CN105719060A - 一种电缆制造的管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆及计算机技术领域，尤其是涉及一种电缆制造的管理方法，其特征在于它包含有获取订单信息、呆滞成品调用、工序分解、呆滞半成品调用、分解审核并排入生产计划、开具工序任务单、任务单审核并生产、完成数量/质量判断、ERP报检等步骤。本发明具有以下主要有益技术效果：能提高呆滞品的周转及利用、能及时调整生产计划任务、能管控成品和半制品的过程品质。
Description
技术领域
本发明属于电缆及计算机技术领域，尤其是涉及一种电缆制造的管理方法。
背景技术
现有技术中，电缆制造企业会生产各种类型的电缆，同时，由于各种原因，会造成各类呆滞品库存，制造企业接到订单后，需要进行订单分解和排产，排产前需要从纸件帐单上挑选，相当麻烦且易出错。
生产完成后，只能通过纸件单据进行流转，统计并不能做到实时、准确；无法根据实时的生产情况来确切地了解机台的生产、空闲情况，因此无法使机器设备的利用率达到最理想的状态。
此外，由于目前大部分的企业采用纸件记录检验信息，而规模型企业每天会生产几百甚至数千盘的电缆，需要的用纸量相当惊人，且查询非常麻烦，常常会出现找不到检验记录、漏检发货的现象，给企业及用户都会造成不必要的损失。
为此，行业内期待出现电缆制造的管理方法，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种电缆制造的管理方法，它是采用以下技术方案来实现的。
一种电缆制造的管理方法，其特征在于该方法包含有以下步骤：
第S01步：开始；
第S02步：获取订单信息：从ERP软件获取订单信息资料，所述订单信息资料至少包括所要生产的电缆的型号规格、长度、客户、订单日期、完工日期、发货日期；所述订单信息资料是以数据库中的记录的形式存在的；获取订单信息后进入第S03步；
第S03步：呆滞成品调用：预先在生产管理系统的服务器中建立好呆滞成品数据库；根据第S02步中获取的订单信息从呆滞成品数据库中提取相匹配的呆滞成品信息，并在订单数量中扣除提取的呆滞成品数量，形成新的订单信息，并进入第S04步；
第S04步：工序分解：根据第S03步的新的订单信息，按生产工序进行工序分解指令，并进入下一步；
第S05步：呆滞半成品调用：预先在生产管理系统的服务器中建立好呆滞半成品数据库；根据第S04步所获得的工序分解指令从呆滞半成品数据库中提取相匹配的呆滞半成品信息，并在工序分解指令中扣除提取的呆滞半成品数量，形成新的工序分解指令，并进入第S06步；
第S06步：分解审核并排入生产计划：对于从第S05步获得的新的工序分解指令进行审核并排入生产计划中；该生产计划是真正需要生产的；然后进入第S07步；
第S07步：开具工序任务单：根据第S07步获得的生产计划，生产管理系统中开具工序任务单，并进入第S08步；
第S08步：任务单审核并生产：对于从第S08步获得的工序任务单进行审核并分派至机台进行生产；进入第S09步；
第S09步：生产完成判断数量是否满足要求：生产完成后判断长度是否满足要求，若是则进入第S10步；或不是则进入第S15步；
第S10步：标示该工序已生产完并送检判断是否合格：若检验不合格则进处进入第S15步；反之进入第S11步；
第S11步：检查是否是最后一道工序：若不是最后一道工序则返回至第S07步，反之则进入第S12步；
第S12步：生成ERP报检单：生成ERP报检单，并进入第S13步；
第S13步：同步报检单到ERP,待整张订单完成后同步订单到ERP：同步完成，即实现了订单从ERP发出，到安排计划、审核、生产、中间调度、检验、并将最终合格品返回ERP的整个过程；
第S14步：结束；
第S15步：入呆滞品库或废品库：将长度不满足的或检验不合格的入呆滞品库或废品库。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S02步中，获取订单信息是指采用触发器或定时器，每隔一段时间从ERP中获取订单，实现订单自动同步。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S04步中，工序分解是根据工艺路线、机台产能信息自动生成各半成品的分解建议，在工序分解操作前，计划人员根据实际需求将销售段长修改为生产段长。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S06步中，计划人员根据生产总计划下达生产计划，并且打印生产任务单及条码信息，经过审核后安排生产部门生产。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S09步中，生产完成后，操作人员将条码粘贴到盘具的流水卡上，统计人员通过PDA扫描统计完工数量，对于满足长度的，再送第S10步，由质保人员检验合格后表示本道工序生产完成。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S11步中，计划人员通过配盘来分配来设置配盘信息，若不是最后一道工序，则如此往复排产，直至成品生产完成。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S03步,呆滞成品调用前，确保呆滞成品是合格的成品。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S05步,呆滞半成品调用前，确保呆滞半成品是合格的半成品。
