，根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

在操作110中，每轮生产排程，也称作RUN次，指基于现有生产设备和物料，安排一个生产周期(例如，一周或一个月)内的订单生产计划，优化生产顺序，优化选择生产设备，以减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。

本轮生产排程的计划产能主要指可以用于本轮生产排程的生产设备，以及生产设备在设定的生产周期内能实现的生产总量。通常，同一型号产品的作业流水线上，生产设备的产能基本上是均等的。因此，在实际应用中，本轮生产排程的计划产能常以生产设备的台数表示，比如100台/RUN次。

本轮生产排程的生产周期和计划产能是进行排程的基本条件，决定了本轮生产排程所安排的订单的订单产量不能超出计划产能太多，否则将无法在该生产周期内完成交付，造成已排程的生订单无法按时交付变成遗留订单，会挤压后续排程的订单。

通常，生产企业在某一生产周期的产能是有限的，如果把全部产能都用于处理某种类型的订单很可能顾此失彼，而无法同时兼顾时限要求和生产效率最优目标。

因此，本申请生产排程方法在操作120中，使用设定的比例对用于对本轮生产排程的计划产能进行了划分，使每一部分产能分别用于满足不同的生产需求。

此外，本申请生产排程方法还对每一部分产能的优先级进行了设定，以优先确保某些用途的产能。例如，将用于某一用途的产能的优先级设定为最高成为一阶产能，而将用于另一用途的产能的优先级设定为次高成为二阶产能，如果一阶产能不足以处理所有一阶产能对应的订单时，则可以挪用部分二阶产能来确保一阶产能对应的订单可以得到优先处理。如此，可以得到一个优先级不同的阶梯状产能划分。

产能划分的阶数N不宜太少也不宜太多：太少很难起到兼顾不同生产目标的作用，仍然有可能出现某些订单一直被延误得不到处理的情况；而太多则会增加处理的复杂度，使生产效率变低。经过本申请发明人的实际应用的实施效果来看，将产能的阶数设定为3-5阶是比较适宜的，但本申请对此并不加以限定。实施者可根据具体的实施需求、实施条件和实施效果灵活确定。

各阶产能的分配比例，则可以根据企业待处理订单的实际分布情况和企业现行的经营策略灵活设定。

例如，如果一阶产能用于处理交付日期临近的订单；二阶产能是用于处理超时订单的；三阶产能是用于处理生产效率较高的订单，那么：当目前企业的经营状况正好处于前期订单延误严重导致大量订单超，则可加大二阶产能的比例；而如果目前企业的经营状况正好处于前期订单处理良好，但交付日期临近的订单较多，则可加大一阶产能的比例；如果超时订单、交付日期临近的订单都较少时，则可加大三级产能的比例。

在操作130中，本申请生产排程所处理的订单是未排程订单，即已经签订，但还未被生产排程处理的订单，其中，包括上轮排程没有完成生产的订单。

每一订单包括订单来源(客户)、产品型号、规格、数量、交付日期和处理状态等可用于订单筛选的信息。

每阶产能对应的订单条件是根据每阶产能要满足的生产需求和所要达到的生产目标来确定的。例如，如果是为了确保临近交付日期的订单能够按时交付，则可以将对应的订单条件设置为交付日期距离当前日期的时长小于某一时长阈值等；如果是为了挽回超时损失，则可以将对应的订单条件设置为实际生产时长超出预计生产等；如果是为了提高生产效率，则可以将对应的订单条件设置为同一型号产品的生产数量大于某一数量阈值等等。

此外，每阶产能对应的订单条件还可以是多个条件的组合，以便精准地筛选出需要处理的全部订单。例如，“交付日期距离当前日期的时长小于某一时长阈值”或“处理状态为已排程未完成”或“处理状态为暂停”等。

在获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，就基本完成了产能分配的过程，即确定了有多少台机器可以用于哪些订单的生产。

而在产能分配实现之后，还需要对每阶产能所对应的订单进行优先级排序和设备分配，以确定每台设备的生产顺序。如此，才能使排程计划得以实施，优先完成优先级更高的订单并减少本轮生产周期处理不完的订单。

因此，还需要在操作140中确定每组订单内的每一订单的订单优先级，以便对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

其中，每一订单的订单优先级通常与所对应的生产需求或要达到的生产目标密切相关。例如，如果对应的生产目标是确保按时交付，则时限越紧急的订单优先级就越高；如果对应的生产目标是确保生产效率最高，则通过测试的生产设备的数量越大优先级就越高；如果对应的生产目标是确保不丢失优质客户，则订单来源的客户等级越高，优先级越高。

