CN112818189A - 一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统及平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产排程调度技术领域，具体涉及一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质。通过获取原始生产订单数据；实时生成相应的制程工艺单；对所述制程工艺单实时可视化排程调度。用户可以从车间生产订单到排程计划的生成与导入导优化排程，可以实现排程管理的可视化监控、产前预测。通过直观、便捷、可视的图形化操作来完成用户对信息的处理，提高了用户操作效率、减少误码操作，提高了用户对复杂信息的处理能力。给用户提供一种从宏观到微观的视角对工厂整体生产状况的图形化信息；从整体的颜色分布来监控计划在不同区域的分布状态再到具体计划任务信息状态。本发明方案可以实现可视化操作，而且操作效率搞，误码操作率低。

Description

一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统及平台

技术领域

本发明属于生产排程调度技术领域，具体涉及一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质。

背景技术

在现有的生产中，对于制程工艺单的排程调度技术中，各个操控都是传统人工进行操作，而且没有统一的智能排程管理平台，用户无法实时完成从车间生产订单到排程计划的生成与导入导优化排程，以及用户权限的排程权限管控；更无法实现排程管理的可视化监控、产前预测：比如无法实现对生产数据的可视化、计划状态、生产关系可视化、生产约束、错误警示等；以及无法实现智能化的移单、插单、拆/合计划、自动排单、撤销与恢复、图形缩放、锁定/解锁计划、下达生产(与MES互动)等等。以及无法通过直观、便捷、可视的图形化操作来完成用户对信息的处理，换言之，传统的排程调度模式操作效率低，误码操作率高，而且无法给用户提供一种从宏观到微观的视角对工厂整体生产状况的图形化信息；更无法实现审视整体到局部到个体的计划信息。总的来说，传统的操作模式无法实现可视化操作，而且操作效率低，误码操作率高。

基于以上问题缺陷，有必要提出一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质，以解决以上传统的操作模式无法实现可视化操作，而且操作效率低，误码操作率高的缺陷技术问题。

发明内容

针对以上目前传统的操作模式无法实现可视化操作，而且操作效率低，误码操作率高的技术问题及缺陷。本发明提供一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质，也就是说：

本发明的第一目的在于：提供一种可视化制程工艺单排程调度方法；本发明的第二目的在于：提供一种可视化制程工艺单排程调度系统；本发明的第三目的在于：提供一种可视化制程工艺单排程调度平台；本发明的第四目的在于：提供一种计算机可读取存储介质。

本发明的第一目的是这样实现的：所述的方法具体包括如下步骤：获取原始生产订单数据；根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。

本发明的第二目的是这样实现的：所述的系统具体包括：获取单元，用于获取原始生产订单数据；生成单元，用于根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；排程调度单元，用于获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。

进一步地，所述系统还包括：创建模块，用于创建生产模型；第一获取模块，用于获取预设定生成规则数据；

所述生成单元中，包括：第二获取模块，用于获取生产模型参数；第一筛选模块，用于根据所述原始生产订单数据，对所述制程工艺单数据实时筛选；所述排程调度单元中，还包括：第二筛选模块，用于实时筛选所述预设定的排程计划方案；修正优化模块，用于修正优化所述筛选所述预设定的排程计划方案数据；第一生成模块，用于生成可视化排程调度图形界面；第三获取模块，用于获取可视化屏幕触点数据信息；延展模块，用于根据所述触点数据信息，沿所述触点延展方向实时展显所述制程工艺单；调度模块，用于实时排程调度所述展显的制程工艺单；报工模块，用于实时对排程调度后的所述制程工艺单生产报工。

本发明的第三目的是这样实现的：包括：处理器、存储器以及用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序；其中在所述的处理器执行所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，实现所述的用于可视化制程工艺单排程调度的方法步骤。

本发明的第四目的是这样实现的：所述计算机可读取存储介质存储有用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，实现所述的用于可视化制程工艺单排程调度的方法步骤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质，获取原始生产订单数据；根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。在排程管理平台中，用户可以完成以下操作：从车间生产订单到排程计划的生成与导入导优化排程；用户权限的排程权限管控；排程管理的可视化监控、产前预测：生产数据可视化、计划状态、生产关系可视化、生产约束、错误警示等；移单、插单、拆/合计划、自动排单、撤销与恢复、图形缩放、锁定/解锁计划、下达生产(与MES互动)。

通过直观、便捷、可视的图形化操作来完成用户对信息的处理，提高了用户操作效率、减少误码操作，提高了用户对复杂信息的处理能力。给用户提供一种从宏观到微观的视角对工厂整体生产状况的图形化信息。从整体的颜色分布来监控计划在不同区域的分布状态再到具体计划任务信息状态。

较佳地，用户可以通过“缩放”功能来审视整体到局部到个体的计划信息。为下一步用户的可视化操作提供一种“所见即所得”的数据操作感受，通过图形化的信息+结构化的信息直观快速、便捷地显示用户的操作数据的结果及其影响，也就是说，本发明方案可以实现可视化操作，而且操作效率搞，误码操作率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可视化制程工艺单排程调度方法流程架构示意图；

图2为本发明一种可视化制程工艺单排程调度方法优选实施例之未排单到计划排程流程示意图；

图3为本发明一种可视化制程工艺单排程调度系统架构示意图；

图4为本发明一种可视化制程工艺单排程调度平台架构示意图；

图5为本发明一种实施例中计算机可读取存储介质架构示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为便于更好的理解本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

优选地，本发明一种可视化制程工艺单排程调度方法应用在一个或者多个终端或者服务器中。所述终端是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、数字处理器(Digital Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。

所述终端可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可以与客户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。

本发明为实现一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质。如图1所示，是本发明实施例提供的可视化制程工艺单排程调度方法的流程图。

在本实施例中，所述可视化制程工艺单排程调度方法，可以应用于具备显示功能的终端或者固定终端中，所述终端并不限定于个人电脑、智能手机、平板电脑、安装有摄像头的台式机或一体机等。

所述可视化制程工艺单排程调度方法也可以应用于由终端和通过网络与所述终端进行连接的服务器所构成的硬件环境中。网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网。本发明实施例的可视化制程工艺单排程调度方法可以由服务器来执行，也可以由终端来执行，还可以是由服务器和终端共同执行。

例如，对于需要进行可视化制程工艺单排程调度终端，可以直接在终端上集成本发明的方法所提供的可视化制程工艺单排程调度功能，或者安装用于实现本发明的方法的客户端。再如，本发明所提供的方法还可以软件开发工具包(Software Development Kit，SDK)的形式运行在服务器等设备上，以SDK的形式提供可视化制程工艺单排程调度功能的接口，终端或其他设备通过所提供的接口即可实现可视化制程工艺单排程调度功能。

以下结合附图对本发明作进一步阐述。如图1所示，本发明提供了一种可视化制程工艺单排程调度方法，所述的方法具体包括如下步骤：S1、获取原始生产订单数据；S2、根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；S3、获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。

所述获取原始生产订单数据之前，包括：S01、创建生产模型；S02、获取预设定生成规则数据。

所述根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单之中，包括：S21、获取生产模型参数；S22、根据所述原始生产订单数据，对所述制程工艺单数据实时筛选。

所述获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度之中，还包括：S31、实时筛选所述预设定的排程计划方案；S32、修正优化所述筛选所述预设定的排程计划方案数据；S33、生成可视化排程调度图形界面。

所述对所述制程工艺单实时可视化排程调度之中，还包括：S301、获取可视化屏幕触点数据信息；S302、根据所述触点数据信息，沿所述触点延展方向实时展显所述制程工艺单；S303、实时排程调度所述展显的制程工艺单。

所述获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度之后，包括：S40、实时对排程调度后的所述制程工艺单生产报工。

具体地，在本发明实施例中；排程管理是APS系统展示、监控与调整的平台，是车间排程最重要的功能。在排程管理平台中，用户可以完成以下操作：从车间生产订单到排程计划的生成与导入导优化排程；用户权限的排程权限管控；排程管理的可视化监控、产前预测：生产数据可视化、计划状态、生产关系可视化、生产约束、错误警示等；移单、插单、拆/合计划、自动排单、撤销与恢复、图形缩放、锁定/解锁计划、下达生产(与MES互动)等等。通过直观、便捷、可视的图形化操作来完成用户对信息的处理，提高了用户操作效率、减少误码操作，提高了用户对复杂信息的处理能力。给用户提供一种从宏观到微观的视角对工厂整体生产状况的图形化信息。从整体的颜色分布来监控计划在不同区域的分布状态再到具体计划任务信息状态。用户可以通过“缩放”功能来审视整体到局部到个体的计划信息。为下一步用户的可视化操作提供一种“所见即所得”的数据操作感受，通过图形化的信息+结构化的信息直观快速、便捷地显示用户的操作数据的结果及其影响(例如手工插单后对后面计划的影响，优化排程后的直观数据感受)。

对于计划员，生产订单根据制程路线生成工艺单后，可将其导入排程(依据排程方案)生成计划任务，排出结果后，可对计划再进行自动或者手动调整，使之排程结果更优(如资源利用率提高、异常数量减少)

具体地，生产订单来源可以是手工录入、ERM导入、EXCEL导入、SAP导入或都是主计划生成的车间生产订单。

生产订单根据生产对象“物料”所对应的“制程工艺路线”中的制程节点生成对应的工艺单。工艺单通过排程管理的“未排单”导入生成计划对象，根据生产规则参数一个工艺可以生成多个计划对象，不同的工艺单也可以根据合单原则生产在同一个计划对象里。

计划对象通过“排程优化方案”根据排产约束及排程数据导入排程到管理器中。优选地，在实际操作过程中，涉及到各功能操作来说，比如对于未排单而言，根据规则参数设置对未排的制程工艺单生成排产计划；将生成的排产计划选择对应的排产方案排到适当的产线、日期上；对于已排单，则查询已经排产的计划单信息，撤销恢复具体为撤销返回操作：撤销上一步操作，取消撤销操作；通过自动调整可以按进度调整计划，通过设置功能可以设置排产器可见范围(如：可见日期范围、微调区范围、生产资源范围)，通过自动排单功能(计划任务右键)可以实现正排、逆排、聚中排程，对于锁定/解锁，用于固定计划任务；对于优化排程用于针对产线、车间、整体重排，在计划列表中，则通过点击生产资源行头，将生产资源上的所有可视计划显示到【计划列表】页签；点击计划的警告标识，将相关警告的计划单显示到【计划列表】页签；对已排单勾选的计划单信息显示到【计划列表】页签；下达计划失败时，会将错误的计划单信息显示到【计划列表】页签；双击列表中的计划，排产器自动定位计划块的位置；切换列表中的计划，可以查看日计划产量的信息；对于用户参数设置，则设置排产器的样式(主要包含日期、计划块的显示风格)，排产器绘制日期、计划块时会根据用户参数设置来绘制不同风格；对于排产kpi，则统计排产器所有计划开始时间大于等于今天的计划单；对于异常的计划单可通过双击异常数跳转到【计划列表】页签显示；对于计划信息展示而言，则点击排产器上的计划，显示相同生产订单的计划单数据到【相关计划单】页签；双击【相关计划单】的数据，在排产器上定位对应的计划块。

在排程管理过程中，划分有多个操作区，比如：功能菜单区，有未排单、已排单、撤销、恢复、刷新、定位、计划信息、放大缩小、视图、设置等；资源&日历，可用资源的展示及计划任务在每条资源上的优先级和工艺定额；计划任务操作区，所有计划任务的展示及排程操作；相关计划单、相关物料单、计划下达信息、输出区；详细信息、计划列表、用户参数设置、排产KPI区。

对于未排单功能输入参数要求中，生产订单号可以查询字段，手工输入，支持模糊查询；对于客户功能键来说，则可以查询字段，手工输入，支持模糊查询；工厂交期起为查询字段，下拉选择；工厂交期止为查询字段，下拉选择；客户交期起，为查询字段，下拉选择；客户交期止，为查询字段，下拉选择；工艺单号为查询字段，手工输入，支持模糊查询；物料编号为查询字段，手工输入，支持模糊查询；物料名称为查询字段，手工输入，支持模糊查询；指定生产车间为查询字段，手工输入，支持模糊查询。

