CN110598494A - 一种自动扫码生产的等离子设备操作系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于purley平台的大数据服务器系统套板领域一种自动扫码生产的等离子设备操作系统，包括载入有MES系统的中央处理器，所述中央处理器分别通信连接有等离子设备和扫描器，还包括含有生产板型号、生产工单号和生产程序号信息的识别图形，所述识别图形印制于原材料表面，所述识别图形与扫描器匹配。通过建立信息分组与原材料进行扫码识别匹配，避免了人工输入相关参数和信息时的误操作，同时缩短了生产加工的前工序时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动扫码生产的等离子设备操作系统。
背景技术
等离子体指部分或完全电离的气体，且自由电子和离子所带正、负电荷的总和完全抵消，宏观上呈现中性电。等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。
等离子设备主要适用于各种材料的表面改性处理：表面清洗、表面活化、表面刻蚀、表面接枝、表面沉积、表面聚合以及等离子体辅助化学气相沉积。
传统工艺的等离子设备操作步骤如下：根据排产计划上的生产指示查询相关生产参数，在设备上选取生产程序，输入生产型号，输入生产工单号，输入生产数量，确认后投料生产，生产过程中第一步骤记录相关参数。上述工艺的缺陷全套工艺步骤中需要大量的人工参与，智能化不足影响加工效率。同时由于人工的不稳定性易产生操作失误，而导致无法预期的原材料损失和加工工时浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种自动扫码生产的等离子设备操作系统，包括载入有MES系统的中央处理器，所述中央处理器分别通信连接有等离子设备和扫描器，还包括含有生产板型号、生产工单号和生产程序号信息的识别图形，所述识别图形印制于原材料表面，所述识别图形与扫描器匹配。
进一步的，所述中央处理器还通信连接有确认器，所述确认器包括键盘、鼠标、按钮或刷卡器中的一种或组合。
进一步的，所述识别图形包括条形码、二维码或数字编码中的一种。
进一步的，所述扫描器为扫描枪。
进一步的，所述中央处理器还分别通信连接有显示屏和操作面板。
进一步的，所述中央处理器通过以太网端口与云端服务器连接。
本发明还提供一种自动扫码生产的等离子设备操作方法，包括如下步骤：
S1、预存信息，将多种原材料的型号和尺寸信息输入载入有MES系统的中央处理器中生成信息分组，在每一个信息分组中输入匹配该信息分组内原材料的加工程序和参数；
S2、制作二维码，为每一种原材料编辑唯一的二维码，并打印在原材料的表面；
S3、扫码调取信息，通过扫描枪对原材料表面的二维码进行扫描，并将信息回传至中央处理器中，中央处理器根据信息调取对应的信息分组，发出执行指令到等离子设备；
S4、确认信息，人工进行信息确认，并输入生产数量，无误后通过录入有员工信息的身份卡在刷卡器上刷卡进行最终确认；
S5、开始生产，等离子设备在得到确认后启动，执行生产程序；
S6、记录生产信息，等离子设备生产完毕后，中央处理器记录该次生产中等离子设备的执行参数；
S7、信息存储，通过中央处理器的以太网端口连接云端服务器，将该次生产信息存储至云端。
进一步的，所述S6步骤中，所述S6步骤中，等离子设备的执行参数包括输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。
进一步的，所述S7步骤中，中央处理器的MES系统中包含有信息转换模块，将记录信息转换为匹配读取设备的格式输出。
进一步的，所述S6步骤中，中央处理器外接有显示屏和操作面板，用于信息存储的操作和整理。
本发明的工作原理为：通过设置一套防呆的智能系统在提高生产效率的同时尽可能避免因人工失误造成的损失。
首先以MES系统作为主体，MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。在MES系统中预先录入所有种类的待加工的原材料信息，以及所有种类产品的加工程序信息，以每一种待加工的原材料信息作为识别信息生成一个信息分组，再匹配该信息分组内的待加工的原材料挑选产品种类及对应的加工程序进行录入。此时MES系统中包含有多个信息分组，每一个信息分组中包含一整套的原材料信息、对应的加工程序和产出产品的信息。以这种预先建立数据库的方式进行信息预存，可通过多次检验避免出错，为后续的生产加工建立基础。
将每一种类的原材料生成唯一的二维码，可通过识别二维码获取该种原材料的信息。通过扫码获得的原材料信息与MES系统中预存的信息分组进行比对，通过筛选信息分组中的识别信息，选出匹配的信息分组。完成扫描原材料的二维码直接匹配对应生产信息的程序，节省了人工输入的时间，同时防止人工输入可能存在的失误。
在通过扫码匹配到对应信息后，再次通过人工比对，确认扫码信息与预存信息分组为对应分组后，输入生产数量。再通过员工的个人信息卡在刷卡器上刷录进行确认操作。确认后即可进入等离子设备生产环节。该刷卡操作的优点在于将原材料信息、预存信息分组、人员信息和设备信息等参数均形成关联。在出现生产事故时，便于追溯。
在生产的同时对等离子设备进行信息记录和存储，实时监测输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。在开始生产前对需要更换的部件或耗材进行预先维护，避免在生产环节中出现设备故障耽误生产。同时为了使得信息获取多元化、简便化，能够使得相关技术人员随时随地调取设备信息及产品信息，中央处理器设置以太网端口，可通过数据上传并存储至云端服务器的方式，提供不同接收设备、不同时间、不同地点的信息调用。极大地提高了该步骤的效率。
本发明的有益效果为：通过建立信息分组与原材料进行扫码识别匹配，避免了人工输入相关参数和信息时的误操作，同时缩短了生产加工的前工序时间，提高了生产效率。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种自动扫码生产的等离子设备操作系统框图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种自动扫码生产的等离子设备操作系统，包括载入有MES系统的中央处理器001，所述中央处理器001分别通信连接有等离子设备002和扫描器003，还包括含有生产板型号、生产工单号和生产程序号信息的识别图形004，所述识别图形004印制于原材料表面，所述识别图形004与扫描器003匹配。
进一步的，所述中央处理器001还通信连接有确认器005，所述确认器005 包括键盘、鼠标、按钮或刷卡器中的一种或组合。
进一步的，所述识别图形004包括条形码、二维码或数字编码中的一种。
进一步的，所述扫描器003为扫描枪。
进一步的，所述中央处理器001还分别通信连接有显示屏006和操作面板 007。
进一步的，所述中央处理器001通过以太网端口008与云端服务器009连接。
本发明还提供一种自动扫码生产的等离子设备002操作方法，包括如下步骤：
S1、预存信息，将多种原材料的型号和尺寸信息输入载入有MES系统的中央处理器001中生成信息分组，在每一个信息分组中输入匹配该信息分组内原材料的加工程序和参数；
S2、制作二维码，为每一种原材料编辑唯一的二维码，并打印在原材料的表面；
S3、扫码调取信息，通过扫描枪对原材料表面的二维码进行扫描，并将信息回传至中央处理器001中，中央处理器001根据信息调取对应的信息分组，发出执行指令到等离子设备002；
S4、确认信息，人工进行信息确认，并输入生产数量，无误后通过录入有员工信息的身份卡在刷卡器上刷卡进行最终确认；
S5、开始生产，等离子设备002在得到确认后启动，执行生产程序；
S6、记录生产信息，等离子设备002生产完毕后，中央处理器001记录该次生产中等离子设备002的执行参数；
S7、信息存储，通过中央处理器001的以太网端口008连接云端服务器009，将该次生产信息存储至云端。
进一步的，所述S6步骤中，所述S6步骤中，等离子设备002的执行参数包括输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。
进一步的，所述S7步骤中，中央处理器001的MES系统中包含有信息转换模块，将记录信息转换为匹配读取设备的格式输出。
进一步的，所述S6步骤中，中央处理器001外接有显示屏006和操作面板 007，用于信息存储的操作和整理。
实施例1：
通过设置一套防呆的智能系统在提高生产效率的同时尽可能避免因人工失误造成的损失。
首先以MES系统作为主体，MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。在MES系统中预先录入所有种类的待加工的原材料信息，以及所有种类产品的加工程序信息，以每一种待加工的原材料信息作为识别信息生成一个信息分组，再匹配该信息分组内的待加工的原材料挑选产品种类及对应的加工程序进行录入。此时MES系统中包含有多个信息分组，每一个信息分组中包含一整套的原材料信息、对应的加工程序和产出产品的信息。以这种预先建立数据库的方式进行信息预存，可通过多次检验避免出错，为后续的生产加工建立基础。
将每一种类的原材料生成唯一的二维码，可通过扫码枪识别二维码获取该种原材料的信息。通过扫码获得的原材料信息与MES系统中预存的信息分组进行比对，通过筛选信息分组中的识别信息，选出匹配的信息分组。完成扫描原材料的二维码直接匹配对应生产信息的程序，节省了人工输入的时间，同时防止人工输入可能存在的失误。
在通过扫码匹配到对应信息后，再次通过人工比对，确认扫码信息与预存信息分组为对应分组后，输入生产数量。再通过员工的个人信息卡在刷卡器上刷录进行确认操作。确认后即可进入等离子设备002生产环节。该刷卡操作的优点在于将原材料信息、预存信息分组、人员信息和设备信息等参数均形成关联。在出现生产事故时，便于追溯。
在生产的同时对等离子设备002进行信息记录和存储，实时监测输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。在开始生产前对需要更换的部件或耗材进行预先维护，避免在生产环节中出现设备故障耽误生产。同时为了使得信息获取多元化、简便化，能够使得相关技术人员随时随地调取设备信息及产品信息，中央处理器001设置以太网端口008，可通过数据上传并存储至云端服务器009的方式，提供不同接收设备、不同时间、不同地点的信息调用。极大地提高了该步骤的效率。
实施例2：
首先以MES系统作为主体，在MES系统中预先录入所有种类的待加工的原材料信息，以及所有种类产品的加工程序信息，以每一种待加工的原材料信息作为识别信息生成一个信息分组，再匹配该信息分组内的待加工的原材料挑选产品种类及对应的加工程序进行录入。此时MES系统中包含有多个信息分组，每一个信息分组中包含一整套的原材料信息、对应的加工程序和产出产品的信息。
将每一种类的原材料生成唯一的条形码，可通过扫码枪识别条形码获取该种原材料的信息。通过扫码获得的原材料信息与MES系统中预存的信息分组进行比对，通过筛选信息分组中的识别信息，选出匹配的信息分组。
在通过扫码匹配到对应信息后，再次通过人工比对，确认扫码信息与预存信息分组为对应分组后，输入生产数量。再通过连接于中央处理器001的电脑输入员工工号并进行确认操作。确认后即可进入等离子设备002生产环节。
在生产的同时对等离子设备002进行信息记录和存储，实时监测输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。在开始生产前对需要更换的部件或耗材进行预先维护，避免在生产环节中出现设备故障耽误生产。同时为了使得信息获取多元化、简便化，能够使得相关技术人员随时随地调取设备信息及产品信息，中央处理器001设置以太网端口008，可通过数据上传并存储至云端服务器009的方式，提供不同接收设备、不同时间、不同地点的信息调用。极大地提高了该步骤的效率。
实施例3：
首先以MES系统作为主体，在MES系统中预先录入所有种类的待加工的原材料信息，以及所有种类产品的加工程序信息，以每一种待加工的原材料信息作为识别信息生成一个信息分组，再匹配该信息分组内的待加工的原材料挑选产品种类及对应的加工程序进行录入。此时MES系统中包含有多个信息分组，每一个信息分组中包含一整套的原材料信息、对应的加工程序和产出产品的信息。
将每一种类的原材料生成唯一的二维码，可通过扫码枪或连接于中央处理器001的触屏式平板电脑进行扫码识别二维码获取该种原材料的信息。通过扫码获得的原材料信息与MES系统中预存的信息分组进行比对，通过筛选信息分组中的识别信息，选出匹配的信息分组。
在通过扫码匹配到对应信息后，再次通过人工比对，确认扫码信息与预存信息分组为对应分组后，输入生产数量。再通过触屏式平板电脑输入员工工号并进行确认操作。确认后即可进入等离子设备002生产环节。
在生产的同时对等离子设备002进行信息记录和存储，实时监测输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。在开始生产前对需要更换的部件或耗材进行预先维护，避免在生产环节中出现设备故障耽误生产。同时为了使得信息获取多元化、简便化，能够使得相关技术人员随时随地调取设备信息及产品信息，中央处理器001设置以太网端口008，可通过触屏式平板电脑进行操作将数据上传并存储至云端服务器009的方式，提供不同接收设备、不同时间、不同地点的信息调用。极大地提高了该步骤的效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于：包括载入有MES系统的中央处理器，所述中央处理器分别通信连接有等离子设备和扫描器，还包括含有生产板型号、生产工单号和生产程序号信息的识别图形，所述识别图形印制于原材料表面，所述识别图形与扫描器匹配。
2.根据权利要求1所述自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于：所述中央处理器还通信连接有确认器，所述确认器包括键盘、鼠标、按钮或刷卡器中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于：所述识别图形包括条形码、二维码或数字编码中的一种。
4.根据权利要求1所述自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于：所述扫描器为扫描枪。
5.根据权利要求1所述自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于：所述中央处理器还分别通信连接有显示屏和操作面板。
6.根据权利要求1所述自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于：所述中央处理器通过以太网端口与云端服务器连接。
7.一种自动扫码生产的等离子设备操作方法，包括权利要求1-6所述的自动扫码生产的等离子设备操作系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预存信息，将多种原材料的型号和尺寸信息输入载入有MES系统的中央处理器中生成信息分组，在每一个信息分组中输入匹配该信息分组内原材料的加工程序和参数；
S2、制作二维码，为每一种原材料编辑唯一的二维码，并打印在原材料的表面；
S3、扫码调取信息，通过扫描枪对原材料表面的二维码进行扫描，并将信息回传至中央处理器中，中央处理器根据信息调取对应的信息分组，发出执行指令到等离子设备；
S4、确认信息，人工进行信息确认，并输入生产数量，无误后通过录入有员工信息的身份卡在刷卡器上刷卡进行最终确认；
S5、开始生产，等离子设备在得到确认后启动，执行生产程序；
S6、记录生产信息，等离子设备生产完毕后，中央处理器记录该次生产中等离子设备的执行参数；
S7、信息存储，通过中央处理器的以太网端口连接云端服务器，将该次生产信息存储至云端。
8.根据权利要求7所述自动扫码生产的等离子设备操作方法，其特征在于：所述S6步骤中，等离子设备的执行参数包括输出功率、输出时间、耗材的使用量和剩余量以及损耗部件使用信息。
9.根据权利要求7所述自动扫码生产的等离子设备操作方法，其特征在于：所述S7步骤中，中央处理器的MES系统中包含有信息转换模块，将记录信息转换为匹配读取设备的格式输出。
10.根据权利要求7所述自动扫码生产的等离子设备操作方法，其特征在于：所述S6步骤中，中央处理器外接有显示屏和操作面板，用于信息存储的操作和整理。
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