本发明具有以下主要有益技术效果：能提高呆滞品的周转及利用、能及时调整生产计划任务、能管控成品和半制品的过程品质。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
请见图1，一种电缆制造的管理方法，其特征在于该方法包含有以下步骤：
第S01步：开始；
第S02步：获取订单信息：从ERP软件获取订单信息资料，所述订单信息资料至少包括所要生产的电缆的型号规格、长度、客户、订单日期、完工日期、发货日期；所述订单信息资料是以数据库中的记录的形式存在的；获取订单信息后进入第S03步；
第S03步：呆滞成品调用：预先在生产管理系统的服务器中建立好呆滞成品数据库；根据第S02步中获取的订单信息从呆滞成品数据库中提取相匹配的呆滞成品信息，并在订单数量中扣除提取的呆滞成品数量，形成新的订单信息，并进入第S04步；
第S04步：工序分解：根据第S03步的新的订单信息，按生产工序进行工序分解指令，并进入下一步；
第S05步：呆滞半成品调用：预先在生产管理系统的服务器中建立好呆滞半成品数据库；根据第S04步所获得的工序分解指令从呆滞半成品数据库中提取相匹配的呆滞半成品信息，并在工序分解指令中扣除提取的呆滞半成品数量，形成新的工序分解指令，并进入第S06步；
第S06步：分解审核并排入生产计划：对于从第S05步获得的新的工序分解指令进行审核并排入生产计划中；该生产计划是真正需要生产的；然后进入第S07步；
第S07步：开具工序任务单：根据第S07步获得的生产计划，生产管理系统中开具工序任务单，并进入第S08步；
第S08步：任务单审核并生产：对于从第S08步获得的工序任务单进行审核并分派至机台进行生产；进入第S09步；
第S09步：生产完成判断数量是否满足要求：生产完成后判断长度是否满足要求，若是则进入第S10步；或不是则进入第S15步；
第S10步：标示该工序已生产完并送检判断是否合格：若检验不合格则进处进入第S15步；反之进入第S11步；
第S11步：检查是否是最后一道工序：若不是最后一道工序则返回至第S07步，反之则进入第S12步；
第S12步：生成ERP报检单：生成ERP报检单，并进入第S13步；
第S13步：同步报检单到ERP,待整张订单完成后同步订单到ERP：同步完成，即实现了订单从ERP发出，到安排计划、审核、生产、中间调度、检验、并将最终合格品返回ERP的整个过程；
第S14步：结束；
第S15步：入呆滞品库或废品库：将长度不满足的或检验不合格的入呆滞品库或废品库；所述呆滞品库是指呆滞成品库或呆滞半成品库。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S02步中，获取订单信息是指采用触发器或定时器，每隔一段时间从ERP中获取订单，实现订单自动同步。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S04步中，工序分解是根据工艺路线、机台产能信息自动生成各半成品的分解建议，在工序分解操作前，计划人员根据实际需求将销售段长修改为生产段长。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S06步中，计划人员根据生产总计划下达生产计划，并且打印生产任务单及条码信息，经过审核后安排生产部门生产。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S09步中，生产完成后，操作人员将条码粘贴到盘具的流水卡上，统计人员通过PDA扫描统计完工数量，对于满足长度的，再送第S10步，由质保人员检验合格后表示本道工序生产完成。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S11步中，计划人员通过配盘来分配来设置配盘信息，若不是最后一道工序，则如此往复排产，直至成品生产完成。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S03步,呆滞成品调用前，确保呆滞成品是合格的成品。
上述所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S05步,呆滞半成品调用前，确保呆滞半成品是合格的半成品。
本管理方法能够协助计划、生产、质检部门监控生产过程、分析生产状况、提高呆滞品的周转及利用、及时调整生产计划任务、管控成品和半制品的过程品质。
本管理方法主要特点是自动根据工艺路线信息、机台产能信息生成生产订单的分解建议，分解建议中包含分解余量。呆滞品的管控能有效提高呆滞品的周转，减少库存占用。质保检验操作能够保证每一盘半制品都能够经过质保部的审核，在生产过程控制产品品质。