在确定了订单优先级之后，就可以根据将订单的优先级确定分配设备的顺序，优先级高的订单可优先分配到可用的设备；而如果一个设备上分配有多个订单，则根据订单的优先级确定该设备处理订单的顺序。

综上所述，本申请实施例提供一种生产排程方法通过操作110获取本轮生产排程的计划产能，以确定本来轮生产排程可以用于分配的产能总量；之后，在操作120中按比例将该计划产能分为多阶产能，使每阶分别满足不同的生产需要以实现不同的生产目标(例如，确保按时交付、确保生产效率最优或确保不丢失优质客户等等)；随后，通过操作130获取每阶产能所对应的订单，以完成订单和产能的映射；然后，再对每阶产能内的订单进行优先级排序，并根据该优先级确定每一订单的生产设备及每台设备的生产顺序。

如此，可将生产企业所具有的产能合理划分为多阶产能，并使每阶产能专注于某一特定的生产需求以实现特定的生产目标，从而使整个排程计划可以兼顾不同的生产需求，并可在多个生产目标之间取得平衡。

需要说明的是图1所示的实施例仅为本申请生产排程方法最基本的一个实施例，实施者还可在其基础上进行进一步细化和扩展。

根据本申请实施例一实施方式，在根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产之后，该方法还包括：获取本轮生产排程所需物料的物料信息；根据生产设备对应的订单，确定物料的投放信息。

其中，本轮生产排程所需物料指本轮生产排程所要生产的订单所需的各种物料以及每种物料所在的仓库和现有库存等信息。

生产设备对应的订单指生产排程结束之后，分配给生产设备进行生产的订单。订单中通常会包含产品型号、产品规格、产品数量等信息，根据产品型号和产品规格可确定每一产品所需的各种物料，再乘以产品数量即可得知每一订单所需的物料信息。

在确定每一订单所需的物料信息之后，即可根据生产设备对应的订单确定生产设备完成对应的订单所需的物料总和，之后即可确定物料的投放信息。物料的投放信息包括从哪个仓库获取哪些物料以及每种物料的数量，然后将获取到的物料投放到哪个生产设备旁边等。根据物料的投放信息，还可以生产配料单。在实际应用中，配料单的生成通常在完成生产排程后触发，从而实现配料的有序投放。

在现有方案中，由于生产排程的随机性较大，为了满足各种订单的生产，会将大量的材料堆积在生产线边，导致有些订单找不到材料而重新领料，造成物料严重浪费。

而本实施方式中，则在本轮排程确定之后，才根据排程情况获取本轮生产排程所需物料的物料信息；根据生产设备对应的订单，确定物料的投放信息，从而大大减少了重新邻料和物料浪费的情况。

根据本申请实施例一实施方式，在本轮生产排程的生产周期结束之后，该方法还包括：统计剩余物料的物料信息并对剩余物料进行回库处理。

在现有方案中，在本轮生产排程的生产周期结束之后，有些订单还未完成成为遗留订单，而这些订单所对应的物料会积压在生产设备旁边，从而造成生产线的库存压力大，容易混乱。

在本实施方式中，会在生产排程的生产周期结束之后，即使统计剩余物料的物料信息并对剩余物料进行回库处理，减少生产线的库存压力，并将遗留订单和生产设备重新投入下一轮生产排程。如此，可形成良性循环，使投产更顺畅，物料补给更高效精准，从而使生产效率和物料配送效率得到大幅提升。

根据本申请实施例一实施方式，计划产能是预先设定的且每轮生产排程的计划产能相等，相应地，在获取本轮生产排程的计划产能之前，该方法还包括：确定每轮生产排程的计划产能。

其中，每轮生产排程的计划产能往往取决于生产企业的设备供给情况和物料补给能力，实施者可根据实际情况灵活确定。每轮生产排程的计划产能可以对应生产企业的总产能，也可以对应生产企业的总产能的几分之一。例如，生产企业的总产能为1000台，则每轮生产排程的计划产能可以是1000台也可以是100台，可根据实际排程的实施效果来灵活确定。

通常如果每轮生产排程的计划产能过大会使排程计算的复杂度上升，而如果每轮生产排程的计划产能过小，则会造成频繁排程，频繁投放和回收物料，都不利于提高生产效率。根据在本申请发明人实际应用的实施效果，将每轮生产排程的计划产能设置为100台左右/RUN次，生产效率较佳。

