CN115587771A - 一种基于pda识别的智能仓库管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于PDA识别的智能仓库管理方法及系统，涉及仓库管理技术领域，一种基于PDA识别的智能仓库管理方法，包括以下步骤：预先基于PDA进行采购到货检验并生成采购入库单，入库至生产材料仓；生产材料仓基于PDA生成仓库调拨单，并移库至车间生产仓；车间生产仓基于PDA生成生产领料单，并移库至车间。一种基于PDA识别的智能仓库管理系统，包括：入库模块，出库模块，盘点模块，移库模块。本发明通过实时采集仓品周转各节点详细信息，并实时显示当时库存情况，并实时共享物料的收货、领料、入库、出库、盘点等信息，进行全面管理帮助用户清晰的管理库存的每一次出、入库及盘点情况，为生产运转提供依据，提高仓库管理效率。

Description

一种基于PDA识别的智能仓库管理方法及系统

技术领域

本发明涉及仓库管理技术领域，具体来说，涉及一种基于PDA识别的智能仓库管理方法及系统。

背景技术

随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但是传统的仓库数据方案还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理，同时随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业开始变得十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为企业发展的一大障碍。

目前，传统的仓库管理是利用人力来管理仓库，依赖人力管理仓库的方式显然是不能满足现代企业的发展的，传统的仓库管理方式弊端在于不能及时的反应仓库库存情况，不能及时发现仓库管理问题，不能实行仓库先进先出原则，更不能规范仓库管理，这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种基于PDA识别的智能仓库管理方法及系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面：

一种基于PDA识别的智能仓库管理方法，包括以下步骤：

步骤S1，预先基于PDA进行采购到货检验并生成采购入库单，入库至生产材料仓；

步骤S2，生产材料仓基于PDA生成仓库调拨单，并移库至车间生产仓；

步骤S3，车间生产仓基于PDA生成生产领料单，并移库至车间；

步骤S4，车间生成生产入库单，并入库至成品仓。

其中，所述入库至生产材料仓，还包括以下步骤：

步骤S101，生产材料仓生成材料出外协单至外协商；

步骤S102，基于PDA进行外协到货检验并生成外协入库单，入库至生产材料仓。

其中，所述车间，还包括以下步骤：

步骤S301，车间生成材料挪用单，用于生成生产领料单和生产退料单。

其中，所述生产领料单，包括以下步骤：

步骤S302，生产领料单获取返工工单，并完成生产领料移库至车间。

其中，所述生产退料单，包括以下步骤：

步骤S303，生产退料单选择生成生产换料单至生产材料仓；

步骤S304，生产材料仓获取生产换料单，并生成生产补料单移库至车间。

其中，所述车间生成生产入库单，包括以下步骤：

步骤S401，车间生成车间条码单，并基于条码扫描生成生产入库单。

本发明另一方面：

一种基于PDA识别的智能仓库管理系统，用于基于PDA识别的智能仓库管理方法的系统，包括：

入库模块，用于基于PDA识别进行仓品入库；

出库模块，用于基于PDA识别进行仓品出库；

盘点模块，用于基于PDA识别进行仓品盘点；

移库模块，用于基于PDA识别进行仓品移库。

进一步的，还包括：

库存预警模块，用于进行仓品存储监测阈值预警。

进一步的，还包括：

数据维护管理模块，用于基础数据维护管理；

统计报表模块，用于生产可视化统计报表。

本发明的有益效果：

本发明基于PDA识别的智能仓库管理方法及系统，通过实时采集仓品周转各节点详细信息，并实时显示当时库存情况，并实时共享物料的收货、领料、入库、出库、盘点等信息，进行全面管理帮助用户清晰的管理库存的每一次出、入库及盘点情况，为生产运转提供依据，提高仓库管理效率，另外通过采用PDA出入库，便携程度高，减轻了企业的盘点工作量，同时采用PDA出入库，可提供出入库的验货操作，提高出入库的准确率，使用户能够实现高效管理，大大减少仓库管理人员工作，提高数据的精确度，减少仓库管理人员数量，即减少了仓库管理的人工成本，对于企业而言，可以为企业带来更多效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种基于PDA识别的智能仓库管理方法流程示意图一；

图2是根据本发明实施例的一种基于PDA识别的智能仓库管理方法的场景流程示意图；

图3是根据本发明实施例的一种基于PDA识别的智能仓库管理系统的原理框图。

图中：

1、入库模块；2、出库模块；3、盘点模块；4、移库模块；5、库存预警模块；6、数据维护管理模块；7、统计报表模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种基于PDA识别的智能仓库管理方法。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的基于PDA识别的智能仓库管理方法，包括以下步骤：

步骤S1，预先基于PDA进行采购到货检验并生成采购入库单，入库至生产材料仓；

本技术方案，如图1所示，采购可通过供应商进行采购，同时生产材料仓还可生成材料退供应商单，进行货品退还至供应商。

步骤S2，生产材料仓基于PDA生成仓库调拨单，并移库至车间生产仓；

步骤S3，车间生产仓基于PDA生成生产领料单，并移库至车间；

步骤S4，车间生成生产入库单，并入库至成品仓。

其中，所述入库至生产材料仓，还包括以下步骤：

步骤S101，生产材料仓生成材料出外协单至外协商；

步骤S102，基于PDA进行外协到货检验并生成外协入库单，入库至生产材料仓。

其中，所述车间，还包括以下步骤：

步骤S301，车间生成材料挪用单，用于生成生产领料单和生产退料单。

其中，所述生产领料单，包括以下步骤：

步骤S302，生产领料单获取返工工单，并完成生产领料移库至车间。

其中，所述生产退料单，包括以下步骤：

步骤S303，生产退料单选择生成生产换料单至生产材料仓；

步骤S304，生产材料仓获取生产换料单，并生成生产补料单移库至车间。

其中，所述车间生成生产入库单，包括以下步骤：

步骤S401，车间生成车间条码单，并基于条码扫描生成生产入库单。

借助于上述技术方案，通过实时采集仓品周转各节点详细信息，并实时显示当时库存情况，并实时共享物料的收货、领料、入库、出库、盘点等信息，进行全面管理帮助用户清晰的管理库存的每一次出、入库及盘点情况，为生产运转提供依据，提高仓库管理效率，另外通过采用PDA出入库，便携程度高，减轻了企业的盘点工作量，同时采用PDA出入库，可提供出入库的验货操作，提高出入库的准确率，使用户能够实现高效管理，大大减少仓库管理人员工作，提高数据的精确度，减少仓库管理人员数量，即减少了仓库管理的人工成本，对于企业而言，可以为企业带来更多效益。

另外，在示例中，对于PDA素材入库，包括以下步骤：压铸完工检合格的流转卡使用素材入库的界面，进行入库操作；入库仓库默认带出素材仓库；库位下拉选择库位；仓管员，默认当前登录人员的账号；扫描流转卡，会在界面下方带出该流转卡的信息(产品名称，产品编号，批次，合格数量，实收数量，都会自动带出)；确认信息准确后，点击提交。

另外，在示例中，PDA素材直接领料/素材领料，包括以下步骤：出库仓库默认为素材仓，日期带出当前时间；领料车间，手动下拉选择领料的车间信息；可选加工课、精加工车间；加工课领料班组必选；精加工车间设备必输；素材领料要有对应的的生产工单才可以进行素材领料。扫描流转卡会自动带出与该张流转卡产品一致的生产工单；按状态、时间优先级排序带出工单。如果提示“该流转卡产品信息与工单不符”，说明流程卡产品与工单不一致。如果提示“工单号不存在，请更换”，说明没有符合领料流程卡的工单，请联系计划员。(产品编号，产品名称，工单号，计划数量，未领数量素材名称和待领数)；操作工默认当前的登录人员；扫描流转卡确认信息准确后，点击提交。

其中，控制说明：控制先进先出；领料验证流程卡对应工单产品；同张流程卡重复领料验证；领料提交时验证流转卡数量是否超出工单计划数；从库存中查询数量，不能超库存数。

另外，在示例中，素材移库，包括以下步骤：日期默认当天；选择调入库位；扫描流转卡，带出产品数量信息；提交。

其中，控制说明：从库存中查询，不能超库存数；

此外，在示例中，车间退料，包括以下步骤：选择退出单位；选择退入单位；库位；日期默认当天；仓库员默认登入人；扫描流转卡；提交。

另外，在示例中，素材销售出库，包括以下步骤：扫描出货通知单，带出客户；选择产品；仓库员默认登入人；扫描流转卡，带出产品数量批次等信息；提交后生成交货单打印。

其中，控制说明：控制先进先出；不能超出货通知单出货；库存判断

另外，在示例中，PDA半成品入库，包括以下步骤：加工课完工检合格的产品可以去半成品入库，进行入库的操作；日期，入库仓库默认带出当前时间和半成品仓库；手动下拉选择库位；选取好信息之后，扫描流转卡；会在下方带出流转卡的相关信息，以及更新实入总数的数量；点击提交。

其中，控制说明：按车间库存批次先进先出控制。

另外，在示例中，PDA半成品直接领料，包括以下步骤：出库默认半成品出库，日期和领料车间会自动带出；设备，需要手动输入需要领料的机器设备编号；扫描流转卡，根据流程卡产品匹配工单号，计划数量，未领数量，以及待领数；若提示“工单不存在，请新增工单”，说明没有与流程卡匹配的工单，请联系计划员；工单匹配成功，流转卡的信息会在下方出现。只有同一产品的流程卡能同时领料，否则提示“工单产品不一致”；确认信息准确后，点击提交。

其中，控制说明：控制先进先出；领料验证流程卡对应工单产品；同张流程卡重复领料验证；领料提交时验证流转卡数量是否超出工单计划数；从库存中查询数量，不能超库存数。

另外，在示例中，PDA半成品出库，包括以下步骤：日期默认当天；选择仓库与车间；操作工默认登入人；扫描流转卡带出；提交。

其中，控制说明：控制先进先出；同张流程卡重复领料验证；从库存中查询数量，不能超库存数。

另外，在示例中，PDA半成品移库，包括以下步骤：日期默认当天；选择要出库的仓库；扫描人员二维码；选择调入库位；扫描流转卡，带出产品数量出库库位等相关信息；提交。

其中，控制说明：从库存中查询，不能超库存数。

另外，在示例中，车间领料，包括以下步骤：日期默认当天；选择出库车间及入库车间；扫描流转卡；提交。

其中，控制说明：流转卡必需为出库车间的库存。

另外，在示例中，采购到货，包括以下步骤：输入产品号；下拉采购订单；选择入库仓库；选择入库库位；扫描流转卡或托码；提交。

其中，控制说明：跟据采购订单控制数量。

另外，在示例中，PDA成品入库，包括以下步骤：扫描托码，自动带出箱码产品数量信息；选择仓库，库位；点击提交。

其中，控制说明：空托码不能入库；先进先出控制；已入库的不能重复入库；成品退料的不能在入库需要重新装托；有批次控制的产品，入库批次不能早于出库的最晚批次；该托码必须经过箱码完工检合格才能入库；工艺路线包含GP12的产品，成品入库的时候不能直接入成品仓库。

另外，在示例中，PDA成品退料，包括以下步骤：选择出库仓库；日期默认当天；选择车间；扫描托码，带出箱码产品等信息；扫描仓库员；提交。

其中，控制说明：库存控制。

另外，在示例中，PDA成品移库，包括以下步骤：日期默认当天；仓库员默认登入人；选择仓库；选择新库位；扫描托码；提交。

其中，控制说明：库存控制。

另外，在示例中，PDA销售出库/销售出库调整，包括以下步骤：选择出库仓库；日期默认当天；扫描出货通知单；选择产品；扫描托码，点击托码可调整出库数量；提交。

其中，控制说明：控制先进先出；不能超出货通知单出货；库存判断。

另外，在示例中，PDA三方仓出库，包括以下步骤：日期默认当天；区域默认登入区域；扫描出货通知单；选择出货仓库；入库仓库由出货通知单自动带出；选择产品；扫描托码；提交。

其中，控制说明：控制先进先出；不能超出货通知单出货；库存判断。

另外，在示例中，托变更，包括以下步骤：操作工默认登入人；选择仓库；扫描原托码，带出箱码信息；扫描新托码；选择要变更的箱码；提交。

另外，在示例中，PDA查询功能，包括以下步骤：库位查询：点击库位可进行模糊查询；拖码查询：扫描托码带出托库的库存信息；箱码追溯。

根据本发明的实施例，提供了一种基于PDA识别的智能仓库管理系统。

如图3所示，一种基于PDA识别的智能仓库管理系统，用于基于PDA识别的智能仓库管理方法的系统，包括：

入库模块1，用于基于PDA识别进行仓品入库；

出库模块2，用于基于PDA识别进行仓品出库；

盘点模块3，用于基于PDA识别进行仓品盘点；

移库模块4，用于基于PDA识别进行仓品移库。

其中，还包括：

库存预警模块5，用于进行仓品存储监测阈值预警。

其中，还包括：

数据维护管理模块6，用于基础数据维护管理；

统计报表模块7，用于生产可视化统计报表。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可以提高仓库管理效率，利用自动识别功能可以在货品入库方面及时采集识别产品数据标签并自动上传到系统中实时增加库存，在系统中实时显示当时库存情况，并实时共享物料的收货、领料、入库、出库、盘点等信息，帮助用户清晰的管理库存的每一次出、入库及盘点情况，为生产运转提供依据，大大减少仓库管理人员工作，提高数据的精确度；同时减少仓库管理人员数量，即减少了仓库管理的人工成本，对于企业而言，为企业带来更多效益，具有如下优点：

1、移动作业：利用PDA方式实现高效的现场移动作业；

2、快速作业：利用批量处理、自动处理等手段实现仓储快速作业；

3、批次管理：实现物料的有效批次管理，满足市场需求；

4、无纸化：摆脱大量纸质单据，实现数字化无纸化管理；

5、库存管理：提高库存管理能力、可视化能力；

6、系统集成：与ERP、质检系统深度集成，避免信息孤岛和重复工作；

7、支持离线操作，可脱离网络区域的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种基于PDA识别的智能仓库管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

预先基于PDA进行采购到货检验并生成采购入库单，入库至生产材料仓；

生产材料仓基于PDA生成仓库调拨单，并移库至车间生产仓；

车间生产仓基于PDA生成生产领料单，并移库至车间；

车间生成生产入库单，并入库至成品仓。

2.根据权利要求1所述的基于PDA识别的智能仓库管理方法，其特征在于，所述入库至生产材料仓，还包括以下步骤：

生产材料仓生成材料出外协单至外协商；

基于PDA进行外协到货检验并生成外协入库单，入库至生产材料仓。

3.根据权利要求1所述的基于PDA识别的智能仓库管理方法，其特征在于，所述车间，还包括以下步骤：

车间生成材料挪用单，用于生成生产领料单和生产退料单。

4.根据权利要求3所述的基于PDA识别的智能仓库管理方法，其特征在于，所述生产领料单，包括以下步骤：

生产领料单获取返工工单，并完成生产领料移库至车间。

5.根据权利要求3所述的基于PDA识别的智能仓库管理方法，其特征在于，所述生产退料单，包括以下步骤：

生产退料单选择生成生产换料单至生产材料仓；

生产材料仓获取生产换料单，并生成生产补料单移库至车间。

6.根据权利要求1所述的基于PDA识别的智能仓库管理方法，其特征在于，所述车间生成生产入库单，包括以下步骤：

车间生成车间条码单，并基于条码扫描生成生产入库单。

7.一种基于PDA识别的智能仓库管理系统，用于权利要求1-6任意一项所述的基于PDA识别的智能仓库管理方法的系统，其特征在于，包括：

入库模块(1)，用于基于PDA识别进行仓品入库；

出库模块(2)，用于基于PDA识别进行仓品出库；

盘点模块(3)，用于基于PDA识别进行仓品盘点；

移库模块(4)，用于基于PDA识别进行仓品移库。

8.根据权利要求7所述的基于PDA识别的智能仓库管理系统，其特征在于，还包括：

库存预警模块(5)，用于进行仓品存储监测阈值预警。

9.根据权利要求7所述的基于PDA识别的智能仓库管理系统，其特征在于，还包括：

数据维护管理模块(6)，用于基础数据维护管理；

统计报表模块(7)，用于生产可视化统计报表。

Images