在未排单及未排工艺单查询中，对于页面字段说明相应的文本框而言，具体为：对状态分为：新增、生成成功、生成失败；对于生成提示，生成失败时会提示生成失败原因；生产订单编号则显示生产订单编号，来源于生产订单表，根据制程工艺单关联生产订单表数据；对于客户则显示客户名称，来源于客户表，根据制程工艺单关联生产订单再关联客户表数据；对于工厂交期则显示工厂交期，来源于生产订单，根据制程工艺单关联生产订单表数据；对于客户交期则显示客户交期，来源于生产订单，根据制程工艺单关联生产订单表数据；对于物料编号则显示物料编号，来源于物料，根据制程工艺单关联生产订单再关联物料表数据；对于物料名称则显示物料名称，来源于物料，根据制程工艺单关联生产订单再关联物料表数据；对于工艺单编号则显示工艺单编号；来源制程工艺单；对于制程编号则显示制程编号；来源制程工艺单；对于制程名称则显示制程名称；来源制程工艺，根据制程工艺单关联制程工艺表数据；对于制程类型则显示制程类型；来源制程工艺，根据制程工艺单关联制程工艺表数据；对于工艺物料编号则显示物料编号；来源物料，根据制程工艺单关联物料表数据；对于工艺物料名称则显示物料名称；来源物料，根据制程工艺单关联物料表数据；对于数量则显示数量；来源工艺单，制程工艺单计划数量；对于未排数量则显示未排数量；来源制程工艺单，制程工艺单计划数量-已排数量；对于指定生产车间则显示车间名称；来源生产资源，根据制程工艺单关联生产资源表数据；对于转款时间(秒)则显示转款时间；来源制程工艺单。

在未排单及生成计划中，对于页面字段说明相应的文本框而言，具体为：计划单号为计划对应的工艺单编号组合，已逗号分隔；对于制程类型则为计划对应的工艺单中的制程类型；对于数量则如果是Molding类型，则取工艺单为主料的数量之和；如果非Molding类型，则取工艺单所有物料数量之和；对于转款时间则取计划对应的工艺单中最大的转款时间；对于副资源条码则只有Molding类型的工艺单才会匹配副资源条码信息；对于副资源编号则只有Molding类型的工艺单才会匹配副资源编码信息；对于副资源名称则只有Molding类型的工艺单才会匹配副资源名称信息；对于主料则只有Molding类型的工艺单才会匹配副资源主料信息；对于附料则只有Molding类型的工艺单才会匹配副资源附料信息；对于工艺单编号则显示工艺单编号，来源制程工艺单；对于生产订单编号则显示生产订单编号，来源生产订单，根据制程工艺单关联生产订单表数据；对于制程编号则显示制程编号，来源制程工艺单；对于制程名称则显示制程名称，来源制程工艺，根据制程工艺单关联制程工艺表数据；对于制程类型则显示制程类型，来源制程工艺，根据制程工艺单关联制程工艺表数据；对于物料编号则显示物料编号，来源制程工艺单；对于物料名称则显示物料名称，来源物料，根据制程工艺单关联物料表数据；对于规则型号则显示规格型号，来源物料，根据制程工艺单关联物料表数据；对于数量则显示工艺单排程数量，统计生成计划单逻辑生成；对于指定车间则显示车间名称，来源生产资源，根据制程工艺单关联生产资源表数据；对于转款时间则显示转款时间，来源制程工艺单。

在未排单及排程方案设置中，对于页面字段说明相应的文本框而言，具体为：编号则手工输入、编码必须唯一；对于名称则手工录入、名称必须唯一；对于追加排程则如果勾选追加排程，则不会影响已排的计划任务仅将本次导入排程的订单进行排程；如果没有勾选，则本次导入的计划会和排产器上已排可移动(开放区内未被锁定和下达的)的计划一起重新排程；对于排程开始时间，则可以设置大于等于当前天的日期，表示可以从该日期开始进行排程；对于排程方式，则可选中正向、逆向或者生产订单优先级小于某个值逆向排单；对于效率优先，则勾选效率优先，自动排单优先选择效率更高的资源进行排产；对于资源利用率优先则勾选资源利用率优先，会考虑每条资源的利用率；对于自动换模则针对使用副资源的计划任务设置它是否让系统自动换模，在追加排程或者优化排程时，选则排程方案不勾选自动换模的话，计划使用的副资源条码不会改变，勾选自动换模系统会调整副资源条码，达到换模少、副资源不冲突的目的。

在未排单功能的功能逻辑说明中，具体为：对于生成计划单而言，可以：1、勾选的制程工艺单生成新的计划信息；(合单通过多个计划明细来体现)；2、生成新的计划信息逻辑：2.1、可以生成计划信息的验证：A、所有制程类型的制程工艺单对应的物料、制程必须维护了工艺定额；B、Molding制程类型的制程工艺单必须匹配已启用副资源信息、副资源条码信息、生产资源；

2.2、制程类型为Molding的物料需要匹配副资源条码、副资源信息，匹配副资源信息逻辑如下：A、优先共模再到专模，可用的副资源从物料数量种类多到物料数量种类小排序；B、需要生成的工艺单物料刚好匹配到副资源对应的物料种类；C、需要生成的工艺单物料的数量比例刚好匹配副资源对应物料的用量比例时；D、副资源的主料已经维护的工艺定额；E、副资源已经维护了机模配信息；优先满足以上条件的副资源则为该工艺单的副资源；副资源条码根据副资源随机分配一个可用的副资源条码；

2.3、合单、拆单逻辑：A、如果勾选了【是否自动拆单】，则计划信息的数量需要根据拆单数进行拆分；B、如果勾选了【是否自动合单】，工艺单的数量小于合单数则自动合成一个计划单；并且合单时需要准守：勾选【客户相同】，则工艺单的客户必须相同才能合单；勾选【工厂交期相同】，则工艺单的工厂交期必须相同才能合单；勾选【规则型号相同】，则工艺单物料的规则型号必须相同才能合单；C、如果勾选【是否自动拆单】和【是否自动合单】时，计划数量小于拆单数量时，计划数量＝工艺单数量；计划数量大于拆单数小于拆单数+合单数时，计划数量＝工艺单数量；计划数量大于拆单数+合单数时，计划数量＝拆单数量。

2.4、Molding制程类型生成逻辑：(Molding)共模：A、匹配可以合单的制程工艺单、副资源信息；(合单硬约束：指定车间、客户交期)；B、先将相应的制程工艺单进行合单然后根据拆单数进行拆单生成计划信息。C、如果勾选了合单、拆单:计划数量小于拆单数量时，计划数量＝工艺单数量,计划数量大于拆单数小于拆单数+合单数时，计划数量＝工艺单数量，计划数量大于拆单数+合单数时，计划数量＝拆单数量。(共模暂时不考虑其他合单、拆单规则)D、拆单过程中根据副资源随机生成一个可用的副资源条码；

(Molding)专模：A、根据制程工艺单的物料匹配专模的副资源；B、根据合单、拆单规则对制程工艺单生成计划单；C、拆单过程中根据副资源随机生成一个可用的副资源条码；

2.5、非Molding制程类型生成逻辑：A、根据合单、拆单规则对制程工艺单生成计划单；具体地，排产器上可见的生产资源才能生成计划单，如已经维护了工艺定额，但不在可视范围的生产资源上，都会生成计划单不成功。对于展开/折叠，当前选中的行是折叠状态，则展开可视范围内的制程工艺单数据；(效率问题不展开所有数据)；当前选中的行是展开状态，则折叠所有的制程工艺单数据；

对于导入排程&选择排程方案，勾选需要导入的计划任务，点击导入排程，页面弹出排程方案设置，选择排程方案，确定后计划任务已导入排产器。如果勾选多个排程方案，系统先弹出一个排程方案KPI对比，选择哪个方案确定后就排产器就显示其排程结果

在已排单功能中，对于查询条件说明的已排单页面相应的文本框而言，具体为：对生产订单号，生产订单号，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于工艺单号，工艺单号，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单；对于生产单物料编号，物料编号，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单，关联物料表数据；对于生产单物料名称，物料名称，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单，关联物料表数据；对于车间名称，车间名称，来源生产资源，根据计划单关联生产资源表数据；对于制程类型，制程类型，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于资源编号，资源编号，来源生产资源，根据计划单关联生产资源表数据；对于资源名称，资源名称，来源生产资源，根据计划单关联生产资源表数据；对于计划状态，计划状态，来源计划单；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于客户交期，客户交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据。

在已排单功能中，对参数要求来说，具体为：对于计划单编号，工艺单编号组合，以逗号分隔；对于资源编号，来源计划单；对于资源名称，来源计划单；对于制程类型，制程类型，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于标准工时，取计划明细中最大的标准工时；对于计划数量，取计划明细中主料的计划数量之和；对于已发放数量，取计划明细中主料的已发放数量之和；对于已完成数量，取计划明细中主料的完成数量之和；对于计划状态，来源计划单；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于客户交期，客户交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于计划开始时间，来源计划单；对于计划结束时间，来源计划单；对于前工序计划开始时间，计算：获取前一个工序计划单的最早开始时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算前一个工序计划单)；对于前工序计划结束时间，计算：获取前一个工序计划单的最迟结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算前一个工序计划单)；对于后工序计划开始时间，计算：获取后一个工序计划单的最迟结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算后一个工序计划单)；对于后工序计划结束时间，计算：获取后一个工序计划单的最迟结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算后一个工序计划单)；对于最早可开工期，获取计划明细中齐料日期、关键事件完成期最早的日期；对于齐料日期，齐料日期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于关键事件完成期，关键事件完成期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于副资源编号，副资源编号，来源副资源信息，根据计划关联副资源信息表数据；对于副资源名称，副资源名称，来源副资源信息，根据计划关联副资源信息表数据；对于主料，主料，来源副资源信息，根据计划关联副资源信息，关联副资源主料表数据；对于附料，附料，来源副资源信息，根据计划关联副资源信息，关联副资源附料表数据；对于工艺单编号，工艺单号，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单；对于生产订单编号，生产订单号，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于制程编号，制程编号，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于制程名称，制程名称，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于制程类型，制程类型，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于生产单物料编号，物料编号，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单，关联物料表数据；对于生产单物料名称，物料名称，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单，关联物料表数据；对于标准工时，来源计划单；对于计划数量，来源计划单；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于前工序计划开始时间，计算：获取前一个工序计划单的开始时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算前一个工序计划单)；对于前工序计划结束时间，计算：获取前一个工序计划单的结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算前一个工序计划单)；对于后工序计划开始时间，计算：获取后一个工序计划单的开始时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算后一个工序计划单)；对于后工序计划结束时间，计算：获取后一个工序计划单的结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算后一个工序计划单)。

在本方案自动调整中，对于自动调整功能而言，具体为：前置条件为：1、计划任务是下达且有进度数据的状态；2、排程界面为编辑状态

步骤：选中计划任务，右键按进度调整任务(单个)；或者点击界面“自动调整”按钮(批量)具体地，如果计划任务的开始时间在今天以前的日期，自动调整后生产周期＝今天之前所用时间+加工剩余数量所需要的时间(剩余数量排产时间从当天开始算)；如果计划任务的开始时间在今天以后的日期，自动调整后生产周期＝加工剩余数量所需要的时间(剩余数量排产时间从当天开始算)；自动调整后效率＝调整前生产周期/调整后生产周期；结束时间在冻结区的计划任务不可自动调整计划。

在本方案设置功能中，对于业务逻辑而言，具体为：可见日期范围：排产器最小、最大可见日期，计划排程只能在可见日期内排程；

排产器有三个区：冻结区、微调区、开放区，微调区开始时间之前就是冻结区。冻结区的计划默认锁定，不能解锁、移动等常规操作；微调区的计划不能自动优化排产，可以锁定、移动等常规操作，开放区是所有功能都可以操作。

可见日期范围、微调区范围都是根据当前日期往左往右偏移；可见资源显示的是有权限操作的生产资源，勾选的时排产器可见的生产资源；只有可能的生产资源才能排产计划；

相应地设置页面字段说明对应的设置页面字段说明，具体为：缩放倍数，缩放倍数是设置界面的默认倍数，对于开始偏移时间，负数表示当前天前多少天，0表示当天，正数表示当前天之后多少天；对于结束偏移时间，负数表示当前天前多少天，0表示当天，正数表示当前天之后多少天，结束偏移时间的值要大于开始偏移时间的值；对于可见资源，可见资源能将登陆账号的所有有排产权限的资源设置是否显示在排程管理页面，对于权限，分为操作和查看权限，在权限管理维护。

相应地功能逻辑说明，具体为：1、排产器中分为3个区域(通过参数设置)，分别是：冻结区，微调区，开放区。如果设置为0时即微调区就是当前天。2、冻结区：只允许对该区的信息进行检索查看，不管是哪个用户都不允许对该区上的计划进行任务的操作，目的是为了保持计划信息与现实生产信息的一致性。3、微调区：只允许对该区进行手功操作，不允许任何的批量操作(例如优化排程)，目的为了保持计划的严肃性及可指导性。4、开放区：允许任何的操作，用户新导入计划都会堆放在该区，可以任意模拟排程尝试更多的方案对生产产能进行预测与评估。5、随着日期的推进，微调区由开放区滚动而来，微调区的计划指导着上下游部门的生产工作，必须保持其的严肃性，原则上只有在异常的情况下才允许调整。

对于显示区设置，用于缩放倍数是设置界面的默认倍数；开始结束时间偏移可从当前时间的往前多少天往后多少天显示范围；对于微调区设置，微调区内前面的时间为冻结区，不可操作；为了保证前面排好的任务不被打乱可设置微调区，微调区内的计划任务不参与自动排程；开始偏移时间到结束偏移时间这段为微调区范围；对于可见资源，可见资源能将登陆账号的所有有排产权限的资源设置是否显示在排程管理页面。

在本方案自动排单功能(计划任务右键)中，对于自动排单功能的功能逻辑说明而言，具体为：对于正向，则选中计划任务，右键自动排单，选择正向：

1、正向排单，第一个计划从最早可开工期开始排程(最早是当天，正向排单不会排到今天以前的日期)，从前往后排；2、如果最早可开工期时间被占用，则顺延到后面空闲的时间；3、正向排单不会自动更换副资源条码，排程结果不会有异常冲突(如副资源冲突、前后计划时间冲突等)；

对于聚中，则选中计划任务，右键自动排单，选择聚中：聚中排单，已选中的计划任务为基准，前后工艺单向此工序靠拢生产(一般不可从开放区排到微调区)；

对于逆向，选中计划任务，右键自动排单，选择逆向：1、逆向排单，把工厂交期定为最后一个工序的计划结束日期，从后往前依次，如果能将第一个工序排到最早可开工期之后则执行逆排；否则执行正向排程逻辑；2、正向排单不会自动更换副资源条码，排程结果不会有异常冲突(如副资源冲突、前后计划时间冲突等)；

在本方案删除功能中，对于删除功能的功能逻辑说明而言，具体为：对于右键计划任务删除：1、锁定、下达、完成状态的计划任务不能删除；2、右键计划任务“删除”，后续任务也会一起删除，如果后续计划任务有锁定、下达、完成状态的，则整个计划任务不能删除；

对于右键空白区域删除：1、锁定、下达、完成状态的计划任务不能删除；2、右键空白区域“删除当天之后的计划任务”，可选范围：当前资源、当前车间、所有资源；3、删除时，后续任务也会一起删除，如果后续计划任务有锁定、下达、完成状态的，则整个计划任务不能删除；

对于主界面删除按钮：1、锁定、下达、完成状态的计划任务不能删除；2、在排产器多选计划后可批量删除，删除时，后续任务也会一起删除，如果后续计划任务有锁定、下达、完成状态的，则整个计划任务不能删除；

在本方案锁定或解锁功能中，对于锁定或解锁功能的功能逻辑说明而言，具体为：对于锁定的作用，被锁定的计划任务不能删除、移动；对于右键：计划任务锁定，锁定之前的计划任务；对于右键：计划任务解锁右键计划任务可解锁；对于右键空白区域锁定，为批量锁定；对于右键空白区域解锁，为批量解锁；

在本方案优化排程功能中，对于优化排程功能的功能逻辑说明而言，如图2所示，具体为：右键排产器空白区域，点击“优化排程”，确定产线优化/车间优化/整体优化后，选择排程方案：

1、选择产线优化/车间优化/整体优化只针对本产线优化/车间优化/整体优化；2、优化排程从排程开始时间(如果有设置微调区，那么排程开始时间最早＝微调区结束时间+1天)之后进行优化，排程方案可多选，确定后可将各个排程方案KPI值显示对比，最终选择一个方案作为优化排程的结果(点取消按钮则取消优化)；3、优化排程只针对可见且有操作权限资源上的计划，优化排程的时候只在设置的排程开始时间之后重排，其中锁定、下达的计划任务不受重排的影响(所排资源、计划开始时间、计划结束时间不会变动)；4、排程方式选择正向、逆向或者生产订单优先级小于xx逆向排程(详见自动排单)；5、不勾选自动换模，优化结果不会改变原有计划的副资源条码；勾选换模，优化结果会调整计划所用的副资源条码，达到减少换模，减少加工等待时间的目的(不一定是最优解，只是一个较优的可行解)；6、所有计划优化顺序按照交期优先、制程路线节点数优先、数量优先重新排程；7、产线优化和车间优化只针对所选产线/车间，所以优化结果会产生异常冲突，而整体优化结果一般不会有异常冲突；

在本方案设置特殊时间功能中，对于设置特殊时间的参数要求而言，具体为：资源名称，资源名称，来源生产资源表；对于所属车间，所属车间，来源生产资源表；制程类型，制程类型，来源生产资源表；应用范围，可选当前资源、当前车间、所有资源；

对于日期范围，勾选了可以设置开始时间、结束时间，否则开始时间、结束时间不能设置；对于法定假期，勾选法定假期，设置的特殊时间则会应用到已经有特殊时间的日期上；对于区分大小周，勾选了大小周，设置的特殊时间则会按大小周的形式生效；对于休息，勾选了休息，则不需要设置工作时段列表；对于周一到周日，周一到周日那一天被勾选，即勾选的天需要设置特殊时间。

对于设置特殊时间的逻辑说明：前提：1、排程界面为编辑状态步骤：1、界面空白处，右键设置特殊时间；2、可设置应用范围，日期范围，是否休息，班制时间；具体地：1、设置特殊时间后，界面背景颜色改变(具体颜色根据用户参数设置的颜色)；2、应用于本资源/本车间/所有资源的特殊时间只对本资源有效/本车间/所有资源；3、设置了特殊时间后会影响排产的计划；4、设置了当天为休息时间，对应的下一天的跨天工作时间应该扣除；5、可以同一时间设置当前资源、当前车间、所有车间的某一天或某段时间内的工作时间；6、设置了特殊时间后，落在指定日期、指定生产资源上的受影响计划单的开始、结束时间相对应的需要重新计算；7、排产器每天的工作时间有限考虑特殊时间，没有特殊时间则考虑法定假期，没有法定假期的情况下则考虑生产资源上的日历方案；8、大小周的设置：勾选日期范围，选择开始时间、结束时间，勾选大小周，并且勾选周一到周六，设置上班时段。则会自动根据单周双周决定周六是否需要设置特殊时间；

在本方案排程管理中，对于详细信息-计划信息的参数要求而言，具体为：当前安排的资源，生产资源名称，来源生产资源，根据计划单关联生产资源表数据；工艺定额，工艺定额，来源计划明细(显示明细中最大的工艺定额)；对于效率，效率，来源计划明细；对于计划总数量，计划总数量，来源计划明细(显示明细中主料的数量之和)；对于累计完工数量，累计完工数量，来源计划明细(显示明细中主料已完工数量之和)；对于生产周期，计划结束时间-计划开始时间；对于转款时间，转款时间，来源制程工艺单，根据明细关联制程工艺单表数据(显示明细中最大的转款时间)；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于状态，计划状态，来源计划单；对于副资源条码，副资源条码，来源副资源条码，根据计划单关联副资源条码表数据；对于副资源编码，副资源编码，来源副资源表，根据计划单关联副资源表数据；对于副资源名称，副资源名称，来源副资源表，根据计划单关联副资源表数据；对于计划开始时间，计划开始时间，来源计划单；对于计划结束时间，计划结束时间，来源计划单；对于实际开始时间，实际开始时间，根据计划明细关联生产日进度表数据，取最早的生产时间；对于实际结束时间，计划状态为已完成时，根据计划明细关联生产日进度表数据，取最晚的生产时间；对于备注，来源计划单；对于制程类型，制程类型，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单、关联制程工艺表数据；对于销售订单编号，销售订单编号，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单、关联生产订单表数据；对于客户交期，客户交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于物料编号，物料编号，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据，关联物料表数据；对于规格型号，规格型号，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单、关联物料表数据；对于客户，客户，来源客户表，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单，关联客户表数据；对于所属制程路线编号，所属制程路线编号，来源制程路线，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单、关联制程路线表数据；对于所属制程路线名称，所属制程路线名称，来源制程路线，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单、关联制程路线表数据。

对于详细信息-计划明细的参数要求而言，具体为：制程编号，制程编号，来源制程工艺，根据计划明细关联工艺单，关联制程工艺表数据；对于制程名称，制程名称，来源制程工艺，根据计划明细关联工艺单，关联制程工艺表数据；对于计划数量，计划数量，来源制程工艺，根据计划明细关联工艺单，关联制程工艺表数据；对于完成数量，完成数量，来源生产日进度，根据计划明细关联生产日进度表数据，汇总完工数量；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于合并的特性，合并的特性，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单表数据；对于指定生产车间，指定生产车间，来源生产资源，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单，关联生产资源表数据；对于转款时间，转款时间，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单表数据；对于镶件属性，镶件属性，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单表数据；对于关键事件完成期，关键事件完成期，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单表数据；对于齐料日期，齐料日期，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单表数据。

在本方案排程管理-计划列表中，对于计划表的参数要求而言，具体为：对于资源编号，资源编号，来源生产资源，根据计划单关联生产资源表数据；对于资源名称，资源名称，来源生产资源，根据计划单关联生产资源表数据；对于工艺单编号，工艺单编号，来源制程工艺单，根据计划明细关联制程工艺单；对于生产订单编号，生产订单号，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于制程编号，制程编号，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于制程名称，制程名称，来源制程工艺，根据计划明细关联制程工艺单，关联制程工艺数据；对于物料编号，物料编号，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联物料表数据；对于物料名称，物料名称，来源物料，根据计划明细关联制程工艺单，关联物料表数据；对于工艺定额，来源计划明细；对于计划数量，来源计划明细；对于已完成数量，来源生产日进度；对于计划状态，来源计划单；对于工厂交期，工厂交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于客户交期，客户交期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于计划开始时间，来源计划单；对于计划结束时间，来源计划单；对于前工序计划开始时间，计算：获取前一个工序计划单的最早开始时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算前一个工序计划单)；对于前工序计划结束时间，计算：获取前一个工序计划单的最迟结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算前一个工序计划单)；对于后工序计划开始时间，计算：获取后一个工序计划单的最迟结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算后一个工序计划单)；对于后工序计划结束时间，计算：获取后一个工序计划单的最迟结束时间(通过计划明细中的下一个工艺单推算后一个工序计划单)；对于最早开工期，获取计划明细中齐料日期、关键事件完成期最早的日期；对于齐料日期，齐料日期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据；对于关键事件完成期，关键事件完成期，来源生产订单，根据计划明细关联制程工艺单，关联生产订单表数据。

对于日计划产量列表的参数要求而言，具体为：工艺单编号，计划对应的工艺单编号；对于日期，每个工艺单对应的计划开始日期到计划结束日期；对于计划数量，每个工艺单对应每天的计划数量；对于工艺定额，每个工艺单对应在该生产资源下的工艺定额；对于完成数量，根据生产日进度统计每个工艺单每天的完成数量。

对于计划列表的逻辑说明而言，具体为：点击生产资源行头，将生产资源上的所有可视计划显示到【计划列表】页签；点击计划的警告标识，将相关警告的计划单显示到【计划列表】页签；已排单勾选的计划单信息显示到【计划列表】页签；下达计划失败时，会将错误的计划单信息显示到【计划列表】页签；双击列表中的计划，排产器自动定位计划块的位置；切换列表中的计划，可以查看日计划产量的信息；可以根据生产订单号，物料编码查询到排产器上已排的计划任务，双击可定位计划任务。

在本方案排程管理-用户参数设置中，对于用户参数设置的参数要求而言，具体为：是否显示计划连线，是否显示计划间的关系连接线；是否自动消除空隙，计划操作时是否自动消除后面计划间的空隙；是否显示信息批注，点击计划时是否显示信息批注；是否显示工作时间，勾选可显示资源每天的工作时间；计划是否联动，勾选后，拖动计划任务整个生产订单相关的计划都可以联动；假期背景色，排产器中假期背景色；当天日期背景色，当天日期背景色；星期六背景色，星期六背景色；星期日背景色，星期日背景色；正常工作日背景色，正常工作日背景色；特殊休息日背景色，特殊休息日背景色；特殊工作日背景色，特殊工作日背景色；任务截止日期线颜色，任务截止日期线颜色；生产线标题背景颜色，生产线标题背景颜色；微调区背景颜色，微调区背景颜色；选中计划字体颜色，选中计划字体颜色；选中的计划背景颜色(阴影颜色)，选中的计划背景颜色(阴影颜色)；计划批注字体颜色，计划批注字体颜色；计划批注背景颜色，计划批注背景颜色；剪切计划字体颜色，剪切计划字体颜色；选中计划车间交期那一天的颜色，选中计划车间交期那一天的颜色；正常计划字体颜色，正常计划字体颜色；正常背景颜色，正常背景颜色；延迟背景颜色，延迟背景颜色；严重延迟的天数，延迟的天数；严重延迟颜色，严重延迟颜色；延迟前景颜色，延迟前景颜色；提前天数，提前天数；提前背景颜色，提前背景颜色；严重提前天数，严重提前天数；严重提前背景颜色，严重提前背景颜色；提前前景颜色，提前前景颜色；生产线、日期分割线颜色，生产线、日期分割线颜色；生产线、日期分割线是否虚线显示校验，分割线为虚线显示；时间刻度的分割线颜色，时间刻度的分割线颜色。功能逻辑说明则为计划操作的控制、日期背景样式、计划样式的个性化设置。

在本方案排程管理-排产KPI中，对于排产KPI的参数要求而言，具体为：生产单数，数据来源：指标的数据来源于排产器可见范围中计划结束时间大于当前天的计划信息。来源计划中的生产单个数；延迟数，生产单中相对于工厂交期有延迟的生产单个数(只算最后一个工序计划与工厂交期关系)；提前数，生产单中相对于工厂交期有提前的生产单个数(只算最后一个工序计划与工厂交期关系，工厂交期-计划结束时间<＝提前天数)；计划任务数，数据来源：指标的数据来源于排产器可见范围中计划结束时间大于当前天的计划信息。来源数据中的所有计划个数；已完成数，来源数据中已完成的计划个数；进行中，来源数据中已下达生产且未完成的计划个数；锁定数，来源数据中已锁定的计划个数；异常数，来源数据中警告的计划个数；延迟数，来源数据中已延迟的计划个数(计划结束时间-交期(包括下一任务节点开始日期)>0)；严重延迟，来源数据中已延迟的计划个数(计划结束时间-交期(包括下一任务节点开始日期)>严重延迟的天数)；提前数，来源数据中已延迟的计划个数(交期(包括下一任务节点开始日期)-计划结束时间>0天且小于提前天数)；严重提前，来源数据中已延迟的计划个数(交期(包括下一任务节点开始日期)-计划结束时间>提前天数)；总消耗工时(h)，数据来源：指标的数据来源于排产器可见范围中计划结束时间大于当前天的计划信息。来源计划的工作周期总和；总转款工时(h)，来源计划的转款时间总和。总等待工时(h)，(下一工序计划到的开始时间减上一工序计划的结束时间)总和。空闲工时(h)，已排产的资源下的空闲时间总和。资源利用率，生产线上各个计划间的空隙总和除以生产线上工作时间的总和；具体地生产线上的工作时间是指当前日期到最后一个计划的下线时间的总工作时间之和。

在本方案排程管理-异常信息与处理中，对于异常与信息处理逻辑说明而言，具体为：检索，点击【检索】根除查询条件筛选出正确的数据；对于处理，1、只有订单数量异常提供自动处理方式，其他异常手动处理；订单数量减少的情况，点处理会自动扣减数量重新计算生产周期；订单数量增加的情况，点处理会自动增加数量重新计算生产周期，但是如果后面有下达或者锁定的计划任务，自动处理不成功；如果不进行自动处理，订单数量增加会在未排单加上数量增加的部分。对于分组点击【分组】，可以对异常数据按生产订单分组。

在本方案计划信息展示(相关计划单、相关物料单、计划下单信息、输出)中，有相关计划：点击排产器上的计划，显示相同生产订单的计划单数据到【相关计划单】页签，双击【相关计划单】的数据，在排产器上可定位到对应的计划块；有相关物料单：计划任务的物料的bom明细，如果计划拆分了，相关物料单数量也会一起拆分；有计划下达信息：排产器上的计划下达信息，包括下达后，mes工单回写；有输出：排产器上的计划操作日志。

为实现上述目的，本发明还提供一种可视化制程工艺单排程调度系统，如图3所示，所述的系统具体包括：

获取单元，用于获取原始生产订单数据；生成单元，用于根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；排程调度单元，用于获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。

进一步地，所述系统还包括：创建模块，用于创建生产模型；第一获取模块，用于获取预设定生成规则数据；所述生成单元中，包括：第二获取模块，用于获取生产模型参数；第一筛选模块，用于根据所述原始生产订单数据，对所述制程工艺单数据实时筛选；所述排程调度单元中，还包括：第二筛选模块，用于实时筛选所述预设定的排程计划方案；修正优化模块，用于修正优化所述筛选所述预设定的排程计划方案数据；第一生成模块，用于生成可视化排程调度图形界面；第三获取模块，用于获取可视化屏幕触点数据信息；延展模块，用于根据所述触点数据信息，沿所述触点延展方向实时展显所述制程工艺单；调度模块，用于实时排程调度所述展显的制程工艺单；报工模块，用于实时对排程调度后的所述制程工艺单生产报工。在本发明系统方案实施例中，所述的一种可视化制程工艺单排程调度系统中涉及的方法步骤，具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

为实现上述目的，本发明还提供一种可视化制程工艺单排程调度平台，如图4所示，包括：处理器、存储器以及可视化制程工艺单排程调度平台控制程序；其中在所述的处理器执行所述的可视化制程工艺单排程调度平台控制程序，所述的可视化制程工艺单排程调度平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的可视化制程工艺单排程调度平台控制程序，实现所述的可视化制程工艺单排程调度方法步骤。步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

本发明实施例中，所述的可视化制程工艺单排程调度平台内置处理器，可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processing unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。处理器利用各种接口和线路连接取各个部件，通过运行或执行存储在存储器内的程序或者单元，以及调用存储在存储器内的数据，以执行可视化制程工艺单排程调度各种功能和处理数据；存储器用于存储程序代码和各种数据，安装在可视化制程工艺单排程调度平台中，并在运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。

所述存储器包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)，随机存储器(RandomAccess Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读取存储介质，如图5所示，所述计算机可读取存储介质存储有可视化制程工艺单排程调度平台控制程序，所述的可视化制程工艺单排程调度平台控制程序，实现所述的可视化制程工艺单排程调度方法步骤，例如：S1、获取原始生产订单数据；S2、根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；S3、获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读取介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。

另外，计算机可读取介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

本发明通过一种可视化制程工艺单排程调度方法、系统、平台以及存储介质，获取原始生产订单数据；根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。在排程管理平台中，用户可以完成以下操作：从车间生产订单到排程计划的生成与导入导优化排程；用户权限的排程权限管控；排程管理的可视化监控、产前预测：生产数据可视化、计划状态、生产关系可视化、生产约束、错误警示等；移单、插单、拆/合计划、自动排单、撤销与恢复、图形缩放、锁定/解锁计划、下达生产(与MES互动)。

通过直观、便捷、可视的图形化操作来完成用户对信息的处理，提高了用户操作效率、减少误码操作，提高了用户对复杂信息的处理能力。给用户提供一种从宏观到微观的视角对工厂整体生产状况的图形化信息。从整体的颜色分布来监控计划在不同区域的分布状态再到具体计划任务信息状态。

较佳地，用户可以通过“缩放”功能来审视整体到局部到个体的计划信息。为下一步用户的可视化操作提供一种“所见即所得”的数据操作感受，通过图形化的信息+结构化的信息直观快速、便捷地显示用户的操作数据的结果及其影响，也就是说，本发明方案可以实现可视化操作，而且操作效率搞，误码操作率低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可视化制程工艺单排程调度方法，其特征在于，所述方法具体包括：

获取原始生产订单数据；

根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；

获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。

2.根据权利要求1所述的一种可视化制程工艺单排程调度方法，其特征在于，所述获取原始生产订单数据之前，包括：

创建生产模型；

获取预设定生成规则数据。

3.根据权利要求1所述的一种可视化制程工艺单排程调度方法，其特征在于，所述根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单之中，包括：

获取生产模型参数；

根据所述原始生产订单数据，对所述制程工艺单数据实时筛选。

4.根据权利要求1所述的一种可视化制程工艺单排程调度方法，其特征在于，所述获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度之中，还包括：

实时筛选所述预设定的排程计划方案；

修正优化所述筛选所述预设定的排程计划方案数据；

生成可视化排程调度图形界面。

5.根据权利要求1或4所述的一种可视化制程工艺单排程调度方法，其特征在于，所述对所述制程工艺单实时可视化排程调度之中，还包括：

获取可视化屏幕触点数据信息；

根据所述触点数据信息，沿所述触点延展方向实时展显所述制程工艺单；

实时排程调度所述展显的制程工艺单。

6.根据权利要求1所述的一种可视化制程工艺单排程调度方法，其特征在于，所述获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度之后，包括：

实时对排程调度后的所述制程工艺单生产报工。

7.一种可视化制程工艺单排程调度系统，其特征在于，所述系统具体包括：

获取单元，用于获取原始生产订单数据；

生成单元，用于根据所述原始生产订单数据，实时生成相应的制程工艺单；

排程调度单元，用于获取预设定的排程计划方案，对所述制程工艺单实时可视化排程调度。

8.根据权利要求7所述的一种可视化制程工艺单排程调度系统，其特征在于，所述系统中，还包括：

创建模块，用于创建生产模型；

第一获取模块，用于获取预设定生成规则数据；

所述生成单元中，包括：

第二获取模块，用于获取生产模型参数；

第一筛选模块，用于根据所述原始生产订单数据，对所述制程工艺单数据实时筛选；

所述排程调度单元中，还包括：

第二筛选模块，用于实时筛选所述预设定的排程计划方案；

修正优化模块，用于修正优化所述筛选所述预设定的排程计划方案数据；

第一生成模块，用于生成可视化排程调度图形界面；

第三获取模块，用于获取可视化屏幕触点数据信息；

延展模块，用于根据所述触点数据信息，沿所述触点延展方向实时展显所述制程工艺单；

调度模块，用于实时排程调度所述展显的制程工艺单；

报工模块，用于实时对排程调度后的所述制程工艺单生产报工。

9.一种可视化制程工艺单排程调度平台，其特征在于，包括：

处理器、存储器以及用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序；

其中在所述的处理器执行所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，实现如权利要求1至6中任一项所述的用于可视化制程工艺单排程调度的方法步骤。

10.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，所述计算机可读取存储介质存储有用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，所述的用于可视化制程工艺单排程调度的平台控制程序，实现如权利要求1至6中任一项所述的用于可视化制程工艺单排程调度的方法步骤。

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