每轮生产排程的计划产能相等可以使排程相对均匀固定，对物料需求也相对规律。如此，可依据生产排程和配料单规律送料，结合AGV小车、看板或警示灯等工具，使配送高效且准确，并在发生问题时可通过系统报警，第一时间发现问题并进行快速响应和处理，进而使生产效率大幅提高。

根据本申请实施例一实施方式，每阶产能对应的订单条件包括M个子条件，M为大于等于2的自然数，相应地，确定N组订单中每组订单内每一订单的订单优先级，包括：根据M个子条件所对应的M个优先级，确定每组订单内每一订单的订单优先级。

在本实施方式中，每阶产能对应的订单条件包括多个子条件，某阶产能对应的订单条件为：“交付日期距离当前日期的时长小于某一时长阈值”或“处理状态为已排程未完成”或“处理状态为暂停”等。

在这种情况下，可将“交付日期距离当前日期的时长小于某一时长阈值”的订单的订单优先级设置为优先级为X.1；“处理状态为已排程未完成”的订单的订单优先级设置为优先级为X.2；“处理状态为暂停”的订单的订单优先级设置为优先级为X.3。从而简化优先级设定，使排程的复杂度变低，效率提高。

根据本申请实施例一实施方式，在获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，该方法还包括：如果N阶产能在满足第N组订单之后，还有剩余产能，则将剩余产能分配给第N+1组订单。

如此，可充分利用每轮排程的计划产能，而不会造成生产设备的闲置和产能浪费。

根据本申请实施例一实施方式，在获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，该方法还包括：如果N阶产能不能满足第N组订单，则将第N组订单的剩余订单放入第N+1组，并将其优先级设置为第N+1组内最高。

如此，可最大程度地优化产能确保优先级较高的订单总能优先完成，避免优先级较高的订单得不到处理，而去处理优先级较低的订单的情况。

根据本申请实施例一实施方式，N阶产能包括一阶产能、二阶产能和三阶产能，其中：一阶产能用于处理交付日期临近的第一梯队订单，一阶产能设定的订单条件包括订单交付日期距离当前日期的时间差小于第一时间阈值；二阶产能用于处理预计超时的第二梯队订单，二阶产能设定的订单条件包括剩余订单投入时间与当前时间的时间差小于第二时间阈值；三阶产能用于处理生产效率较高的第三梯队订单，三阶产能设定的订单条件包括生产设备测试通过数量最多。

其中，剩余订单投入时间指为确保订单按时交付最晚投入生产的时间。

生产设备测试通过数量指根据订单对生产设备的各个性能指标进行测试符合订单生产要求的生产设备的数量。

在本实施方式中，一阶产能用于处理交付日期临近的订单，可优先确保交付日期临近的订单按时完成，以免延期造成违约，产生信誉方面的不良影响；而二阶产能则专门用于处理预计超时的订单，进行超期挽救，以免真的延期造成违约，产生信誉方面的不良影响；而三阶产能则生产效率较高的订单，即生产设备测试通过数量最多，不用频繁更换生产流程和物料配比的订单，使生产投入比最优。

如此，即可确保订单按时完成，又可兼顾生产效率问题，从而取得较佳的生产收益。

需要说明的是，上述实施例仅为如何在图1所示的基础实施例上进行细化和扩展的示例性说明，并非对实施例实施方式的限制。实施者可根据具体的实施需求、实施条件和实施效果选取任何适用的实施方式，并在其基础上还可以进行各种组合形成新的实施例。

图2示出了本申请生产排程方法的另一实施例，该实施例应用于包装材料的生产线，综合了以上多个实施例的多种实施方式，最终形成了一个实施效果较优的实施例。

在如图2所示的本实施例中，每轮的计划产能为100台/RUN次，每轮产能划分为三阶，一阶产能201占总产能的40％，提供40台生产设备参与排程，用于确保处理交付日期临近的第一梯队订单204；二阶产能202占总产能的10％，提供10台生产设备参与排程，用于处理预计超时的第二梯队订单205；三阶产能203占总能的50％，提供50台生产设备参与排程，用于处理生产效率较高的第三梯队订单206。

其中，每一梯队订单又根据订单满足的条件不同设定为不同的优先级，具体地：

第一梯队订单204主要依据出货优先的原则挑选订单，包括：

优先级为P1.1的订单2041，与之对应的订单条件为：交付日期为当天或交付日期为第二天的待排程订单；

优先级为P1.2的订单2042，与之对应的订单条件为：未下包装线且数量小于等于10的订单(上轮排程中未完成的遗留订单)；

优先级为P1.3的订单2043，与之对应的订单条件为：所分配的生产设备被抽验机的订单；

优先级为P1.4的订单2044，与之对应的订单条件为：所分配的生产设备因故障或服务到期进行维护的订单。

在进行一阶产能201和第一梯队订单204的生产排程时，还需要判断P1.1+P1.2+P1.3+P1.4的订单数量是否大于40(100*40％)，如果大于或等于40则依据投入时间排序取前40，之后的订单加入到第二梯队订单205，作为优先级P2.0的订单2050；如果小于40，则取全部订单，剩余的生产设备分配给第二梯队订单，例如，优先级为P2.1的订单2051使用。

第二梯队订单205主要依据超时挽救的原则挑选订单，包括：

优先级为P2.0的订单2050，与之对应的订单条件为：符合第一梯队订单条件但排序超过40的订单；

优先级为P2.1的订单2051，与之对应的订单条件为：剩余订单投入时间到当前时间差T1落在20～22小时间的订单(即已经安排排程但还没投产)。

在进行一阶产能201和第一梯队订单204的生产排程时，还需要判断P2.0+P2.1是否大于或等于10(100X10％)，如果大于或等于，则依据投入时间排序取前10，之后的订单加入到第三梯队订单206，作为优先级P3.0的订单2060；如果小于，则取全部订单，剩余的生产设备分配给第三梯队订单，例如，优先级为P3.1的订单2061使用。

第三梯队订单206主要依据量大优先的原则挑选订单，包括：

优先级为P3.0的订单2060，与之对应的订单条件为：符合第二梯队订单条件但排序超过10的订单；

优先级为P3.1的订单2061，与之对应的订单条件为：测试通过的生产设备数量最多的订单；

在安排完优先级为P3.1的订单2061之后，判断P3.0+P3.1的订单数是否大于等于50，如果大于等则第三梯队订单截止，不再获取新的订单，如果小于50，则继续获取优先级为P3.2的订单。

优先级为P3.1的订单2061，与之对应的订单条件为：获取当前生产设备测试状态为PASS的生产设备的机器架位号的最大架位和最小架位，架位号位于最大架位和最小架位之间且生产设备测试通过的订单(满足生产设备就近原则的订单)；

在安排完优先级为P3.1的订单2061之后，判断P3.0+P3.1+P3.2的订单数是否大于等于50，如果大于等则第三梯队订单截止，不再获取新的订单，如果小于50，则继续获取优先级为P3.3的订单。

优先级为P3.1的订单2061，与之对应的订单条件为：剩余订单投入时间与当前时间差T2排序靠前且使得P3.0+P3.1+P3.2+P3.3等于50的订单(即剩余产能所能满足的订单)。

经过本申请人实际应用结果，比起将全部产能投入排程并以生产效率优先原则所进行的生产排程，本申请实施例在采用本申请生产排程方法，进行100台/RUN次的每轮生产排程的计划产能多阶划分并使每阶产能对应某一梯队的订单后，每轮排程的生产完结率要高(提高5％左右)且每小时产出(Units Per Hour，UPH)也得到了显著提高(3％左右)。

需要说明的是，图2所示的应用仅为本申请生产排程方法的示例性说明而非对本申请生产排程方法实施方式和应用场景的限定。实施者可根据具体的实施条件，采用任何适用的实施方式，应用于任何适用的应用场景中。

进一步地，本申请实施例还提供一种生产排程装置。如图3所示，该装置30包括：计划产能获取模块301，用于获取本轮生产排程的计划产能；计划产能划分模块302，用于按比例划分计划产能得到N阶产能，N为大于等于2的自然数；订单获取模块303，用于根据生产设备对应的订单条件，获取每阶产能对应的订单得到N组订单以及每组订单内每一订单的订单优先级；生产排程模块304，用于根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

根据本申请实施例一实施方式，该装置30还包括：物料信息获取模块，用于获取本轮生产排程所需物料的物料信息；物料投放信息确定模块，用于根据生产设备对应的订单，确定物料的投放信息。

根据本申请实施例一实施方式，计划产能是预先设定的且每轮生产排程的计划产能相等，相应地，该装置30还包括：计划产能确定模块，用于确定每轮生产排程的计划产能。

根据本申请实施例一实施方式，每阶产能对应的订单条件包括M个子条件，M为大于等于2的自然数，相应地，生产排程模块304具体用于根据M个子条件所对应的M个优先级，确定每组订单内每一订单的订单优先级。

根据本申请实施例一实施方式，该装置还包括订单调配模块，用于如果N阶产能在满足第N组订单之后，还有剩余产能，则将剩余产能分配给第N+1组订单。

根据本申请实施例一实施方式，订单调配模块还用于如果N阶产能不能满足第N组订单，则将第N组订单的剩余订单放入第N+1组，并将其优先级设置为组内最高。

根据本申请实施例一实施方式，计划产能划分模块302具体用于按比例划分计划产能得到一阶产能、二阶产能和三阶产能，其中：一阶产能用于处理交付日期临近的第一梯队订单，一阶产能设定的订单条件包括订单交付日期距离当前日期的时间差小于第一时间阈值；二阶产能用于处理预计超时的第二梯队订单，二阶产能设定的订单条件包括剩余订单投入时间与当前时间的时间差小于第二时间阈值；三阶产能用于处理生产效率较高的第三梯队订单，三阶产能设定的订单条件包括生产设备测试通过数量最多。

根据本申请实施例第三方面，提供一种计算机存储介质，存储介质包括一组计算机可执行指令，当指令被执行时用于执行上述任一项生产排程方法。

这里需要指出的是：以上针对生产排程装置实施例的描述和以上针对计算机存储介质实施例的描述，与前述方法实施例的描述是类似的，具有同前述方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本申请对生产排程装置实施例的描述和对计算机存储介质实施例的描述尚未披露的技术细节，请参照本申请前述方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，因此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个装置，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述设置为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，设置为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独设置为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以利用硬件的形式实现，也可以利用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储介质、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并设置为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储介质、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产排程方法，其特征在于，所述方法包括：

获取本轮生产排程的计划产能；

按比例划分所述计划产能得到N阶产能，N为大于等于2的自然数；

根据生产设备对应的订单条件，获取每阶产能对应的订单得到N组订单以及每组订单内每一订单的订单优先级；

根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产之后，所述方法还包括：

获取本轮生产排程所需物料的物料信息；

根据生产设备对应的订单，确定所述物料的投放信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述本轮生产排程的生产周期结束之后，所述方法还包括：

统计剩余物料并对所述剩余物料进行回库处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计划产能是预先设定的且每轮生产排程的计划产能相等，相应地，在所述获取本轮生产排程的计划产能之前，所述方法还包括：

确定每轮生产排程的计划产能。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每阶产能对应的订单条件包括M个子条件，M为大于等于2的自然数，

相应地，确定所述N组订单中每组订单内每一订单的订单优先级，包括：

根据所述M个子条件所对应的M个优先级，确定每组订单内每一订单的订单优先级。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，所述方法还包括：

如果所述N阶产能在满足所述第N组订单之后，还有剩余产能，则将所述剩余产能分配给所述第N+1组订单。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述获取每阶产能对应的订单得到N组订单之后，所述方法还包括：

如果所述N阶产能不能满足所述第N组订单，则将第N组订单的剩余订单放入第N+1组，并将其优先级设置为第N+1组内最高。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述N阶产能包括一阶产能、二阶产能和三阶产能，其中：

所述一阶产能用于处理交付日期临近的第一梯队订单，所述一阶产能设定的订单条件包括订单交付日期距离当前日期的时间差小于第一时间阈值；

所述二阶产能用于处理预计超时的第二梯队订单，所述二阶产能设定的订单条件包括剩余订单投入时间与当前时间的时间差小于第二时间阈值；

所述三阶产能用于处理生产效率较高的第三梯队订单，所述三阶产能设定的订单条件包括生产设备测试通过数量最多。

9.一种生产排程装置，其特征在于，所述装置包括：

计划产能获取模块，用于获取本轮生产排程的计划产能；

计划产能划分模块，用于按比例划分所述计划产能得到N阶产能，N为大于等于2的自然数；

订单获取模块，用于根据生产设备对应的订单条件，获取每阶产能对应的订单得到N组订单以及每组订单内每一订单的订单优先级；

生产排程模块，用于根据订单优先级，对每阶产能及其对应的订单进行排程，以将每一订单分配至特定的生产设备进行生产。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当指令被执行时用于执行权利要求1至7任一项所述的方法。

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