本管理方法中，能自动根据工艺路线信息、机台产能信息生成生产订单的分解建议，分解建议中包含分解余量，同时根据机台压力自动将生产任务分配到建议周别。该功能可改变传统按照人为经验排定生产任务的做法，提高机台设备的利用率，优化排单任务的合理性，有效避免不能按时出货的情况。
本管理方法中，能将呆滞库中的资源合理消化到排产任务中，呆滞品的管控能有效提高呆滞品的周转，减少库存占用。
本管理方法中，能保证质保部门检测每一批产品，系统可根据检验标准生成段长不符产品的列表，每条记录必须有质保部门处理后才能流转。同时针对其他异常原因，相关人员可在系统中手动开具不合格品评审单，同样，关联评审单的产品也需质保部门的检验放行。此功能可有效提供产品的过程品质。
因此，本发明具有以下主要有益技术效果：能提高呆滞品的周转及利用、能及时调整生产计划任务、能管控成品和半制品的过程品质。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电缆制造的管理方法，其特征在于该方法包含有以下步骤：
第S01步：开始；
第S02步：获取订单信息：从ERP软件获取订单信息资料，所述订单信息资料至少包括所要生产的电缆的型号规格、长度、客户、订单日期、完工日期、发货日期；所述订单信息资料是以数据库中的记录的形式存在的；获取订单信息后进入第S03步；
第S03步：呆滞成品调用：预先在生产管理系统的服务器中建立好呆滞成品数据库；根据第S02步中获取的订单信息从呆滞成品数据库中提取相匹配的呆滞成品信息，并在订单数量中扣除提取的呆滞成品数量，形成新的订单信息，并进入第S04步；
第S04步：工序分解：根据第S03步的新的订单信息，按生产工序进行工序分解指令，并进入下一步；
第S05步：呆滞半成品调用：预先在生产管理系统的服务器中建立好呆滞半成品数据库；根据第S04步所获得的工序分解指令从呆滞半成品数据库中提取相匹配的呆滞半成品信息，并在工序分解指令中扣除提取的呆滞半成品数量，形成新的工序分解指令，并进入第S06步；
第S06步：分解审核并排入生产计划：对于从第S05步获得的新的工序分解指令进行审核并排入生产计划中；该生产计划是真正需要生产的；然后进入第S07步；
第S07步：开具工序任务单：根据第S07步获得的生产计划，生产管理系统中开具工序任务单，并进入第S08步；
第S08步：任务单审核并生产：对于从第S08步获得的工序任务单进行审核并分派至机台进行生产；进入第S09步；
第S09步：生产完成判断数量是否满足要求：生产完成后判断长度是否满足要求，若是则进入第S10步；或不是则进入第S15步；
第S10步：标示该工序已生产完并送检判断是否合格：若检验不合格则进处进入第S15步；反之进入第S11步；
第S11步：检查是否是最后一道工序：若不是最后一道工序则返回至第S07步，反之则进入第S12步；
第S12步：生成ERP报检单：生成ERP报检单，并进入第S13步；
第S13步：同步报检单到ERP,待整张订单完成后同步订单到ERP：同步完成，即实现了订单从ERP发出，到安排计划、审核、生产、中间调度、检验、并将最终合格品返回ERP的整个过程；
第S14步：结束；
第S15步：入呆滞品库或废品库：将长度不满足的或检验不合格的入呆滞品库或废品库。
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S02步中，获取订单信息是指采用触发器或定时器，每隔一段时间从ERP中获取订单，实现订单自动同步。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S04步中，工序分解是根据工艺路线、机台产能信息自动生成各半成品的分解建议，在工序分解操作前，计划人员根据实际需求将销售段长修改为生产段长。
4.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S06步中，计划人员根据生产总计划下达生产计划，并且打印生产任务单及条码信息，经过审核后安排生产部门生产。
5.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S09步中，生产完成后，操作人员将条码粘贴到盘具的流水卡上，统计人员通过PDA扫描统计完工数量，对于满足长度的，再送第S10步，由质保人员检验合格后表示本道工序生产完成。
6.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S11步中，计划人员通过配盘来分配来设置配盘信息，若不是最后一道工序，则如此往复排产，直至成品生产完成。
7.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S03步,呆滞成品调用前，确保呆滞成品是合格的成品。
8.根据权利要求1所述的一种电缆制造的管理方法，其特征在于第S05步,呆滞半成品调用前，确保呆滞半成品是合格的半成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |